JP2878642B2 - 液体充填包装設備の生産管理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液体充填包装設備の
生産管理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】洗剤等の液体充填包装設備では、生産ラ
インに充填機と製箱機と箱詰機とを設置し、タンクから
供給される液体を充填機により容器に充填するととも
に、製箱機により箱を組立て、充填済の容器を箱詰機に
搬入するとともに、組立てた箱を箱詰機に搬入し、所定
容器数の容器を箱詰めして梱を形成し、生産予定梱数の
梱を生産しようとするものがある。

【０００３】そして、従来技術では、タンクの残液がな
くなった時点を、生産完了時点としている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
では、タンクの残液がなくなった時点を生産完了の基準
時点としているため、下記〜の問題点がある。 生産完了時点で必ずしも梱を構成する容器数、箱数が
まとまらない。このため、容器１個単位又は箱１個単位
での端数在庫が発生する。

【０００５】タンクの残液がなくなった生産完了時点
で、容器構成材料（空ボトル、キャップ等）又は箱構成
材料はライン内に残留する。このため、ライン内に残留
している容器構成材料や箱構成材料を回収する作業が必
要となり、生産性が悪い。

【０００６】製箱機によって組立て済となった箱が上
記により残留する場合、箱は廃棄となり、生産性が悪
い。

【０００７】本発明の課題は、容器の生産予定数を梱単
位でぴったり生産完了し、容器の端数在庫を発生させ
ず、かつ生産性を向上することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、液体充填包装ラインに充填機と箱詰機とを設置し、
タンクから供給される液体を充填機により容器に充填
し、充填済の容器を箱詰機に搬入し、所定容器数の容器
を箱詰めして梱を形成し、生産予定梱数Ｓ１の梱を生産
する液体充填包装設備の生産管理方法において、充填機
の実際の生産状態からタンク内の液体の単位液量により
生産できる単位出来高梱数をチェックし、タンクの残液
量に単位出来高梱数を乗じた値と、既生産分の出来高梱
数とを加えた生産可能梱数Ｓ２を求め、生産予定梱数Ｓ
１と生産可能梱数Ｓ２とを比較し（但し、ΔＳをばらつ
き許容梱数範囲とする）、Ｓ２＝Ｓ１±ΔＳであれば生
産予定梱数Ｓ１を予定通りとし、Ｓ２＞Ｓ１±ΔＳであ
れば生産予定梱数Ｓ１をＳ２に増量修正又は予定通りと
し、Ｓ２＜Ｓ１±ΔＳであれば生産予定梱数Ｓ１をＳ２
に減量修正するようにしたものである。

【０００９】請求項２に記載の本発明は、液体充填包装
ラインに充填機と製箱機と箱詰機とを設置し、タンクか
ら供給される液体を充填機により容器に充填するととも
に、製箱機により箱を組立て、充填済の容器を箱詰機に
搬入するとともに、組立てた箱を箱詰機に搬入し、所定
容器数の容器を箱詰めして梱を形成し、生産予定梱数の
梱を生産する液体充填包装設備の生産管理方法におい
て、請求項１に記載の手順により定めた生産予定梱数を
登録し、生産予定梱数に梱内容器数を乗じた生産予定容
器数相当値から、出来高容器数相当値と、ライン内在籍
容器数相当値とを減じた生産終了接近表示値が予め定め
た値αに到達した生産終了接近時点で、充填機への容器
構成材料の新たな投入と製箱機への箱構成材料の新たな
投入とを待機し、ライン内在籍容器を順次箱詰機に搬入
することにより箱詰めして梱を形成し、箱詰機へのライ
ン内在籍容器の搬入が無くなった時点で、生産予定梱数
に梱内容器数を乗じた生産予定容器数相当値から、出来
高容器数相当値と、箱詰機内在籍容器数相当値とを減じ
た生産不足容器数相当値βを求め、生産不足容器数相当
値βに対応する不足分の容器構成材料と箱構成材料とを
充填機と製箱機のそれぞれに再投入し、生産予定梱数の
梱を生産完了するようにしたものである。

