JPH08235262A - 物品の生産管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 物品の生産予定数を梱単位でぴったり生産完
了し、物品の端数在庫を発生させず、かつ生産性を向上
すること。 【構成】 箱詰機１８での最終出来高梱数を基準とし、
予め設定した生産予定梱数と比較することにより物品の
生産を梱数単位でぴったり完了するもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液体充填ボトル等の物品
の生産管理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】洗剤等の液体充填包装設備等では、物品
（ボトル等）の生産ラインに物品処理装置（充填機等）
と製箱機と箱詰機とを設置し、物品処理装置により物品
を生産するとともに、製箱機により箱を組立て、生産し
た物品を箱詰機に搬入するとともに、組立てた箱を箱詰
機に搬入し、所定物品数の物品を箱詰めして梱を形成
し、生産予定梱数の梱を生産しようとするものがある。

【０００３】そして、従来技術では、生産ライン内に在
籍する物品構成材料（空ボトル、キャップ等）と箱構成
材料（紙シート等）のいずれかが無くなった時点を、生
産完了時点としている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
では、物品構成材料と箱構成材料のいずれかが無くなっ
た時点を生産完了の基準時点としているため、下記〜
の問題点がある。 生産完了時点で必ずしも梱を構成する物品数、箱数が
まとまらない。このため、物品１個単位又は箱１個単位
での端数在庫が発生する。

【０００５】生産完了時点で最初に無くなった物品構
成材料又は箱構成材料以外の、物品構成材料又は箱構成
材料はライン内に残留する。このため、ライン内に残留
している物品構成材料や箱構成材料を回収する作業が必
要となり、生産性が悪い。

【０００６】製箱機によって組立て済となった箱が上
記により残留する場合、箱は廃棄となり、生産性が悪
い。

【０００７】本発明は、物品の生産予定数を梱単位でぴ
ったり生産完了し、物品の端数在庫を発生させず、かつ
生産性を向上することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、物品の生産ラインに物品処理装置と製箱機と箱詰機
とを設置し、物品処理装置により物品を生産するととも
に、製箱機により箱を組立て、生産した物品を箱詰機に
搬入するとともに、組立てた箱を箱詰機に搬入し、所定
物品数の物品を箱詰めして梱を形成し、生産予定梱数の
梱を生産する物品の生産管理方法において、生産予定梱
数に梱内物品数を乗じた生産予定物品数相当値から、来
高物品数相当値と、ライン内在籍物品数相当値とを減じ
た生産終了接近表示値が予め定めた値αに到達した生産
終了接近時点で、物品処理装置への物品構成材料の新た
な投入と製箱機への箱構成材料の新たな投入とを待機
し、ライン内在籍物品を順次箱詰機に搬入することによ
り箱詰めして梱を形成し、箱詰機へのライン内在籍物品
の搬入が無くなった時点で、生産予定梱数に梱内物品数
を乗じた生産予定物品数相当値から、既生産分の出来高
梱数に梱内物品数を乗じた出来高物品数相当値と、箱詰
機内在籍物品数相当値とを減じた生産不足物品数相当値
βを求め、生産不足物品数相当値βに対応する不足分の
物品構成材料と箱構成材料とを物品処理装置と製箱機の
それぞれに再投入し、生産予定梱数の梱を生産完了する
ようにしたものである。

【０００９】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明において更に、前記出来高物品数相当値が、
既生産分の出来高梱数に梱内物品数を乗じた値であるよ
うにしたものである。

【００１０】請求項３に記載の本発明は、請求項１又は
２に記載の本発明において更に、前記物品の生産ライン
は物品処理装置から箱詰機を経由する循環移動経路を有
し、上記循環移動経路に物品搬送具を循環移動可能とし
てなり、上記循環移動経路は箱詰機内で互いに並列をな
す第１の経路と第２の経路とに分岐され、前記生産終了
接近時点から生産完了するまでの間、物品入りの物品搬
送具は第１の経路に振り分け、空の物品搬送具は第２の
経路に振り分けて箱詰機を通過せしめるようにしたもの
である。

