JP2865152B2 - アンカーの施工方法およびこの方法に使用する吊り具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建物基礎の下方にアン
カーを構築するためのアンカーの施工方法に係わり、特
に、任意の施工地盤面からのアンカーの構築に好適なア
ンカーの施工方法、および、この方法に使用する吊り具
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ビル等の建物の施工では、建物
が地震により転倒することを防止するため、例えば、図
１１に示すように、建物１１の基礎の下層にアンカー１
３のアンカー体１５を造成し、アンカー１３の引張り材
１７を介して建物１１の基礎を下方に牽引し、建物１１
の安定を図ることが行われている。

【０００３】また、建物１１が水圧により浮き上がるこ
とを防止するため、例えば、図１２に示すように、建物
１１の基礎の下層に、アンカー１３のアンカー体１５を
造成し、アンカー１３の引張り材１７を介して建物１１
の基礎を下方に牽引し、建物１１の浮き上がりを防止す
ることが行われている。一般に、このようなアンカー１
３の構築は、例えば、図１３に示すように、建物１１の
地下部を構築するための掘削が終了した後、根切り床か
ら行われる。

【０００４】しかしながら、図１４の左側に示すよう
に、建物１１の基礎の下層に、被圧層が存在する時に
は、アンカー１３の造成中に、被圧水が噴出し、根切り
床からのアンカー１３の造成が困難になるため、図１４
の右側に示すように、掘削に先立って被圧水の影響の無
い任意の施工地盤面、例えば、地表面（Ｇ．Ｌ）上から
のアンカー１３の造成が行われる。

【０００５】そして、このような地表面からのアンカー
１３の造成では、施工上、地表面まで引張り材１７が延
在されるのが普通である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のアンカーの施工方法では、施工地盤面まで引
張り材１７が延在されるため、引張り材１７には、実際
には引張り材１７として使用されない、引張り材１７の
定着レベルから施工地盤面、例えば、地表面までの長
さ、すなわち、図１４の不要部が必要になり、引張り材
１７のコストが増大するという問題があった。

【０００７】また、このように施工地盤面まで引張り材
１７が延在されていると、根切り床までの地下掘削時
に、引張り材１７が障害となるため、引張り材１７を切
断除去しながら地下掘削を行う必要があり、多大な工数
が必要になるという問題があった。すなわち、一般に、
引張り材１７は、ＰＣ鋼線を使用し、これを数本束ねて
構成されており、その切断には、多大な工数が必要であ
り、これを切断しながらの地下掘削には、多大な労力が
必要になるという問題があった。

【０００８】本発明は、上記のような問題を解決したも
ので、施工地盤面から定着レベルまでの間に引張り材を
配置することなく、容易，確実にアンカーの施工を行う
ことのできるアンカーの施工方法、および、この方法に
使用する吊り具を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のアンカーの施工
方法は、任意の施工地盤面から根切り床下方の所定深度
まで縦孔を形成する削孔工程と、前記施工地盤面から前
記縦孔の底部に、引張り材の下端が固着されるシース部
材を落下させるシース部材挿入工程と、前記シース部材
から施工地盤面まで延在される内部グラウト材注入ホー
スを用いてシース部材内に内部グラウト材を注入する内
部グラウト材注入工程と、前記シース部材から施工地盤
面まで延在される外部グラウト材注入ホースを用いて前
記縦孔内に外部グラウト材を注入する外部グラウト材注
入工程とを備えたアンカーの施工方法において、前記シ
ース部材挿入工程時に、前記引張り材の上端を、建物基
礎への引張り材定着レベルに位置させるとともに、前記
シース部材および引張り材を、吊り持ち部材により施工
地盤面に支持するものである。

【００１０】本発明の吊り具は、シース部材内に挿入固
定され引張り材の間隔を保持するためのスペーサと、こ
のスペーサに下端が固着され内部グラウト材の戻り通路
の一部を形成するパイプ部材と、このパイプ部材に固定
され可撓性を有する吊り持ち部材が挿通される吊り耳と
を有するものである。