【００１０】請求項３に記載の本発明は、請求項２記載
の本発明において更に、前記出来高容器数相当値が、既
生産分の出来高梱数に梱内容器数を乗じた値であるよう
にしたものである。

【００１１】請求項４に記載の本発明は、請求項２又は
３に記載の本発明において更に、前記容器の生産ライン
は充填機から箱詰機を経由する循環移動経路を有し、上
記循環移動経路に容器搬送具を循環移動可能としてな
り、上記循環移動経路は箱詰機内で互いに並列をなす第
１の経路と第２の経路とに分岐され、前記生産終了接近
時点から生産完了するまでの間、容器入りの容器搬送具
は第１の経路に振り分け、空の容器搬送具は第２の経路
に振り分けて箱詰機を通過せしめるようにしたものであ
る。

【００１２】請求項１に記載の本発明によれば下記、
の作用がある。 生産完了の基準時点をタンクの残液基準とするに際
し、充填機の実際の生産状態からタンク内の液体の単位
液量により生産できる単位出来高梱数をチェックし、こ
れに基づいて生産予定梱数を修正するものであるため、
液余り、液不足による不測の無駄作業を解消できる。即
ち、充填機では、実際の充填量が容器への入れ目のばら
つき等により規定量（例えば200cc/分）に対し若干の誤
差を伴うため、液体の単位液量により生産できる単位出
来高梱数を実際の生産状態に基づいてチェックし、生産
予定梱数を実際の生産状態に則するように修正するもの
である。

【００１３】生産終了段階で、容器の生産数を梱単位
の出来高で管理するため、容器の生産予定数を梱単位で
ぴったり生産完了できる。従って、容器の端数在庫は発
生せず、生産計画通りの生産管理が可能になる。

【００１４】請求項２、３に記載の本発明によれば下記
の作用がある。 生産完了時点で、容器構成材料と箱構成材料をライン
内に残留せしめることがない。このため、ライン内に残
留する容器構成材料や箱構成材料を回収する作業は不要
となり、生産性が良い。

【００１５】また、製箱機によって組立て済となった箱
がライン内に残留することもなく、箱の廃棄を生ずるこ
とがないから、生産性が良い。

【００１６】請求項４に記載の本発明によれば下記の
作用がある。 生産ライン内での容器の搬送のために、容器搬送具を
循環移動させるとき、(a) 通常生産段階では容器入りの
容器搬送具を箱詰機内の第１と第２の両経路に導いて梱
を形成し、(b) 生産最終段階で、箱詰機へのライン内在
籍容器の搬入が一旦無くなった後に再投入された容器入
りの容器搬送具は箱詰機内の第１の経路に導いて梱を形
成し、空の容器搬送具は箱詰機内の第２の経路に導いて
箱詰機を通過させることができる。従って、生産最終段
階での生産調整のためにライン内に混在することとなる
容器入りの容器搬送具と空の容器搬送具とを必要最小限
の設備構成にてスムースに処理できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は液体充填包装設備を示す模
式図、図２は液体充填包装設備を示す斜視図、図３は箱
詰機を示す平面図、図４は箱詰機を示す正面図、図５は
箱詰機内での容器搬送具の流れを示す模式図、図６は生
産予定梱数修正フローを示す流れ図、図７は生産管理フ
ローを示す流れ図、図８は図７の生産管理フローの中の
生産最終段階でのフローを詳細に示す流れ図である。

【００１８】（液体充填包装設備１０）（図１、図２、
図５） 液体充填包装設備１０は、ボトル１に洗剤等の液体を充
填し、その後ボトル１にキャップ２を装着し、キャップ
２を装着されたボトル１を包装箱３に箱詰めするもので
ある。そして、液体充填包装設備１０は、ボトル整列供
給機１１、ボトル搬送具搬送コンベヤ１２、キャップ整
列供給機１３、キャップ搬送具搬送コンベヤ１４、充填
機１５、キャップ装着機１６、製箱機１７、箱詰機１８
を有している。

