JP2881177B2 - 汚泥乾燥装置 - Google Patents
汚泥乾燥装置Info
- Publication number
- JP2881177B2 JP2881177B2 JP13099894A JP13099894A JP2881177B2 JP 2881177 B2 JP2881177 B2 JP 2881177B2 JP 13099894 A JP13099894 A JP 13099894A JP 13099894 A JP13099894 A JP 13099894A JP 2881177 B2 JP2881177 B2 JP 2881177B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- drying
- net conveyor
- wavy
- box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
- Y02W10/37—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天日を利用した有機性
汚泥の乾燥装置に関するものであり、更に詳しくは、乾
燥効率を高めて、装置のランニングコストを低減させた
汚泥乾燥装置に関するものである。
汚泥の乾燥装置に関するものであり、更に詳しくは、乾
燥効率を高めて、装置のランニングコストを低減させた
汚泥乾燥装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】工場、都市などの排水処理設備から排出
される有機性の汚泥は、そのままでは含水率が高く、高
含水率の状態で廃棄処分することは、法令により禁止さ
れている。このため、高含水率の汚泥は、焼却処理、醗
酵菌を用いた醗酵処理、機械乾燥処理などにより処分さ
れている。焼却炉を使用した焼却処理では、その燃料費
が多大であると共に、汚泥の再利用ができないという欠
点がある。また、醗酵処理では、処理された汚泥を肥料
にして再利用できる利点はあるが、その処理に多くの時
間を要すると共に、冬季においては温度を高めないと醗
酵しないので、そのために暖房費を要するなどの欠点が
ある。更に、機械乾燥装置を利用した乾燥処理において
も、処理された汚泥を肥料などとして利用できる利点は
あるものの、機械乾燥装置の運転に多大のエネルギーを
要するために、そのランニングコストが嵩んで、現実に
実施すると、採算倒れしてしまう欠点がある。
される有機性の汚泥は、そのままでは含水率が高く、高
含水率の状態で廃棄処分することは、法令により禁止さ
れている。このため、高含水率の汚泥は、焼却処理、醗
酵菌を用いた醗酵処理、機械乾燥処理などにより処分さ
れている。焼却炉を使用した焼却処理では、その燃料費
が多大であると共に、汚泥の再利用ができないという欠
点がある。また、醗酵処理では、処理された汚泥を肥料
にして再利用できる利点はあるが、その処理に多くの時
間を要すると共に、冬季においては温度を高めないと醗
酵しないので、そのために暖房費を要するなどの欠点が
ある。更に、機械乾燥装置を利用した乾燥処理において
も、処理された汚泥を肥料などとして利用できる利点は
あるものの、機械乾燥装置の運転に多大のエネルギーを
要するために、そのランニングコストが嵩んで、現実に
実施すると、採算倒れしてしまう欠点がある。
【０００３】一方、機械装置を全く使用せずに、脱水さ
れた水を集めるための有孔陶管の上に砂層を設けた乾燥
床を使用し、この砂層の上に汚泥を１００〜２００ｍｍ
の厚さで注入して、専ら天田こより乾燥させる天日乾燥
も実施されている。この天日乾燥は、初期設備を除け
ば、ランニングコストは殆どないという利点がある反
面、乾燥に１５〜２０日を要し、乾燥能率が極めて悪い
という欠点がある。
れた水を集めるための有孔陶管の上に砂層を設けた乾燥
床を使用し、この砂層の上に汚泥を１００〜２００ｍｍ
の厚さで注入して、専ら天田こより乾燥させる天日乾燥
も実施されている。この天日乾燥は、初期設備を除け
ば、ランニングコストは殆どないという利点がある反
面、乾燥に１５〜２０日を要し、乾燥能率が極めて悪い
という欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、有機性汚泥
を天日乾燥させるに際して、その乾燥能率を高めると共
に、装置のランニングコストを極力低減せしめ、しかも
装置に対する汚泥の投入、及び汚泥の乾燥物の処理を機
械的に行えるようにすることを課題としてなされたもの
である。
を天日乾燥させるに際して、その乾燥能率を高めると共
に、装置のランニングコストを極力低減せしめ、しかも
装置に対する汚泥の投入、及び汚泥の乾燥物の処理を機
械的に行えるようにすることを課題としてなされたもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
の本発明に係る汚泥乾燥装置は、透明体で構成されて、
少なくとも天井部が開閉可能になっている乾燥ボックス
と、該乾燥ボックス内に波状となって配設される波状ネ
ットコンベア装置と、該波状ネットコンベア装置の上流
端の上方に配設されて、投入汚泥をペレット状に成型し
て該波状ネットコンベア装置の上に落下させるための成
型装置とを備え、前記波状ネットコンベア装置の波状走
行により、前記成型装置から該波状ネットコンベア装置
上に偏平状となって落下されたペレット状の汚泥を低速
度で移動させつつ天日乾燥させることを特徴としてい
