KR100395119B1 - 하.폐수슬러지 건조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 하폐수 슬러지를 효과적으로 건조시키고 안전하게 운전할 수 있는 하폐수 슬러지의 건조장치에 관한 것이다.

본 발명에 의한 하폐수슬러지의 건조장치는 하.폐수 슬러지를 시이트 상으로 가공하여 가늘고 긴 새끼줄 형태로 재가공한 후 중력에 의해 알갱이 상태로 만들어 메쉬벨트로 이송하는 슬러지 투입기와; 상기 알갱이 상태의 슬러지가 다단식 건조기 몸체를 통과하는 동안 고온건조 열풍에 의해 건조되도록 하는 슬러지 건조기로 구성되어 있다.

본 발명은 하폐수 슬러지를 작은 알갱이 상태로 가공하여 건조기에 투입하도록 함으로써, 하폐수 슬러지의 건조시 가장 문제가 되는 슬러지 덩어리의 문제를 간단히 해소하여, 건조시간을 대폭적으로 단축할 수 있다.

또한, 본 발명은 비교적 낮은 열풍온도(200℃)에서 슬러지를 건조하고 있으므로, 발화의 위험성이 전혀 없이 안전하고 신속하게 건조할 수 있는 장점이 있다.

Description

하.폐수슬러지 건조장치{An apparatus for feeding and drying sewage sludge}

본 발명은 하.폐수슬러지를 효과적으로 건조할 수 있는 건조장치에 관한 것으로서, 특히 하폐수 슬러지를 작은 슬러지 알갱이 형태로 가공해주는 슬러지 투입기와 상기의 슬러지 알갱이를 고온의 열풍으로 건조시키는 슬러지 건조기로 구성된 하폐수 슬러지의 건조장치에 관한 것이다.

일반적으로 하.폐수의 슬러지를 건조시키는 방식에는 크게 열풍건조방식과 전도전열건조방식이 있다. 열풍건조방식은 피건조물에 열풍을 통과시켜 건조시키는 것으로서 대류전열 건조방식이라고도 불리우고 있으며, 전도전열전도방식은 열매체에 의해 가열된 면에서 피건조물을 열전도의 형태로 건조시키는 방식이다.

종래에 주로 사용되고 있는 열풍건조방식의 건조기에는 피건조물을 매쉬벨트위에 놓고 출구까지 이송하는 도중에 열풍을 통과시켜 연속적으로 건조하는 밴드통기형건조기, 피건조물을 부유유동시키면서 건조하는 유동층건조기, 피건조물을 열풍의 흐름속에 분산시켜 건조후 후단의 싸이크론이나 백필터에서 회수하는 기류건조기, 회전하는 드럼내 피건조물을 연속적으로 공급하면서 드럼 벽에 리프타가 부착되어 재료를 긁어 올려 파쇄건조하는 회전건조기 등이 있다.

한편, 전도전열 건조방식의 건조기에는 트랩 및 교반축, 날개에서 피건조물이 가열되어 건조되는 원통교반건조기, 원통형 용기안에 대소 두 종류의 원반을 서로 위에서부터 배치하고 중앙에 회전축에 설치한 교반익에 의하여 피건조 재료를소원반에서는 외측으로 대원반에서는 내측으로 움직이게 하면서 순차적으로 아래로 이동시키면서 건조하는 원반건조기, 간접가열식 회전건조기, 회전하는 드럼위에 피건물물을 낙하시켜 건조후 스크레버로 긁어내는 원통건조기 등이 있다.

그런데, 하.폐수슬러지를 건조하는데 있어서의 문제점은 슬러지 내에 포함되어 있는 응집제 등의 영향으로 인하여 건조과정에서 슬러지가 점성을 갖고 끈끈하여지기 때문에 건조과정에서 슬러지가 서로 뭉치게 되어 덩어리를 만들게 된다는 것과, 또한 덩어리 내부의 수분이 표면으로의 이동을 어렵게 만들기 때문에 특히 점착성 단계에서 건조가 매우 힘들다는 것이다. 이를 타개하기 위하여 종래의 건조 방법에서는 교반에 의하여 슬러지 내ㆍ외부를 수시로 바꾸어 슬러지가 열원에 균일하게 노출될 수 있도록 하거나, 교반과 동시에 슬러지를 잘게 부숨으로 열풍과의 접촉면적을 증대하고 열풍과 균일하게 섞이도록 함으로써 건조효율을 높이도록 하였다.