【００１９】尚、ボトル整列供給機１１はボトル格納タ
ンク１１Ａを付帯し、キャップ整列供給機１３はキャッ
プ格納タンク１３Ａを付帯し、箱詰機１８はウェイトチ
ェッカ１８Ａを付帯している。

【００２０】また、充填機１５は液体供給タンク１５
Ａ、ポンプ１５Ｂを付帯し、ポンプ１５Ｂが圧送するタ
ンク１５Ａ内の液体を多数の充填ノズルのそれぞれに位
置付けられたボトル１のそれぞれに規定量ずつ充填す
る。

【００２１】液体充填包装設備１０による充填／包装処
理は下記(1) 〜(5) の如くになされる。 (1) ボトル整列供給機１１において、ボトル搬送具搬送
コンベヤ１２によって導入されてくる空のボトル搬送具
１９（袴）にボトル１を整列して移載し、ボトル１を移
載されたボトル搬送具１９をボトル搬送具搬送コンベヤ
１２によって排出する。

【００２２】(2) キャップ整列供給機１３において、キ
ャップ搬送具搬送コンベヤ１４によって導入されてくる
空のキャップ搬送具２１にキャップ２を整列して移載
し、キャップ２を移載されたキャップ搬送具２１をキャ
ップ搬送具搬送コンベヤ１４によって排出する。

【００２３】(3) 充填機１５において、ボトル搬送具搬
送コンベヤ１２から受け渡されたボトル搬送具１９内の
ボトル１に、タンク１５Ａから供給される液体を充填す
る。

【００２４】(4) キャップ装着機１６において、充填機
１５から受け渡されたボトル搬送具１９内の液体充填済
のボトル１に、キャップ搬送具搬送コンベヤ１４から受
け渡されたキャップ搬送具２１内のキャップ２を取り出
して装着する。ここで、キャップ２を取り出されて空と
なったキャップ搬送具２１は、キャップ搬送具搬送コン
ベヤ１４によって再び上記(2) のキャップ整列供給機１
３に導入される。

【００２５】(5) 製箱機１７は紙シートから箱を作り、
この箱を箱詰機１８に供給する。箱詰機１８において、
上記(4) でキャップ２を装着されたボトル１を後述する
箱詰ロボット３４によりボトル搬送具１９から取り出
し、このボトル１を包装箱３に箱詰めする。ここで、ボ
トル１を取り出されて空となったボトル搬送具１９は、
ボトル搬送具搬送コンベヤ１２によって再び上記(1) の
ボトル整列供給機１１に導入される。

【００２６】ここで、ボトル搬送具搬送コンベヤ１２
は、図５に示す如く、箱詰機１８内で互いに並列をなす
第１の経路１２Ａと第２の経路１２Ｂとに分岐され（振
分点Ｐ）、通常生産段階では、キャップ装着機１６から
搬送されてくるボトル入りのボトル搬送具１９を第１の
経路１２Ａと第２の経路１２Ｂとに交互に振分け、それ
ら２列の経路１２Ａ、１２Ｂに各６個のボトル搬送具１
９を整列させた後、箱詰ロボット３４によりそれらボト
ル搬送具１９から６本×２列（全１２本）のボトル１を
同時に取出して箱３に箱詰する。

【００２７】尚、上述の通常生産段階では、キャップ装
着機１６から搬送されてくる空（ボトル無し）のボトル
搬送具１９を振分点Ｐの手前のリジェクトラインＲから
排出する。