る。
の本発明に係る汚泥乾燥装置は、透明体で構成されて、
少なくとも天井部が開閉可能になっている乾燥ボックス
と、該乾燥ボックス内に波状となって配設される波状ネ
ットコンベア装置と、該波状ネットコンベア装置の上流
端の上方に配設されて、投入汚泥をペレット状に成型し
て該波状ネットコンベア装置の上に落下させるための成
型装置とを備え、前記波状ネットコンベア装置の波状走
行により、前記成型装置から該波状ネットコンベア装置
上に偏平状となって落下されたペレット状の汚泥を低速
度で移動させつつ天日乾燥させることを特徴としてい
る。
【０００６】
【発明の作用】晴天時には、乾燥ボックスの天井部を開
いて、波状ネットコンベア装置を極めて低速度で走行さ
せると、成型装置でペレット状に成型された汚泥は、該
波状ネットコンベア装置の上に落下されて、偏平状とな
ってこれに載せられ、該波状ネットコンベア装置が低速
度で波状走行する間に、ペレット状の汚泥は、天日によ
る乾燥作用と、乾燥ボックス内に流入する風の作用とに
よって、効率よく乾燥される。乾燥を終えた汚泥の乾燥
物は、波状ネットコンベア装置の終端部において剥離さ
せることによって、自動的に回収される。また、強風時
には、汚泥が飛散されるので、乾燥ボックスの天井部は
閉じて、天日乾燥を行う。波状ネットコンベア装置は、
その設置長さよりも、その走行長さの方が長くなるため
に、同一設置長さの通常のネットコンベア装置に比較し
て、総走行長が長くなって、汚泥の乾燥能率が高まる。
波状ネットコンベア装置を複数のコンベア装置単体を直
列に接続した構成にすると、部分乾燥された汚泥が下流
側のコンベア装置単体へ移送される間に、反転などされ
るために、下流側のコンベア装置単体により再度、波状
に搬送される間に、汚泥の未乾燥部の乾燥が行われて、
乾燥能率が高まる。
いて、波状ネットコンベア装置を極めて低速度で走行さ
せると、成型装置でペレット状に成型された汚泥は、該
波状ネットコンベア装置の上に落下されて、偏平状とな
ってこれに載せられ、該波状ネットコンベア装置が低速
度で波状走行する間に、ペレット状の汚泥は、天日によ
る乾燥作用と、乾燥ボックス内に流入する風の作用とに
よって、効率よく乾燥される。乾燥を終えた汚泥の乾燥
物は、波状ネットコンベア装置の終端部において剥離さ
せることによって、自動的に回収される。また、強風時
には、汚泥が飛散されるので、乾燥ボックスの天井部は
閉じて、天日乾燥を行う。波状ネットコンベア装置は、
その設置長さよりも、その走行長さの方が長くなるため
に、同一設置長さの通常のネットコンベア装置に比較し
て、総走行長が長くなって、汚泥の乾燥能率が高まる。
波状ネットコンベア装置を複数のコンベア装置単体を直
列に接続した構成にすると、部分乾燥された汚泥が下流
側のコンベア装置単体へ移送される間に、反転などされ
るために、下流側のコンベア装置単体により再度、波状
に搬送される間に、汚泥の未乾燥部の乾燥が行われて、
乾燥能率が高まる。
【０００７】
【実施例】以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に
説明する。図１は、本発明に係る汚泥乾燥装置の概略側
面図であり、図２は、乾燥ボックスＢ１内に配設された
波状ネットコンベア装置Ｃの側面図であり、図３は、同
じく平面図であり、図４は、波状ネットコンベア装置Ｃ
の全体斜視図であり、図５は、乾燥ボックスＢ１の部分
斜視図であり、図６は、乾燥ボックスＢ１内に波状ネッ
トコンベア装置Ｃが配設されている状態を示す部分斜視
図である。図１ないし図６において、乾燥ボックスＢ１
は、箱状をしていて、複数本の支柱１を介して地表面Ｇ
よりも高い位置に配設され、この乾燥ボックスＢ１内に
波状ネットコンベア装置Ｃが配設されている。この波状
ネットコンベア装置Ｃは、ほぼ同一構成の第１及び第２
の２台のコンベア装置単体Ｃ１，Ｃ２が所定の高さの差
をもって直列に接続された構造になっている。
説明する。図１は、本発明に係る汚泥乾燥装置の概略側
面図であり、図２は、乾燥ボックスＢ１内に配設された
波状ネットコンベア装置Ｃの側面図であり、図３は、同
じく平面図であり、図４は、波状ネットコンベア装置Ｃ
の全体斜視図であり、図５は、乾燥ボックスＢ１の部分
斜視図であり、図６は、乾燥ボックスＢ１内に波状ネッ
トコンベア装置Ｃが配設されている状態を示す部分斜視
図である。図１ないし図６において、乾燥ボックスＢ１
は、箱状をしていて、複数本の支柱１を介して地表面Ｇ
よりも高い位置に配設され、この乾燥ボックスＢ１内に
波状ネットコンベア装置Ｃが配設されている。この波状
ネットコンベア装置Ｃは、ほぼ同一構成の第１及び第２
の２台のコンベア装置単体Ｃ１，Ｃ２が所定の高さの差
をもって直列に接続された構造になっている。
【０００８】第１コンベア装置単体Ｃ１は、駆動モータ
Ｍ１により駆動される駆動ロール２と、波状となったネ
ットコンベアＮの上方走行部に配設された複数本の従動
ロール３と、同じく下方走行部に配設された複数本の従
動ロール４との間に無端状の該ネットコンベアＮが掛装
されて、上方走行部に複数本の押えロール５が配設され
た構成である。このコンベア装置単体Ｃ１は、その上方
走行部に特徴を有し、複数本の従動ロール３と複数本の
押えロール５とが交互に高さを異にして配設されている
ために、上方走行部においては、ネットコンベアＮは波
状となって走行する。これにより、コンベア装置単体Ｃ
１の設置長さに対するネットコンベアＮの総走行長が長
