JP2875492B2 - スクリードの自動加熱装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はスクリードの自動加熱
装置に係り、さらに詳しくは、作業の安全性を確保する
とともに、作業効率のよいスクリードの自動加熱装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、路面に敷いた加熱混合物を加
熱したベースプレートで押圧しながら敷き均すスクリー
ド装置としては、例えば図６および図７に示されるよう
なアスファルト・フィニッシャが知られている。

【０００３】このアスファルト・フィニッシャ１は、前
側（図６中左側）にダンプトラックにより運搬された舗
装用の加熱混合物である合材を受け取るホッパー３を備
えている。このホッパー３の底部には後方に延びるベル
トコンベア状のバーフィーダー５が設けられている。こ
のバーフィーダー５はホッパー３に供給された合材をア
スファルト・フィニッシャ１の後部へ搬送する。

【０００４】アスファルト・フィニッシャ１の後部に
は、オーガー７が設けられており、回転することにより
前記バーフィーダー５で搬送されてスクリードの前方に
落下された合材を左右に拡げるようになっている。

【０００５】また、アスファルト・フィニッシャ１の背
面中央部にはメインスクリード９を有し、その左右両側
には各々左右方向へ拡張可能なエクステンションスクリ
ード１１Ｌ，１１Ｒを有している。これらメインスクリ
ード９および左右のエクステンションスクリード１１
Ｌ，１１Ｒの底面には各々ベースプレート１３が設けら
れており、このベースプレート１３を加熱するためのメ
インバーナ１５および図示しないブロアが各スクリード
９Ｌ，９Ｒ，１１Ｌ，１１Ｒに設けられている。

【０００６】従って、前述のオーガー７により拡げられ
た合材は、メインスクリード９および左右のエクステン
ションスクリード１１Ｌ，１１Ｒのベースプレート１３
により加熱されると共に押圧されて舗装幅に敷き均され
る。なお、路面に両勾配を付ける場合には、図８も併せ
て参照するに、メインスクリード９の中央にあるクラウ
ン１７（ここではターンバックルである）によりメイン
スクリード９を折り曲げて勾配を付ける（図８参照）。
なお、このアスファルト・フィニッシャ１は、下側に設
けられているクローラＣ又はホイールにより走行自在と
なっている。

【０００７】しかしながら、このようなアスファルト・
フィニッシャ１では、メインスクリード９および左右の
エクステンションスクリード１１Ｌ，１１Ｒを加熱する
主バーナの点火は手動スイッチにて点火装置を作動させ
ることにより行っており、その着火の確認は作業者の目
視により行い、消火も手動で行われているため、作業者
の注意と煩雑な手作業が要求され、作業者の負担が大き
い。また、バーナが失火した場合に作業者が気がつかな
いと燃料を放出し続け、不経済であると共に爆発等のお
それがあり危険である。

【０００８】このため、実開平３−８９７１２号公報に
示されるように、燃料の着火を確認する炎センサおよび
ベースプレート１３の温度を検出する温度検知器と、炎
センサからの信号により着火を制御する着火制御手段お
よび温度検知器からの信号でベースプレート１３の温度
を制御する温度制御手段を設けることにより、着火のミ
スを無くすとともにベースプレート１３の温度を常に一
定に保つようにスクリード装置９，１１を自動制御する
ことが提案されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た実開平３−８９７１２号公報に示されている技術にお
いては、着火ミスをなくすべく何度も着火動作を行うよ
うに制御されるが、万が一バーナを燃やすためのガスが
漏れて充満している場合に着火動作を行うとガス爆発を
起こす恐れもある。

【００１０】また、特に冬季や寒冷地においては作業ス
タート時にベースプレート１３を所定の温度に上げるの
に時間を要するため作業者が手作業によりトーチランプ
で加熱して時間短縮を図っているが、面倒であることお
よび局所的に加熱される恐れがあるという問題がある。