그러나, 이러한 방법으로 하폐수 슬러지의 건조효율이 어느 정도 높아지긴 하였으나, 슬러지 자체가 응집제 등에 의해 끈끈하게 뭉치는 특성은 그대로 존재하고 있기 때문에 일단 슬러지가 연속적으로 건조기에 투입이 되면 잘게 부수어 균일하게 건조하는데 한계가 있었다.

본 발명자들은 종래의 하폐수 슬러지의 건조장치가 하폐수 슬러지의 점착성을 고려하였으나 건조기내에서 기계적인 방법으로 슬러지를 분쇄하여 건조시킴으로써 장시간의 건조시간이 요구되고 있다는 점에 착안하여, 하폐수 슬러지의 점착성에 상관없이 건조시간을 대폭적으로 단축시킬 수 있는 장치에 관하여 연구를 거듭하였는 바, 건조기에 투입하기 전에 하폐수 슬러지를 기계적 조작에 의하여 작은 알갱이로 만들어 그 비표면적을 크게 한 다음, 이를 건조기에 투입할 경우에 건조시간을 크게 단축할 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하게 되었다.

또한, 본 발명자들은 슬러지 알갱이의 덩어리들이 건조과정에서 서로 섞이지 않도록 함으로써 알갱이 덩어리가 커지지 않고 비표면적도 줄어들지 않도록 하여 건조효율을 높일 수 있음을 확인하였으며, 이로써 본 발명의 완성도를 더욱 배가시킬 수 있었다.

도 1은 본 발명에 의한 슬러지 투입기의 개략도이고,

도 2는 본 발명에 의한 슬러지 건조기의 개략도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 1' : 로라 2, 2' : 홈이 파인 로라

3 : 메쉬 벨트, 4 : 구동축,

5 : 보조 구동축, 6 : 슬러지 투입기,

7 : 슬러지 호퍼, 8 : 블로와(송풍기),

9 : F.D.Fan(입구측 송풍기), 10 : I.D.Fan(출구측 송풍기),

11 : 슬러지 배출구(로타리 밸브), 12 : 구동모타,

13 : 브러쉬, 14 : 필터,

15 : 칸막이, 20 : 건조기 몸체,

21 : 안내판, 22 : 스크레버 판,

본 발명은 하.폐수슬러지의 건조장치에 관한 것이다. 본 발명에 의한 하폐수슬러지의 건조장치는 하.폐수슬러지를 시이트 상으로 가공한 후 가늘고 긴 다수의 국수다발 형태로 재가공한 다음 낙하시 중력에 의해 가닦이 끊어져 작은 알갱이 상태로 만들어 메쉬벨트위로 낙하하게 하는 슬러지 투입기와; 상기 알갱이 상태의 슬러지가 다단식 건조기 몸체를 통과하는 동안 고온건조 열풍에 의해 건조되도록 하는 슬러지 건조기로 구성되어 있다.

본 발명에 있어서, 상기의 슬러지 투입기는 하.폐수 슬러지를 담아두는 호퍼와, 슬러지가 투입되어 판(sheet)형으로 성형시키는 2개의 로울러와, 상기 로울러에서 나온 슬러지 시이트를 다음 공정으로 안내해주는 안내판과, 상기 안내판을 따라 내려온 슬러지 시이트를 소정의 형상으로 가공해주는 2개의 성형로울러를 포함하고 있다.

본 발명에 있어서, 상기의 슬러지 건조기는 상기 슬러지 투입기에서 슬러지 가닦이 끊어져 만들어진 슬러지 알갱이들을 운반해주는 메쉬벨트와, 상기 메쉬벨트를 구동시키는 다수의 구동축과, 상기의 메쉬벨트를 그 내부에 가지고 있으며 상기의 슬러지를 건조시키는 건조기 몸체와, 상기 건조기 몸체를 다수의 단으로 구분시키는 다수의 칸막이와, 건조한 열풍을 상기 슬러지 호퍼의 반대편에서 공급하여 건조기 몸체 내의 슬러지 방향에 역류하여 계속적으로 공급하는 다수의 송풍기와, 최종적으로 건조된 슬러지가 배출되는 슬러지 배출구를 포함하고 있다.