【００１１】

【作用】本発明のアンカーの施工方法では、シース部材
を縦孔の底部に配置した時に、引張り材の上端が、建物
基礎への引張り材定着レベルに位置され、シース部材お
よび引張り材が、吊り持ち部材により施工地盤面に支持
される。本発明の吊り具では、パイプ部材の吊り耳に挿
通される吊り持ち部材により、シース部材および引張り
材が、施工地盤面から支持され、内部グラウト材注入工
程および外部グラウト材注入工程の後に、施工地盤面か
ら吊り持ち部材の一端を引くことにより、吊り持ち部材
が施工地盤面に回収される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を用いて詳細
に説明する。本発明のアンカーの施工方法の一実施例で
は、先ず、図２に示すように、ケーシングパイプ３１を
使用して、施工地盤面、例えば、地表面（Ｇ．Ｌ）から
根切り床下方の所定深度まで、縦孔３３を形成する削孔
工程が行われる。

【００１３】この後、図３に示すように、施工地盤面か
ら縦孔３３の底部に、引張り材３５の下端が固着される
シース部材３７を落下させるシース部材挿入工程が行わ
れる。この実施例では、シース部材３７には、波型シー
スが使用される。そして、シース部材３７の縦孔３３の
底部への挿入状態において、施工地盤面から、内部グラ
ウト材注入ホース３９，外部グラウト材注入ホース４１
および内部グラウト材戻りホース４３が、シース部材３
７まで延在されている。

【００１４】また、この状態において、引張り材３５の
上端が、建物基礎への引張り材１７の定着レベルより多
少上方、すなわち、引張り材３５をジャッキ等で緊張す
るための、例えば、１．８ｍ程度の余長を残す位置に位
置され、シース部材３７および引張り材３５が、吊り持
ち部材４５により施工地盤面に支持されている。図１
は、図３の状態におけるシース部材３７の上部の詳細を
示すもので、シース部材３７内には、吊り具４７を構成
する円板状のスペーサ４９が挿入固定されている。

【００１５】このスペーサ４９には、図４および図５に
示すように、引張り材３５が挿通される多数の貫通孔５
１が形成され、この貫通孔５１に引張り材３５を挿通す
ることにより引張り材３５の間隔が保持されている。ま
た、このスペーサ４９には、内部グラウト材注入ホース
３９および外部グラウト材注入ホース４１が挿通される
貫通孔５３，５５が形成されている。

【００１６】このスペーサ４９の中央には、螺子孔５７
が形成され、この螺子孔５７には、パイプ部材５９の下
端が螺合されている。すなわち、パイプ部材５９の下部
には、図６に示すように、スペーサ４９の螺子孔５７に
螺合するためと、硬化材６７との接着力を増大するため
に、雄螺子部６１が形成され、また、中央部には、内部
グラウト材の戻り通路６３の一部が形成されている。

【００１７】このパイプ部材５９の上部には、一対の吊
り耳６５が形成され、これ等の吊り耳６５には、例え
ば、図１に示したように、ワイヤーからなる可撓性を有
する吊り持ち部材４５が挿通されている。この吊り持ち
部材４５の両端は、施工地盤面上の、例えば、クレーン
等に連結されている。

【００１８】また、パイプ部材５９の上端には、内部グ
ラウト材戻りホース４３の下端が接続されている。そし
て、このような状態において、シース部材３７のスペー
サ４９の上方には、硬化材６７が充填固化され、シース
部材３７，スペーサ４９，引張り材３５、および、パイ
プ部材５９が、相互に強固に連結されている。