くなる利点がある。図６に示されるように、箱状の乾燥
ボックスＢ１の幅方向の両端部に支持板６が固設され
て、コンベア装置単体Ｃ１の上方走行部の最も高い位置
に配設された２本の従動ロール３と、全ての押えロール
５は、それぞれブラケット７を介して前記支持板６に支
持されており、駆動ロール２及び他の全ての従動ロール
３，４は、各支持板６に直接に支持されている。また、
無端状のネットコンベアＮの間には、その走行方向に沿
って複数台の送風ファン８が配設されている。
Ｍ１により駆動される駆動ロール２と、波状となったネ
ットコンベアＮの上方走行部に配設された複数本の従動
ロール３と、同じく下方走行部に配設された複数本の従
動ロール４との間に無端状の該ネットコンベアＮが掛装
されて、上方走行部に複数本の押えロール５が配設され
た構成である。このコンベア装置単体Ｃ１は、その上方
走行部に特徴を有し、複数本の従動ロール３と複数本の
押えロール５とが交互に高さを異にして配設されている
ために、上方走行部においては、ネットコンベアＮは波
状となって走行する。これにより、コンベア装置単体Ｃ
１の設置長さに対するネットコンベアＮの総走行長が長
くなる利点がある。図６に示されるように、箱状の乾燥
ボックスＢ１の幅方向の両端部に支持板６が固設され
て、コンベア装置単体Ｃ１の上方走行部の最も高い位置
に配設された２本の従動ロール３と、全ての押えロール
５は、それぞれブラケット７を介して前記支持板６に支
持されており、駆動ロール２及び他の全ての従動ロール
３，４は、各支持板６に直接に支持されている。また、
無端状のネットコンベアＮの間には、その走行方向に沿
って複数台の送風ファン８が配設されている。
【０００９】第１コンベア装置単体Ｃ１の上流端部の直
上には、投入汚泥をペレット状に成型して、ネットコン
ベアＮの上に落下せしめるための第１成型装置Ａ１が配
設されている。第１コンベア装置単体Ｃ１には、これよ
りも低い位置に配設された第２コンベア装置単体Ｃ２が
直列に接続されて、その接続部には、第２成型装置Ａ２
が配設されている。この第２成型装置Ａ２は、第１コン
ベア装置単体Ｃ１のネットコンベアＮに付着している半
乾燥状態のペレット状をした汚泥を剥離させて、再度ペ
レット状に成型して第２コンベア装置単体Ｃ２に供給す
るための装置である。なお、第２コンベア装置単体Ｃ２
の駆動ロール２は、駆動モータＭ２により駆動される。
上には、投入汚泥をペレット状に成型して、ネットコン
ベアＮの上に落下せしめるための第１成型装置Ａ１が配
設されている。第１コンベア装置単体Ｃ１には、これよ
りも低い位置に配設された第２コンベア装置単体Ｃ２が
直列に接続されて、その接続部には、第２成型装置Ａ２
が配設されている。この第２成型装置Ａ２は、第１コン
ベア装置単体Ｃ１のネットコンベアＮに付着している半
乾燥状態のペレット状をした汚泥を剥離させて、再度ペ
レット状に成型して第２コンベア装置単体Ｃ２に供給す
るための装置である。なお、第２コンベア装置単体Ｃ２
の駆動ロール２は、駆動モータＭ２により駆動される。
【００１０】第１成型装置Ａ１は、図７ないし図９に示
されるように、投入ホッパー９の下方に一対の成型ロー
ル１１が配設された構成である。一対の成型ロール１１
は、その軸心をネットコンベアＮの走行方向Ｐと直交さ
せて、相接触して配設されている。各成型ロール１１に
は、多数本の成型溝１１ａが軸方向に沿って所定の間隔
をおいて円周方向に形成され、図８及び図９に示される
ように、配設状態においては、各成型ロール１１に形成
された各成型溝１１ａは、その軸方向に沿って互いにず
れている。各成型ロール１１の軸１２は、それぞれ軸受
１３で支持され、双方の成型ロール１１が互いに逆方向
に駆動回転されて、投入ホッパー９から各成型ロール１
１の間に落下した味噌状をした汚泥Ｄ’は、各成型ロー
ル１１の成型溝１１ａの間に入り込んで所定角度だけ連
れ回り回転された後に、各成型溝１１ａの間に入り込ん
だスクレーパ１４により剥離されて、ペレット状の汚泥
Ｄとなって直下のネットコンベアＮの上に落下する。
されるように、投入ホッパー９の下方に一対の成型ロー
ル１１が配設された構成である。一対の成型ロール１１
は、その軸心をネットコンベアＮの走行方向Ｐと直交さ
せて、相接触して配設されている。各成型ロール１１に
は、多数本の成型溝１１ａが軸方向に沿って所定の間隔
をおいて円周方向に形成され、図８及び図９に示される
ように、配設状態においては、各成型ロール１１に形成
された各成型溝１１ａは、その軸方向に沿って互いにず
れている。各成型ロール１１の軸１２は、それぞれ軸受
１３で支持され、双方の成型ロール１１が互いに逆方向
に駆動回転されて、投入ホッパー９から各成型ロール１
１の間に落下した味噌状をした汚泥Ｄ’は、各成型ロー
ル１１の成型溝１１ａの間に入り込んで所定角度だけ連
れ回り回転された後に、各成型溝１１ａの間に入り込ん
だスクレーパ１４により剥離されて、ペレット状の汚泥
Ｄとなって直下のネットコンベアＮの上に落下する。
【００１１】第２成型装置Ａ２は、前記第１成型装置Ａ
１とほぼ同一構成であって、図１０に示されるように、
一対の成型ロール１５の直上に切換ホッパー１６が配設
されて、該切換ホッパー１６内に第１コンベア装置単体
Ｃ１のネットコンベアＮに付着している半乾燥状態のペ
レット状の汚泥Ｄを剥離させるためのスクレーパ１７が
配設された構成である。このスクレーパ１７によりネッ
トコンベアＮから剥離されたペレット状の汚泥Ｄは、切