【００２８】以下、箱詰機１８について説明する。 （箱詰機１８）（図３、図４） 箱詰機１８は、製箱機１７から供給される箱３を整列し
て供給する箱整列供給機３１と、箱整列供給機３１から
供給された箱３を一定の間隔で搬送する箱搬送コンベヤ
３２と、箱搬送コンベヤ３２により箱詰作業位置に位置
付けられた箱３のフラップを開口保持するフラップ開口
装置３３と、箱詰機１８内で前述のように２列の経路１
２Ａ、１２Ｂに整列された各列６個のボトル搬送具１９
から６本×２列のボトル１を同時に取出して箱３に装填
する箱詰ロボット３４と、箱詰ロボット３４によりボト
ル１を装填された箱３のフラップを折込んで包装する包
装機３５と、包装機３５により包装された箱３を２個接
着して集合包装箱（ペアケース）からなる１個の梱４を
形成する梱形成装置３６とを有する。尚、箱詰ロボット
３４は、上述の６本×２列の各ボトル１を把持するため
の左右各１列のハンド３４Ａ、３４Ｂを有している。

【００２９】（生産管理）（図６〜図８） 液体充填包装設備１０において、生産予定梱数の梱４
（１２本で１箱、２箱で１梱）を生産する生産管理方法
について説明する。

【００３０】(1) 生産予定梱数の修正（図６） 制御装置は、通常生産の過程で、生産予定梱数を下記
〜により修正する。 制御装置に生産予定梱数Ｓ１を入力し、通常生産に入
る。尚、この通常生産段階では、キャップ装着機１６か
ら搬送されてくるボトル搬送具１９をコンベヤ１２の振
分点Ｐで第１の経路１２Ａと第２の経路１２Ｂに振分け
る。そして、箱詰ロボット３４は左右のハンド３４Ａ、
３４Ｂにより、箱詰機１８内の経路１２Ａ、１２Ｂで整
列された各列６個のボトル搬送具１９から６本×２列の
ボトル１を同時に取出し、箱３に詰める。この箱３は、
梱形成装置３６で２個接着されて１個の梱４となって箱
詰機１８から搬出される。そして、箱詰機１８の出側に
置いてあるウェイトチェッカ１８Ａで、箱詰機１８から
搬出される梱４の重量を計量検査し、通過梱数を累計
し、結果として、出来高梱数を管理する。

【００３１】充填機１５の実際の生産状態（運転状
態）からタンク１５Ａ内の液体の単位液量Ａ（例えば1t
on）により生産できる単位出来高梱数をチェックする。

【００３２】具体的には、タンク１５Ａの残液量Ｔａを
取り込み、単位出来高梱数カウンタをクリアする。そし
て、単位出来高梱数カウンタは前述のウェイトチェッカ
１８Ａにより求められる出来高梱数のカウントを開始す
る。このカウントは、タンク１５Ａの残液量Ｔが、カウ
ント開始時のＴａから単位液量Ａだけ減少した時点で停
止し、このときのカウント値を単位出来高梱数Ｃとす
る。

【００３３】タンク１５Ａの残液量に単位出来高梱数
Ｃを乗じた値と、前述のウェイトチェッカ１８Ａが上記
の通常生産の開始時点から累計した既生産分の出来高
梱数Ｄとを加えた値を、生産可能梱数Ｓ２として求め
る。

【００３４】生産予定梱数Ｓ１と生産可能梱数Ｓ２と
を比較し（但し、ΔＳをばらつき許容梱数範囲とす
る）、下記(a) 〜(c) の判断を行なう。 (a) Ｓ２＝Ｓ１±ΔＳ 残液量は当初の生産予定梱数Ｓ１に対し適正であり、生
産予定梱数Ｓ１を予定通りとする。

【００３５】(b) Ｓ２＞Ｓ１±ΔＳ 残液量は当初の生産予定梱数Ｓ１に対し過多であり、液
余り警報を発する。同時に、生産予定梱数Ｓ１をＳ２に
増量修正し、又は生産予定梱数Ｓ１を予定通りとする。