【００１９】なお、シース部材３７のスペーサ４９の上
方への、硬化材６７の充填固化は、シース部材３７を縦
孔３３内に挿入する前に、施工地盤面上において予め行
われる。この後、図７に示すように、シース部材３７か
ら施工地盤面まで延在される内部グラウト材注入ホース
３９を用いて、シース部材３７内に、内部グラウト材６
９を注入する内部グラウト材注入工程が行われる。

【００２０】なお、シース部材３７内に内部グラウト材
６９が確実に充填されたかどうかの確認は、パイプ部材
５９を通った内部グラウト材６９が、内部グラウト材戻
りホース４３の上端から施工地盤面に排出されることを
確認することにより行われる。この後、図８に示すよう
に、シース部材３７から施工地盤面まで延在される外部
グラウト材注入ホース４１を用いて縦孔３３内に外部グ
ラウト材７１を注入する外部グラウト材注入工程が行わ
れる。

【００２１】なお、外部グラウト材注入ホース４１は、
予め、シース部材３７の下端から縦孔３３内に突出され
ている。この後、図９に示すように、施工地盤面から吊
り持ち部材４５の一端が引かれ、吊り持ち部材４５が、
吊り具４７の吊り耳６５を通り、施工地盤面に回収され
る。

【００２２】そして、この後、図１０に示すように、縦
孔３３からケーシングパイプ３１が抜かれ、アンカーの
施工が終了する。以上述べたアンカーの施工方法では、
シース部材挿入工程時に、引張り材３５の上端を、建物
基礎への引張り材３５の定着レベルに位置させるととも
に、シース部材３７および引張り材３５を、吊り持ち部
材４５により施工地盤面に支持するようにしたので、施
工地盤面から定着レベルまでの間に引張り材３５を配置
することなく、容易，確実にアンカーの施工を行うこと
ができる。

【００２３】すなわち、上述したアンカーの施工方法で
は、シース部材３７を縦孔３３の底部に配置した時に、
引張り材３５の上端が、建物基礎への引張り材３５の定
着レベルに位置され、シース部材３７および引張り材３
５が、吊り持ち部材４５により施工地盤面に支持される
ため、施工地盤面まで引張り材３５が延在されることが
なくなり、実際に引張り材３５として必要充分な定着レ
ベルまでの長さとなるため、引張り材３５の長さを従来
より大幅に短くすることができ、引張り材３５のコスト
を低減することが可能となる。

【００２４】また、施工地盤面まで引張り材３５が延在
されることがなくなるため、根切り床までの地下掘削時
に、引張り材３５が障害となることがなくなり、工数を
低減することが可能となる。また、上述した吊り具４７
では、吊り具４７を、シース部材３７内に挿入固定され
引張り材３５の間隔を保持するためのスペーサ４９と、
このスペーサ４９に下端が固着され内部グラウト材６９
の戻り通路６３の一部を形成するパイプ部材５９と、こ
のパイプ部材５９に固定され可撓性を有する吊り持ち部
材４５が挿通される吊り耳６５とから構成したので、上
述したアンカーの施工方法を、容易，確実に実施するこ
とができる。

【００２５】すなわち、以上のように構成された吊り具
では、パイプ部材５９の吊り耳４７に挿通される吊り持
ち部材４５により、シース部材３７および引張り材３５
が、施工地盤面から支持され、内部グラウト材注入工程
および外部グラウト材注入工程の後に、施工地盤面から
吊り持ち部材４５の一端を引くことにより、吊り持ち部
材４５が施工地盤面に回収されるため、上述したアンカ
ーの施工方法を、より容易，確実に実施することが可能
となる。

【００２６】また、この実施例では、吊り持ち部材４５
を容易に回収することができるため、根切り床までの地
下掘削時に、吊り持ち部材４５が障害となることを確実
に防止することが可能となる。さらに、以上のように構
成された吊り具４７では、パイプ部材５９の螺子部６１
をスペーサ４９より充分上方位置まで延在させたので、
硬化材６７により、パイプ部材５９をより強固に固定す
ることが可能となる。

【００２７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のアンカーの
施工方法では、シース部材挿入工程時に、引張り材の上
端を、建物基礎への引張り材定着レベルに位置させると
ともに、シース部材および引張り材を、吊り持ち部材に
より施工地盤面に支持するようにしたので、施工地盤面
から定着レベルまでの間に引張り材を配置することな
く、容易，確実にアンカーの施工を行うことができる。

【００２８】また、本発明の吊り具では、吊り具を、シ
ース部材内に挿入固定され引張り材の間隔を保持するた
めのスペーサと、このスペーサに下端が固着され内部グ
ラウト材の戻り通路の一部を形成するパイプ部材と、こ
のパイプ部材に固定され可撓性を有する吊り持ち部材が
挿通される吊り耳とから構成したので、本発明のアンカ
ーの施工方法を、容易，確実に実施することができると
いう利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図３のシース部材の上部の詳細を示す斜視図で
ある。

【図２】本発明のアンカーの施工方法の一実施例の削孔
工程を示す説明図である。

【図３】本発明のアンカーの施工方法の一実施例のシー
ス部材挿入工程を示す説明図である。

【図４】図２のシース部材挿入工程に使用される、吊り
具のスペーサを示す上面図である。

【図５】図４のスペーサを示す断面図である。

【図６】図２のシース部材挿入工程に使用される吊り具
のパイプ部材を示す断面図である。

【図７】本発明のアンカーの施工方法の一実施例の内部
グラウト材注入工程を示す説明図である。

【図８】本発明のアンカーの施工方法の一実施例の外部
グラウト材注入工程を示す説明図である。

【図９】本発明のアンカーの施工方法の一実施例の吊り
持ち部材引き抜き工程を示す説明図である。

【図１０】本発明のアンカーの施工方法の一実施例のケ
ーシングパイプ回収工程を示す説明図である。

【図１１】従来の転倒防止用のアンカーを示す説明図で
ある。

【図１２】従来の浮遊防止用のアンカーを示す説明図で
ある。

【図１３】根切り床からのアンカーの施工を示す説明図
である。

【図１４】施工地盤面からのアンカーの施工を示す説明
図である。

【符号の説明】

３３ 縦孔 ３５ 引張り材 ３７ シース部材 ３９ 内部グラウト材注入ホース ４１ 外部グラウト材注入ホース ４５ 吊り持ち部材 ４７ 吊り具 ４９ スペーサ ５９ パイプ部材 ６５ 吊り耳 ６９ 内部グラウト材 ７１ 外部グラウト材 Ｇ．Ｌ 施工地盤面（地表面）

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 任意の施工地盤面から根切り床下方の所
   定深度まで縦孔を形成する削孔工程と、前記施工地盤面
   から前記縦孔の底部に、引張り材の下端が固着されるシ
   ース部材を落下させるシース部材挿入工程と、前記シー
   ス部材から施工地盤面まで延在される内部グラウト材注
   入ホースを用いてシース部材内に内部グラウト材を注入
   する内部グラウト材注入工程と、前記シース部材から施
   工地盤面まで延在される外部グラウト材注入ホースを用
   いて前記縦孔内に外部グラウト材を注入する外部グラウ
   ト材注入工程とを備えたアンカーの施工方法において、
   前記シース部材挿入工程時に、前記引張り材の上端を、
   建物基礎への引張り材定着レベルに位置させるととも
   に、前記シース部材および引張り材を、吊り持ち部材に
   より施工地盤面に支持することを特徴とするアンカーの
   施工方法。
2. 【請求項２】 シース部材内に挿入固定され引張り材の
   間隔を保持するためのスペーサと、このスペーサに下端
   が固着され内部グラウト材の戻り通路の一部を形成する
   パイプ部材と、このパイプ部材に固定され可撓性を有す
   る吊り持ち部材が挿通される吊り耳とを有することを特
   徴とする吊り具。