換ホッパー１６を通って一対の成型ロール１５の間に入
り込んで、これに形成されている成型溝１５ａにより再
度ペレット状に成型された後に、スクレーパ２０により
剥離されて、第２コンベア装置単体Ｃ２のネットコンベ
アＮの上に落下する。
１とほぼ同一構成であって、図１０に示されるように、
一対の成型ロール１５の直上に切換ホッパー１６が配設
されて、該切換ホッパー１６内に第１コンベア装置単体
Ｃ１のネットコンベアＮに付着している半乾燥状態のペ
レット状の汚泥Ｄを剥離させるためのスクレーパ１７が
配設された構成である。このスクレーパ１７によりネッ
トコンベアＮから剥離されたペレット状の汚泥Ｄは、切
換ホッパー１６を通って一対の成型ロール１５の間に入
り込んで、これに形成されている成型溝１５ａにより再
度ペレット状に成型された後に、スクレーパ２０により
剥離されて、第２コンベア装置単体Ｃ２のネットコンベ
アＮの上に落下する。
【００１２】また、乾燥ボックスＢ１は、図５に示され
るように、その全体形状が箱状であって、その天井部及
び床部は、それぞれ一対の開閉板１８ａ，同１８ｂによ
り開閉可能になっていると共に、その両側面部は、それ
ぞれ開閉板１８ｃ，１８ｄにより開閉可能になってお
り、更にその正面部及び背面部は、それぞれ開閉板１８
ｅ（背面部の開閉板は図示されていない）により開閉可
能になっている。即ち、箱状をした乾燥ボックスＢ
１は、その全面が開閉可能になっていて、全方向から通
風可能になっていると共に、背面部の開閉板を含めて全
ての開閉板１８ａ〜１８ｅは、いずれもボックス本体１
９にヒンジ結合され、駆動モータなどの適宜の駆動手段
により開閉される。また、天日乾燥を可能にするため
に、各開閉板１８ａ〜１８ｅは、透明アクリル樹脂など
の透明体で構成されている。
るように、その全体形状が箱状であって、その天井部及
び床部は、それぞれ一対の開閉板１８ａ，同１８ｂによ
り開閉可能になっていると共に、その両側面部は、それ
ぞれ開閉板１８ｃ，１８ｄにより開閉可能になってお
り、更にその正面部及び背面部は、それぞれ開閉板１８
ｅ（背面部の開閉板は図示されていない）により開閉可
能になっている。即ち、箱状をした乾燥ボックスＢ
１は、その全面が開閉可能になっていて、全方向から通
風可能になっていると共に、背面部の開閉板を含めて全
ての開閉板１８ａ〜１８ｅは、いずれもボックス本体１
９にヒンジ結合され、駆動モータなどの適宜の駆動手段
により開閉される。また、天日乾燥を可能にするため
に、各開閉板１８ａ〜１８ｅは、透明アクリル樹脂など
の透明体で構成されている。
【００１３】次に、上記した乾燥装置による汚泥の天日
乾燥について説明する。晴天時においては、図５及び図
１１に示されるように、乾燥ボックスＢ１の全ての開閉
板１８ａ〜１８ｅを全開にして、通風状態を最良にして
おく。投入ホッパー９には、排水処理設備を構成するス
クリュープレス（図示せず）により所定の含水率まで脱
水された汚泥が供給パイプ２１を介して断続的に投入さ
れる。投入ホッパー９内の味噌状の汚泥Ｄ’は、その直
下に配設された第１成型装置Ａ１を構成する一対の成型
ロール１１の間に供給されて、各成型ロール１１の成型
溝１１ａに入り込み、各成型ロール１１の回転により所
定角度だけ連れ回り回転された後に、該成型溝１１ａに
入り込んでいるスクレーパ１４により剥離され、ペレッ
ト状の汚泥Ｄとなって直下のネットコンベアＮの上に落
下する。波状ネットコンベア装置Ｃを構成する各コンベ
ア装置単体Ｃ１，Ｃ２は、極めて低速度で走行してい
て、そのネットコンベアＮの上に落下したペレット状の
汚泥Ｄを前方に搬送させる。このため、ネットコンベア
Ｎの上に落下したペレット状の汚泥Ｄは、偏平状（薄板
状）となっている。
乾燥について説明する。晴天時においては、図５及び図
１１に示されるように、乾燥ボックスＢ１の全ての開閉
板１８ａ〜１８ｅを全開にして、通風状態を最良にして
おく。投入ホッパー９には、排水処理設備を構成するス
クリュープレス（図示せず）により所定の含水率まで脱
水された汚泥が供給パイプ２１を介して断続的に投入さ
れる。投入ホッパー９内の味噌状の汚泥Ｄ’は、その直
下に配設された第１成型装置Ａ１を構成する一対の成型
ロール１１の間に供給されて、各成型ロール１１の成型
溝１１ａに入り込み、各成型ロール１１の回転により所
定角度だけ連れ回り回転された後に、該成型溝１１ａに
入り込んでいるスクレーパ１４により剥離され、ペレッ
ト状の汚泥Ｄとなって直下のネットコンベアＮの上に落
下する。波状ネットコンベア装置Ｃを構成する各コンベ
ア装置単体Ｃ１，Ｃ２は、極めて低速度で走行してい
て、そのネットコンベアＮの上に落下したペレット状の
汚泥Ｄを前方に搬送させる。このため、ネットコンベア
Ｎの上に落下したペレット状の汚泥Ｄは、偏平状（薄板
状）となっている。
【００１４】上記したように、ネットコンベアＮの上に
落下した汚泥Ｄは、ペレット状となっていて、その表面
積が大きくなっているのに加えて、その全体が偏平状
（薄板状）となっているために、太陽熱の吸収が極めて
よい。このように、太陽熱による乾燥作用と、乾燥ボッ
クスＢ１の全方向からの通風作用とが相乗して、ペレッ
ト状の汚泥Ｄは、極めて低い速度で波状となって搬送さ
れながら、効率よく乾燥される。また、ネットコンベア
Ｎの間に配設した送風ファン８を作動させると、該ネッ
トコンベアＮの下方から上方に向かう気流が生じて、汚
泥Ｄの全体の乾燥が促進されると共に、太陽熱の及びに
