JP2871228B2 - フラットケーブルの接続方法 - Google Patents
フラットケーブルの接続方法Info
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
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- H05K1/0284—Details of three-dimensional rigid printed circuit boards
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching, i.e. without alloying process; mechanical auxiliary parts therefor
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- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＯＡ機器や自動車等の
配線に用いられるフレキシブルフラットケーブル、いわ
ゆるＦＰＣの各回路導体相互間を配線接続するためのフ
ラットケーブルの接続方法に関する。
配線に用いられるフレキシブルフラットケーブル、いわ
ゆるＦＰＣの各回路導体相互間を配線接続するためのフ
ラットケーブルの接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種、フラットケーブルは、ポリイミ
ドやポリエチレンテレフタレート等の絶縁フィルム上に
圧延銅箔や電解銅箔等よりなる回路導体で回路パターン
を形成し、さらにその上に前述同様の絶縁フィルムを張
り合わせた構造とされている。
ドやポリエチレンテレフタレート等の絶縁フィルム上に
圧延銅箔や電解銅箔等よりなる回路導体で回路パターン
を形成し、さらにその上に前述同様の絶縁フィルムを張
り合わせた構造とされている。
【０００３】従って、このようなフラットケーブルは可
撓性を有し、回路導体がフィルム上にパターン化されて
いるので配線が行ないやすく、特に複雑な回路間や装置
間の接続によく利用されている。そしてこのフラットケ
ーブル用コネクタとして実開平２−１６５８６号公報、
実開平２−１６５８７号公報、実開平２−１６５８８号
公報等に開示のものがある。
撓性を有し、回路導体がフィルム上にパターン化されて
いるので配線が行ないやすく、特に複雑な回路間や装置
間の接続によく利用されている。そしてこのフラットケ
ーブル用コネクタとして実開平２−１６５８６号公報、
実開平２−１６５８７号公報、実開平２−１６５８８号
公報等に開示のものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この
種、従来のコネクタによれば、図９に示される如く、フ
ラットケーブル１０１の相対向する回路導体１０１ａ、
１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ、１０１ｅ、１０１ｆ、
１０１ｇ、１０１ｈ相互間の接続のみ可能であり、図１
０に示されるような回路導体１０１ａ、１０１ｂ、１０
１ｃ、１０１ｄ、１０１ｅ、１０１ｆ、１０１ｇ、１０
１ｈの相交差するような配線接続、即ちクロス配線の接
続は行なうことができなかった。
種、従来のコネクタによれば、図９に示される如く、フ
ラットケーブル１０１の相対向する回路導体１０１ａ、
１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ、１０１ｅ、１０１ｆ、
１０１ｇ、１０１ｈ相互間の接続のみ可能であり、図１
０に示されるような回路導体１０１ａ、１０１ｂ、１０
１ｃ、１０１ｄ、１０１ｅ、１０１ｆ、１０１ｇ、１０
１ｈの相交差するような配線接続、即ちクロス配線の接
続は行なうことができなかった。
【０００５】特に自動車用ワイヤーハーネスはＯＡ機器
に比較して回路数が多く、また分岐回路も存在するた
め、フラットケーブル１０１を使用してクロス配線等を
１枚のフラットケーブル１０１上で処理しようとすれ
ば、平面的に構成されているため図１１に示される如
く、フラットケーブル１０１の中間部において各回路導
