JP2878672B1 - ポリマー合成紙使用の巻付けペン筒体の製造方法とその製品 - Google Patents
ポリマー合成紙使用の巻付けペン筒体の製造方法とその製品Info
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Abstract
【要約】
【課題】 加工ステップを簡単化することによって、コ
ストを低下させることができると共に、使用する際、外
層が剥かれる時の途中での切れることを避けられ、包ま
れるペン芯体の使用耐久性及び品質の安定性を確保でき
るポリマー合成紙使用の巻付けペン筒体の製造方法とそ
の製品を提供する。 【解決手段】 棒状のペン芯体の回りにポリマー合成紙
のシート素材を巻付けることによってペン筒体を構成す
る製造方法において、予め、一方向圧延加工によって形
成されたポリマー合成紙を、ほぼ長方形のシート素材に
カットし、その長方形の長辺の縁部を圧延方向と所定の
傾斜角度を持つようにするステップ（ａ）と、ステップ
（ａ）でカットした前記シート素材の一面にグルーを塗
布するステップ（ｂ）と、前記シート素材を、その短辺
がペン芯体の軸線にほぼ平行するようにペン芯体の回り
に巻付けることによってペン筒体を形成するステップ
（ｃ）とを有する。
ストを低下させることができると共に、使用する際、外
層が剥かれる時の途中での切れることを避けられ、包ま
れるペン芯体の使用耐久性及び品質の安定性を確保でき
るポリマー合成紙使用の巻付けペン筒体の製造方法とそ
の製品を提供する。 【解決手段】 棒状のペン芯体の回りにポリマー合成紙
のシート素材を巻付けることによってペン筒体を構成す
る製造方法において、予め、一方向圧延加工によって形
成されたポリマー合成紙を、ほぼ長方形のシート素材に
カットし、その長方形の長辺の縁部を圧延方向と所定の
傾斜角度を持つようにするステップ（ａ）と、ステップ
（ａ）でカットした前記シート素材の一面にグルーを塗
布するステップ（ｂ）と、前記シート素材を、その短辺
がペン芯体の軸線にほぼ平行するようにペン芯体の回り
に巻付けることによってペン筒体を形成するステップ
（ｃ）とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙巻付けペン筒体
の製造技術に関し、特にポリマー合成紙使用の巻付けペ
ン筒体の製造方法とその製品に関するものである。
の製造技術に関し、特にポリマー合成紙使用の巻付けペ
ン筒体の製造方法とその製品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】巻付け式のペンは、その使用
上の便利さで、タイピング用のペン型消しゴム、クレヨ
ン、化粧用美容ペンなどに広範に使用されている。使用
する際、その先端のペン芯体が使い尽きる時、ペン芯体
の周りに巻き付けてペン筒体を構成する紙に張り付ける
引裂き用の綿線を引くことによって、ペン筒体に裂け目
を形成させ、そして、裂け目における紙の縁部をとり、
予め紙に形成された引裂き線に直交して、ペン筒体の外
層の紙を剥けば、新の一段のペン芯体を露出できる。図
１に従来の紙巻付けペン筒体の製造方法を示す。図２
（Ａ）と図２（Ｂ）はそれぞれ図１に示す紙巻付けペン
筒体の製造方法に従って製造された従来の“上質印刷
紙”(wood-free printing paper)使用の巻付けペン筒体
のシート状素材とその製品全体を示す。図１、２に示す
ように、従来の紙巻付けペン筒体の製造方法は、 ステップ１：上質印刷紙より所要尺法のシート状素材２
１を切り取るステップと、 ステップ２：将来使用時、ペン筒体を構成する外層のシ
ート状素材２１の引裂きを簡単に行えるために、プレス
等によって、予めシート状素材２１上に該素材２１の端
縁部と所定の傾斜角度を持つ複数の互いに平行な断続状
の引裂線２２を形成するステップと、 ステップ３：シート状素材２１の一面に綿線２３を張り