くい汚泥Ｄの裏面側の乾燥が促進される。
落下した汚泥Ｄは、ペレット状となっていて、その表面
積が大きくなっているのに加えて、その全体が偏平状
（薄板状）となっているために、太陽熱の吸収が極めて
よい。このように、太陽熱による乾燥作用と、乾燥ボッ
クスＢ１の全方向からの通風作用とが相乗して、ペレッ
ト状の汚泥Ｄは、極めて低い速度で波状となって搬送さ
れながら、効率よく乾燥される。また、ネットコンベア
Ｎの間に配設した送風ファン８を作動させると、該ネッ
トコンベアＮの下方から上方に向かう気流が生じて、汚
泥Ｄの全体の乾燥が促進されると共に、太陽熱の及びに
くい汚泥Ｄの裏面側の乾燥が促進される。
【００１５】そして、ネットコンベアＮに載せられてい
る汚泥Ｄが第１コンベア装置単体Ｃ１の終端に達する
と、図１０に示されるように、この部分に配設されたス
クレーパ１７によって、ネットコンベアＮに載せられ
て、これに付着している半乾燥状態の汚泥Ｄが剥離され
て、切換ホッパー１６内に収容される。切換ホッパー１
６に収容された半乾燥状態の汚泥Ｄは、第２成型装置Ａ
２によって再度ペレット状に成型されて、第２コンベア
装置単体Ｃ２のネットコンベアＮの上に落下し、このペ
レット状の汚泥Ｄは、上記第１コンベア装置単体Ｃ１に
よる天日乾燥と全く同様にして、再度天日乾燥される。
スクレーパ１７により剥離された半乾燥状態の汚泥Ｄが
完全なペレット状態を維持していて、剥離時に形状崩れ
しない場合には、該第２成型装置Ａ２は不要であって、
スクレーパ１７により剥離されたペレット状の汚泥Ｄを
そのまま第２コンベア装置単体Ｃ２のネットコンベアＮ
の上に落下させればよい。いずれにしても、第１及び第
２の各コンベア装置単体Ｃ１，Ｃ２の接続部において、
ネットコンベアＮに対する汚泥Ｄの配置状態を切り換え
て、第２コンベア装置単体Ｃ２において該汚泥Ｄの未乾
燥部の乾燥を促進させる。
る汚泥Ｄが第１コンベア装置単体Ｃ１の終端に達する
と、図１０に示されるように、この部分に配設されたス
クレーパ１７によって、ネットコンベアＮに載せられ
て、これに付着している半乾燥状態の汚泥Ｄが剥離され
て、切換ホッパー１６内に収容される。切換ホッパー１
６に収容された半乾燥状態の汚泥Ｄは、第２成型装置Ａ
２によって再度ペレット状に成型されて、第２コンベア
装置単体Ｃ２のネットコンベアＮの上に落下し、このペ
レット状の汚泥Ｄは、上記第１コンベア装置単体Ｃ１に
よる天日乾燥と全く同様にして、再度天日乾燥される。
スクレーパ１７により剥離された半乾燥状態の汚泥Ｄが
完全なペレット状態を維持していて、剥離時に形状崩れ
しない場合には、該第２成型装置Ａ２は不要であって、
スクレーパ１７により剥離されたペレット状の汚泥Ｄを
そのまま第２コンベア装置単体Ｃ２のネットコンベアＮ
の上に落下させればよい。いずれにしても、第１及び第
２の各コンベア装置単体Ｃ１，Ｃ２の接続部において、
ネットコンベアＮに対する汚泥Ｄの配置状態を切り換え
て、第２コンベア装置単体Ｃ２において該汚泥Ｄの未乾
燥部の乾燥を促進させる。
【００１６】そして、ネットコンベアＮに載せられてい
るペレット状の汚泥Ｄが第２コンベア装置単体Ｃ２の終
端部に達すると、この部分に配設されたスクレーパ（図
示せず）によって剥離されて、自動的に収容される。
るペレット状の汚泥Ｄが第２コンベア装置単体Ｃ２の終
端部に達すると、この部分に配設されたスクレーパ（図
示せず）によって剥離されて、自動的に収容される。
【００１７】一方、強風時においては、ネットコンベア
Ｎの上の汚泥Ｄが飛散されることがあるので、図１２及
び図１３に示されるように、風向きに対応させて乾燥ボ
ックスＢ１に設けられた各開閉板１８ａ〜１８ｅのいず
れかを閉じて天日乾燥を行う。また、雨天時において
は、図１４に示されるように、全ての開閉板１８ａ〜１
８ｅを閉じて、運転を休止させる。
Ｎの上の汚泥Ｄが飛散されることがあるので、図１２及
び図１３に示されるように、風向きに対応させて乾燥ボ
ックスＢ１に設けられた各開閉板１８ａ〜１８ｅのいず
れかを閉じて天日乾燥を行う。また、雨天時において
は、図１４に示されるように、全ての開閉板１８ａ〜１
８ｅを閉じて、運転を休止させる。
【００１８】また、本発明の乾燥装置を構成する乾燥ボ
ックスとしては、図１５ないし図１７に示されるような
円筒形の乾燥ボックスＢ２を使用することもできる。こ
の乾燥ボックスＢ２は、一対の半円筒体２２が同心に配
設されて、各半円筒体２２が円周方向に移動可能になっ
た構成であり、各半円筒体２２の位置によって、全開状
態（図１５）、半開状態（図１６）、全閉状態（図１
７）を実現できる。この円筒状の乾燥ボックスＢ２は、
各半円筒体２２が円周方向に移動するために、開閉時に
おける占有空間が最少になると共に、開閉時に周辺の諸
物品と干渉することもない。
ックスとしては、図１５ないし図１７に示されるような
円筒形の乾燥ボックスＢ２を使用することもできる。こ
の乾燥ボックスＢ２は、一対の半円筒体２２が同心に配
設されて、各半円筒体２２が円周方向に移動可能になっ
た構成であり、各半円筒体２２の位置によって、全開状
態（図１５）、半開状態（図１６）、全閉状態（図１
７）を実現できる。この円筒状の乾燥ボックスＢ２は、
各半円筒体２２が円周方向に移動するために、開閉時に
おける占有空間が最少になると共に、開閉時に周辺の諸
物品と干渉することもない。
【００１９】図１８及び図１９に、箱状の乾燥ボックス
Ｂ１の各開閉板を全て開いた状態にして、汚泥を乾燥さ