体１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄを互いに重
合状として交差状に配置することができない。従って図
１２に示される如く、フラットケーブル１０１の回路導
体１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄの端部に迂
回路１０２を形成し、この迂回路１０２部分を折り曲げ
て、前述同様相対向する回路導体１０１ａ、１０１ｂ、
１０１ｃ、１０１ｄ、１０１ｅ、１０１ｆ、１０１ｇ、
１０１ｈ相互間を接続する方法が採用されていた。
に比較して回路数が多く、また分岐回路も存在するた
め、フラットケーブル１０１を使用してクロス配線等を
１枚のフラットケーブル１０１上で処理しようとすれ
ば、平面的に構成されているため図１１に示される如
く、フラットケーブル１０１の中間部において各回路導
体１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄを互いに重
合状として交差状に配置することができない。従って図
１２に示される如く、フラットケーブル１０１の回路導
体１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄの端部に迂
回路１０２を形成し、この迂回路１０２部分を折り曲げ
て、前述同様相対向する回路導体１０１ａ、１０１ｂ、
１０１ｃ、１０１ｄ、１０１ｅ、１０１ｆ、１０１ｇ、
１０１ｈ相互間を接続する方法が採用されていた。
【０００６】しかしながら、この方法によれば、迂回路
１０２の存在によってフラットケーブル１０１自体の材
料が多く必要となり、コスト高を招くと共に回路設計に
も無理が生じ、また配線パターンが特定され汎用性に劣
るという欠点があった。
１０２の存在によってフラットケーブル１０１自体の材
料が多く必要となり、コスト高を招くと共に回路設計に
も無理が生じ、また配線パターンが特定され汎用性に劣
るという欠点があった。
【０００７】従って、できる限りフラットケーブル１０
１の結合部においてクロス配線等の処理をする方が好ま
しく、クロス配線可能なフラットケーブル１０１の接続
方法が望まれていた。
１の結合部においてクロス配線等の処理をする方が好ま
しく、クロス配線可能なフラットケーブル１０１の接続
方法が望まれていた。
【０００８】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、フラ
ットケーブル接続部における回路導体同士の相交差する
配線接続を可能とし、しかもフラットケーブル自体の所
用量を減らすことができ、コスト低減が図れると共にフ
ラットケーブルの回路設計も簡単に行なえるフラットケ
ーブルの接続方法を提供することを目的とする。
ットケーブル接続部における回路導体同士の相交差する
配線接続を可能とし、しかもフラットケーブル自体の所
用量を減らすことができ、コスト低減が図れると共にフ
ラットケーブルの回路設計も簡単に行なえるフラットケ
ーブルの接続方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の技術的手段は、互いに配線接続される各フラットケー
ブルの回路導体の端部をそれぞれ露出させ、露出した各
フラットケーブルの回路導体とモールド基板上の回路導
体とをそれぞれ直接接触させ、この接触状態を保持する
ことにより各フラットケーブルの回路導体同士をモール
ド基板上の回路導体を通じて互いに配線接続するフラッ
トケーブルの接続方法であって、前記モールド基板は、
インパネ等の成形部品に一体に形成された嵌合凹部と該
嵌合凹部表面部分に露出状に埋設された回路導体とを備
え、該回路導体は前記各フラットケーブルが嵌入される
嵌合凹部の対向面間にわたってクロス配線状に形成さ
れ、前記各フラットケーブル端部における回路導体の片
面側をそれぞれ露出させ、各フラットケーブルの前記露
出された回路導体を、嵌合凹部の前記対向面の回路導体
にそれぞれ対向するように嵌入した後、嵌合凹部内に栓
体を抜止め状に嵌合装着することによって各フラットケ
ーブルの回路導体を嵌合凹部の各対向面の回路導体にそ
れぞれ圧接状に接触させ、モールド基板上の回路導体を
通じて各フラットケーブルの回路導体同士を互いに配線
接続する点にある。
の技術的手段は、互いに配線接続される各フラットケー