つけるステップと、 ステップ４：シート状素材２１の末端にグルーを塗布す
るステップと、 ステップ５：シート状素材２１を巻き付けて、巻付けペ
ン筒体を形成するステップと、 を含む。
上の便利さで、タイピング用のペン型消しゴム、クレヨ
ン、化粧用美容ペンなどに広範に使用されている。使用
する際、その先端のペン芯体が使い尽きる時、ペン芯体
の周りに巻き付けてペン筒体を構成する紙に張り付ける
引裂き用の綿線を引くことによって、ペン筒体に裂け目
を形成させ、そして、裂け目における紙の縁部をとり、
予め紙に形成された引裂き線に直交して、ペン筒体の外
層の紙を剥けば、新の一段のペン芯体を露出できる。図
１に従来の紙巻付けペン筒体の製造方法を示す。図２
（Ａ）と図２（Ｂ）はそれぞれ図１に示す紙巻付けペン
筒体の製造方法に従って製造された従来の“上質印刷
紙”(wood-free printing paper)使用の巻付けペン筒体
のシート状素材とその製品全体を示す。図１、２に示す
ように、従来の紙巻付けペン筒体の製造方法は、 ステップ１：上質印刷紙より所要尺法のシート状素材２
１を切り取るステップと、 ステップ２：将来使用時、ペン筒体を構成する外層のシ
ート状素材２１の引裂きを簡単に行えるために、プレス
等によって、予めシート状素材２１上に該素材２１の端
縁部と所定の傾斜角度を持つ複数の互いに平行な断続状
の引裂線２２を形成するステップと、 ステップ３：シート状素材２１の一面に綿線２３を張り
つけるステップと、 ステップ４：シート状素材２１の末端にグルーを塗布す
るステップと、 ステップ５：シート状素材２１を巻き付けて、巻付けペ
ン筒体を形成するステップと、 を含む。
【０００３】上記ステップ５における巻付作業の実行
は、ペン芯体が硬質又は半硬質の場合には、ペン芯体の
周りに、直接、シート状素材２１を巻付けるようにして
いる。又、ペン芯体が軟質の化粧品などの場合には、ま
ず、鉄製品等の硬質の芯体の周りにシート状素材２１を
巻付けてペン筒体を形成する。それから硬質の芯体を取
り出して、ペン筒体の中心部に化粧品の材料を充填する
ようにしている。
は、ペン芯体が硬質又は半硬質の場合には、ペン芯体の
周りに、直接、シート状素材２１を巻付けるようにして
いる。又、ペン芯体が軟質の化粧品などの場合には、ま
ず、鉄製品等の硬質の芯体の周りにシート状素材２１を
巻付けてペン筒体を形成する。それから硬質の芯体を取
り出して、ペン筒体の中心部に化粧品の材料を充填する
ようにしている。
【０００４】しかしながら、前記製造方法によって製造
されたこの上質印刷紙製ペン筒体を、化粧品や消しゴム
などの芯体に巻付ける場合に、上記芯体材料は大量の油
や芳香剤やグリースなどの添加剤を含む上に、上質印刷
紙がこれらの添加剤に対し高吸収性を有するので、時に
よって、添加剤が紙に吸収されたり、移行したり、又は
香りが拡散したりすることを生じ、製品が変質しやす
く、保存性が悪くなる課題を有する。また、上質印刷紙
は天然の繊維から製造されるものであるので、その引裂
き強さは不均一であるため、ペン筒体に予め断続の引裂
線を形成しても、引裂く時に紙の不均一の特性によって
順調に引裂けない場合もあり、途中で切れる場合なども
しばしばあり、使用に不便である。これは従来の上質印
刷紙製ペン筒体のまた一つの欠点である。なお、ペン芯
体が軟質なものである場合、ペン全体が予め形成された
引裂線の部位で折れる恐れもある。また、上質印刷紙自
身の高湿気吸収特性によって、張付け作業やシートを芯
体に巻付ける時の張力制御に影響を及ぼし、作業の不安
定性を引き起こし、不良品が多く生じ、コストアップを
招く。また、上質印刷紙の厚さがコントロールしにくい
ので、きまった長さのシート状素材を同じ芯体に巻付け
てペン筒体を形成するようにしても、前後ロットで製造
したペン筒体の外径が不均一な場合もよくあるため、ペ
ン筒体外径とペン・キャップ内径との寸法整合などの課
題を生じる。その上、従来の上質印刷紙の巻付けペン筒