【００１１】

【作用】請求項１、２に記載の本発明によれば下記の
作用がある。 生産終了段階で、物品の生産数を梱単位の出来高で管
理するため、物品の生産予定数を梱単位でぴったり生産
完了できる。

【００１２】従って、物品の端数在庫は発生せず、生産
計画通りの生産管理が可能になる。

【００１３】また、生産完了時点で、物品構成材料又は
箱構成材料のいずれかがライン内に残留することがな
い。このため、ライン内に残留する物品構成材料や箱構
成材料を回収する作業は不要となり、生産性が良い。

【００１４】また、製箱機によって組立て済となった箱
がライン内に残留することもなく、箱の廃棄を生ずるこ
とがないから、生産性が良い。

【００１５】請求項３に記載の本発明によれば下記の
作用がある。 生産ライン内での物品の搬送のために、物品搬送具を
循環移動させるとき、(a) 通常生産段階では物品入りの
物品搬送具を箱詰機内の第１と第２の両経路に導いて梱
を形成し、(b) 生産最終段階で、箱詰機へのライン内在
籍物品の搬入が一旦無くなった後に再投入された物品入
りの物品搬送具は箱詰機内の第１の経路に導いて梱を形
成し、空の物品搬送具は箱詰機内の第２の経路に導いて
箱詰機を通過させることができる。従って、生産最終段
階での生産調整のためにライン内に混在することとなる
物品入りの物品搬送具と空の物品搬送具とを必要最小限
の設備構成にてスムースに処理できる。

【００１６】

【実施例】図１は液体充填包装設備を示す模式図、図２
は液体充填包装設備を示す斜視図、図３は箱詰機を示す
平面図、図４は箱詰機を示す正面図、図５は箱詰機内で
の物品搬送具の流れを示す模式図、図６は生産管理フロ
ーを示す流れ図、図７は図６の生産管理フローの中の生
産最終段階でのフローを詳細に示す流れ図である。

【００１７】（液体充填包装設備１０）（図１、図２、
図５） 液体充填包装設備１０は、ボトル１に洗剤等の液体を充
填し、その後ボトル１にキャップ２を装着し、キャップ
２を装着されたボトル１を包装箱３に箱詰めするもので
ある。そして、液体充填包装設備１０は、ボトル整列供
給機１１、ボトル搬送具搬送コンベヤ１２、キャップ整
列供給機１３、キャップ搬送具搬送コンベヤ１４、充填
機１５、キャップ装着機１６、製箱機１７、箱詰機１８
を有している。

【００１８】尚、ボトル整列供給機１１はボトル格納タ
ンク１１Ａを付帯し、キャップ整列供給機１３はキャッ
プ格納タンク１３Ａを付帯し、箱詰機１８はウェイトチ
ェッカ１８Ａを付帯している。

【００１９】液体充填包装設備１０による充填／包装処
理は下記(1) 〜(5) の如くになされる。 (1) ボトル整列供給機１１において、ボトル搬送具搬送
コンベヤ１２によって導入されてくる空のボトル搬送具
１９（袴）にボトル１を整列して移載し、ボトル１を移
載されたボトル搬送具１９をボトル搬送具搬送コンベヤ
１２によって排出する。

【００２０】(2) キャップ整列供給機１３において、キ
ャップ搬送具搬送コンベヤ１４によって導入されてくる
空のキャップ搬送具２１にキャップ２を整列して移載
し、キャップ２を移載されたキャップ搬送具２１をキャ
ップ搬送具搬送コンベヤ１４によって排出する。

【００２１】(3) 充填機１５において、ボトル搬送具搬
送コンベヤ１２から受け渡されたボトル搬送具１９内の
ボトル１に液体を充填する。

【００２２】(4) キャップ装着機１６において、充填機
１５から受け渡されたボトル搬送具１９内の液体充填済
のボトル１に、キャップ搬送具搬送コンベヤ１４から受
け渡されたキャップ搬送具２１内のキャップ２を取り出
して装着する。ここで、キャップ２を取り出されて空と
なったキャップ搬送具２１は、キャップ搬送具搬送コン
ベヤ１４によって再び上記(2) のキャップ整列供給機１
３に導入される。