ブルの回路導体の端部をそれぞれ露出させ、露出した各
フラットケーブルの回路導体とモールド基板上の回路導
体とをそれぞれ直接接触させ、この接触状態を保持する
ことにより各フラットケーブルの回路導体同士をモール
ド基板上の回路導体を通じて互いに配線接続するフラッ
トケーブルの接続方法であって、前記モールド基板は、
インパネ等の成形部品に一体に形成された嵌合凹部と該
嵌合凹部表面部分に露出状に埋設された回路導体とを備
え、該回路導体は前記各フラットケーブルが嵌入される
嵌合凹部の対向面間にわたってクロス配線状に形成さ
れ、前記各フラットケーブル端部における回路導体の片
面側をそれぞれ露出させ、各フラットケーブルの前記露
出された回路導体を、嵌合凹部の前記対向面の回路導体
にそれぞれ対向するように嵌入した後、嵌合凹部内に栓
体を抜止め状に嵌合装着することによって各フラットケ
ーブルの回路導体を嵌合凹部の各対向面の回路導体にそ
れぞれ圧接状に接触させ、モールド基板上の回路導体を
通じて各フラットケーブルの回路導体同士を互いに配線
接続する点にある。
【００１０】
【作用】本発明によれば、各フラットケーブル端部の露
出された回路導体を、成形部品に一体に形成された嵌合
凹部の対向面の回路導体にそれぞれ直接接触させ、嵌合
凹部内に抜止め状に嵌合装着した栓体によりその接触状
態を保持することにより、モールド基板上の回路導体を
通じて、各フラットケーブルの回路導体同士が電気的に
接続される。
出された回路導体を、成形部品に一体に形成された嵌合
凹部の対向面の回路導体にそれぞれ直接接触させ、嵌合
凹部内に抜止め状に嵌合装着した栓体によりその接触状
態を保持することにより、モールド基板上の回路導体を
通じて、各フラットケーブルの回路導体同士が電気的に
接続される。
【００１１】そして、回路導体がクロス配線状とされた
構造のモールド基板を用いることによって、各フラット
ケーブルの回路導体相互間の相交差する配線接続が容易
に得られる。
構造のモールド基板を用いることによって、各フラット
ケーブルの回路導体相互間の相交差する配線接続が容易
に得られる。
【００１２】従って、フラットケーブルの回路設計が単
純化でき、迂回路等の設計が不要となり、フラットケー
ブル自体の所用量を減らすことができる。
純化でき、迂回路等の設計が不要となり、フラットケー
ブル自体の所用量を減らすことができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図面に基づき説
明すると、図１〜図６において、１はフラットケーブル
で、従来同様、ポリイミドやポリエチレンテレフタレー
ト等の絶縁フィルム２上に銅箔よりなる回路導体３で回
路パターンを形成し、さらにその上に絶縁フィルム２を
張り合わせた構造とされている。
明すると、図１〜図６において、１はフラットケーブル
で、従来同様、ポリイミドやポリエチレンテレフタレー
ト等の絶縁フィルム２上に銅箔よりなる回路導体３で回
路パターンを形成し、さらにその上に絶縁フィルム２を
張り合わせた構造とされている。
【００１４】５はモールド基板（いわゆるＭＣＢ）で、
液晶ポリマーやポリフェニレンサルファイド等の熱収縮
の小さい樹脂材よりなる部品に銅箔等よりなる回路導体
を埋設してなり、本実施例では、自動車のインパネ等の
成形部品６に一体に形成された構造を示している。即
ち、成形部品６に形成された嵌合凹部７と、嵌合凹部７
内表面側および嵌合凹部７周縁部表面側にそれぞれ露出
状に埋設された回路導体８とから構成されている。
液晶ポリマーやポリフェニレンサルファイド等の熱収縮
の小さい樹脂材よりなる部品に銅箔等よりなる回路導体
を埋設してなり、本実施例では、自動車のインパネ等の
成形部品６に一体に形成された構造を示している。即
ち、成形部品６に形成された嵌合凹部７と、嵌合凹部７
内表面側および嵌合凹部７周縁部表面側にそれぞれ露出
状に埋設された回路導体８とから構成されている。
【００１５】嵌合凹部７は略直方体状に形成されてお
り、長辺側の長さはフラットケーブル１の幅と略同じ長
さとされ、互いに対向する長辺側の側面にそれぞれ、フ
ラットケーブル１の各回路導体３と対応した間隔を有し
て複数の回路導体８が上下方向に配設され、一方の側面
の一端側の回路導体８と他方の側面の他端側の回路導体