본 발명에 있어서, 상기 슬러지 배출구 방향의 보조구동축에는 부착된 슬러지 입자를 제거하기 위하여 브러쉬를 설치하는 것이 바람직스럽다.

본 발명에 있어서, 상기 슬러지 건조기는 다수의 칸막이에 의하여 건조기 몸체를 다수의 단으로 구분하고, 건조기 몸체에 공급된 열풍이 옆 단으로 직접 통과하지 않고 메쉬벨트 위의 슬러지 알갱이의 상ㆍ하 방향으로 흐르도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 슬러지 건조기는 건조기 몸체에 다수의 송풍기를 포함하고 있으며, 그 중에서 입구측 송풍기는 고온건조한 열풍을 제 1단에 공급해주고, 각 단에 설치된 다수의 송풍기는 각 단과 단 사이에 설치하되, 열풍이 제 1단의 하부에서 배출되어 제 2단의 하부에서 공급되고, 제 2단의 상부에서 배출되어 제 3단의 상부에서 공급되어지며, 제 3단의 하부에서 배출되어 제 4단의 하부에서 공급되어지며, 이러한 구조가 반복하여 진행되어지고, 출구측 송풍기에 의하여 열풍이 건조기 몸체에서 배출되어짐으로써, 열풍과 슬러지 알갱이가 서로 향류로서 진행되도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 슬러지 투입기와 상기 슬러지 건조기를 별도로 제작하여 사용할 수도 있다. 이 경우, 슬러지 투입기에서 낙하된 슬러지 덩어리를 운반하는 메쉬벨트와 상기 슬러지 건조기의 메쉬벨트를 서로 별개로 작동하도록 함으로써 극히 용이하게 제작할 수 있는 것이다.

또한, 본 발명은 상기 슬러지 투입기와 상기 슬러지 건조기를 유기적으로 결합하거나 각각 사용할 수도 있으며, 본 발명의 명세서에 의해 설명되고 개시된 범위 내에서 각각 별개의 장치로 사용할 수도 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 보호범위에 속함은 자명하다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의거하여 보다 상세히 설명한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 기술사상을 이 기술분야의 통상전문가가 용이하게 실시할 수 있도록 제공되는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명에 의한 건조장치 중에서 슬러지 투입기(6)를 개략적으로 도시한 개념도이다. 상기 슬러지 투입기는 본 발명의 건조장치를 일체형으로 제작할 경우, 도 2에 있어서 슬러지 투입기(6)과 동일하다.

본 발명에 있어서, 슬러지 투입기는 슬러지가 투입되어 판(sheet)형으로 성형시키는 2개의 로울러(1)(1')를 포함한다. 상기 로울러(1)(1') 사이의 간격은 레버(도시되지 않음)를 돌려서 조절할 수 있다. 작업자가 건조시키고자 하는 슬러지를 상기의 로울러(1)(1') 사이에 공급하면, 슬러지는 약간의 점성이 있기 때문에 로울러(1)(1')에 의해 얇은 판(시이트)형태로 가공이 된다.

본 발명은 상기 로울러(1)(1')에서 나온 슬러지 시이트를 다음 공정으로 안내해주는 안내판(21)과 상기 안내판을 따라 내려온 슬러지 시이트를 소정의 형상으로 가공해주는 2개의 성형로울러(2)(2')를 포함한다. 상기의 성형로울러(2)(2')는 슬러지 시이트가 소정의 형상으로 다시 가공되어지도록 그 표면에 다수의 홈이 파인 형태로 되어 있다. 이때, 소정의 형상이라 함은 슬러지의 두께와 폭이 약 2∼ 10mm 정도의 가늘고 긴 국수가락형상으로 가공되는 것을 말하며, 특히 2∼ 4mm 정도가 더욱 바람직하다. 다시말해서, 소정의 형상은 가늘고 긴 엿모양의 형상을 할 수도 있고, 가늘고 긴 정사각형이나 직사각형 형태의 것이 될 수도 있다. 이것은 슬러지가 상기의 성형로울러(2)(2')에 의해 소정의 형상으로 성형되어 나온 이후에, 대기중으로 낙하하면서 중력에 의해 끊어져 작은 알갱이 형태로 됨으로써, 그 다음의 건조공정에서 슬러지의 비표면적을 크게 하고 그 크기는 작게 하여 용이하게 건조될 수 있도록 하기 위함이다.