体の製造工程が多くて煩雑で、人手に頼る度合が高すぎ
るので、コストダウンにはとても無理である。
されたこの上質印刷紙製ペン筒体を、化粧品や消しゴム
などの芯体に巻付ける場合に、上記芯体材料は大量の油
や芳香剤やグリースなどの添加剤を含む上に、上質印刷
紙がこれらの添加剤に対し高吸収性を有するので、時に
よって、添加剤が紙に吸収されたり、移行したり、又は
香りが拡散したりすることを生じ、製品が変質しやす
く、保存性が悪くなる課題を有する。また、上質印刷紙
は天然の繊維から製造されるものであるので、その引裂
き強さは不均一であるため、ペン筒体に予め断続の引裂
線を形成しても、引裂く時に紙の不均一の特性によって
順調に引裂けない場合もあり、途中で切れる場合なども
しばしばあり、使用に不便である。これは従来の上質印
刷紙製ペン筒体のまた一つの欠点である。なお、ペン芯
体が軟質なものである場合、ペン全体が予め形成された
引裂線の部位で折れる恐れもある。また、上質印刷紙自
身の高湿気吸収特性によって、張付け作業やシートを芯
体に巻付ける時の張力制御に影響を及ぼし、作業の不安
定性を引き起こし、不良品が多く生じ、コストアップを
招く。また、上質印刷紙の厚さがコントロールしにくい
ので、きまった長さのシート状素材を同じ芯体に巻付け
てペン筒体を形成するようにしても、前後ロットで製造
したペン筒体の外径が不均一な場合もよくあるため、ペ
ン筒体外径とペン・キャップ内径との寸法整合などの課
題を生じる。その上、従来の上質印刷紙の巻付けペン筒
体の製造工程が多くて煩雑で、人手に頼る度合が高すぎ
るので、コストダウンにはとても無理である。
【０００５】前記従来の上質印刷紙使用の巻付けペン筒
体は、機能とコストの面で様々な課題を有することに鑑
みて、本発明の第１の目的は、製造工程が簡単化され、
コストを大幅に低減できるポリマー合成紙使用の巻付け
ペン筒体の製造方法とその製品を提供することである。
体は、機能とコストの面で様々な課題を有することに鑑
みて、本発明の第１の目的は、製造工程が簡単化され、
コストを大幅に低減できるポリマー合成紙使用の巻付け
ペン筒体の製造方法とその製品を提供することである。
【０００６】本発明の第２の目的は、第１方向にかなり
高い引裂き強さを有すると共に、前記第１方向に直交す
る第２方向にかなり低い引裂き強さを有する特性を備え
るポリマー合成紙を使用することによって、使用時、ペ
ン筒体の外層を所定の方向に直交して順調に引裂くこと
ができ、途中で切れる恐れのないポリマー合成紙使用の
巻付けペン筒体の製造方法とその製品を提供することで
ある。
高い引裂き強さを有すると共に、前記第１方向に直交す
る第２方向にかなり低い引裂き強さを有する特性を備え
るポリマー合成紙を使用することによって、使用時、ペ
ン筒体の外層を所定の方向に直交して順調に引裂くこと
ができ、途中で切れる恐れのないポリマー合成紙使用の
巻付けペン筒体の製造方法とその製品を提供することで
ある。
【０００７】本発明の第３の目的は、添加剤と湿気とを
吸収しないポリマー合成紙にて、ペン筒体を構成するこ
とによって、ペン筒体に包まれた化粧品や消しゴムなど
のペン芯体が、その中に入っている添加剤のペン筒体へ
の移行によって、変質することを避けられ、保存性の向
上を図れると共に、ペン筒体の品質を安定にさせること
ができるポリマー合成紙使用の巻付けペン筒体の製造方
法とその製品を提供することである。
吸収しないポリマー合成紙にて、ペン筒体を構成するこ
とによって、ペン筒体に包まれた化粧品や消しゴムなど
のペン芯体が、その中に入っている添加剤のペン筒体へ
の移行によって、変質することを避けられ、保存性の向
上を図れると共に、ペン筒体の品質を安定にさせること
ができるポリマー合成紙使用の巻付けペン筒体の製造方
法とその製品を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１による
発明は、棒状のペン芯体の回りにポリマー合成紙のシー