８とが嵌合凹部７周縁部表面側の迂回路８ａを通じて接
続状とされ、その他の各回路導体８は嵌合凹部７底面側
に互いに平行かつ傾斜状に配設された各接続路８ｂを通
じてそれぞれ接続状とされ、ここに回路導体８はクロス
配線状に構成されている。
り、長辺側の長さはフラットケーブル１の幅と略同じ長
さとされ、互いに対向する長辺側の側面にそれぞれ、フ
ラットケーブル１の各回路導体３と対応した間隔を有し
て複数の回路導体８が上下方向に配設され、一方の側面
の一端側の回路導体８と他方の側面の他端側の回路導体
８とが嵌合凹部７周縁部表面側の迂回路８ａを通じて接
続状とされ、その他の各回路導体８は嵌合凹部７底面側
に互いに平行かつ傾斜状に配設された各接続路８ｂを通
じてそれぞれ接続状とされ、ここに回路導体８はクロス
配線状に構成されている。
【００１６】また嵌合凹部７の互いに対向する短辺側の
各側面中央部には係合凹部９がそれぞれ形成されてい
る。
各側面中央部には係合凹部９がそれぞれ形成されてい
る。
【００１７】１１は樹脂製の栓体で、嵌合凹部７と対応
する略直方体状に形成されており、短辺側の各側面に
は、栓体１１が嵌合凹部７内に嵌合装着された際、前記
係合凹部９に抜止め状に係合する係合突起１２がそれぞ
れ突設されている。
する略直方体状に形成されており、短辺側の各側面に
は、栓体１１が嵌合凹部７内に嵌合装着された際、前記
係合凹部９に抜止め状に係合する係合突起１２がそれぞ
れ突設されている。
【００１８】そしてフラットケーブル１相互間の配線接
続を行う場合には、図６に示される如く、各フラットケ
ーブル１端部における片面側の絶縁フィルム２を所定範
囲にわたって除去し、各回路導体３の端部を露出させ
る。
続を行う場合には、図６に示される如く、各フラットケ
ーブル１端部における片面側の絶縁フィルム２を所定範
囲にわたって除去し、各回路導体３の端部を露出させ
る。
【００１９】次に図１に示される如く、各フラットケー
ブル１の端部を回路導体３の露出側がそれぞれモールド
基板５の嵌合凹部７内の各長辺側の側面に露出する回路
導体８に対向するようにして嵌合凹部７内に嵌入した
後、嵌合凹部７内に栓体１１を押し込んで嵌合装着す
る。この栓体１１の嵌合装着によって各フラットケーブ
ル１の端部は栓体１１により嵌合凹部７内の各長辺側の
側面方向に押圧され、ここに各フラットケーブル１の露
出状とされた各回路導体３とモールド基板５側の各回路
導体８とがそれぞれ直接、圧接状に接触され、モールド
基板５の回路導体８を通じて、両フラットケーブル１の
各回路導体３が相交差状に配線接続され、図１０に示さ
れるようなクロス配線状態が得られる。この際、栓体１
１の各係合突起１２は嵌合凹部７内の各係合凹部９に係
合し、ここに栓体１１は嵌合凹部７内に抜止め保持さ
れ、前記配線接続状態が維持される。
ブル１の端部を回路導体３の露出側がそれぞれモールド
基板５の嵌合凹部７内の各長辺側の側面に露出する回路
導体８に対向するようにして嵌合凹部７内に嵌入した
後、嵌合凹部７内に栓体１１を押し込んで嵌合装着す
る。この栓体１１の嵌合装着によって各フラットケーブ
ル１の端部は栓体１１により嵌合凹部７内の各長辺側の
側面方向に押圧され、ここに各フラットケーブル１の露
出状とされた各回路導体３とモールド基板５側の各回路
導体８とがそれぞれ直接、圧接状に接触され、モールド
基板５の回路導体８を通じて、両フラットケーブル１の
各回路導体３が相交差状に配線接続され、図１０に示さ
れるようなクロス配線状態が得られる。この際、栓体１
１の各係合突起１２は嵌合凹部７内の各係合凹部９に係
合し、ここに栓体１１は嵌合凹部７内に抜止め保持さ
れ、前記配線接続状態が維持される。
【００２０】以上の方法によれば、フラットケーブル１
の接続部において回路導体３同士の相交差する配線接続
が容易に得られ、フラットケーブル１側に迂回路等の特
別な設計が不要となり、フラットケーブル１自体の所用
量を減らすことができると共に、フラットケーブル１の
回路設計が単純化できて回路設計が簡単となり、汎用性
に優れ、生産コスト低減が図れる。
の接続部において回路導体３同士の相交差する配線接続
が容易に得られ、フラットケーブル１側に迂回路等の特
別な設計が不要となり、フラットケーブル１自体の所用
量を減らすことができると共に、フラットケーブル１の