본 발명은 상기 성형로울러(2)(2')에서 나온 슬러지가 대기 중으로 낙하하면서 떨어질 때 이를 받아주는 메쉬벨트(3)와, 상기 메쉬벨트를 가동시키는 구동축(4)(5)을 포함하고 있다. 상기의 메쉬벨트(3)는 구동축(4)(5)에 의해 움직이며, 그 위에 놓여있는 슬러지 알갱이들을 건조공정으로 이송시키는 역할을 하게 된다.

본 발명에 있어서, 상기의 성형로울러(2)(2')의 후면부에는 슬러지에 의해 가늘고 긴 홈이 막히는 것을 방지하기 위하여 스크레버 판(22)을 설치할 수 있다. 상기 스크레버 판(22)은 홈 사이에 달라붙어있는 슬러지들을 긁어줌으로써, 성형로울러의 홈이 막히지 않고 연속적으로 성형될 수 있도록 하기 위함이다. 또한, 상기의 로울러(1)(1')와 성형로울러(2)(2')는 감속기가 달린 모타(도시 않됨)에 연결되어 구동되며 회전속도는 인버터에 의하여 쉽게 조절이 가능하다.

도 2는 본 발명에 의한 슬러지 건조기를 개략적으로 도시한 개념도이며, 슬러지 투입기(6)는 도 1의 슬러지 투입기를 의미한다. 본 발명에 있어서, 슬러지 건조기는 직접 열풍에 의하여 건조되는 밴드형 통기건조기의 형태가 가장 바람직하다.

본 발명에 의한 슬러지 건조기는 메쉬벨트(3)를 포함한다. 도 1에서 소정의 형상으로 성형된 후 끊어져 알갱이 형태로 된 슬러지는 메쉬벨트(3)위에 떨어진다. 이때, 메쉬벨트(3)는 상기 슬러지 투입기(6)에서 공급된 슬러지를 운반해주며, 이 운반과정에서 슬러지 알갱이가 열풍에 의하여 건조되도록 해준다. 상기의 메쉬벨트(3)는 구동축(4)과 보조구동축(5)에 의하여 구동되어지며, 상기의 구동축(4) 및 보조구동축(5)은 구동모터(12)에 의하여 구동되어지고, 그 속도는 인버터에 의해 조절될 수 있다. 또한, 상기 보조구동축(5)에는 메쉬벨트(3)에 부착된 슬러지를 제거하기 위하여 브러쉬(13)를 설치하는 것이 바람직스럽다.

본 발명에 의한 슬러지 건조기는 상기의 메쉬벨트(3)를 그 내부에 가지고 있는 건조기 몸체(20)를 포함하고 있다. 상기 건조기 몸체(20)는 상기 슬러지 알갱이들을 건조시키는 역할을 하며, 다수의 칸막이(15)에 의해 다수의 단으로 형성되어있다. 상기의 칸막이(15)는 송풍기에 의하여 공급되는 열풍이 쇼트 패스하여 직접 옆단으로 흐르는 것을 방지함과 동시에, 상기의 열풍이 슬러지 알갱이의 상ㆍ하 방향으로 진행하고 전체적으로는 슬러지 알갱이의 진행 방향과 정반대로 진행하도록 함으로써, 건조효율을 향상시켜 주기 위하여 설치된 것이다. 상기 칸막이(15)에 의하여 구분된 각각의 단은 이를 편의상 슬러지 투입기(6)의 반대편 방향으로부터 제 1단, 제 2단, 제 3단, ... 등으로 지칭한다. 이 경우, 상기 제 1단은 입구측 송풍기(9)로부터 제일 먼저 고온건조한 열풍을 공급받게 된다.