ト素材を巻付けることによってペン筒体を構成する製造
方法において、予め、一方向圧延加工によって形成され
たポリマー合成紙を、ほぼ長方形のシート素材にカット
し、その長方形の長辺の縁部を圧延方向と所定の傾斜角
度を持つようにするステップ（ａ）と、ステップ（ａ）
でカットした前記シート素材の一面にグルーを塗布する
ステップ（ｂ）と、前記シート素材を、その短辺がペン
芯体の軸線にほぼ平行するようにペン芯体の回りに巻付
けることによってペン筒体を形成するステップ（ｃ）
と、を有することを特徴としたポリマー合成紙使用の巻
付けペン筒体の製造方法である。
発明は、棒状のペン芯体の回りにポリマー合成紙のシー
ト素材を巻付けることによってペン筒体を構成する製造
方法において、予め、一方向圧延加工によって形成され
たポリマー合成紙を、ほぼ長方形のシート素材にカット
し、その長方形の長辺の縁部を圧延方向と所定の傾斜角
度を持つようにするステップ（ａ）と、ステップ（ａ）
でカットした前記シート素材の一面にグルーを塗布する
ステップ（ｂ）と、前記シート素材を、その短辺がペン
芯体の軸線にほぼ平行するようにペン芯体の回りに巻付
けることによってペン筒体を形成するステップ（ｃ）
と、を有することを特徴としたポリマー合成紙使用の巻
付けペン筒体の製造方法である。
【０００９】前記ポリマー合成紙の巻付けペン筒体の製
造方法に加えて、好しくは、前記ステップ（ａ）におい
て、カット作業と同時に又はその後に、シート素材の長
方形の短辺の縁部に直交して、更に複数の短い引裂き線
やジグザグ状の切欠部を形成し、又は、前記ステップ
（ｃ）の後に、ペン筒体に形成したシート素材の最も外
層の末端の端縁部に直交して、更に複数の引裂き線を形
成する。
造方法に加えて、好しくは、前記ステップ（ａ）におい
て、カット作業と同時に又はその後に、シート素材の長
方形の短辺の縁部に直交して、更に複数の短い引裂き線
やジグザグ状の切欠部を形成し、又は、前記ステップ
（ｃ）の後に、ペン筒体に形成したシート素材の最も外
層の末端の端縁部に直交して、更に複数の引裂き線を形
成する。
【００１０】また、本発明は、前記製造方法によって製
造されたポリマー合成紙使用の巻付けペン筒体を提供す
る。
造されたポリマー合成紙使用の巻付けペン筒体を提供す
る。
【００１１】本発明の他の特徴とその具体的な構造や機
能や効果について、添付図面に参照して以下に詳しく説
明する。
能や効果について、添付図面に参照して以下に詳しく説
明する。
【００１２】
【発明の好適な実施の形態】まず、図３を参照して本発
明のポリマー合成紙使用の巻付けペン筒体の第１実施形
態の製造方法を説明する。この製造方法には、 ステップ３１：予め、一方向圧延加工によって形成され
たポリマー合成紙を、ほぼ長方形のシート状素材にカッ
トし、その長方形の長辺の縁部を、圧延方向と所定の傾
斜角度を持つようにすると共に、カット作業と同時又は
その後に、シート状素材の短辺の縁部に直交して、複数
の短い引裂き線又はジグザグ状の切欠部を更に形成する
ステップと、 ステップ３２：前記ステップ３１でカット加工した前記
シート状素材の一面にグルーを塗布するステップと、 ステップ３３：前記ほぼ長方形のシート状素材を、その
短辺がペン芯体材料の軸線にほぼ平行するように、ペン
芯体や他の種類の硬質の芯棒の外周に巻付けて巻付けペ
ン筒体を形成するステップとを有する。
明のポリマー合成紙使用の巻付けペン筒体の第１実施形
態の製造方法を説明する。この製造方法には、 ステップ３１：予め、一方向圧延加工によって形成され
たポリマー合成紙を、ほぼ長方形のシート状素材にカッ
トし、その長方形の長辺の縁部を、圧延方向と所定の傾
斜角度を持つようにすると共に、カット作業と同時又は
その後に、シート状素材の短辺の縁部に直交して、複数
の短い引裂き線又はジグザグ状の切欠部を更に形成する
ステップと、 ステップ３２：前記ステップ３１でカット加工した前記
シート状素材の一面にグルーを塗布するステップと、 ステップ３３：前記ほぼ長方形のシート状素材を、その
短辺がペン芯体材料の軸線にほぼ平行するように、ペン
芯体や他の種類の硬質の芯棒の外周に巻付けて巻付けペ
ン筒体を形成するステップとを有する。
【００１３】図４に、前記製造方法によるポリマー合成
紙使用の巻付けペン筒体を構成するためのシート状素材
のカットステップを示す。
紙使用の巻付けペン筒体を構成するためのシート状素材
のカットステップを示す。
【００１４】図４に示すように、ポリプロピレン（P
P）、ポリエチレンテレフタレート（PET ）、ポリスチ
レン（PS）、ポリエチレン（PE）…などのポリマー材料
に一方向圧延加工を施してなるポリマー合成紙４１は、
圧延加工方向に直交してかなり高い引裂き強さを有する
と共に、前記圧延加工方向に直交する方向にかなり低い
引裂き強さを有する。この一方向圧延加工してなるポリ
マー合成紙４１を、図４に示すような長辺Ｌと短辺Ｗを
有するほぼ長方形にカットし、その長辺Ｌを、圧延加工
方向Ｓと所定の傾斜角度θを持つようにシート素材４２
を形成する。傾斜角度θを設ける目的は後で説明する。
P）、ポリエチレンテレフタレート（PET ）、ポリスチ
レン（PS）、ポリエチレン（PE）…などのポリマー材料
に一方向圧延加工を施してなるポリマー合成紙４１は、
圧延加工方向に直交してかなり高い引裂き強さを有する
と共に、前記圧延加工方向に直交する方向にかなり低い
引裂き強さを有する。この一方向圧延加工してなるポリ
マー合成紙４１を、図４に示すような長辺Ｌと短辺Ｗを
有するほぼ長方形にカットし、その長辺Ｌを、圧延加工
方向Ｓと所定の傾斜角度θを持つようにシート素材４２
を形成する。傾斜角度θを設ける目的は後で説明する。
【００１５】次に、図５（Ａ）を参照する。前記シート
状素材４２に対して、前記カット作業を行ったと同時に
又はカット作業の後に、その長方形の短辺Ｗの縁部に直
交して更に複数の短い引裂き線４３を形成する。図５
（Ｂ）に示すように、このシート状素材４２を棒状のペ
ン芯体８の外周部に巻付けることによってポリマー合成
紙使用の巻付けペン筒体４５を形成できる。使用時、隣
り合う短い引裂き線４３の中間部を握って図示しない圧
延加工方向に直交してペン芯体８の先端から反対方向へ
巻付けペン筒体４５の外層を剥いでいく。前記傾斜角度
θを設けているので、外層が剥かれる部分が先細りの螺
旋状に形成される。
状素材４２に対して、前記カット作業を行ったと同時に
又はカット作業の後に、その長方形の短辺Ｗの縁部に直
交して更に複数の短い引裂き線４３を形成する。図５
（Ｂ）に示すように、このシート状素材４２を棒状のペ
ン芯体８の外周部に巻付けることによってポリマー合成
紙使用の巻付けペン筒体４５を形成できる。使用時、隣
り合う短い引裂き線４３の中間部を握って図示しない圧
延加工方向に直交してペン芯体８の先端から反対方向へ
巻付けペン筒体４５の外層を剥いでいく。前記傾斜角度
θを設けているので、外層が剥かれる部分が先細りの螺
旋状に形成される。
【００１６】又、前記シート状素材４２の短辺Ｗの縁部
に直交して、短い引裂き線４３の代りに、図６（Ａ）に
示すようなジグザグ状の切欠部４４を形成してもよい。
このジグザグ状の切欠部４４を有するシート状素材４２
を棒状のペン芯体８の外周部に巻付けることによって、
図６（Ｂ）に示すようなポリマー合成紙使用の巻付けペ
ン筒体４６を形成できる。ジグザグ状の切欠部４４の作
用は上記短い引裂き線４３と同様である。
に直交して、短い引裂き線４３の代りに、図６（Ａ）に
示すようなジグザグ状の切欠部４４を形成してもよい。
このジグザグ状の切欠部４４を有するシート状素材４２
を棒状のペン芯体８の外周部に巻付けることによって、
図６（Ｂ）に示すようなポリマー合成紙使用の巻付けペ
ン筒体４６を形成できる。ジグザグ状の切欠部４４の作
用は上記短い引裂き線４３と同様である。