回路設計が単純化できて回路設計が簡単となり、汎用性
に優れ、生産コスト低減が図れる。
【００２１】また各種配線構造の製作が容易なモールド
基板５に施される回路導体８の回路パターンを種々変更
することによって各種クロス配線や従来同様対向する回
路導体３相互間の接続を行なうこともできる。さらに、
自動車のインパネ等の成形部品６の一部に、モールド基
板５が一体に形成された構造であり、成形部品６の成形
時に、同時にモールド基板５が成形されるため、別工程
で別途製造する必要がなく、製造工程数の削減が図れる
と共に部品点数削減が図れ、この点からも生産コスト低
減が図れる。 また、成形部品６に嵌合凹部７が一体に形
成され、嵌合凹部７内に栓体１１を嵌合装着する方式で
あり、成形部品６表面側への出っ張りもなく、省スペー
ス化が図れる利点もある。 さらに、嵌合凹部７の対向面
にそれぞれ回路導体８が配設され、フラットケーブル１
の片面側が露出された回路導体３を、嵌合凹部７の対向
面の回路導体８にそれぞれ対向するように嵌入した状態
で、嵌合凹部７内に栓体１１を嵌合装着する方式であ
り、栓体１１の嵌合装着に際して、フラットケーブル１
側の回路導体３と嵌合凹部７側の回路導体８とが単に圧
接状に接触されるだけであり、各回路導体３、８が互い
に擦れ合いながら嵌合されて接続される場合と比較し
て、各回路導体３、８に負荷がかかり難く、各回路導体
３、８の亀裂や断線等の損傷が有効に防止できる利点も
ある。
基板５に施される回路導体８の回路パターンを種々変更
することによって各種クロス配線や従来同様対向する回
路導体３相互間の接続を行なうこともできる。さらに、
自動車のインパネ等の成形部品６の一部に、モールド基
板５が一体に形成された構造であり、成形部品６の成形
時に、同時にモールド基板５が成形されるため、別工程
で別途製造する必要がなく、製造工程数の削減が図れる
と共に部品点数削減が図れ、この点からも生産コスト低
減が図れる。 また、成形部品６に嵌合凹部７が一体に形
成され、嵌合凹部７内に栓体１１を嵌合装着する方式で
あり、成形部品６表面側への出っ張りもなく、省スペー
ス化が図れる利点もある。 さらに、嵌合凹部７の対向面
にそれぞれ回路導体８が配設され、フラットケーブル１
の片面側が露出された回路導体３を、嵌合凹部７の対向
面の回路導体８にそれぞれ対向するように嵌入した状態
で、嵌合凹部７内に栓体１１を嵌合装着する方式であ
り、栓体１１の嵌合装着に際して、フラットケーブル１
側の回路導体３と嵌合凹部７側の回路導体８とが単に圧
接状に接触されるだけであり、各回路導体３、８が互い
に擦れ合いながら嵌合されて接続される場合と比較し
て、各回路導体３、８に負荷がかかり難く、各回路導体
３、８の亀裂や断線等の損傷が有効に防止できる利点も
ある。
【００２２】図７は第２実施例を示しており、フラット
ケーブル１上にＨ字状の切欠部１５が形成されており、
該切欠部１５で互いに対向する各フラットケーブル片１
ａ相互間の回路導体３の配線接続に実施してもよい。
ケーブル１上にＨ字状の切欠部１５が形成されており、
該切欠部１５で互いに対向する各フラットケーブル片１
ａ相互間の回路導体３の配線接続に実施してもよい。
【００２３】図８は第３実施例を示しており、モールド
基板５がケース体１７の上面側に形成された構造とされ
ている。
基板５がケース体１７の上面側に形成された構造とされ
ている。
【００２４】
【発明の効果】本発明のフラットケーブルの接続方法に
よれば、モールド基板は、インパネ等の成形部品に一体
に形成された嵌合凹部と該嵌合凹部表面部分に露出状に
埋設された回路導体とを備え、該回路導体は前記各フラ
ットケーブルが嵌入される嵌合凹部の対向面間にわたっ
てクロス配線状に形成され、各フラットケーブル端部に
おける回路導体の片面側をそれぞれ露出させ、各フラッ
トケーブルの前記露出された回路導体を、嵌合凹部の前
記対向面の回路導体にそれぞれ対向するように嵌入した
後、嵌合凹部内に栓体を抜止め状に嵌合装着することに
よって各フラットケーブルの回路導体を嵌合凹部の各対
向面の回路導体にそれぞれ圧接状に接触させ、モールド
基板上の回路導体を通じて各フラットケーブルの回路導
体同士を互いに配線接続する方法であり、各種配線構造
のモールド基板を利用することによって、フラットケー