せた実験結果が示されている。汚泥をペレット状にした
ものの平均寸法は、直径及び長さがそれぞれ４ｍｍ，２
０〜３０ｍｍであり、ネットコンベアに載せられたペレ
ット状の汚泥の平均厚さは、２０ｍｍであった。図１８
に示される実験結果からは、前日の午後８時から当日の
午後５時までの２１時間の乾燥によって、汚泥の含水率
は、８０％台から３０％近くまで低下していることが判
ると同時に、送風ファンの使用により、その含水率が更
に低下したことも判る。また、図１９に示される実験結
果からは、午前７時から午後５時までの１０時間の乾燥
により、汚泥の含水率は、７０％台から１０％台に低下
していることが判る。
Ｂ１の各開閉板を全て開いた状態にして、汚泥を乾燥さ
せた実験結果が示されている。汚泥をペレット状にした
ものの平均寸法は、直径及び長さがそれぞれ４ｍｍ，２
０〜３０ｍｍであり、ネットコンベアに載せられたペレ
ット状の汚泥の平均厚さは、２０ｍｍであった。図１８
に示される実験結果からは、前日の午後８時から当日の
午後５時までの２１時間の乾燥によって、汚泥の含水率
は、８０％台から３０％近くまで低下していることが判
ると同時に、送風ファンの使用により、その含水率が更
に低下したことも判る。また、図１９に示される実験結
果からは、午前７時から午後５時までの１０時間の乾燥
により、汚泥の含水率は、７０％台から１０％台に低下
していることが判る。
【００２０】
【発明の効果】本発明に係る汚泥乾燥装置は、少なくと
も天井部が開閉可能になっている乾燥ボックスと、該乾
燥ボックス内に波状となって配設される波状ネットコン
ベア装置と、該波状ネットコンベア装置の上流端の上方
に配設されて、投入汚泥をペレット状に成型して該波状
ネットコンベア装置の上に落下させるための成型装置と
を備え、前記波状ネットコンベア装置の波状走行によ
り、前記成型装置から該波状ネットコンベア装置上に偏
平状となって落下されたペレット状の汚泥を低速度で移
動させつつ天日乾燥させる構成であるので、以下のよう
な諸効果が奏される。 （１）太陽熱と通風との相乗作用による自然のエネルギ
ーのみによって、汚泥の乾燥が行われるために、ランニ
ングコストは、波状ネットコンベア装置の運転費のみで
済み、装置のランニングコストが低減される。 （２）波状ネットコンベア装置は、その設置長さより
も、その走行長さの方が長くなるために、同一設置長さ
の通常のネットコンベア装置に比較して、総走行長さが
長くなって、汚泥の乾燥能率が高まる。 （３）乾燥装置を構成する乾燥ボックスは、風の強さに
応じて天井部を開閉させられるために、天候に対して柔
軟に対応できる。 （４）排水処理設備から生成された汚泥をそのまま本乾
燥装置に投入して、ペレット状にされた汚泥を波状ネッ
トコンベア装置によって極めて低速度で波状走行させつ
つ天日乾燥させ、乾燥処理後においては、汚泥の乾燥物
を自動的に回収処理することができる。この点、従来の
乾燥床を使用した天日乾燥であると、含水率の高い汚泥
の運搬、乾燥処理した汚泥の乾燥物の処理回収が不可欠
となるのと異なる。 （５）上記の結果、工場などに設置されている排水処理
設備に対して本発明に係る汚泥乾燥装置を連動させるこ
とができ、しかも回収処理するのは、含水率の低下した
汚泥の乾燥物であるために、含水率の高い汚泥の運搬が
不要となって、汚泥の運搬費が低減される。
も天井部が開閉可能になっている乾燥ボックスと、該乾
燥ボックス内に波状となって配設される波状ネットコン
ベア装置と、該波状ネットコンベア装置の上流端の上方
に配設されて、投入汚泥をペレット状に成型して該波状
ネットコンベア装置の上に落下させるための成型装置と
を備え、前記波状ネットコンベア装置の波状走行によ
り、前記成型装置から該波状ネットコンベア装置上に偏
平状となって落下されたペレット状の汚泥を低速度で移
動させつつ天日乾燥させる構成であるので、以下のよう
な諸効果が奏される。 （１）太陽熱と通風との相乗作用による自然のエネルギ
ーのみによって、汚泥の乾燥が行われるために、ランニ
ングコストは、波状ネットコンベア装置の運転費のみで
済み、装置のランニングコストが低減される。 （２）波状ネットコンベア装置は、その設置長さより
も、その走行長さの方が長くなるために、同一設置長さ
の通常のネットコンベア装置に比較して、総走行長さが
長くなって、汚泥の乾燥能率が高まる。 （３）乾燥装置を構成する乾燥ボックスは、風の強さに
応じて天井部を開閉させられるために、天候に対して柔
軟に対応できる。 （４）排水処理設備から生成された汚泥をそのまま本乾
燥装置に投入して、ペレット状にされた汚泥を波状ネッ
トコンベア装置によって極めて低速度で波状走行させつ
つ天日乾燥させ、乾燥処理後においては、汚泥の乾燥物
を自動的に回収処理することができる。この点、従来の
乾燥床を使用した天日乾燥であると、含水率の高い汚泥
の運搬、乾燥処理した汚泥の乾燥物の処理回収が不可欠
となるのと異なる。 （５）上記の結果、工場などに設置されている排水処理
設備に対して本発明に係る汚泥乾燥装置を連動させるこ
とができ、しかも回収処理するのは、含水率の低下した
汚泥の乾燥物であるために、含水率の高い汚泥の運搬が
不要となって、汚泥の運搬費が低減される。
【図１】本発明に係る汚泥乾燥装置の概略側面図であ
る。
る。
【図２】乾燥ボックスＢ１内に配設された波状ネットコ
ンベア装置Ｃの側面図である。
ンベア装置Ｃの側面図である。
【図３】同じく平面図である。
【図４】波状ネットコンベア装置Ｃの全体斜視図であ