【００２３】(5) 製箱機１７は紙シートから箱を作り、
この箱を箱詰機１８に供給する。箱詰機１８において、
上記(4) でキャップ２を装着されたボトル１を後述する
箱詰ロボット３４によりボトル搬送具１９から取り出
し、このボトル１を包装箱３に箱詰めする。ここで、ボ
トル１を取り出されて空となったボトル搬送具１９は、
ボトル搬送具搬送コンベヤ１２によって再び上記(1) の
ボトル整列供給機１１に導入される。

【００２４】ここで、ボトル搬送具搬送コンベヤ１２
は、図５に示す如く、箱詰機１８内で互いに並列をなす
第１の経路１２Ａと第２の経路１２Ｂとに分岐され（振
分点Ｐ）、通常生産段階では、キャップ装着機１６から
搬送されてくるボトル入りのボトル搬送具１９を第１の
経路１２Ａと第２の経路１２Ｂとに交互に振分け、それ
ら２列の経路１２Ａ、１２Ｂに各６個のボトル搬送具１
９を整列させた後、箱詰ロボット３４によりそれらボト
ル搬送具１９から６本×２列（全１２本）のボトル１を
同時に取出して箱３に箱詰する。

【００２５】尚、上述の通常生産段階では、キャップ装
着機１６から搬送されてくる空（ボトル無し）のボトル
搬送具１９を振分点Ｐの手前のリジェクトラインＲから
排出する。

【００２６】以下、箱詰機１８について説明する。 （箱詰機１８）（図３、図４） 箱詰機１８は、製箱機１７から供給される箱３を整列し
て供給する箱整列供給機３１と、箱整列供給機３１から
供給された箱３を一定の間隔で搬送する箱搬送コンベヤ
３２と、箱搬送コンベヤ３２により箱詰作業位置に位置
付けられた箱３のフラップを開口保持するフラップ開口
装置３３と、箱詰機１８内で前述のように２列の経路１
２Ａ、１２Ｂに整列された各列６個のボトル搬送具１９
から６本×２列のボトル１を同時に取出して箱３に装填
する箱詰ロボット３４と、箱詰ロボット３４によりボト
ル１を装填された箱３のフラップを折込んで包装する包
装機３５と、包装機３５により包装された箱３を２個接
着して集合包装箱（ペアケース）からなる１個の梱４を
形成する梱形成装置３６とを有する。尚、箱詰ロボット
３４は、上述の６本×２列の各ボトル１を把持するため
の左右各１列のハンド３４Ａ、３４Ｂを有している。

【００２７】（生産管理）（図６、図７） 液体充填包装設備１０において、生産予定梱数の梱４
（１２本で１箱、２箱で１梱）を生産する生産管理方法
について説明する。 (1) 生産予定梱数を登録（図６） 制御装置に生産予定梱数を登録し、通常生産に入る。
尚、この通常生産段階では、キャップ装着機１６から搬
送されてくるボトル搬送具１９をコンベヤ１２の振分点
Ｐで第１の経路１２Ａと第２の経路１２Ｂに振分ける。
そして、箱詰ロボット３４は左右のハンド３４Ａ、３４
Ｂにより、箱詰機１８内の経路１２Ａ、１２Ｂで整列さ
れた各列６個のボトル搬送具１９から６本×２列のボト
ル１を同時に取出し、箱３に詰める。この箱３は、梱形
成装置３６で２個接着されて１個の梱４となって箱詰機
１８から搬出される。

【００２８】(2) 出来高梱数を管理（図６） 箱詰機１８の出側に置いてあるウェイトチェッカ１８Ａ
で、箱詰機１８から搬出される梱４の重量を累計し、結
果として、出来高梱数を管理する。