【００１１】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、作業開始時における
ベースプレート加熱時間を短縮すると共に燃料漏れによ
る事故を防止することのできるスクリードの自動加熱装
置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明のスクリードの自動加熱装置
は、路面に敷いた加熱混合物を主加熱装置により加熱さ
れたスクリードのベースプレートで押圧して敷き均すス
クリードの自動加熱装置であって、前記主加熱装置の燃
料であるガス漏れを検知するガス検出センサと、前記ス
クリードを加熱すべく退避自在に設けられた補助加熱装
置と、を備え、前記ガス検出センサがガス漏れを検出し
た場合には少なくとも着火装置の機器電源を断ち、ガス
漏れを検出しない場合において作業開始時に前記補助加
熱装置を作動させるように制御されるよう構成されてい
るものである。

【００１３】上記の目的を達成するために、請求項２に
よる発明のスクリードの自動加熱装置は、請求項１記載
の補助加熱装置が複数の補助バーナから成り、スクリー
ドを均一に加熱すべく配されていることを特徴とするも
のである。

【００１４】また、請求項３による発明のスクリードの
自動加熱装置は、請求項１又は２における補助加熱装置
の着火動作は手動で行われ、消火動作は自動で行われる
ことを特徴とするものである。

【００１５】

【作用】請求項１によるスクリードの自動加熱装置で
は、路面に敷いた加熱混合物を主加熱装置により加熱さ
れたスクリードのベースプレートが押圧して敷き均す際
に、作業開始時にガス検出センサが前記主加熱装置の燃
料であるガス漏れを検知した場合には少なくとも着火装
置の機器電源を断つ。また、ガス漏れを検出しない場合
には、前記スクリードに退避自在に設けられた補助加熱
装置が作業開始時に作動してスクリードを迅速に加熱し
て作業を開始できるようにするものである。

【００１６】請求項２によるスクリードの自動加熱装置
では、請求項１記載の補助加熱装置が複数の補助バーナ
から成り、これらの補助バーナがスクリードを均一に加
熱するものである。

【００１７】また、請求項３よるスクリードの自動加熱
装置では、請求項１又は２記載の補助加熱装置の着火動
作は手動で行われ、消火動作は自動で行われるものであ
る。

【００１８】

【実施例】以下、この発明の好適な一実施例を図面に基
づいて説明する。

【００１９】図１および図２には、この発明に係るスク
リードの自動加熱装置を用いたアスファルト・フィニッ
シャ１のエクステンションスクリード１１Ｌ，１１Ｒの
一方が示されている。なお、前述の従来技術の項におい
て説明したものと共通する部位には共通の符号を付すと
共に重複する説明は省略する。また、メインスクリード
９の構造も全く同様なので、図中カッコ書きで同時に示
す。

【００２０】メインスクリード９Ｌ，９Ｒ（中央のクラ
ウン１７を境に左右に分けて加熱される）および左右の
エクステンションスクリード１１Ｌ，１１Ｒには、各ス
クリード９Ｌ，９Ｒ，１１Ｌ，１１Ｒの全幅にわたって
配管１９を有する回動ブラケット２１が上下に回動自在
に設けられている。前記配管１９には、所定の間隔をお
いて補助加熱装置としての複数（ここでは３個）の補助
バーナ２３がベースプレート１３に向けて設けられてい
る。

【００２１】この補助バーナ２３は作業開始時には図２
中実線で示される位置にあって作業者の手により着火さ
れ、消火は自動制御により行われる。消火された後は図
２中二点鎖線で示されるように回動ブラケット２１を上
方へ撥ね上げて作業の邪魔にならないようにする。

【００２２】ベースプレート１３上面で、直接補助バー
ナ２３の炎が当たらない位置には、ベースプレート１３
の温度を検知するための温度センサ２５が設けられてい
る。また、各スクリード９Ｌ，９Ｒ，１１Ｌ，１１Ｒ内
には燃焼ガスのガス漏れを検出するためのガス検出セン
サ２７も設けられている。