【００３６】(c) Ｓ２＜Ｓ１±ΔＳ 残液量は当初の生産予定梱数Ｓ１に対し過小であり、液
不足警報を発する。同時に、生産予定梱数Ｓ１をＳ２に
減量修正する。

【００３７】上記〜を、タンク１５Ａの残液量Ｔ
が、単位液量Ａに生産終了接近量ｋを加えた値より低減
するまで繰り返し、生産予定梱数Ｓ１の修正作業（更
新）を続ける。

【００３８】タンク１５Ａの残液量Ｔが、単位液量Ａ
に生産終了接近量ｋを加えた値より低減した時点で、上
記〜を終了し、これによって修正終了した生産予定
梱数Ｓ１を登録に供する。

【００３９】(2) 生産予定梱数の登録（図７） 制御装置は、上記(1) による修正を終了した生産予定梱
数Ｓ１を登録し、通常生産を続ける。

【００４０】(3) 出来高梱数の管理（図７） 制御装置は、前述のウェイトチェッカ１８Ａにより求め
られる通常生産の開始時点からの出来高梱数の累計を続
ける。

【００４１】(4) 生産終了接近時点の管理（図７） 生産予定梱数に梱内ボトル数（２４個）を乗じた生産予
定ボトル数から、既生産分の出来高梱数に梱内ボトル数
（２４個）を乗じた出来高ボトル数と、ライン内在籍ボ
トル数（箱詰機１８内の箱数×１２個＋ボトル整列供給
機１１の出側〜箱詰機１８間のボトル数）とを減じた生
産終了接近表示値が予め定めた値αに到達したとき、生
産終了接近時点とする。

【００４２】尚、上述の出来高ボトル数は、出来高ボト
ル相当数であればよく、従って、ボトル整列供給機１
１からライン内に供給されたボトル数、もしくは充填
機１５で充填を終了して充填機１５から排出されたボト
ル数、を用いるものであっても良い。

【００４３】以下、下記(5) 〜(10)の生産最終段階に入
る。 (5) 材料の投入待機（図７） 上記(4) の生産終了接近時点の到来で、ボトル整列供給
機１１による空ボトル１の新たな投入、キャップ整列供
給機１３によるキャップ２の新たな投入、製箱機１７に
対する紙シートの新たな投入を待機（一時停止）する。

【００４４】(6) 箱詰機片列運転とコンベヤ振り分け制
御（図７、図８） ライン内在籍ボトル１をボトル搬送具１９により順次箱
詰機１８に搬入して箱３に詰め、梱４を形成する。具体
的には下記〜である。 コンベヤ１２の振分点Ｐに位置付けられているボトル
搬送具１９の振り分け装置を第１の経路１２Ａの側に固
定する。

【００４５】上記の結果、第２の経路１２Ｂでボト
ル入りのボトル搬送具１９が箱内１列分（６個のボトル
搬送具１９）に満たなくなったとき（例えばボトル入り
のボトル搬送具１９が２個不足）、振分点Ｐの振り分け
装置を第２の経路１２Ｂの側に切換え、不足分のボトル
搬送具１９を第２の経路１２Ｂに導入してやる。

【００４６】上記の後、箱詰ロボット３４は、第１
の経路１２Ａに整列された６個のボトル搬送具１９から
６個のボトル１をハンド３４Ａにて抜き取り、その後再
び第１の経路１２Ａに整列された６個のボトル搬送具１
９から６個のボトル１をハンド３４Ｂにより抜き取り、
それらのハンド３４Ａ、３４Ｂに把持した２列６個（全
１２個）のボトル１を箱３に詰める。

【００４７】上記の後、第２の経路１２Ｂの不足分
のボトル搬送具１９が第２の経路１２Ｂに到達し、第１
の経路１２Ａと第２の経路１２Ｂに各６個のボトル搬送
具１９が整列したら、箱詰ロボット３４は、それらのハ
ンド３４Ａ、３４Ｂにより経路１２Ａ、１２Ｂの各列６
個のボトル１を同時に抜き取り、それらのボトル１を箱
３に詰める。この時点で、第２の経路１２Ｂ側でのボト
ル入りのボトル搬送具１９は皆無となる。