【００２９】(3) 生産終了接近時点の管理（図６） 生産予定梱数に梱内ボトル数（２４個）を乗じた生産予
定ボトル数から、既生産分の出来高梱数に梱内ボトル数
（２４個）を乗じた出来高ボトル数と、ライン内在籍ボ
トル数（箱詰機１８内の箱数×１２個＋ボトル整列供給
機１１の出側〜箱詰機１８間のボトル数）とを減じた生
産終了接近表示値が予め定めた値αに到達したとき、生
産終了接近時点とする。

【００３０】尚、上述の出来高ボトル数は、出来高ボト
ル相当数であればよく、従って、ボトル整列供給機１
１からライン内に供給されたボトル数、もしくは充填
機１５で充填を終了して充填機１５から排出されたボト
ル数、を用いるものであっても良い。

【００３１】以下、下記(4) 〜(9) の生産最終段階に入
る。 (4) 材料の投入待機（図６） 上記(3) の生産終了接近時点の到来で、ボトル整列供給
機１１による空ボトル１の新たな投入、キャップ整列供
給機１３によるキャップ２の新たな投入、製箱機１７に
対する紙シートの新たな投入を待機（一時停止）する。

【００３２】(5) 箱詰機片列運転とコンベヤ振り分け制
御（図６、図７） ライン内在籍ボトル１をボトル搬送具１９により順次箱
詰機１８に搬入して箱３に詰め、梱４を形成する。具体
的には下記〜である。 コンベヤ１２の振分点Ｐに位置付けられているボトル
搬送具１９の振り分け装置を第１の経路１２Ａの側に固
定する。

【００３３】上記の結果、第２の経路１２Ｂでボト
ル入りのボトル搬送具１９が箱内１列分（６個のボトル
搬送具１９）に満たなくなったとき（例えばボトル入り
のボトル搬送具１９が２個不足）、振分点Ｐの振り分け
装置を第２の経路１２Ｂの側に切換え、不足分のボトル
搬送具１９を第２の経路１２Ｂに導入してやる。

【００３４】上記の後、箱詰ロボット３４は、第１
の経路１２Ａに整列された６個のボトル搬送具１９から
６個のボトル１をハンド３４Ａにて抜き取り、その後再
び第１の経路１２Ａに整列された６個のボトル搬送具１
９から６個のボトル１をハンド３４Ｂにより抜き取り、
それらのハンド３４Ａ、３４Ｂに把持した２列６個（全
１２個）のボトル１を箱３に詰める。

【００３５】上記の後、第２の経路１２Ｂの不足分
のボトル搬送具１９が第２の経路１２Ｂに到達し、第１
の経路１２Ａと第２の経路１２Ｂに各６個のボトル搬送
具１９が整列したら、箱詰ロボット３４は、それらのハ
ンド３４Ａ、３４Ｂにより経路１２Ａ、１２Ｂの各列６
個のボトル１を同時に抜き取り、それらのボトル１を箱
３に詰める。この時点で、第２の経路１２Ｂ側でのボト
ル入りのボトル搬送具１９は皆無となる。

【００３６】その後、上記の振り分け状態下で、上
記を繰り返す。そして、キャップ装着機１６から搬送
されてくるボトル入りの最後のボトル搬送具１９が第１
の経路１２Ａに導入されたら、振分点Ｐの振り分け装置
は第２の経路１２Ｂの側に切換え、第２の経路１２Ｂに
空のボトル搬送具１９が溜ったら、このボトル搬送具１
９を６個ずつ１グループとしてボトル整列供給機１１の
側に払い出す。