【００２３】次に、図３に基づいて電気系統の説明をす
る。制御装置であるコントロールパネル２９の表面に
は、温度や故障エラー等のコメントを表示する表示窓３
１、失火表示ランプ３３，ガス漏れ検出表示ランプ３
５，警報ブザー・ランプ３７を備えている。また、パワ
ースイッチ３９，オート／マニュアル切換スイッチ４
１，各メインスクリード９Ｌ，９Ｒおよび左右のエクス
テンションスクリード１１Ｌ，１１Ｒに対するチャンネ
ルスイッチ４３，チャンネルＯＫランプ４５，チャンネ
ル失火ランプ４７等が設けられており、これらにより制
御を行う。

【００２４】コントロールパネル２９には各スクリード
９Ｌ，９Ｒ，１１Ｌ，１１Ｒに設けられている温度セン
サ２５およびガス検出センサ２７が接続されている。温
度センサ２５はベースプレート１３の温度を測定すると
共に、着火後の温度上昇を検出する。また、ガス検出セ
ンサ２７は燃焼ガスのガス漏れを検出し、コントロール
パネル２９のガス漏れ検出表示ランプ３５を点灯させる
と共に警報ブザー・ランプ３７に信号を送ってこれを作
動させる。

【００２５】コントロールパネル２９には直流２４Ｖ又
は１２Ｖの電源４９が接続されており、パワースイッチ
３９をオンにすると機器電源開閉用リレー５１が作動し
て所定の各部に電力を供給するようになっている。この
機器電源開閉用リレー５１は、前述のガス検出センサ２
７がガス漏れを検出した場合に少なくとも着火装置の機
器電源供給を停止して危険を防止するものである。

【００２６】機器電源開閉用リレー５１には、各メイン
スクリード９Ｌ，９Ｒおよび左右のエクステンションス
クリード１１Ｌ，１１Ｒについて、イグナイターガス開
閉用電源開閉リレー５３を介して着火装置用イグナイタ
ー５５が接続されている。

【００２７】イグナイターガス開閉用電源開閉リレー５
３は失火の際、コントロールパネル２９の失火表示ラン
プ３３が点灯しているチャンネルの着火装置用イグナイ
ター５５と後述する燃焼ガス開閉用電磁弁５７をオフに
するものである。

【００２８】また、着火装置用イグナイター５５は、ガ
ス燃焼用のイグニッションプラグ５９に高圧電源を供給
するための回路であり、着火のために一定時間イグニッ
ションプラグ５９を点火するように数回着火動作を繰り
返す。失火した場合や数回の着火動作で着火しない場合
には、コントロールパネル２９に失火の信号を送る。ま
た、着火装置用イグナイター５５には各スクリード９
Ｌ，９Ｒ，１１Ｌ，１１Ｒを加熱するための燃焼ガスを
供給するための弁である燃焼ガス開閉用電磁弁５７が接
続されており、電力を供給して作動を制御する。

【００２９】イグニッションプラグ５９は高圧スパーク
をとばすことにより燃焼ガスに着火するものであり、正
常に着火された場合は着火装置用イグナイター５５を通
してコントロールパネル２９のチャンネルＯＫランプ４
５を点灯して着火を表示する。また、失火した場合には
着火装置用イグナイター５５を通してコントロールパネ
ル２９のチャンネル失火ランプ４７を点灯して失火を表
示する。

【００３０】また、機器電源開閉用リレー５１には、各
メインスクリード９Ｌ，９Ｒおよび左右のエクステンシ
ョンスクリード１１Ｌ，１１Ｒについて、ブロア電源開
閉用リレー６１を介してブロアＢが接続されている。

【００３１】ブロアＢは、各スクリード９Ｌ，９Ｒ，１
１Ｌ，１１Ｒ内に熱風を送って均一に加熱するための送
風機であり、着火の前に一定時間送風し、着火後燃焼中
にも送風する。また、失火した場合には一定時間送風し
て燃焼ガスを拡散してガス漏れによる爆発を防止する。
なお、ガス検出センサ２７によりガス漏れが検出された
場合には機器用開閉電源を遮断する。