본 발명에 의한 슬러지 건조기는 고온 건조한 열풍을 상기 슬러지 호퍼(7)의 반대편에서 공급하여 건조기 몸체 내의 슬러지 방향에 역류하여 계속적으로 공급하는 다수의 송풍기(8)(9)(10)를 포함하고 있다. 그 중에서 입구측 송풍기(9)는 고온건조한 열풍을 상기 제 1단에 공급 해준다. 또한, 다수의 송풍기(8)는 상기 건조기 몸체(20) 내의 각 단에 열풍을 차례차례 공급 해준다. 이때, 상기의 송풍기(8)는 각 단과 단 사이에 설치하되, 열풍이 제 1단의 하부에서 배출되어 제 2단의 하부에서 공급되고, 제 2단의 상부에서 배출되어 제 3단의 상부에서 공급되어지며, 제 3단의 하부에서 배출되어 제 4단의 하부에서 공급되어지며, 이러한 구조가 반복하여 진행되어지도록 설치되어진다. 그리고, 이처럼 슬러지 알갱이와 반대방향으로 진행되어 건조기 몸체를 통과한 열풍은 출구측 송풍기(10)에 의하여 건조기 몸체(20)에서 배출되어지도록 설치되어진다. 본 발명에 의한 슬러지 건조기는 건조된 슬러지를 배출시키는 슬러지 배출구(11)를 포함하고 있다. 슬러지 배출구(11)에는 로터리 밸브를 설치할 수 있다.

본 발명에 의한 건조기는 다음과 같은 과정을 거쳐서 하폐수 슬러지를 매우 짧은 시간내에 빠르게 건조하게 된다.

하폐수 슬러지는 상당량의 수분과 더불어 점착성이 있으므로 로울러(1)(1')에 의하여 시이트 형상으로 가공되고, 안내판(21)을 따라 내려와서 성형로울러(2)(2')에 들어간다. 이어서 하폐수 슬러지는 가늘고 긴 다수의 국수가락 형태의 모양으로 나오면서 중력에 의해 끊어져서 작은 알갱이 형태로 된 다음,슬러지 건조기의 메쉬벨트(3) 위로 떨어지고, 건조기 몸체(20)의 내부에서 슬러지 투입구(6) 쪽에서 슬러지 배출구(11) 쪽으로 천천히 이송되어진다. 이때, 고온의 건조한 열풍은 슬러지 배출구(11) 쪽에서 슬러지 투입구(6) 쪽으로 강제 송풍되어지며, 이 과정에서 몸체(20)의 제 1단의 상부에서 하부로, 제 2단의 하부에서 상부로, 제 3단의 상부에서 하부로 강제 이송되면서 메쉬벨트(3) 위의 슬러지 알갱이들로부터 수분을 빼앗게 된다. 또한, 이때 슬러지 알갱이는 각 단을 통과하면서 열풍에 의해 순차적으로 그 윗면에서 건조된 후, 다음 단에서는 그 아랫면에서 건조되어지게 되므로 슬러지 알갱이는 각 단을 지나면서 교차적으로 열풍에 직접 노출되어져서 건조효율이 매우 높아지게 된다. 또한, 슬러지 알갱이는 건조기 몸체(20) 내에서 이송되어지는 과정에서 열풍과는 서로 향류를 이루면서 진행되므로, 점차 더욱 건조하고 높은 온도의 열풍에 접촉하게 되고, 이로 인하여 슬러지 알갱이의 건조효율을 더욱 배가시키게 된다.

본 발명에 있어서, 각 단의 하부에 설치된 송풍기(8)는 그 유입구 쪽에 필터(14)를 설치하는 것이 바람직하다. 이는 각 단의 하부에 설치된 송풍기(8)가 장기간 가동할 경우, 메쉬벨트(3)에서 슬러지 입자 등이 떨어져 송풍기의 유입구에 들어가 열풍의 공급 내지 진행이 방해될 수 있으므로, 이러한 현상을 사전에 방지하기 위함이다. 건조기 몸체(20)에서 최종적으로 배기된 열풍은 별도의 공기열교환기 등에 의해 버너용 공기 등과 열교환된 후 적절한 배가스처리 설비를 거쳐 외부로 배출된다.

