JP2867848B2 - 薄肉ゴムベルトの加硫成形型及び薄肉ゴムベルトの製造方法 - Google Patents
薄肉ゴムベルトの加硫成形型及び薄肉ゴムベルトの製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は薄肉ゴムベルトの加硫
成形型及びこれを用いた薄肉ゴムベルトの製造方法に関
する。
成形型及びこれを用いた薄肉ゴムベルトの製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】複写機における原紙搬送用等として、図
４に示すような無端環状の薄肉（肉厚１ｍｍ程度）のゴ
ムベルト１００が用いられている。この薄肉ゴムベルト
１００は、従来次のようにして製造していた。
４に示すような無端環状の薄肉（肉厚１ｍｍ程度）のゴ
ムベルト１００が用いられている。この薄肉ゴムベルト
１００は、従来次のようにして製造していた。
【０００３】図５はこの薄肉ゴムベルト１００を製造す
るに際して用いられている加硫成形型の構成を示してい
る。図において１０２，１０４は外型としての上型及び
下型であり、１０６はこれら外型を通じて成形型を加熱
するための熱盤である。
るに際して用いられている加硫成形型の構成を示してい
る。図において１０２，１０４は外型としての上型及び
下型であり、１０６はこれら外型を通じて成形型を加熱
するための熱盤である。
【０００４】１０８は上型１０２，下型１０４から成る
外型の内部に配置された断面円形状の中子型で、１１０
はこれら上型１０２及び下型１０４と中子型１０８との
間に形成された環状の成形用空間である。
外型の内部に配置された断面円形状の中子型で、１１０
はこれら上型１０２及び下型１０４と中子型１０８との
間に形成された環状の成形用空間である。
【０００５】中子型１０８は全体として１つの部材から
成るもので、中心部に中空部１１４が形成され、そこに
棒ヒータ１１２が挿入されている。ここで棒ヒータ１１
２は、中子型１０８を保温するためのものである。
成るもので、中心部に中空部１１４が形成され、そこに
棒ヒータ１１２が挿入されている。ここで棒ヒータ１１
２は、中子型１０８を保温するためのものである。
【０００６】この加硫成形型を用いた薄肉ゴムベルト１
００の従来の製造方法は、中子型１０８の外周面に未加
硫ゴムシートを巻き付けるようにしてこれを成形用空間
１１０にセットし、しかる後型締状態で未加硫ゴムシー
トを所定時間加圧・加熱し、以て加硫成形を行って図４
に示す薄肉ゴムベルト１００を製品として得るというも
のであった。
００の従来の製造方法は、中子型１０８の外周面に未加
硫ゴムシートを巻き付けるようにしてこれを成形用空間
１１０にセットし、しかる後型締状態で未加硫ゴムシー
トを所定時間加圧・加熱し、以て加硫成形を行って図４
に示す薄肉ゴムベルト１００を製品として得るというも
のであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで本方法によっ
て上記薄肉ゴムベルト１００を製造するに当り、加硫成
形型を加硫成形時と同じ高温度に保ったままで加硫成形
型への未加硫ゴムシートのセットを行うと、未加硫ゴム
シートの厚みが薄いものであるためにその作業の途中で
加硫が進行してしまい、これが製品不良の原因となる問
題があった。
て上記薄肉ゴムベルト１００を製造するに当り、加硫成
形型を加硫成形時と同じ高温度に保ったままで加硫成形
型への未加硫ゴムシートのセットを行うと、未加硫ゴム
シートの厚みが薄いものであるためにその作業の途中で
加硫が進行してしまい、これが製品不良の原因となる問
題があった。
【０００８】そこで従来、図６に示しているように成形
型を加硫成形の際の高温度Ａから強制冷却によりこれよ
り低い温度Ｂまで一旦降温し、その上で未加硫ゴムシー
トのセットを行い、しかる後加硫成形型を加硫成形に必
要な高温度Ａまで昇温及び所定時間保持することによっ
て薄肉ゴムベルト１００の加硫成形を行うようにしてい
た。
型を加硫成形の際の高温度Ａから強制冷却によりこれよ
り低い温度Ｂまで一旦降温し、その上で未加硫ゴムシー
トのセットを行い、しかる後加硫成形型を加硫成形に必
要な高温度Ａまで昇温及び所定時間保持することによっ
て薄肉ゴムベルト１００の加硫成形を行うようにしてい
た。
【０００９】しかしながら上記加硫成形型を用いた従来