【００４８】その後、上記の振り分け状態下で、上
記を繰り返す。そして、キャップ装着機１６から搬送
されてくるボトル入りの最後のボトル搬送具１９が第１
の経路１２Ａに導入されたら、振分点Ｐの振り分け装置
は第２の経路１２Ｂの側に切換え、第２の経路１２Ｂに
空のボトル搬送具１９が溜ったら、このボトル搬送具１
９を６個ずつ１グループとしてボトル整列供給機１１の
側に払い出す。

【００４９】(7) 箱詰機１８の入口でボトル不足（図
７、図８） 箱詰機１８の入口でライン内在籍ボトル入りのボトル搬
送具１９が箱内１列分（６個のボトル搬送具１９）に満
たなくなったとき、生産不足ボトル数βを求める。

【００５０】この生産不足ボトル数βは、生産予定梱数
に梱内ボトル数（２４個）を乗じた生産予定ボトル数か
ら、既生産分の出来高梱数に梱内ボトル数（２４個）を
乗じた出来高ボトル数と、箱詰機１８内在籍ボトル数
（箱詰機１８内の箱数×１２個＋箱詰機１８の入口ボト
ル数＋ロボット３４のハンド３４Ａ、３４Ｂによる把持
ボトル数）とを減じた値である。

【００５１】(8) 箱詰機１８で生産不足ボトル数βを要
求（図７、図８） 尚、上記(7) 、(8) は、生産不足箱のシートについても
同様になされる。即ち、箱詰機１８の箱マガジン部で空
箱不足のとき、生産不足シート数γを求める。この生産
不足シート数γは、生産予定数（梱数）×２から、出来
高梱数×２と、箱詰機内実箱数と、箱詰機内空箱数とを
減じた値である。そして、箱詰機１８は上述の生産不足
シート数γを要求する（図７）。

【００５２】(9) 不足分の空ボトル１、キャップ２、箱
３のシートを再投入（図７、図８） 生産不足ボトル数βに対応する不足分の空ボトル１、キ
ャップ２、箱３のシートのそれぞれについて、ボトル整
列供給機１１により空ボトル１を再投入、キャップ整列
供給機１３によりキャップ２を再投入、製箱機１７に対
してシートを再投入する。

【００５３】これにより、不足分のボトル１が充填機１
５で液体を充填され、キャップ装着機１６でキャップ２
を装着されて、ボトル搬送具１９によりコンベヤ１２の
第１の経路１２Ａに搬入され、第１の経路１２Ａに１列
６個のボトル搬送具１９が整列せしめられると、箱詰ロ
ボット３４は、第１の経路１２Ａに整列された６個のボ
トル搬送具１９から６個のボトル１をハンド３４Ａによ
り抜き取り、その後再び第１の経路１２Ａに整列された
６個のボトル搬送具１９から６個のボトル１をハンド３
４Ｂにより抜き取り、それらのハンド３４Ａ、３４Ｂに
把持している２列６個（全１２個）のボトル１を箱３に
詰める。以後、これを、生産不足ボトル数β分の最後の
ボトル１についてまで繰り返す。

【００５４】(10)生産完了（図７） 出来高梱数と、［箱詰機１８内のボトル入り在籍箱数／
２］との加算値が生産予定梱数Ｓ１に等しくなったら、
箱詰機１８内のボトル入り箱３を払い出す。これによ
り、最終の出来高梱数Ｄが生産予定梱数Ｓ１にぴったり
合致するものとなり、生産完了に至る。