【００３２】次に、図４に基づいてガス系統を説明す
る。燃焼ガスが入ったボンベ６３には、メインバルブ６
５，レギュレータ６７が取付けられている。ガス管ＧＰ
はメインスクリード９Ｌ，９Ｒおよびエクステンション
スクリード１１Ｌ，１１Ｒに接続されている。

【００３３】メインスクリード９Ｌ，９Ｒにおいては、
メインスクリード用バルブ６９を経て主加熱装置として
の各々左右のメインスクリード用メインバーナ１５Ｍ
Ｌ，１５ＭＲに燃焼ガスが供給される。また、クイック
カプラ７１および補助バーナ用切換バルブ７３を介して
複数のメインスクリード用補助バーナ２３ＭＬ，２３Ｍ
Ｒに燃焼ガスが供給される。

【００３４】同様に、エクステンションスクリード１１
Ｌ，１１Ｒにおいてもエクステンションスクリード用バ
ルブ７５を介してエクステンションスクリード用メイン
バーナ１５ＥＬ，１５ＥＲに燃焼ガスが供給され、クイ
ックカプラ７１および補助バーナ用切換バルブ７３を介
してエクステンションスクリード用補助バーナ２３Ｅ
Ｌ，２３ＥＲに燃焼ガスが供給される。

【００３５】次に、図３および図５に基づいて動作の説
明をする。なお、各スクリード９Ｌ，９Ｒ，１１Ｌ，１
１Ｒについて全く同様の動作なので一つのスクリードに
ついてのみ説明する。

【００３６】先ず、供給電源４９（ステップＳ１）をオ
ンとすると、制御装置であるコントロールパネル２９の
制御により（ステップＳ２）、温度センサ２５が作動し
て各スクリード９Ｌ，９Ｒ，１１Ｌ，１１Ｒの温度を検
出して温度表示する（ステップＳＴ１）。同時に、ガス
検出センサ２７が作動して、ガス漏れがないかチェック
する（ステップＳＧ１）。もしガス漏れが検出された場
合には、機器電源をオフとし（ステップＳＧ２）、コン
トロールパネル２９のガス漏れ検出表示ランプ３５を点
灯させる（ステップＳＧ３）と共に警報ブザーをならし
警報ブザー・ランプ３７を点灯させて警告する（ステッ
プＳＧ４）。

【００３７】一方、ガス漏れが検出されない場合には、
作業者はパワースイッチ３９をオンにする（ステップＳ
３）。これにより機器電源開閉用リレー５１がオン（ス
テップＳ４）とすると同時に警報ブザー・ランプ３７を
オフとする（ステップＳ５）。続いて、イグナイターガ
ス開閉用電源開閉リレー５３およびブロア電源開閉用リ
レー６１をオンとして電源４９がオンとなる（ステップ
Ｓ６）。次に、コントロールパネル２９のオート／マニ
ュアル切換スイッチ４１によりマニュアルを選択した場
合（ステップＳ７）には、手動により温度を設定する
（ステップＳ８）。

【００３８】一方、オートを選択した場合（ステップＳ
９）、メインバーナ１５においては、コントロールパネ
ル２９の制御により先ず燃焼ガス開閉用電磁弁５７を開
き（ステップＳＶ１）、イグニッションプラグ５９がス
パークを一定時間とばし（ステップＳＰ１）、ブロア電
源開閉用リレー６１をオンとしてブロアＢを作動させる
（ステップＳＢ１）。この間燃焼ガス開閉用電磁弁５７
は開状態となっており（ステップＳＶ２）、燃焼ガスを
供給するとともに炎センサの役割もしている（ステップ
ＳＰ２）。