【００３７】(6) 箱詰機１８の入口でボトル不足（図
６、図７） 箱詰機１８の入口でライン内在籍ボトル入りのボトル搬
送具１９が箱内１列分（６個のボトル搬送具１９）に満
たなくなったとき、生産不足ボトル数βを求める。この
生産不足ボトル数βは、生産予定梱数に梱内ボトル数
（２４個）を乗じた生産予定ボトル数から、既生産分の
出来高梱数に梱内ボトル数（２４個）を乗じた出来高ボ
トル数と、箱詰機１８内在籍ボトル数（箱詰機１８内の
箱数×１２個＋箱詰機１８の入口ボトル数＋ロボット３
４のハンド３４Ａ、３４Ｂによる把持ボトル数）とを減
じた値である。

【００３８】(7) 箱詰機１８で生産不足ボトル数βを要
求（図６、図７） 尚、上記(6) 、(8) は、生産不足箱のシートについても
同様になされる。即ち、箱詰機１８の箱マガジン部で空
箱不足のとき、生産不足シート数γを求める。この生産
不足シート数γは、生産予定数（小売り数）×２から、
出来高小売り数×２と、箱詰機内実箱数と、箱詰機内空
箱数とを減じた値である。そして、箱詰機１８は上述の
生産不足シート数γを要求する（図６）。

【００３９】(8) 不足分の空ボトル１、キャップ２、箱
３のシートを再投入（図６、図７） 生産不足ボトル数βに対応する不足分の空ボトル１、キ
ャップ２、箱３のシートのそれぞれについて、ボトル整
列供給機１１により空ボトル１を再投入、キャップ整列
供給機１３によりキャップ２を再投入、製箱機１７に対
してシートを再投入する。

【００４０】これにより、不足分のボトル１が充填機１
５で液体を充填され、キャップ装着機１６でキャップ２
を装着されて、ボトル搬送具１９によりコンベヤ１２の
第１の経路１２Ａに搬入され、第１の経路１２Ａに１列
６個のボトル搬送具１９が整列せしめられると、箱詰ロ
ボット３４は、第１の経路１２Ａに整列された６個のボ
トル搬送具１９から６個のボトル１をハンド３４Ａによ
り抜き取り、その後再び第１の経路１２Ａに整列された
６個のボトル搬送具１９から６個のボトル１をハンド３
４Ｂにより抜き取り、それらのハンド３４Ａ、３４Ｂに
把持している２列６個（全１２個）のボトル１を箱３に
詰める。以後、これを、生産不足ボトル数β分の最後の
ボトル１についてまで繰り返す。

【００４１】(9) 生産完了（図６） 出来高梱数と、［箱詰機１８内のボトル入り在籍箱数／
２］との加算値が生産予定梱数に等しくなったら、箱詰
機１８内のボトル入り箱３を払い出す。これにより、最
終の出来高梱数が生産予定梱数にぴったり合致するもの
となり、生産完了に至る。

【００４２】以下、本実施例の作用について説明する。 生産終了段階で、ボトルの生産数を梱単位の出来高で
管理するため、ボトルの生産予定数を梱単位でぴったり
生産完了できる。

【００４３】従って、ボトルの端数在庫は発生せず、生
産計画通りの生産管理が可能になる。

【００４４】また、生産完了時点で、ボトル構成材料
（空ボトル１、キャップ２）又は箱構成材料（箱３のシ
ート）のいずれもがライン内に残留することがない。こ
のため、ライン内に残留するボトル構成材料や箱構成材
料を回収する作業は不要となり、生産性が良い。

【００４５】また、製箱機１７によって組立て済となっ
た箱３がライン内に残留することもなく、箱３の廃棄を
生ずることがないから、生産性が良い。

【００４６】生産ライン内でのボトルの搬送のため
に、ボトル搬送具１９を循環移動させるとき、(a) 通常
生産段階ではボトル入りのボトル搬送具を箱詰機１８内
の第１と第２の両経路１２Ａ、１２Ｂに導いて梱４を形
成し、(b) 生産最終段階で、箱詰機１８へのライン内在
籍ボトルの搬入が一旦無くなった後に再投入されたボト
ル入りのボトル搬送具１９は箱詰機１８内の第１の経路
１２Ａに導いて梱４を形成し、空のボトル搬送具１９は
箱詰機１８内の第２の経路１２Ｂに導いて箱詰機１８を
通過させることができる。従って、生産最終段階での生
産調整のためにライン内に混在することとなるボトル入
りのボトル搬送具１９と空のボトル搬送具１９とを必要
最小限の設備構成にてスムースに処理できる。