る。
る。
【図５】乾燥ボックスＢ１の部分斜視図である。
【図６】乾燥ボックスＢ１内に波状ネットコンベア装置
Ｃが配設されている状態を示す部分斜視図である。
Ｃが配設されている状態を示す部分斜視図である。
【図７】第１成型装置Ａ１の部分の断面図である。
【図８】第１成型装置Ａ１を構成する一対の成型ロール
１１の平面図である。
１１の平面図である。
【図９】一対の成型ロール１１の密着部の部分拡大断面
図である。
図である。
【図１０】第２成型装置Ａ２の部分の断面図である。
【図１１】各開閉板が全て開いた状態の乾燥ボックスＢ
１の模式図である。
１の模式図である。
【図１２】天井部の開閉板のみが閉じた状態の乾燥ボッ
クスＢ１の模式図である。
クスＢ１の模式図である。
【図１３】床部の開閉板のみが開いた状態の乾燥ボック
スＢ１の模式図である。
スＢ１の模式図である。
【図１４】各開閉板が全て閉じた状態の乾燥ボックスＢ
１の模式図である。
１の模式図である。
【図１５】全開状態の乾燥ボックスＢ２の模式図であ
る。
る。
【図１６】半開状態の乾燥ボックスＢ２の模式図であ
る。
る。
【図１７】全閉状態の乾燥ボックスＢ２の模式図であ
る。
る。
【図１８】本発明の乾燥装置による汚泥の乾燥データを
示す図である。
示す図である。
【図１９】本発明の乾燥装置による汚泥の異なる乾燥デ
ータを示す図である。
ータを示す図である。
Ａ１：第１成型装置 Ａ２：第２成型装置 Ｂ１，Ｂ２：乾燥ボックス Ｃ：波状ネットコンベア装置 Ｃ１：第１コンベア装置単体 Ｃ２：第２コンベア装置単体 Ｄ：ペレット状の汚泥 ８：送風ファン １１：成型ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C02F 11/00 - 11/20 F26B 1/00 - 25/22
Claims (4)
- 【請求項１】 透明体で構成されて、少なくとも天井部
が開閉可能になっている乾燥ボックスと、該乾燥ボック
ス内に波状となって配設される波状ネットコンベア装置
と、該波状ネットコンベア装置の上流端の上方に配設さ
れて、投入汚泥をペレット状に成型して該波状ネットコ
ンベア装置の上に落下させるための成型装置とを備え、前記波状ネットコンベア装置の波状走行により、前記成
型装置から該波状 ネットコンベア装置上に偏平状となっ
て落下されたペレット状の汚泥を低速度で移動させつつ
天日乾燥させることを特徴とする汚泥乾燥装置。 - 【請求項２】 乾燥ボックスは箱状をしていて、その天
井部、及び全側部が開閉可能になっていることを特徴と
する請求項１に記載の汚泥乾燥装置。 - 【請求項３】 波状ネットコンベア装置は、複数のコン
ベア装置単体が直列に接続されて、下流側のコンベア装
置単体への移送時に汚泥を反転などさせることを特徴と
する請求項１に記載の汚泥乾燥装置。 - 【請求項４】 波状ネットコンベア装置の下方に送風フ
ァンが配設されていることを特徴とする請求項１に記載
の汚泥乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13099894A JP2881177B2 (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 汚泥乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13099894A JP2881177B2 (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 汚泥乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07308698A JPH07308698A (ja) | 1995-11-28 |
| JP2881177B2 true JP2881177B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=15047556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13099894A Expired - Fee Related JP2881177B2 (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 汚泥乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2881177B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016059123A3 (de) * | 2014-10-18 | 2016-07-07 | Haarslev Industries GmbH | Aufgabevorrichtung einer bandtrocknungsanlage und verfahren zum steuern einer aufgabevorrichtung |
| EP3231593A1 (de) * | 2016-04-15 | 2017-10-18 | Christian Wenner | Vorrichtung und ein verfahren zur behandlung von klärschlamm |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100395119B1 (ko) * | 2000-12-29 | 2003-08-21 | 한국에너지기술연구원 | 하.폐수슬러지 건조장치 |