이상과 같은 과정을 거쳐서 건조된 슬러지 알갱이는 미리 설정된 값만큼 건조된 다음, 슬러지 배출구(11)쪽으로 이송되며, 이어서 외부로 배출되어진다.

이하, 본 발명을 구체적인 실시예에 의거하여 보다 상세히 설명한다. 다만, 본 발명에 의한 실시예는 본 발명의 내용을 보다 쉽게 개시하기 위하여 설명되는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 하기의 실시예의 범위로 한정되는 것이 아님은 이 기술분야의 통상전문가라면 용이하게 알 수 있을 것이다.

《실시예 1.》

본 발명에 의한 건조장치의 하.폐수슬러지의 건조효율을 측정하기 위하여 직접 하수슬러지를 사용하여 실험하여 보았다. 시험재료로서는 대전시의 하수슬러지 탈수케이크를 사용하였다. 이때, 적외선 수분측정기를 사용하여 측정한 하수슬러지의 원함수율은 70%이었으며, 공급된 열풍온도는 210℃이었다. 탈수케이크의 건조기 내에서의 체류시간은 4.5분이었으며, 1차 건조후 슬러지의 함수율은 51%이었다. 다시 원래의 하수슬러지와 상기의 1차 건조된 슬러지를 골고루 섞어서 2차 건조실험을 하였으며, 이때 혼합비는 원슬러지 대 1차 건조슬러지의 비율이 중량비로 30 : 70 이 되도록 하였으며, 체류시간은 역시 4.5분이었다. 2차 건조된 슬러지의 함수율은 24.5% 이었다.

《실시예 2》

상기 실시예 1에 있어서, 원슬러지 대 1차 건조된 슬러지의 혼합비율이 중량비로 50 : 50 인 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실험하였다. 이 경우, 2차 건조된 슬러지의 함수율은 34.0% 이었다.

《실시예 3》

상기 실시예 1에 있어서, 원슬러지 대 1차 건조된 슬러지의 혼합비율이 중량비로 70 : 30 인 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실험하였다. 이 경우, 2차 건조된 슬러지의 함수율은 38.5% 이었다.

이상과 같은 실험결과는 비교적 짧은 시간내에 슬러지 함수율이 급격한 감소를 보이고 있었는데, 이는 건조할 슬러지 알갱이 입자가 작아 중량대 비표면적이 넓고 건조시 슬러지입자들이 뭉치지 않아 효과적인 열전달이 이루어졌기 때문으로 해석된다. 또한 슬러지 덩어리들을 건조기 몸체 내에서 여러 단으로 열풍건조함으로써 배기습도를 높인 것이 효과적이었던 것으로 해석된다.

본 발명은 하폐수 슬러지를 작은 알갱이 상태로 가공하여 건조기에 투입하도록 함으로써, 하폐수 슬러지의 건조시 가장 문제가 되는 슬러지 덩어리의 문제를 간단히 해소하여, 건조시간을 대폭적으로 단축할 수 있었다. 예컨대, 종래의 건조기는 직접식의 경우 점착성 슬러지를 건조하는데 약 40∼80분이 소요되었으며, 간접식 건조기는 2시간 이상이 소요되었는데 반하여, 본 발명에 의한 건조장치에 의할 경우, 약 10분 정도만 소요될 뿐이었다. 이것은 하폐수 슬러지를 슬러지 알갱이 형태로 미리 가공하여 건조기 몸체에 공급하고 이것을 다시 열풍에 대해 역류하게 진행시킴으로써, 슬러지 호퍼쪽에서 슬러지 배출구 쪽으로 진행되어짐에 따라 점점 더 고온건조한 열풍을 맞이하게 되어 건조효율이 높아지게 된데 기인한 것으로 여겨진다.