の製造方法の場合、外型の外に配置した熱盤のみを熱源
として成形型を加熱するようにしているため、未加硫ゴ
ムシートのセットのための低温度Ｂから加硫成形のため
の高温度Ａまで加硫成形型を加熱するのに時間が長くか
かり、これにより薄肉ゴムベルト１００の加硫成形のた
めのサイクルタイムが長くなってしまい、これが生産性
向上の支障となっていた。
の製造方法の場合、外型の外に配置した熱盤のみを熱源
として成形型を加熱するようにしているため、未加硫ゴ
ムシートのセットのための低温度Ｂから加硫成形のため
の高温度Ａまで加硫成形型を加熱するのに時間が長くか
かり、これにより薄肉ゴムベルト１００の加硫成形のた
めのサイクルタイムが長くなってしまい、これが生産性
向上の支障となっていた。
【００１０】尚、中子型１０８の中心部に配置された棒
ヒータ１１２は、前述したようにあくまで中子型１０８
の保温用のものであり、冷却された中子型１０８を加硫
成形のための高温度Ａまで昇温させるための熱源として
は実質上機能し得ないものである。
ヒータ１１２は、前述したようにあくまで中子型１０８
の保温用のものであり、冷却された中子型１０８を加硫
成形のための高温度Ａまで昇温させるための熱源として
は実質上機能し得ないものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するためになされたものであり、その要旨は、
（イ）外型と、（ロ）該外型の内部に配置された中子型
と、（ハ）それら外型と中子型との間に形成された、薄
肉ゴムベルトの成形用空間とを有し、該中子型は（ａ）
その外周部を構成するパイプ型と、（ｂ）該パイプ型の
内周面に対して半径方向に一定の間隙を形成する状態で
該パイプ型の内部に挿入されたコア型と、（ｃ）該パイ
プ型及びコア型の端部においてそれらの間に介装され、
該パイプ型の端部を支持するパイプ受と、（ｄ）該パイ
プ型とコア型との間の前記間隙内に収容され且つ該パイ
プ型内周面に沿って貼着された面状ヒータとを備えて成
る加硫成形型を用いて薄肉ゴムベルトを製造することに
ある。
を解決するためになされたものであり、その要旨は、
（イ）外型と、（ロ）該外型の内部に配置された中子型
と、（ハ）それら外型と中子型との間に形成された、薄
肉ゴムベルトの成形用空間とを有し、該中子型は（ａ）
その外周部を構成するパイプ型と、（ｂ）該パイプ型の
内周面に対して半径方向に一定の間隙を形成する状態で
該パイプ型の内部に挿入されたコア型と、（ｃ）該パイ
プ型及びコア型の端部においてそれらの間に介装され、
該パイプ型の端部を支持するパイプ受と、（ｄ）該パイ
プ型とコア型との間の前記間隙内に収容され且つ該パイ
プ型内周面に沿って貼着された面状ヒータとを備えて成
る加硫成形型を用いて薄肉ゴムベルトを製造することに
ある。
【００１２】
【作用及び発明の効果】以上のように本発明は、従来一
体物で構成されていた中子型をパイプ型とコア型とパイ
プ受とを含むように構成した上、パイプ型の内周面に面
状ヒータを貼着し、かかる中子型を含む加硫成形型を用
いて薄肉ゴムベルトを製造するようにしたもので、本発
明によれば、未加硫ゴムシートをセットするために一旦
強制冷却した加硫成形型、特に中子型における成形の主
要部となるパイプ型を加硫成形に必要な高温度まで速や
かに加熱し、昇温させることができる。これにより薄肉
ゴムベルトの加硫成形のためのサイクルタイムを大幅に
短縮化でき、生産能率を高めることができる。
体物で構成されていた中子型をパイプ型とコア型とパイ
プ受とを含むように構成した上、パイプ型の内周面に面
状ヒータを貼着し、かかる中子型を含む加硫成形型を用
いて薄肉ゴムベルトを製造するようにしたもので、本発
明によれば、未加硫ゴムシートをセットするために一旦
強制冷却した加硫成形型、特に中子型における成形の主
要部となるパイプ型を加硫成形に必要な高温度まで速や
かに加熱し、昇温させることができる。これにより薄肉
ゴムベルトの加硫成形のためのサイクルタイムを大幅に
短縮化でき、生産能率を高めることができる。
【００１３】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１において１０は熱盤であり、１２，１４
は外型としての上型，下型であり、１６はこれら上型１
２，下型１４から成る外型の内部に配置された断面円形