【００５５】以下、本実施の形態の作用について説明す
る。 生産完了の基準時点をタンク１５Ａの残液基準とする
に際し、充填機１５の実際の生産状態からタンク１５Ａ
内の液体の単位液量により生産できる単位出来高梱数Ｃ
をチェックし、これに基づいて生産予定梱数Ｓ１を修正
するものであるため、液余り、液不足による不測の無駄
作業を解消できる。即ち、充填機１５では、実際の充填
量が容器への入れ目のばらつき等により規定量（例えば
200cc/分）に対し若干の誤差を伴うため、液体の単位液
量により生産できる単位出来高梱数Ｃを実際の生産状態
に基づいてチェックし、生産予定梱数Ｓ１を実際の生産
状態に則するように修正するものである。

【００５６】生産終了段階で、ボトルの生産数を梱単
位の出来高で管理するため、ボトルの生産予定数を梱単
位でぴったり生産完了できる。従って、ボトルの端数在
庫は発生せず、生産計画通りの生産管理が可能になる。

【００５７】生産完了時点で、ボトル構成材料（空ボ
トル１、キャップ２）又は箱構成材料（箱３のシート）
のいずれもがライン内に残留することがない。このた
め、ライン内に残留するボトル構成材料や箱構成材料を
回収する作業は不要となり、生産性が良い。

【００５８】また、製箱機１７によって組立て済となっ
た箱３がライン内に残留することもなく、箱３の廃棄を
生ずることがないから、生産性が良い。

【００５９】生産ライン内でのボトルの搬送のため
に、ボトル搬送具１９を循環移動させるとき、(a) 通常
生産段階ではボトル入りのボトル搬送具を箱詰機１８内
の第１と第２の両経路１２Ａ、１２Ｂに導いて梱４を形
成し、(b) 生産最終段階で、箱詰機１８へのライン内在
籍ボトルの搬入が一旦無くなった後に再投入されたボト
ル入りのボトル搬送具１９は箱詰機１８内の第１の経路
１２Ａに導いて梱４を形成し、空のボトル搬送具１９は
箱詰機１８内の第２の経路１２Ｂに導いて箱詰機１８を
通過させることができる。従って、生産最終段階での生
産調整のためにライン内に混在することとなるボトル入
りのボトル搬送具１９と空のボトル搬送具１９とを必要
最小限の設備構成にてスムースに処理できる。

【００６０】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、箱
詰機１８内でのコンベヤ１２は第１の経路１２Ａのみの
１列とし、図１のリジェクトラインＲをこの第１の経路
１２Ａに並列化するように箱詰機１８の入側でコンベヤ
１２から分岐し、このリジェクトラインＲを箱詰機１８
の出側（ボトル整列供給機１１の入側）でコンベヤ１２
に合流せしめるものとし、生産終了接近時点から生産完
了するまでの間の空のボトル搬送具１９をリジェクトラ
インＲからボトル整列供給機１１の側に移送するものと
しても良い。

【００６１】また、本発明のタンクは、液体を収容でき
るものであれば、いずれの形態からなるものであっても
よい。

【００６２】また、タンクの残液量は重量で管理するも
のに限らず、レベル（容積）で管理するものであっても
よい。

【００６３】また、充填機に接続されるタンクがｎ基あ
る場合には、最終ｎ基目の液体を使用するに至った段階
から、生産予定梱数Ｓ１の修正作業を行なうものであっ
てもよい。

【００６４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、容器の生
産予定数を梱単位でぴったり生産完了し、容器の端数在
庫を発生させず、かつ生産性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は液体充填包装設備を示す模式図である。