ブルの回路導体同士の相交差する配線接続がモールド基
板の回路導体を通じて容易に得ることができる。従って
フラットケーブル側に特別な設計が不要となり、フラッ
トケーブル自体の所用量を減らすことができ、またフラ
ットケーブルの回路設計が単純化できて回路設計が簡単
となり、汎用性に優れ、生産コスト低減が図れる。さら
に、インパネ等の成形部品に、モールド基板が一体に形
成された構造であり、成形部品の成形時に、同時にモー
ルド基板が成形されるため、別工程で別途製造する必要
がなく、製造工程数の削減が図れると共に部品点数削減
が図れ、この点からも生産コスト低減が図れる。 また、
成形部品に嵌合凹部が一体に形成され、嵌合凹部内に栓
体を嵌合装着する方式であり、成形部品表面側への出っ
張りもなく、省スペース化が図れる利点もある。 さら
に、嵌合凹部の対向面にそれぞれ回路導体が配設され、
フラットケーブルの片面側が露出された回路導体を、嵌
合凹部の対向面の回路導体にそれぞれ対向するように嵌
入した状態で、嵌合凹部内に栓体を嵌合装着する方式で
あり、栓体の嵌合装着に際して、フラットケーブル側の
回路導体と嵌合凹部側の回路導体とが単に圧接状に接触
されるだけであり、各回路導体が互いに擦れ合いながら
嵌合 されて接続される場合と比較して、各回路導体に負
荷がかかり難く、各回路導体の亀裂や断線等の損傷が有
効に防止できる利点もある。
よれば、モールド基板は、インパネ等の成形部品に一体
に形成された嵌合凹部と該嵌合凹部表面部分に露出状に
埋設された回路導体とを備え、該回路導体は前記各フラ
ットケーブルが嵌入される嵌合凹部の対向面間にわたっ
てクロス配線状に形成され、各フラットケーブル端部に
おける回路導体の片面側をそれぞれ露出させ、各フラッ
トケーブルの前記露出された回路導体を、嵌合凹部の前
記対向面の回路導体にそれぞれ対向するように嵌入した
後、嵌合凹部内に栓体を抜止め状に嵌合装着することに
よって各フラットケーブルの回路導体を嵌合凹部の各対
向面の回路導体にそれぞれ圧接状に接触させ、モールド
基板上の回路導体を通じて各フラットケーブルの回路導
体同士を互いに配線接続する方法であり、各種配線構造
のモールド基板を利用することによって、フラットケー
ブルの回路導体同士の相交差する配線接続がモールド基
板の回路導体を通じて容易に得ることができる。従って
フラットケーブル側に特別な設計が不要となり、フラッ
トケーブル自体の所用量を減らすことができ、またフラ
ットケーブルの回路設計が単純化できて回路設計が簡単
となり、汎用性に優れ、生産コスト低減が図れる。さら
に、インパネ等の成形部品に、モールド基板が一体に形
成された構造であり、成形部品の成形時に、同時にモー
ルド基板が成形されるため、別工程で別途製造する必要
がなく、製造工程数の削減が図れると共に部品点数削減
が図れ、この点からも生産コスト低減が図れる。 また、
成形部品に嵌合凹部が一体に形成され、嵌合凹部内に栓
体を嵌合装着する方式であり、成形部品表面側への出っ
張りもなく、省スペース化が図れる利点もある。 さら
に、嵌合凹部の対向面にそれぞれ回路導体が配設され、
フラットケーブルの片面側が露出された回路導体を、嵌
合凹部の対向面の回路導体にそれぞれ対向するように嵌
入した状態で、嵌合凹部内に栓体を嵌合装着する方式で
あり、栓体の嵌合装着に際して、フラットケーブル側の
回路導体と嵌合凹部側の回路導体とが単に圧接状に接触
されるだけであり、各回路導体が互いに擦れ合いながら
嵌合 されて接続される場合と比較して、各回路導体に負
荷がかかり難く、各回路導体の亀裂や断線等の損傷が有
効に防止できる利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す斜視図である。
【図２】モールド基板部分の平面図である。
【図３】図２の III−III 線断面矢視図である。
【図４】図２のIV−IV線断面矢視図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線断面矢視図である。
【図６】フラットケーブルの端部斜視図である。
【図７】第２実施例を示すフラットケーブルの一部平面
図である。
図である。
【図８】第３実施例を示す斜視図である。
【図９】従来のフラットケーブルの接続例を示す説明図
である。
である。
【図１０】相交差するフラットケーブルの接続例を示す
説明図である。
説明図である。
【図１１】相交差する回路パターンの説明図である。
【図１２】従来における相交差するフラットケーブルの
接続例を示す説明図である。
接続例を示す説明図である。
１ フラットケーブル ３ 回路導体 ５ モールド基板 ８ 回路導体
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−138479（ＪＰ，Ａ) 特公 昭52−9297（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H05K 3/36,1/14,3/32 H01R 23/68
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに配線接続される各フラットケーブ
ルの回路導体の端部をそれぞれ露出させ、露出した各フ
ラットケーブルの回路導体とモールド基板上の回路導体
とをそれぞれ直接接触させ、この接触状態を保持するこ
とにより各フラットケーブルの回路導体同士をモールド
基板上の回路導体を通じて互いに配線接続するフラット
ケーブルの接続方法であって、 前記モールド基板は、インパネ等の成形部品に一体に形
成された嵌合凹部と該嵌合凹部表面部分に露出状に埋設
された回路導体とを備え、該回路導体は前記各フラット
ケーブルが嵌入される嵌合凹部の対向面間にわたってク
ロス配線状に形成され、 前記各フラットケーブル端部における回路導体の片面側
をそれぞれ露出させ、各フラットケーブルの前記露出さ
れた回路導体を、嵌合凹部の前記対向面の回路導体にそ
れぞれ対向するように嵌入した後、嵌合凹部内に栓体を
抜止め状に嵌合装着することによって各フラットケーブ
ルの回路導体を嵌合凹部の各対向面の回路導体にそれぞ
れ圧接状に接触させ、モールド基板上の回路導体を通じ
て各フラットケーブルの回路導体同士を互いに配線接続
する ことを特徴とするフラットケーブルの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3259667A JP2871228B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | フラットケーブルの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3259667A JP2871228B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | フラットケーブルの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0575244A JPH0575244A (ja) | 1993-03-26 |
| JP2871228B2 true JP2871228B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=17337230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3259667A Expired - Fee Related JP2871228B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | フラットケーブルの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2871228B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5941010B2 (ja) * | 2013-04-10 | 2016-06-29 | 日本電信電話株式会社 | 導電性布帛用コネクタ、及び導電性布帛用コネクタの製造方法 |
-
1991
- 1991-09-10 JP JP3259667A patent/JP2871228B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0575244A (ja) | 1993-03-26 |
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