状の中子型である。これら中子型１６と外型との間には
薄い円環形状の成形用空間１８が形成されている。中子
型１６は薄肉円筒形状のパイプ型２０と、その内部の厚
肉円筒形状のコア型２２と、軸方向端部のパイプ受２
４，２６とを含んでいる。
説明する。図１において１０は熱盤であり、１２，１４
は外型としての上型，下型であり、１６はこれら上型１
２，下型１４から成る外型の内部に配置された断面円形
状の中子型である。これら中子型１６と外型との間には
薄い円環形状の成形用空間１８が形成されている。中子
型１６は薄肉円筒形状のパイプ型２０と、その内部の厚
肉円筒形状のコア型２２と、軸方向端部のパイプ受２
４，２６とを含んでいる。
【００１４】一方のパイプ受２４は、パイプ型２０，コ
ア型２２とは別体を成している。このパイプ受２４は短
い円筒形状を成していて、コア型２２の端部外周面に嵌
合された上、コア型２２の端面に固定されたプレート２
８によって抜け止めされている。
ア型２２とは別体を成している。このパイプ受２４は短
い円筒形状を成していて、コア型２２の端部外周面に嵌
合された上、コア型２２の端面に固定されたプレート２
８によって抜け止めされている。
【００１５】パイプ受２４は一端側に大径部を有してお
り、この大径部の外周部には段付面３０が形成されてい
て、この段付面３０において前記パイプ型２０の端部が
コア型２２との間に所定の間隙３２を形成する状態に嵌
合し、支持されている。
り、この大径部の外周部には段付面３０が形成されてい
て、この段付面３０において前記パイプ型２０の端部が
コア型２２との間に所定の間隙３２を形成する状態に嵌
合し、支持されている。
【００１６】これに対し今一方のパイプ受２６はコア型
２２と一体に形成されている。このパイプ受２６におい
ても大径部が形成されていてその外周部に段付面３０が
形成され、この段付面３０においてパイプ型２０の今一
方の端部が嵌合及び支持されている。
２２と一体に形成されている。このパイプ受２６におい
ても大径部が形成されていてその外周部に段付面３０が
形成され、この段付面３０においてパイプ型２０の今一
方の端部が嵌合及び支持されている。
【００１７】コア型２２の一方の軸方向の開口端部には
栓体３４が設けられている。この栓体３４には中心部に
軸方向の貫通孔３６が形成されている。そしてこの貫通
孔３６に後述する面状ヒータ３８のリード線４０が挿通
されている。尚コア型２２においても、リード線４０を
挿通するための貫通孔４２が形成されている。
栓体３４が設けられている。この栓体３４には中心部に
軸方向の貫通孔３６が形成されている。そしてこの貫通
孔３６に後述する面状ヒータ３８のリード線４０が挿通
されている。尚コア型２２においても、リード線４０を
挿通するための貫通孔４２が形成されている。
【００１８】前記パイプ型２０とコア型２２との間の間
隙３２内には面状ヒータ３８が配設されており、かかる
面状ヒータ３８がパイプ型２０の全内周面に沿って貼着
されている。
隙３２内には面状ヒータ３８が配設されており、かかる
面状ヒータ３８がパイプ型２０の全内周面に沿って貼着
されている。
【００１９】図３（Ａ）はこの面状ヒータ３８を展開し
て示したものである。図において４４は可撓性の長いベ
ースシート４４であって、このベースシート４４に対し
て複数枚（この例では３枚）のシート状ヒータ４６が貼
着されている。
て示したものである。図において４４は可撓性の長いベ
ースシート４４であって、このベースシート４４に対し
て複数枚（この例では３枚）のシート状ヒータ４６が貼
着されている。
【００２０】図３（Ｂ）はシート状ヒータ４６の断面構
造を示している。この図において４８は絶縁層であり、
これら絶縁層４８にてサンドイッチ状に挟まれるように
して発熱線５０が埋設されている。発熱線５０はシート
状ヒータ４６全面に亘って分布している。尚５２は発熱
線５０にリード線４０を接続するための端子、５６は固
定用のキャップである。図３（Ａ）に示しているよう
に、各シート状ヒータ４６の発熱線５０はリード線４０
にて互いに接続されている。
造を示している。この図において４８は絶縁層であり、
これら絶縁層４８にてサンドイッチ状に挟まれるように
して発熱線５０が埋設されている。発熱線５０はシート
状ヒータ４６全面に亘って分布している。尚５２は発熱
線５０にリード線４０を接続するための端子、５６は固