【００１７】次に図７を参照して、本発明のポリマー合
成紙使用の巻付けペン筒体の第２実施形態の製造方法を
説明する。この製造方法には、 ステップ７１：予め、一方向圧延加工によって形成され
たポリマー合成紙を、ほぼ長方形のシート状素材にカッ
トし、その長方形の長辺の縁部を、圧延方向と所定の傾
斜角度を持つようにするステップと、 ステップ７２：ステップ７１でカット加工したシート状
素材の一面にグルーを塗布するステップと、 ステップ７３：前記ほぼ長方形のシート状素材を、その
短辺がペン芯体材料の軸線にほぼ平行するように、ペン
芯体や硬質の棒状の芯体の外周に巻付けて巻付けペン筒
体を形成するステップと、 ステップ７４：既にペン筒体に形成されるシート状素材
の最も外層の末端の端縁部に直交して、更に複数の短い
引裂き線を形成するステップとを有する。
成紙使用の巻付けペン筒体の第２実施形態の製造方法を
説明する。この製造方法には、 ステップ７１：予め、一方向圧延加工によって形成され
たポリマー合成紙を、ほぼ長方形のシート状素材にカッ
トし、その長方形の長辺の縁部を、圧延方向と所定の傾
斜角度を持つようにするステップと、 ステップ７２：ステップ７１でカット加工したシート状
素材の一面にグルーを塗布するステップと、 ステップ７３：前記ほぼ長方形のシート状素材を、その
短辺がペン芯体材料の軸線にほぼ平行するように、ペン
芯体や硬質の棒状の芯体の外周に巻付けて巻付けペン筒
体を形成するステップと、 ステップ７４：既にペン筒体に形成されるシート状素材
の最も外層の末端の端縁部に直交して、更に複数の短い
引裂き線を形成するステップとを有する。
【００１８】この第２実施形態の製造方法のステップ７
２、７３は、それぞれ前記第１実施形態の製造方法のス
テップ３２、３３と同様であり、異なるのは、本製造方
法のステップ７１では、上記製造方法のステップ３１の
ようにカット作業と同時又はその後に、長方形のシート
状素材の短辺に直交して予め複数の短い引裂き線やジグ
ザグ状の切欠部を形成しないことにする。そのかわり、
本製造方法によれば、ペン筒体４７（図８参照）を形成
した後、ステップ７４で直接ペン筒体４７のシート状素
材の最も外層の末端の端縁部４９に直交して、複数の短
い引裂き線４８を形成する手法を採っている。この引裂
き線４８の作用は上記短い引裂き線４３の作用と同じで
ある。
２、７３は、それぞれ前記第１実施形態の製造方法のス
テップ３２、３３と同様であり、異なるのは、本製造方
法のステップ７１では、上記製造方法のステップ３１の
ようにカット作業と同時又はその後に、長方形のシート
状素材の短辺に直交して予め複数の短い引裂き線やジグ
ザグ状の切欠部を形成しないことにする。そのかわり、
本製造方法によれば、ペン筒体４７（図８参照）を形成
した後、ステップ７４で直接ペン筒体４７のシート状素
材の最も外層の末端の端縁部４９に直交して、複数の短
い引裂き線４８を形成する手法を採っている。この引裂
き線４８の作用は上記短い引裂き線４３の作用と同じで
ある。
【００１９】
【発明の効果】本発明による前記第１実施形態の製造方
法及び第２実施形態の製造方法と、それらの製造方法に
よって製造されたペン筒体は、加工ステップが簡単化で
きるので、コストを低下させることができると共に、使
用する際、巻付けペン筒体の外層が剥がれる時、途中で
切れることを避けられる。しかも、ペン筒体によって包
まれるペン芯体の使用耐久性及び品質の安定性を確保で
きる優れた発明である。
法及び第２実施形態の製造方法と、それらの製造方法に
よって製造されたペン筒体は、加工ステップが簡単化で
きるので、コストを低下させることができると共に、使
用する際、巻付けペン筒体の外層が剥がれる時、途中で
切れることを避けられる。しかも、ペン筒体によって包
まれるペン芯体の使用耐久性及び品質の安定性を確保で
きる優れた発明である。
【００２０】また、以上は本発明の好ましい実施の形態
について説明したが、この実施の形態は単に説明に供