【図２】図２は液体充填包装設備を示す斜視図である。

【図３】図３は箱詰機を示す平面図である。

【図４】図４は箱詰機を示す正面図である。

【図５】図５は箱詰機内での容器搬送具の流れを示す模
式図である。

【図６】図６は生産予定梱数修正フローを示す流れ図で
ある。

【図７】図７は生産管理フローを示す流れ図である。

【図８】図８は図７の生産管理フローの中の生産最終段
階でのフローを詳細に示す流れ図である。

【符号の説明】

１ ボトル（容器） ３ 箱 ４ 梱 １２ コンベヤ １２Ａ 第１の経路 １２Ｂ 第２の経路 １５ 充填機 １６ キャップ装着機（容器処理装置） １７ 製箱機 １８ 箱詰機 １９ ボトル搬送具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G07C 1/00 - 15/00 B65B 3/26 B65B 57/00 G06F 19/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体充填包装ラインに充填機と箱詰機と
   を設置し、 タンクから供給される液体を充填機により容器に充填
   し、 充填済の容器を箱詰機に搬入し、所定容器数の容器を箱
   詰めして梱を形成し、 生産予定梱数Ｓ１の梱を生産する液体充填包装設備の生
   産管理方法において、 充填機の実際の生産状態からタンク内の液体の単位液量
   により生産できる単位出来高梱数をチェックし、 タンクの残液量に単位出来高梱数を乗じた値と、既生産
   分の出来高梱数とを加えた生産可能梱数Ｓ２を求め、 生産予定梱数Ｓ１と生産可能梱数Ｓ２とを比較し（但
   し、ΔＳをばらつき許容梱数範囲とする）、Ｓ２＝Ｓ１
   ±ΔＳであれば生産予定梱数Ｓ１を予定通りとし、Ｓ２
   ＞Ｓ１±ΔＳであれば生産予定梱数Ｓ１をＳ２に増量修
   正又は予定通りとし、Ｓ２＜Ｓ１±ΔＳであれば生産予
   定梱数Ｓ１をＳ２に減量修正することを特徴とする液体
   充填包装設備の生産管理方法。
2. 【請求項２】 液体充填包装ラインに充填機と製箱機と
   箱詰機とを設置し、 タンクから供給される液体を充填機により容器に充填す
   るとともに、製箱機により箱を組立て、 充填済の容器を箱詰機に搬入するとともに、組立てた箱
   を箱詰機に搬入し、所定容器数の容器を箱詰めして梱を
   形成し、 生産予定梱数の梱を生産する液体充填包装設備の生産管
   理方法において、 請求項１に記載の手順により定めた生産予定梱数を登録
   し、 生産予定梱数に梱内容器数を乗じた生産予定容器数相当
   値から、出来高容器数相当値と、ライン内在籍容器数相
   当値とを減じた生産終了接近表示値が予め定めた値αに
   到達した生産終了接近時点で、充填機への容器構成材料
   の新たな投入と製箱機への箱構成材料の新たな投入とを
   待機し、 ライン内在籍容器を順次箱詰機に搬入することにより箱
   詰めして梱を形成し、 箱詰機へのライン内在籍容器の搬入が無くなった時点
   で、生産予定梱数に梱内容器数を乗じた生産予定容器数
   相当値から、出来高容器数相当値と、箱詰機内在籍容器
   数相当値とを減じた生産不足容器数相当値βを求め、 生産不足容器数相当値βに対応する不足分の容器構成材
   料と箱構成材料とを充填機と製箱機のそれぞれに再投入
   し、生産予定梱数の梱を生産完了することを特徴とする
   液体充填包装設備の生産管理方法。
3. 【請求項３】 前記出来高容器数相当値が、既生産分の
   出来高梱数に梱内容器数を乗じた値である請求項２記載
   の液体充填包装設備の生産管理方法。
4. 【請求項４】 前記容器の生産ラインは充填機から箱詰
   機を経由する循環移動経路を有し、上記循環移動経路に
   容器搬送具を循環移動可能としてなり、 上記循環移動経路は箱詰機内で互いに並列をなす第１の
   経路と第２の経路とに分岐され、 前記生産終了接近時点から生産完了するまでの間、容器
   入りの容器搬送具は第１の経路に振り分け、空の容器搬
   送具は第２の経路に振り分けて箱詰機を通過せしめる請
   求項２又は３記載の液体充填包装設備の生産管理方法。