定用のキャップである。図３（Ａ）に示しているよう
に、各シート状ヒータ４６の発熱線５０はリード線４０
にて互いに接続されている。
【００２１】以上のように本例においては中子型１６に
おける薄肉ゴムベルト成形のための主要部が薄肉のパイ
プ型２０として構成された上、その内周面に沿って面状
ヒータ３８が貼着され、かかる面状ヒータ３８によって
パイプ型２０が直接加熱されるようになっている。
おける薄肉ゴムベルト成形のための主要部が薄肉のパイ
プ型２０として構成された上、その内周面に沿って面状
ヒータ３８が貼着され、かかる面状ヒータ３８によって
パイプ型２０が直接加熱されるようになっている。
【００２２】従って本例においては、上型１２，下型１
４から成る外型及び中子型１６、特にパイプ型２０を一
旦強制冷却して降温させた状態から再び加硫成形のため
の高温度まで昇温させる際、熱盤１０，面状ヒータ３８
による加熱によって速やかに昇温させることができ、従
って薄肉ゴムベルトの加硫成形のためのサイクルタイム
を短縮化することができる。
４から成る外型及び中子型１６、特にパイプ型２０を一
旦強制冷却して降温させた状態から再び加硫成形のため
の高温度まで昇温させる際、熱盤１０，面状ヒータ３８
による加熱によって速やかに昇温させることができ、従
って薄肉ゴムベルトの加硫成形のためのサイクルタイム
を短縮化することができる。
【００２３】加えて本例によれば、面状ヒータ３８にお
ける発熱線５０の分布パターン及び分布密度をコントロ
ールすることによって、パイプ型２０，外型の温度分布
を均等化することが可能であり、これに基づいて加硫成
形品としての薄肉ゴムベルトの製品品質を高めることが
できる。
ける発熱線５０の分布パターン及び分布密度をコントロ
ールすることによって、パイプ型２０，外型の温度分布
を均等化することが可能であり、これに基づいて加硫成
形品としての薄肉ゴムベルトの製品品質を高めることが
できる。
【００２４】薄肉ゴムベルトは肉厚の薄いものであるた
め、成形型の温度分布に不均一があるとこれが製品品質
に影響を及ぼすが、本例においては成形型の温度分布を
均等化でき、以て製品品質を高めることができる。
め、成形型の温度分布に不均一があるとこれが製品品質
に影響を及ぼすが、本例においては成形型の温度分布を
均等化でき、以て製品品質を高めることができる。
【００２５】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において、当業者の知識に基づき種々変更を加えた形
態・態様で構成・実施可能である。
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において、当業者の知識に基づき種々変更を加えた形
態・態様で構成・実施可能である。
【図１】本発明の一実施例である薄肉ゴムベルトの加硫
成形型の縦断面図である。
成形型の縦断面図である。
【図２】同じ加硫成形型の横断面図である。
【図３】（Ａ）は図１，図２における面状ヒータを展開
して示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面
図である。
して示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面
図である。
【図４】本発明の適用対象である薄肉ゴムベルトの一例
を示す図である。
を示す図である。
【図５】従来用いられていた薄肉ゴムベルトの加硫成形
型の図である。
型の図である。
【図６】薄肉ゴムベルト加硫成形１サイクルにおける加
硫成形型の昇温・降温パターン例を示す図である。
硫成形型の昇温・降温パターン例を示す図である。
１０ 熱盤 １２ 上型 １４ 下型 １６ 中子型 １８ 成形用空間 ２０ パイプ型 ２２ コア型 ２４，２６ パイプ受 ３２ 間隙 ３８ 面状ヒータ ５０ 発熱線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−151425（ＪＰ，Ａ) 特表 平２−500009（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 33/02 B29C 33/76 B29C 35/02
Claims (2)
- 【請求項１】 （イ）外型と、（ロ）該外型の内部に配
置された中子型と、（ハ）それら外型と中子型との間に