또한, 종래의 직접식의 경우에는 발화의 위험성이 있기 때문에 안전하게 운전하기 위하여 건조기에 들어오는 열풍 온도의 상한선을 두고 있었다. 이에 반하여, 본 발명에서는 비교적 낮은 열풍온도(200℃)에서도 슬러지의 효과적인 건조가 가능하므로, 발화의 위험성이 전혀 없이 안전하고 신속하게 건조할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명은 최종 건조물의 목표하는 함수율에 따라 건조기의 운전조건을 달리하여 사용할 수 있다. 건조후 소각하는 경우 1차 건조된 슬러지를 원슬러지와 섞어서 건조하는 방법이 효율이 좋고 운전면에서도 하자가 없는 것으로 확인되었다. 이 경우엔, 연속공정으로 1회 건조된 슬러지의 일부를 최종 건조물로 배출시키고, 그 나머지 일부는 재순환시켜 원슬러지와 섞은 다음 건조기로 투입하며, 이러한 경우 슬러지의 건조시간은 약 5분정도가 소요되었다. 만약, 슬러지를 건조하여 화석연료를 대체하는 보조연료로 사용하고자 할 경우 고형분이 90%이상 되어야 하기 때문에 건조슬러지와 원슬러지와의 혼합비율을 높게 하여야 하며, 이때 체류시간은 10분 이상이 요구될 수 있다. 건조 슬러지내 함수율은 원슬러지와 건조슬러지의 혼합비, 체류시간, 열풍온도, 투입량을 변화시켜 조절할 수 있다.

이상에서 본 발명에 의한 하폐수 슬러지의 건조장치를 첨부된 도면과 실시예에 의하여 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기준으로 하여 설명한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의하여 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.

Claims (9)

1. 슬러지를 메쉬벨트를 통해 공급하는 슬러지 투입기와, 상기 메쉬벨트를 따라 이송되는 상기 슬러지를 열풍 건조시키는 슬러지 건조기를 포함하는 건조장치에 있어서,

   상기 슬러지 투입기는 슬러지를 저장하고 공급하는 호퍼와, 상기 호퍼에서 공급되는 상기 슬러지를 판(sheet)형의 슬러지 시이트로 성형하는 2개의 로울러와, 상기 2개의 로울러를 통해 배출되는 상기 슬러지 시이트를 다음 공정으로 안내하는 안내판과, 상기 안내판을 따라 안내되는 상기 슬러지 시이트를 연속적으로 성형하는 2개의 성형로울러 및, 상기 성형로울러에서 배출된 슬러지가 대기 중으로 낙하하면서 중력에 의해 알갱이 형태를 갖는 슬러지 알갱이를 모터의 구동력으로 상기 슬러지 건조기 쪽으로 이송시키는 메쉬벨트를 포함하고,

   상기 슬러지 건조기는 상기 메쉬벨트를 감싸도록 구성되어 상기 메쉬벨트를 따라 이송되는 슬러지를 건조하는 다단의 건조기 몸체와, 일단의 상기 건조기 몸체에 공급된 열풍이 옆단의 상기 건조기 몸체에 직접 공급되지 않고 상기 메쉬벨트의 상면을 따라 이송되는 상기 슬러지 알갱이의 상부 또는 하부방향으로 유동하면서 공급되도록 배치되는 다수의 송풍기 및, 최종적으로 건조된 슬러지를 배출하는 슬러지 배출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러지 건조장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 성형로울러의 일측에는 상기 성형로울러의 홈에 끼이는 슬러지를 제거하는 스크레버 판이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 슬러지 건조장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 메쉬벨트의 일측에는 상기 메쉬벨트에 부착된 슬러지를 제거하는 브러쉬가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 슬러지 건조장치.
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8. 슬러지를 열풍 건조시키는 슬러지 건조기에 슬러지를 투입하는 슬러지 투입기에 있어서,

   슬러지를 저장하고 공급하는 호퍼와, 상기 호퍼에서 공급되는 상기 슬러지를 판(sheet)형의 슬러지 시이트로 성형하는 2개의 로울러와, 상기 2개의 로울러를 통해 배출되는 상기 슬러지 시이트를 다음 공정으로 안내하는 안내판과, 상기 안내판을 따라 안내되는 상기 슬러지 시이트를 연속적으로 성형하는 2개의 성형로울러 및, 상기 성형로울러에서 배출된 슬러지가 대기 중으로 낙하하면서 중력에 의해 알갱이 형태를 갖는 슬러지 알갱이를 모터의 구동력으로 상기 슬러지 건조기 쪽으로 이송시키는 메쉬벨트를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러지 투입기.
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