し、本発明の範囲を制限するものにはならない。本発明
の実質的な内容の範疇において他の変更を施しても実施
可能であり、故に、本発明の範疇は前記請求の範囲の欄
における請求項の説明によることである。
について説明したが、この実施の形態は単に説明に供
し、本発明の範囲を制限するものにはならない。本発明
の実質的な内容の範疇において他の変更を施しても実施
可能であり、故に、本発明の範疇は前記請求の範囲の欄
における請求項の説明によることである。
【図１】従来の紙巻付けペン筒体の製造方法の工程フロ
ー図である。
ー図である。
【図２】図（Ａ）は図１の従来の紙巻付けペン筒体の製
造方法に従って製造したペン筒体を構成するためのシー
ト状素材の展開状態平面図、図（Ｂ）は同じく従来の紙
巻付けペン筒体の製造方法に従って製造したペン筒体を
含んだ製品全体を示す正面図である。
造方法に従って製造したペン筒体を構成するためのシー
ト状素材の展開状態平面図、図（Ｂ）は同じく従来の紙
巻付けペン筒体の製造方法に従って製造したペン筒体を
含んだ製品全体を示す正面図である。
【図３】本発明によるポリマー合成紙使用の巻付けペン
筒体の第１実施形態の製造方法の工程フロー図である。
筒体の第１実施形態の製造方法の工程フロー図である。
【図４】図３の第１実施形態の製造方法による巻付けペ
ン筒体構成用のシート状素材のカット・ステップを示す
平面図である。
ン筒体構成用のシート状素材のカット・ステップを示す
平面図である。
【図５】図（Ａ）は図４の長方形シート状素材をカット
する際に、同時にその短辺に直交して予め複数の短い引
裂き線を形成する場合を示す平面図、図（Ｂ）は図
（Ａ）に示すシート状素材によって製造された本発明の
ポリマー合成紙使用の巻付けペン筒体の製品を示す正面
図である。
する際に、同時にその短辺に直交して予め複数の短い引
裂き線を形成する場合を示す平面図、図（Ｂ）は図
（Ａ）に示すシート状素材によって製造された本発明の
ポリマー合成紙使用の巻付けペン筒体の製品を示す正面
図である。
【図６】図（Ａ）は、図４の長方形のシート状素材をカ
ットする際に、同時にその短辺の縁部に沿って予め複数
のジグザグ状の切欠部を形成する場合を示す平面図、図
（Ｂ）は、図（Ａ）に示すシート状素材によって製造さ
れた本発明の他のポリマー合成紙使用のペン筒体の製品
を示す正面図である。
ットする際に、同時にその短辺の縁部に沿って予め複数
のジグザグ状の切欠部を形成する場合を示す平面図、図
（Ｂ）は、図（Ａ）に示すシート状素材によって製造さ
れた本発明の他のポリマー合成紙使用のペン筒体の製品
を示す正面図である。
【図７】本発明によるポリマー合成紙使用のペン筒体の
第２実施形態の製造方法の工程フロー図である。
第２実施形態の製造方法の工程フロー図である。
【図８】図７の第２実施形態の製造方法によって形成さ
れるポリマー合成紙使用のペン筒体の製品を示す正面図
である。
れるポリマー合成紙使用のペン筒体の製品を示す正面図
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭58−157684（ＪＰ，Ｕ) 特許2741097（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭63−43110（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭63−43111（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭63−43112（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B43K 19/02 A45D 40/20 B43K 19/16 B43L 19/00
Claims (4)
- 【請求項１】 棒状のペン芯体の回りにポリマー合成紙
のシート素材を巻付けることによってペン筒体を構成す