形成された、薄肉ゴムベルトの成形用空間とを有し、該
中子型は（ａ）その外周部を構成するパイプ型と、
（ｂ）該パイプ型の内周面に対して半径方向に一定の間
隙を形成する状態で該パイプ型の内部に挿入されたコア
型と、（ｃ）該パイプ型及びコア型の端部においてそれ
らの間に介装され、該パイプ型の端部を支持するパイプ
受と、（ｄ）該パイプ型とコア型との間の前記間隙内に
収容され且つ該パイプ型内周面に沿って貼着された面状
ヒータとを備えていることを特徴とする薄肉ゴムベルト
の加硫成形型。 - 【請求項２】 （イ）外型と、（ロ）該外型の内部に配
置された中子型と、（ハ）それら外型と中子型との間に
形成された、薄肉ゴムベルトの成形用空間とを有し、該
中子型は（ａ）その外周部を構成するパイプ型と、
（ｂ）該パイプ型の内周面に対して半径方向に一定の間
隙を形成する状態で該パイプ型の内部に挿入されたコア
型と、（ｃ）該パイプ型及びコア型の端部においてそれ
らの間に介装され、該パイプ型の端部を支持するパイプ
受と、（ｄ）該パイプ型とコア型との間の前記間隙内に
収容され且つ該パイプ型内周面に沿って貼着された面状
ヒータとを備えている加硫成形型を用い、前記外型及び
パイプ型を加硫成形時の温度より低い温度まで強制冷却
した上で前記成形用空間内に未加硫ゴムシートを装填し
た後、該外型及びパイプ型を再び加硫成形時の温度まで
加熱して所定時間保持し、以て薄肉ゴムベルトを加硫成
形することを特徴とする薄肉ゴムベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24051793A JP2867848B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 薄肉ゴムベルトの加硫成形型及び薄肉ゴムベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24051793A JP2867848B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 薄肉ゴムベルトの加硫成形型及び薄肉ゴムベルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768557A JPH0768557A (ja) | 1995-03-14 |
| JP2867848B2 true JP2867848B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=17060707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24051793A Expired - Fee Related JP2867848B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 薄肉ゴムベルトの加硫成形型及び薄肉ゴムベルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2867848B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4758043B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2011-08-24 | 三ツ星ベルト株式会社 | 筒状加硫体の冷却装置 |
| WO2012131929A1 (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-04 | 三菱重工業株式会社 | タイヤ加硫装置 |
| CN116214791B (zh) * | 2023-03-24 | 2026-02-24 | 洛阳双瑞橡塑科技有限公司 | 一种高精度薄壁长橡胶筒的硫化成型模具及硫化成型工艺 |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP24051793A patent/JP2867848B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0768557A (ja) | 1995-03-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |