JP2868731B2 - グラウンドアンカーの引張材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は地中に埋設するグ
ラウンドアンカーの引張材にかかるものであり、特にア
ンボンドシースの中に通すアンボンドの自由長部と剥出
しのままの定着長部とを有する引張材の製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設して定着し、地上の構造物な
どを固定するグラウンドアンカーにおいて、緊張力を実
際に受け持つのは、ＰＣ鋼より線からなる引張材であ
る。この引張材は、緊張力が作用したとき自由に伸びを
許容する自由長部と、削孔の中に注入したグラウト材と
付着する定着部からなっている。削孔の中にはグラウト
材を充満させるため、自由長部はグラウト材との付着を
避けて伸びを許容するために、アンボンドのシースの中
に収納することが採用されている。定着長部はグラウト
材と付着させるために剥出しのままとしておくものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】引張材の自由長部では
このようにＰＣ鋼より線はポリエチレン製などのアンボ
ンドシースの中に通すのであるが、課題となるのが周辺
から浸透してくる水である。地中の中で周辺から滲み出
してくる水やグラウト材に含まれる水分がＰＣ鋼より線
の周囲を伝ってアンボンドシースの中に入り込み、ＰＣ
鋼より線を錆び付かせることがある。ＰＣ鋼より線の錆
び付きは、ＰＣ鋼より線の破断に繋ることがあり、これ
を防止するためにアンボンドシースの中に防錆オイルを
充満させて水の浸入を防いでいた。

【０００４】このアンボンドシースの中に防錆オイルを
充満させる方法としては、アンボンドシースの中に通す
前にＰＣ鋼より線の周囲に防錆オイルを塗る方法や、ア
ンボンドシースの中に通した後でシースの中に注入する
方法が採られていた。しかしながら、防錆オイルは常温
では半固化する性質を有しており、半固化の状態で行な
う運搬・施工には支障がないが、ケーブル加工の工程上
は半固化状態では使用できないため、製造工程では熱溶
融させて使用していた。ところが、熱によって溶かした
防錆オイルを使用しても、ＰＣ鋼より線に触れたりアン
ボンドシースに触れたりすると直ちに固化してしまい、
隅々にまで充分に行き渡らせるのは不可能であった。

【０００５】図３で示すように、ＰＣ鋼より線ａは複数
本のＰＣ鋼線ｂを撚って束ねたものであるが、断面円形
のＰＣ鋼線ｂを束ねると当然のごとくＰＣ鋼線ｂとＰＣ
鋼線ｂとの間に隙間ｃが生じる。前述のように熱溶融さ
せた防錆オイルｄを使用したとしても、ＰＣ鋼線ｂに触
れた時点で固化してしまうため、内側に浸透して隙間ｃ
を埋める前に固化してしまい、内側の隙間ｃは埋められ
ず残ってしまう。これはアンボンドシースｅの中に防錆
オイルｄを注入する方法も同じであって、図４に示すよ
うに、防錆オイルｄがアンボンドシースｅやＰＣ鋼線ｂ
に触れた時点で固化してしまい、やはりＰＣ鋼線ｂ・ｂ
同士やアンボンドシースｅとの間に隙間ｃが生じてい
た。

【０００６】引張材の自由長部において、前述のような
隙間ｃが残っていることはきわめて重要な課題であっ
て、この隙間ｃを伝って定着長部から滲み出た水分がア
ンボンドシースの中に入り込み、ＰＣ鋼より線を錆び付
かせるという事態が発生していた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明にかかるグラウ
ンドアンカーの引張材の製造方法は、加熱したＰＣ鋼よ
り線を加熱溶融させて加圧した防錆オイルの中に通して
内側まで防錆オイルを浸透させ、そのＰＣ鋼より線を既
に防錆オイルを充満したアンボンドシースの中に挿入す
ることによって課題を解決するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】ＰＣ鋼より線は、装置内に入れる
前に、サンダーによって面取やブラッシングにてバリや
ゴミなどを表面から取り除くようにすることが望まし
い。複数本のＰＣ鋼線を束ねて撚ったＰＣ鋼より線を加
熱する。加熱はヒーターの中を通過させたりＰＣ鋼より
線自体に通電して加熱するなど様々な方法が採用でき、
常温よりも摂氏３０〜５０度を上昇させる。このＰＣ鋼
より線を加熱溶融させた防錆オイルの中を通過させる。
防錆オイルはタンクの中でヒーター等で加熱して溶融さ
せたもので、これをポンプにて送って加圧した状態でオ
イル室などの空間に溜めておく。オイル室などの空間と
連続させてアンボンドシースを配しておき、オイル室の
防錆オイルがアンボンドシースの中に流れ込むようにす
る。オイル室を通過させ、ＰＣ鋼より線の周囲及び内側
に防錆オイルが浸透・付着するようにする。そのＰＣ鋼
より線を防錆オイルが充満したアンボンドシースの中に
挿入する。ＰＣ鋼より線がアンボンドシースの中に入っ
たとき、既に充満していた防錆オイルが溢れるが、この
防錆オイルをタンクに回収して再び使用する。

【０００９】ＰＣ鋼より線は防錆オイルを付着させる前
に加熱して温度を高めておくため、防錆オイルが冷えず
に溶融したままで内側の隙間まで充分浸透する。アンボ
ンドシースの中には予め防錆オイルを充満しておくた
め、ＰＣ鋼より線を挿入する際に空気を巻き込むことな
く、シースの中にオイルが充満する。

【００１０】

【実施例】以下、図に示す実施例に基づきこの発明を詳
細に説明する。図１に示すのはこの発明にかかるグラウ
ンドアンカーの引張材の製造方法を実施する装置の概念
図である。まず装置のＰＣ鋼より線挿入口１の次には、
送りモーター２によって回転する一対のピンチローラー
３・３が配され、ピンチローラー３の回転速度は速度計
４によって計測可能となっている。ピンチローラー３の
次には、加熱機５が配されている。加熱機５は左右に向
かい合って配した一対のローラー６・６と同じく向かい
合って配した一対のローラー７・７がプラス極とマイナ
ス極となり、通電によってＰＣ鋼より線８を加熱するも
のである。

【００１１】加熱機５の次には給油器９が配してあり、
給油機９の内部にはクランプ室１０とドレイン室１１が
形成され、ドレイン室１１の中には更にオイル室１２が
形成されている。これらクランプ室１０、ドレイン室１
１及びオイル室１２内を通って、貫通孔１３が給油機９
を貫通している。給油機９の外にはタンク１４が置かれ
て内部の防錆オイル１５をヒーター１６によって加熱す
るとともに、攪拌機１７によってオイル１６を攪拌して
いる。タンク１４内の防錆オイル１５は、トロコイドポ
ンプ１８によってオイル室１２内に防錆オイル１５を加
圧して送ることが可能となっている。ドレイン室１１と
クランプ室１０にはドレイン抜き１９・２０が設けら
れ、オイル室１２から洩れてきた防錆オイル１５をタン
ク１４に回収可能となっている。クランプ室１０内には
互いに向き合うローラーを有するクランパー２１が収納
され、給油機９の外から操作可能となっている。オイル
室１２と連続する貫通孔１３はアンボンドシース２２が
収納可能なように若干径が大きく形成され、側方からク
ランパー２３によってアンボンドシース２２をを掴むこ
とが可能である。

【００１２】以上のような製造装置を使用したグランド
アンカーの製造方法を実施した場合につき説明する。ま
ずサンダーにてコイル状に巻き取られたＰＣ鋼より線８
の端面のバリを取り除き、面取を施す。また周囲をブラ
ッシングしてゴミなどの付着物を取り除く。このＰＣ鋼
より線８を挿入口１から装置内に挿入し、ピンチローラ
ー３・３によって挟み込む。モーター２を作動させてピ
ンチローラー３・３の回転によってＰＣ鋼より線８を送
る。加熱機５のローラー６・６及び７・７の間を通過さ
せて常温より３０〜５０度加熱して更に送り、ＬＳ２４
にて長さを測定してＰＣ鋼より線８の先端がオイル室１
２内に至ったところで停止する。アンボンドシース２２
を貫通孔１３に挿入してクランパー２３によって把持す
る。トロコイドポンプ１８を始動して、防錆オイル１５
をオイル室１２に加圧しながら送る。このとき既にタン
ク１４内の防錆オイル１５はヒーター１６によって摂氏
６０〜１１０度に暖められており、攪拌機１７によって
攪拌されて溶融した状態である。