| KR100816268B1 (ko) * | 2005-11-01 | 2008-03-27 | (주) 맥센 | 슬러지 처리 방법 및 그 장치 |
| JP4964734B2 (ja) * | 2007-10-22 | 2012-07-04 | メタウォーター株式会社 | 汚泥乾燥装置及び汚泥乾燥方法 |
| DE102013221160B4 (de) * | 2013-10-17 | 2021-02-25 | Haarslev Industries GmbH | Aufgabevorrichtung einer Bandtrocknungsanlage |
| JP6267047B2 (ja) * | 2014-04-25 | 2018-01-24 | 新日鐵住金株式会社 | 脱水ケーキの含水率低下装置及び脱水ケーキの含水率低下方法 |
-
1994
- 1994-05-19 JP JP13099894A patent/JP2881177B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016059123A3 (de) * | 2014-10-18 | 2016-07-07 | Haarslev Industries GmbH | Aufgabevorrichtung einer bandtrocknungsanlage und verfahren zum steuern einer aufgabevorrichtung |
| US10024598B2 (en) | 2014-10-18 | 2018-07-17 | Haarslev Industries GmbH | Feeding device of a belt drying installation and method for controlling a feeding device |
| EP3231593A1 (de) * | 2016-04-15 | 2017-10-18 | Christian Wenner | Vorrichtung und ein verfahren zur behandlung von klärschlamm |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07308698A (ja) | 1995-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5206173A (en) | Air hood | |
| JP2881177B2 (ja) | 汚泥乾燥装置 | |
| MX2014012340A (es) | Secador multiproducto de cinta para productos pastosos y/o pulverulentos, en particular para lodos de estacion de depuracion o biomasa. | |
| CN110108106B (zh) | 一种连续式自动烘干装置及方法 | |
| KR20100028578A (ko) | 물 함유 물질의 건조 장치 및 방법 | |
| RU2493512C2 (ru) | Способ и система для сушки материала, содержащего воду | |
| JP2002333271A (ja) | 乾燥装置 | |
| CN106915889A (zh) | 一种污泥干化设备及其干化方法 | |
| CN113526833B (zh) | 一种硼锌肥加工用具有翻面功能的畜禽粪便烘干装置 | |
| JP3743766B2 (ja) | 家畜の排泄物の乾燥室および乾燥装置 | |
| KR102090752B1 (ko) | 가축 분뇨 건조장치 | |
| CN210399879U (zh) | 一种化肥干燥装置 | |
| CN111701266A (zh) | 一种热敏性物料低温负压烘干系统 | |
| CN111397348A (zh) | 自动循环式物料干化系统 | |
| CN110776241A (zh) | 一种余热回收烘干系统及方法 | |
| WO2023061662A1 (de) | Mobile trocknungsanlage und trocknungssystem | |
| US5537757A (en) | Belt dryer | |
| JP2003227684A (ja) | 乾燥装置 | |
| KR101957718B1 (ko) | 저온기류와 마이크로파를 이용한 융합형 건조장치 및 그 건조방법 | |
| CN115401055B (zh) | 一种倾斜型格栅输送设备 | |
| CN219603431U (zh) | 一种污泥低温干化装置 | |
| RU2111938C1 (ru) | Установка для сушки увлажненной биомассы | |
| CN216538803U (zh) | 一种带式风干干化系统装置 | |
| CN220507601U (zh) | 一种物料烘干设备 | |
| CN210154272U (zh) | 一种智能化金刚线切割硅泥制粒干燥机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |