JP2864782B2 - 帯電部材 - Google Patents

帯電部材

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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、接触帯電装置において
被帯電体に接触して該被帯電体を帯電(除電も含む)す
る帯電部材に関する。
【0002】
【従来の技術】接触帯電装置は被帯電体面に帯電部材を
接触させて被帯電体面を所定の電位に帯電するもので、
帯電手段機器として従来より一般的に利用されている非
接触式であるコロナ放電装置に比較して、低い印加電源
を使用しうる、オゾン等のコロナ生成物の発生が極めて
少ないなどの利点があり、例えば電子写真プロセス・静
電記録プロセス等を利用した複写機・プリンタ・画像表
示装置等の画像形成装置において、感光体・誘電体等の
像担持体(被帯電体)を帯電処理する手段機器として注
目され、その活用が進められている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】接触帯電装置において
帯電部材は被帯電体に接触することで、耐久が進むにつ
れて被帯電体との接触面が被帯電体面の付着汚染物質を
拾って汚れていき、その汚れにより帯電不良などが発生
しやすくなる。
【0004】例えば電子写真装置等の画像形成装置にお
いては、帯電部材は被帯電体である感光ドラム等の像担
持体面から残存トナーを拾ってトナー汚れしていきやす
い。またトナーを像担持体面に強固に付着化(融着化)
させて像担持体面を汚損させていくことにもなる。
【0005】このような接触帯電部材面や被帯電体面の
汚損現象は、帯電部材に対する印加電圧に交流電圧を併
用して接触帯電を実行させる場合や、高速タイプの画像
形成装置においては特に顕著にあらわれる。
【0006】即ち、帯電部材に対する印加電圧に交流電
圧を併用したときはその印加交流電圧により帯電部材に
振動が発生して帯電部材と被帯電体との接触部分に該振
動による脈動的な圧力が作用するので、それが被帯電体
面側から帯電部材面へのトナー等の汚染物質の転移付着
や被帯電体面に対するトナー等の汚染物質の強固付着化
を助長するものとおもわれる。また、高速タイプの画像
形成装置においては、帯電部材に印加した交流電圧の周
波数ピッチに対応するの帯電ムラの出現を防止するため
に印加交流電圧の周波数を高める必要があり、そのため
に帯電部材と像担持体との接触部分に生じる上記の振動
による脈動的圧力の作用回数が増加することで、それが
被帯電体面側から帯電部材面へのトナー等の汚染物質の
転移付着や被帯電体面に対するトナー等の強固付着化を
さらに助長するものとおもわれる。
【0007】そこで本発明は接触帯電装置について、帯
電部材に交流電圧を併用した場合や高速タイプの画像形
成装置等であっても、上記のような耐久にともなう帯電
部材のトナー汚染等の汚損や被帯電体面のトナー付着等
の汚損を発生しにくくして、長期にわたって安定・良好
に均一帯電特性・出力画像品質等を維持させることを目
的とする。
【0008】本発明は、被帯電体を帯電するために被帯
電体に接触する帯電部材であって、電圧が印加可能な導
電性基体と、前記被帯電体と接触する表面層と、を有す
る帯電部材において、前記表面層は、層状固体潤滑剤を
含有し、前記層状固体潤滑剤は雲母であることを特徴と
する帯電部材、である。
【0009】〈作 用〉 即ち本発明者等は、上記のように被帯電体に接触して該
被帯電体を帯電する帯電部材において、少なくとも前記
被帯電体と接する材料層に層状固体潤滑剤特に雲母を配
合含有させたとき後述する実施例に示したように、帯電
部材に対する印加電圧に交流電圧を併用した場合や高速
タイプの画像形成装置等であっても、耐久にともなう帯
電部材のトナー汚染等の汚損や被帯電体面のトナー付着
等の汚損が実際上発生しにくくて、長期にわたって安定
・良好に均一帯電特性・出力画像品質等を維持させるこ
とができることを見い出した。
【0010】これは、上記のように帯電部材の被帯電体
と接する材料層に配合含有させた層状固体潤滑剤として
の雲母の粒子間すべり性や粒子内すべり性により帯電部
材の被帯電体と接する材料層の被帯電体面やトナー等の
汚染物質との摺動性や離型性が向上することによると考
えられる。
【0011】
【実施例】図1は本発明に従う帯電部材を用いた接触帯
電装置を像担持体の一次帯電手段とした電子写真プロセ
ス利用の画像形成装置(レーザープレンタ)の一例の概
略構成を示した。
【0012】1は被帯電体としての回転ドラム型の電子
写真感光体(以下、感光ドラムと記す)であり、矢示の
時計方向に所定の周速度(プロセススピード)をもって
回転駆動される。1aは該感光ドラム1のアルミニウム
等の導電性ドラム基体、1bはそのドラム基体1aの外
周面に形成した感光層である。
【0013】2は接触帯電部材であり、本例は感光ドラ
ム2面にドラム母線方向に略並行にして所定の押圧力で
圧接させて配設したローラ体(以下、帯電ローラと記
す)で、感光ドラム2の回転に従動回転する。
【0014】本例の帯電ローラ2は導電性芯金2aと、
該芯金に同心一体に金型成形等でローラ状に成形した導
電性ゴム等の弾性層2bと、更にその外周に形成した表
面層2cとからなる複合層構造のものである。本例の帯
電ローラ2は被帯電体である感光ドラム2の面に接する
材料層である表面層2cに層状固体潤滑剤を配合含有さ
せてある。これについては後述する。
【0015】3は帯電ローラ1に対する電圧印加電源で
あり、この電源から帯電ローラ2の芯金2aに所定の電
圧を印加することで、回転感光ドラム1の周面が所定の
極性・電位に接触帯電式で帯電処理される。
【0016】帯電ローラ2に対する電圧は直流電圧だけ
でもよいが、被帯電体としての感光ドラム1面を均一に
帯電処理するために直流電圧Vdcと交流電圧Vacの
重畳電圧(振動電圧)を印加するのがよい。本出願人は
先に特開昭63−149669号公報等において、被帯
電体の帯電開始電圧の2倍以上のピーク間電圧Vppを
有する交流電圧Vacと、直流電圧Vdcとを重畳した
振動電圧を印加することで被帯電体面を均一帯電する手
法を提案している。被帯電体の帯電電位は直流電圧Vd
cによって決定され、交流電圧Vacはその帯電電位の
均し作用をする。
【0017】帯電ローラ2により所定の電位に均一に一
次帯電処理された感光ドラム1面に対して、不図示のレ
ーザースキャナ(画像露光手段)による目的画像情報の
レーザービーム走査露光4、現像器5によるトナー現
像、形成トナー像の転写手段6による転写材7に対する
転写の工程が順次に実行され、トナー像転写を受けて感
光ドラム1面から分離された転写材7が不図示の定着手
段へ導入されて画像形成物(プリント)として出力され
る。トナー像転写後の感光ドラム1面はクリーニング装
置8で転写残りトナーの付着汚損物の除去がなされて清
浄面化され、繰り返して作像に供される。
【0018】帯電ローラ2において、弾性層2bは被帯
電体としての感光ドラム1に対する給電と、帯電ローラ
2の感光ドラム1に対する良好な均一密着性を確保する
ために適当な導電性と弾性を持たせてある。導電性はゴ
ム等の弾性材料中に導電性カーボンブラックなどの導電
物質を添加することにより調整される。弾性はプロセス
油・可塑剤などの添加により調整される。
【0019】表面層2cは、被帯電体としての感光ドラ
ム1の面にピンホール等の低耐圧欠陥部が存在したとき
でもその欠陥部へ帯電ローラ2から集中的に電流がリー
クすることを防止したり、弾性層2b中の可塑剤等の帯
電ローラ表面へのにじみ出し(ブリード)を防止する等
の役目をするもので、例えば4×109 Ωcm以上の体
積抵抗値を持たせた抵抗層である。具体的な材料として
は、Nーメチルメトキシ化ナイロン(商品名トレジン:
帝国化学産業社)、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウ
レタン樹脂、エチレン・酢酸ビニル樹脂、スチレン・ブ
タジエン樹脂、カーボン等の低抵抗体を分散させたフッ
ソ樹脂(商品名エムラロン:日本アチソン社)、再生セ
ルロース等の樹脂、さらには、エピクロルヒドリン、ウ
レタン、クロロプレン、アクリロニトリルブタジエン系
のゴム等が挙げられる。
【0020】この表面層2cに層状固体潤滑剤を配合含
有させる。
【0021】層状固体潤滑材としては、グラファイトを
代表例として、その他に、硫化物、セレン化物、テルル
化物、ハロゲン化物、窒化物、酸化物等があり、例え
ば、硫化物としては、二硫化モリブデン、二硫化タング
ステン、窒化物としては窒化ほう素、酸化物としては雲
母、三酸化アンチモン、タルク等が挙げられる。
【0022】本発明は表面層2cに配合含有させる層状
固体潤滑剤として特に雲母を用いている。
【0023】表面層2cの材料に対する該層状固体潤滑
剤の添加量は5重量部〜500重量部、好ましくは10
〜100重量部の範囲とするのがよい。添加量が5重量
部以下では、接触帯電部材たる帯電ローラ2面のトナー
汚染等の汚損や被帯電体たる感光ドラム1面のトナー付
着等の汚損の防止効果が充分でなく、500重量部以上
では、表面層2cすなわち帯電ローラ2の表面がもろく
なり破損しやすくなる、あるいは表面層2cとしての層
または膜が形成されず好ましくない。
【0024】また、層状固体潤滑剤の平均粒径は500
μ以下のものが使用され、特に2〜100μが好まし
い。平均粒径が500μ以上では摺動性は得られるもの
の、層状固体潤滑剤の脱落等機械的特性の低下があらわ
れ好ましくない。
【0025】<実施例1> 下記の要領で本発明に従がう帯電部材としての帯電ロー
ラ2を作成した。
【0026】 EPDM 100重量部 ケッチェンブラッック 5重量部 パラフィンオイル 10重量部 酸化亜鉛 5重量部 脂肪酸 1重量部 以上の材料を20℃に冷却した2本ロール上にて30分
間混合し、原料コンパウンドを調整する。この原料コン
パウンド100重量部に対し加硫剤としてジクミルパー
オキサイド2重量部を加え、さらにロール上にて20分
間混合する。このコンパウンドを用いφ6ステンレス製
芯金2aの周囲に外径φ12になるようにローラ状に弾
性層2bを加硫・成型した。
【0027】また表面層2cの材料として メチロール化ナイロン 100重量部 ケッチェンブラック 2重量部 雲母(平均粒径50μ) 50重量部 (層状固体潤滑剤) をメタノール/トルエンの混合溶媒にて溶解分散して表
面層用塗料を作成する。この塗料を前記の弾性層2b上
にデイッピング法にて塗布して20μの表面層2cを形
成してローラ状の接触帯電部材2(帯電ローラ)を作成
した。この帯電部材の抵抗は1×106 Ωであった。
【0028】この帯電ローラ2を前記図1のレーザープ
リンタ(LBP−8II(キヤノン社製))の帯電ローラ
として用いてプリントを実行させた。帯電ローラ2の芯
金2aには 直流電圧Vdc −700v 交流電圧Vac Vpp=2000v 交流周波数f=1000Hz のバイアス電圧を印加して感光ドラム1の帯電を実行さ
せた。
【0029】また、LBP本体を8枚/分(A4サイ
ズ)から15枚/分に改造し10000枚の通紙試験を
行なった。
【0030】この結果、感光ドラム1の帯電処理はプリ
ントの初期より10000枚後も安定して行われ、接触
帯電部材たる帯電ローラ2面のトナー汚染等の汚損や被
帯電体たる感光ドラム1面のトナー付着等の汚損に起因
する帯電不良や出力画像品位の低下などの問題も発生し
ない事が確認された。
【0031】(比較例1) 実施例1において表面層2c中に層状固体潤滑剤を全く
配合せず、他は実施例1と同様にして評価を行なった。
この結果、4000枚位より感光体へのトナー付着が発
生し、またこの付着にともない帯電特性にも劣化が認め
られ、また帯電ローラ表面にもトナー付着が発生してい
た。
【0032】帯電ローラ2は表面層2cを具備させず、
図2の(a)のように導電性弾性層2bを被帯電体とし
ての感光ドラム1に接触させて帯電を実行させることも
できる。この場合は弾性層2bに層状固体潤滑剤を配合
含有させる。
【0033】なお、被帯電体としての感光ドラム1に接
触する帯電部材としての帯電ローラ2は非回転のもので
あってもよいし、回転駆動されてもよい。また帯電部材
2はローラ型に限らず、例えば図2の(b)・(c)・
(d)のようにブレード型、パッド型又はブロック型、
ワイヤ型などの適宜の形状・形態とすることができ、こ
れらの場合も少なくとも被帯電体1と接する層(表面層
2cや弾性層2b)に層状固体潤滑剤として雲母を配合
含有させることで、上記のローラ型の帯電部材について
の実施例と同様の効果が得られる。
【0034】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、被
帯電体に接触して該被帯電体を帯電する帯電部材におい
て、少なくとも前記被帯電体と接する材料層に層状固体
潤滑剤特に雲母を配合含有させることで、帯電部材に対
する印加電圧に交流電圧を併用した場合や高速タイプの
画像形成装置等であっても、耐久にともなう帯電部材の
トナー汚染等の汚損や被帯電体面のトナー付着等の汚損
が実際上発生しにくくて、長期にわたって安定・良好に
均一帯電特性・出力画像品質等を維持させることができ
るもので、接触帯電装置の帯電部材として有効適切であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に従う帯電部材を用いた接触帯電装置
を像担持体の一次帯電手段とした電子写真プロセス利用
の画像形成装置の一例の概略構成図
【図2】 (a)・(b)・(c)・(d)は夫々接触
帯電部材の他の形態例を示した図
【符号の説明】
1 被帯電体としての感光ドラム 2 帯電部材としての帯電ローラ、帯電ブレード、帯電
パッド、帯電ワイヤ2a 芯金 2b 弾性層 2c 表面層 3 電圧印加電源

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 被帯電体を帯電するために被帯電体に接
    触する帯電部材であって、電圧が印加可能な導電性基体
    と、前記被帯電体と接触する表面層と、を有する帯電部
    材において、 前記表面層は、層状固体潤滑剤を含有し、前記層状固体
    潤滑剤は雲母であることを特徴とする帯電部材。
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JP3075168B2 (ja) * 1996-02-28 2000-08-07 富士ゼロックス株式会社 帯電部材
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