【００１３】クランパー２１を手作業によって締めて、
ＰＣ鋼より線８の進行方向を正確に維持する。オイル室
１２内にはオイル１５が充満しているが、このオイル１
５はオイル室１２と連通した貫通孔１３に装着したアン
ボンドシース２２の中にも流れ込み充満し、やがて反対
側から溢れる。このアンボンドシース２２の反対側から
オイル１５が出たことを確認して、再度送りモーター２
を始動してＰＣ鋼より線８を送り込む。オイル室２を通
過するＰＣ鋼より線８は、加熱機５によって加熱されて
おり、またオイル１５が加圧された状態であるため、オ
イル１５が固化せずに鋼線同士の間の隙間にも浸透して
いく。そのまま送ることによりＰＣ鋼より線８はアンボ
ンドシース２２の中に挿入されていく。（図２）アンボ
ンドシース２２の内部はオイル１５が既に充満している
ため、アンボンドシース２２内にＰＣ鋼より線８を挿入
する際にも空隙が生じない。溢れたオイル１５は回収し
て再使用すればよい。

【００１４】アンボンドシース２２内に所定長さＰＣ鋼
より線８を挿入した段階で送りモーター２を停止する。
またトロコイドポンプ１８も停止する。クランパー２３
を緩めてアンボンドシース２２をアンクランプし、３０
０〜４００ｍｍ送ったあとアンボンドシース２２とＰＣ
鋼より線８を手作業によって切断する。また入口側では
高速カッター２５によってＰＣ鋼より線８を切断する。
その後装置内のＰＣ鋼より線８を手作業で抜き取ればよ
い。

【００１５】

【発明の効果】この発明は以上のような構成を有し、以
下の効果を得ることができる。 ケーブル加工の工程において、ＰＣ鋼より線は加熱機
によって加熱しておくため、熱溶融させた防錆オイルが
ＰＣ鋼より線に触れても固化せず、鋼線同士の隙間にも
浸透してオイルが包み込んで、水がＰＣ鋼より線に触れ
るのを防止することが可能となる。 熱溶融させた防錆オイルをポンプにより加圧した中を
通過させるため、ＰＣ鋼より線の隙間にもオイルが浸透
し易くなる。 既に防錆オイルを充満させたアンボンドシースの中に
ＰＣ鋼より線を挿入するため、挿入の際にシースの中に
空隙ができることがなく、後でシースの中にオイルを再
注入するなどの手間が不要である。 ＰＣ鋼より線を挿入する際アンボンドシースから溢れ
た防錆オイルは再使用することにより、高価なオイルを
無駄なく使用して製造コストを下げることができる。 ＰＣ鋼より線を装置内に挿入する前にサンダーやブラ
ッシングによって面取やバリを除去することにより、装
置内での進行やアンボンドシースへの挿入がスムーズに
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施する引張材の製造装置の概念図
である。

【図２】ＰＣ鋼より線をアンボンドシース内に挿入する
状態の説明図である。

【図３】従来の方法により防錆オイルを塗ったＰＣ鋼よ
り線の断面図である。

【図４】従来の方法によりアンボンドシースの中に挿入
して防錆オイルを注入した状態の断面図である。

【符号の説明】

１ 挿入口 ２ 送りモーター ３ ピンチローラー ４ 速度計 ５ 加熱機 ６ ローラー ７ ローラー ８ ＰＣ鋼より線 ９ 給油器 １０ クランプ室 １１ ドレイン室 １２ オイル室 １３ 貫通孔 １４ タンク １５ 防錆オイル １６ ヒーター １７ 攪拌機 １８ トロコイドポンプ １９・２０ ドレイン抜き ２１ クランパー ２２ アンボンドシース ２３ クランパー ２４ ＬＳ ２５ 高速カッター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村尾 佳範 兵庫県神戸市東灘区本山中町４−15−５ アーバンライフ本山中町205号 エム テクノ株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−170329（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E02D 5/80

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＰＣ鋼より線の一部をアンボンドシース
   の中に通してアンボンドの自由長部とし、一部を剥出し
   にして定着長部とするグラウンドアンカーの引張材を製
   造する方法であって、ＰＣ鋼より線を加熱した後、加熱
   溶融させるとともに加圧した防錆オイルの中を通過させ
   て鋼線同士の隙間に防錆オイルを浸透させ、その後内部
   に防錆オイルを充満したアンボンドシースの中に挿入す
   ることを特徴とするグラウンドアンカーの引張材の製造
   方法。
2. 【請求項２】 ＰＣ鋼より線を挿入した際にアンボンド
   シースから溢れた防錆オイルは再使用することを特徴と
   する請求項１記載のグラウンドアンカーの引張材の製造
   方法。