る製造方法において、 予め、一方向圧延加工によって形成されたポリマー合成
紙を、ほぼ長方形のシート素材にカットし、その長方形
の長辺の縁部を圧延方向と所定の傾斜角度を持つように
するステップ（ａ）と、 ステップ（ａ）でカットした前記シート素材の一面にグ
ルーを塗布するステップ（ｂ）と、 前記シート素材を、その短辺がペン芯体の軸線にほぼ平
行するようにペン芯体の回りに巻付けることによってペ
ン筒体を形成するステップ（ｃ）と、 を有することを特徴としたポリマー合成紙使用の巻付け
ペン筒体の製造方法。 - 【請求項２】 前記ステップ（ａ）において、カット作
業と同時に又はその後に、シート素材の長方形の短辺の
縁部に直交して、更に複数の短い引裂き線やジグザグ状
の切欠部を形成することを特徴とした請求項１に記載の
ポリマー合成紙使用の巻付けペン筒体の製造方法。 - 【請求項３】 前記ステップ（ｃ）の後に、ペン筒体に
形成したシート素材の最も外層の末端の端縁部に直交し
て、更に複数の短い引裂き線を形成することを特徴とし
た請求項１に記載のポリマー合成紙使用の巻付けペン筒
体の製造方法。 - 【請求項４】 前記請求項１乃至３のいずれかの製造方
法によって製造されたポリマー合成紙使用の巻付けペン
筒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP933498A JP2878672B1 (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | ポリマー合成紙使用の巻付けペン筒体の製造方法とその製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP933498A JP2878672B1 (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | ポリマー合成紙使用の巻付けペン筒体の製造方法とその製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2878672B1 true JP2878672B1 (ja) | 1999-04-05 |
| JPH11208178A JPH11208178A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11717582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP933498A Expired - Fee Related JP2878672B1 (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | ポリマー合成紙使用の巻付けペン筒体の製造方法とその製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2878672B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9090784B2 (en) * | 2010-08-05 | 2015-07-28 | Mitsubishi Pencil Company, Limited | Solid drawing material and solid drawing tool |
| JP5780645B2 (ja) * | 2011-08-05 | 2015-09-16 | 三菱鉛筆株式会社 | 固形描画具 |
-
1998
- 1998-01-21 JP JP933498A patent/JP2878672B1/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11208178A (ja) | 1999-08-03 |
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