【００４７】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
たが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があっても本発明に含まれる。例えば、箱詰機１８
内でのコンベヤ１２は第１の経路１２Ａのみの１列と
し、図１のリジェクトラインＲをこの第１の経路１２Ａ
に並列化するように箱詰機１８の入側でコンベヤ１２か
ら分岐し、このリジェクトラインＲを箱詰機１８の出側
（ボトル整列供給機１１の入側）でコンベヤ１２に合流
せしめるものとし、生産終了接近時点から生産完了する
までの間の空のボトル搬送具１９をリジェクトラインＲ
からボトル整列供給機１１の側に移送するものとしても
良い。

【００４８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、物品の生
産予定数を梱単位でぴったり生産完了し、物品の端数在
庫を発生させず、かつ生産性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は液体充填包装設備を示す模式図である。

【図２】図２は液体充填包装設備を示す斜視図である。

【図３】図３は箱詰機を示す平面図である。

【図４】図４は箱詰機を示す正面図である。

【図５】図５は箱詰機内での物品搬送具の流れを示す模
式図である。

【図６】図６は生産管理フローを示す流れ図である。

【図７】図７は図６の生産管理フローの中の生産最終段
階でのフローを詳細に示す流れ図である。

【符号の説明】

１ ボトル（物品） ３ 箱 ４ 梱 １２ コンベヤ １２Ａ 第１の経路 １２Ｂ 第２の経路 １５ 充填機 １６ キャップ装着機（物品処理装置） １７ 製箱機 １８ 箱詰機 １９ ボトル搬送具

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 物品の生産ラインに物品処理装置と製箱
   機と箱詰機とを設置し、 物品処理装置により物品を生産するとともに、製箱機に
   より箱を組立て、 生産した物品を箱詰機に搬入するとともに、組立てた箱
   を箱詰機に搬入し、所定物品数の物品を箱詰めして梱を
   形成し、 生産予定梱数の梱を生産する物品の生産管理方法におい
   て、 生産予定梱数に梱内物品数を乗じた生産予定物品数相当
   値から、出来高物品数相当値と、ライン内在籍物品数相
   当値とを減じた生産終了接近表示値が予め定めた値αに
   到達した生産終了接近時点で、物品処理装置への物品構
   成材料の新たな投入と製箱機への箱構成材料の新たな投
   入とを待機し、 ライン内在籍物品を順次箱詰機に搬入することにより箱
   詰めして梱を形成し、 箱詰機へのライン内在籍物品の搬入が無くなった時点
   で、生産予定梱数に梱内物品数を乗じた生産予定物品数
   相当値から、出来高物品数相当値と、箱詰機内在籍物品
   数相当値とを減じた生産不足物品数相当値βを求め、 生産不足物品数相当値βに対応する不足分の物品構成材
   料と箱構成材料とを物品処理装置と製箱機のそれぞれに
   再投入し、生産予定梱数の梱を生産完了することを特徴
   とする物品の生産管理方法。
2. 【請求項２】 前記出来高物品数相当値が、既生産分の
   出来高梱数に梱内物品数を乗じた値である請求項１記載
   の物品の生産管理方法。
3. 【請求項３】 前記物品の生産ラインは物品処理装置か
   ら箱詰機を経由する循環移動経路を有し、上記循環移動
   経路に物品搬送具を循環移動可能としてなり、 上記循環移動経路は箱詰機内で互いに並列をなす第１の
   経路と第２の経路とに分岐され、 前記生産終了接近時点から生産完了するまでの間、物品
   入りの物品搬送具は第１の経路に振り分け、空の物品搬
   送具は第２の経路に振り分けて箱詰機を通過せしめる請
   求項１又は２記載の物品の生産管理方法。