【００３９】このようにして燃焼ガスに点火され、各ス
クリード９Ｌ，９Ｒ，１１Ｌ，１１Ｒの温度を温度セン
サ２５が検出して設定上限温度となると（ステップＳＴ
２）、燃焼ガス開閉用電磁弁５７を閉じ（ステップＳＶ
３）、同時に炎センサもオフとなるが（ステップＳＰ
３）、その後も一定時間だけブロアＢは作動し（ステッ
プＳＢ２，ポストパージ）、その後停止する（ステップ
ＳＢ３）。

【００４０】そして、各スクリード９Ｌ，９Ｒ，１１
Ｌ，１１Ｒの温度が設定下限温度以下になると（ステッ
プＳＴ３）再び燃焼ガス開閉用電磁弁５７を開き（ステ
ップＳＶ４）、イグニッションプラグ５９が一定時間ス
パークをとばし（ステップＳＰ４）、ブロアＢを作動さ
せる（ステップＳＢ４）。以下、設定上限温度となるま
で加熱し、この過程を繰り返すことにより各スクリード
９Ｌ，９Ｒ，１１Ｌ，１１Ｒの温度を設定温度の範囲内
に収めるように制御する。

【００４１】前記イグニッションプラグ５９による着火
動作が正常に行われない場合に着火していないことを検
知すると（ステップＳＰ５）燃焼ガス開閉用電磁弁５７
を閉じ（ステップＳＶ５）、コントロールパネル２９の
失火表示ランプ３３を点灯させ同時に警報ブザー・ラン
プ３７を作動させて警告する（ステップＳＰ６）。

【００４２】この時、どのスクリード９Ｌ，９Ｒ，１１
Ｌ，１１Ｒの着火が行われなかったかをチャンネルＯＫ
ランプ４５の不点灯により知ることができるので、燃焼
ガス開閉用電磁弁５７を開いて（ステップＳＶ６）、チ
ャンネルスイッチ４３を手動でオンとする（ステップＳ
Ｐ７）。そして、着火が確認されると失火表示ランプ３
３および警報ブザー・ランプ３７をオフとし（ステップ
ＳＰ８）、通常の温度制御に移る（ステップＳＰ１）。

【００４３】一方、補助バーナ２３においては、最初の
メインバーナ１５点火時には、手動により補助バーナ２
３用の燃焼ガス開閉用電磁弁５７を開き（ステップＳＳ
１）、手動によりイグニッションプラグ５９でスパーク
をとばして着火を行う（ステップＳＳ２）。その後、各
スクリード９Ｌ，９Ｒ，１１Ｌ，１１Ｒが設定温度に達
すると消火し（ステップＳＳ３）、補助バーナ２３を上
方へ退避させると共にクイックカプラ７１を外す。

【００４４】このようなスクリードの自動加熱装置によ
れば、各部に電源を供給する前にガス検出センサ２７が
ガス漏れを検出し、ガス漏れがある場合には機器電源を
全てカットすると共に警報ブザー・ランプ３７で警告す
るので、ガス漏れによる爆発を防止することができ、安
全な作業を確保することができる。

【００４５】また、作業開始時にメインバーナ１５に着
火させると同時に補助バーナ２３にも着火させるので、
冬季や寒冷地においても各スクリード９Ｌ，９Ｒ，１１
Ｌ，１１Ｒの加熱を迅速に行うことができ、作業能率の
向上を図ることができる。

【００４６】また、補助バーナ２３の着火は手動で行
い、消火は自動で行うため、補助バーナ２３が必要でな
い場合に誤操作により着火することが防止でき、安全性
の確保ができる。

【００４７】また、ブロアＢの働きのみならず補助バー
ナ２３を複数設けることで局所的な加熱を避け、均一な
加熱を可能にする。

【００４８】また、温度センサ２５からの温度信号によ
り、コントロールパネル２９が燃焼ガス開閉用電磁弁５
７およびイグニッションプラグ５９を制御して設定上限
温度と設定下限温度との間の温度が確保できるようにす
るので、常に一定の温度を得ることができ、均一で良質
な舗装等が可能になる。

【００４９】さらに、燃焼ガスの着火を確認し、着火し
ていない場合には燃焼ガス開閉用電磁弁５７を閉じて燃
焼ガスの供給を絶つと共にコントロールパネル２９の失
火表示ランプ３３および警報ブザー・ランプ３７により
警告するので、誤って燃焼ガスを出しっぱなしにするこ
とが防止でき、安全性のみならず経済性のためにも効果
的である。

【００５０】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。例えば、前述の説明
においてはアスファルト・フィニッシャ１の各スクリー
ド９Ｌ，９Ｒ，１１Ｌ，１１Ｒについて説明したが、こ
れに限らない。

【００５１】また、前述の実施例においては、補助バー
ナ２３を各スクリード９Ｌ，９Ｒ，１１Ｌ，１１Ｒに３
個づつ配した場合について説明したが、この個数はバー
ナの能力や環境により適宜決定してこの発明を適用する
のが効果的である。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よるスクリードの自動加熱装置は、路面に敷いた加熱混
合物を主加熱装置により加熱されたスクリードのベース
プレートが押圧して敷き均す作業開始時に、ガス検出セ
ンサが前記主加熱装置の燃料であるガス漏れがないか調
べ、ガス漏れを検知した場合には少なくとも着火装置の
機器電源を断つのでガス漏れによるガス爆発を未然に防
止することができ、作業の安全性を確保することができ
る。また、ガス漏れを検出しない場合には、作業開始時
に前記スクリードに退避自在に設けられた補助加熱装置
を作動させてスクリードを加熱するので、冬季や寒冷地
においても短時間で所定の温度に達して作業を始めるこ
とができ、作業の能率が向上する。

【００５３】請求項２によるこの発明のスクリードの自
動加熱装置では、請求項１記載の補助加熱装置が複数の
補助バーナから成り、これらの補助バーナがスクリード
を加熱するので均一な加熱を行うことができる。このた
め、均一で良質の舗装等を行うことができる。

【００５４】また、請求項３によるこの発明のスクリー
ドの自動加熱装置によれば、請求項１又は２記載の補助
加熱装置の着火動作は手動で行われ、消火動作は自動で
行われるので、補助バーナが必要でない場合に誤操作に
より着火することが防止でき、安全性の確保ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るスクリードの自動加熱装置の一
実施例を示す斜視図である。

【図２】図１中II方向から見た側面図である。

【図３】この発明に係るスクリードの自動加熱装置の電
気系統を示すブロック図である。

【図４】この発明に係るスクリードの自動加熱装置のガ
ス系統を示すブロック図である。

【図５】この発明に係るスクリードの自動加熱装置の動
作を示すフローチャートである。

【図６】アスファルト・フィニッシャを示す側面図であ
る。

【図７】図６中VII 方向から見た平面図である。

【図８】舗装作業中のスクリードの状態を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

９ メインスクリード １１ エクステンションスクリード １３ ベースプレート １５ メインバーナ（主加熱装置） ２３ 補助バーナ（補助加熱装置） ２７ ガス検出センサ ４９ 電源

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 路面に敷いた加熱混合物を主加熱装置に
   より加熱されたスクリードのベースプレートで押圧して
   敷き均すスクリードの自動加熱装置であって、前記主加
   熱装置の燃料であるガス漏れを検知するガス検出センサ
   と、前記スクリードを加熱すべく退避自在に設けられた
   補助加熱装置と、を備え、前記ガス検出センサがガス漏
   れを検出した場合には少なくとも着火装置の機器電源を
   断ち、ガス漏れを検出しない場合において作業開始時に
   前記補助加熱装置を作動させるように制御されるよう構
   成されているスクリードの自動加熱装置。
2. 【請求項２】 前記補助加熱装置が複数の補助バーナか
   ら成り、スクリードを均一に加熱すべく配されているこ
   とを特徴とする請求項１記載のスクリードの自動加熱装
   置。
3. 【請求項３】 前記補助加熱装置の着火動作は手動で行
   われ、消火動作は自動で行われることを特徴とする請求
   項１又は２記載のスクリードの自動加熱装置。