JP2860083B2 - パイプ接合方法 - Google Patents
パイプ接合方法Info
- Publication number
- JP2860083B2 JP2860083B2 JP17642096A JP17642096A JP2860083B2 JP 2860083 B2 JP2860083 B2 JP 2860083B2 JP 17642096 A JP17642096 A JP 17642096A JP 17642096 A JP17642096 A JP 17642096A JP 2860083 B2 JP2860083 B2 JP 2860083B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- connection hole
- solder
- gap
- joining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばパイプ同士
を、一方を他方に挿入してはんだ又はろう材により接合
する接合方法に関するものである。
を、一方を他方に挿入してはんだ又はろう材により接合
する接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１２はパイプ１をブロック２の連結孔
２１に挿入して両者を接合する様子を示す側面図であ
る。この接合は、従来から、図１３及び図１４に示す方
法で行なわれていた。即ち、図１３の方法は、パイプ１
の端部外面と連結孔２１の内面とに、予め、はんだから
なるめっき３１を施しておき、パイプ１の端部を連結孔
２１に挿入し、両めっき３１を溶融させて、接合するも
のである。図１４の方法は、パイプ１の端部を連結孔２
１に挿入し、この状態で連結孔２１の開口縁に配置した
リング状の置きはんだ３２を溶融させて隙間に流し込
み、接合するものである。
２１に挿入して両者を接合する様子を示す側面図であ
る。この接合は、従来から、図１３及び図１４に示す方
法で行なわれていた。即ち、図１３の方法は、パイプ１
の端部外面と連結孔２１の内面とに、予め、はんだから
なるめっき３１を施しておき、パイプ１の端部を連結孔
２１に挿入し、両めっき３１を溶融させて、接合するも
のである。図１４の方法は、パイプ１の端部を連結孔２
１に挿入し、この状態で連結孔２１の開口縁に配置した
リング状の置きはんだ３２を溶融させて隙間に流し込
み、接合するものである。
【０００３】このような接合方法が実施された場合にお
いて、パイプ１の成形精度が良い場合、即ち、挿入する
側の端縁１１（図１２）が長手方向に対して直角であり
且つ真円度が正確である場合には、図１５に示すよう
に、パイプ１の端部外面と連結孔２１の内面との間の隙
間６は、その下側がパイプ１の端縁部と連結孔２１の内
面の圧入部分２１１との当接部分Ａで塞がれた状態とな
り、はんだ３は、隙間６に充填された状態となり、フィ
レット３０は良好に形成される。なお、圧入部分２１１
は、パイプ１の端部を挿入した際にパイプ１の端縁部１
ａが位置する、連結孔２１の内面の部分であって、連結
孔２１の内径を小さくするよう少し突出した部分であ
る。
いて、パイプ１の成形精度が良い場合、即ち、挿入する
側の端縁１１（図１２）が長手方向に対して直角であり
且つ真円度が正確である場合には、図１５に示すよう
に、パイプ１の端部外面と連結孔２１の内面との間の隙
間６は、その下側がパイプ１の端縁部と連結孔２１の内
面の圧入部分２１１との当接部分Ａで塞がれた状態とな
り、はんだ３は、隙間６に充填された状態となり、フィ
レット３０は良好に形成される。なお、圧入部分２１１
は、パイプ１の端部を挿入した際にパイプ１の端縁部１
ａが位置する、連結孔２１の内面の部分であって、連結
孔２１の内径を小さくするよう少し突出した部分であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図１３又は図１４のよ
うな方法が実施された場合において、成形の作業不良や
パイプ１の端部近傍での曲げ加工等に起因して、パイプ
１の成形精度が悪い場合には、次のような問題があっ
た。
うな方法が実施された場合において、成形の作業不良や
パイプ１の端部近傍での曲げ加工等に起因して、パイプ
１の成形精度が悪い場合には、次のような問題があっ
た。
【０００５】図１６に示すように、パイプ１の端縁１
１が長手方向に対して直角ではなく、傾斜しているよう
な場合には、パイプ１の長手方向の長さが短くなってい
る端縁部分１２と連結孔２１との間では、はんだ３は、
図１７に示す状態となってしまう。即ち、端縁部分１２
が連結孔２１の圧入部分２１１に当接しないため、その
非当接箇所からはんだ３が下方に流れ出てしまい、フィ
レットが十分に形成されないこととなる。
１が長手方向に対して直角ではなく、傾斜しているよう
な場合には、パイプ１の長手方向の長さが短くなってい
る端縁部分１２と連結孔２１との間では、はんだ３は、
図１７に示す状態となってしまう。即ち、端縁部分１２
が連結孔２１の圧入部分２１１に当接しないため、その
非当接箇所からはんだ３が下方に流れ出てしまい、フィ
レットが十分に形成されないこととなる。
【０００６】図１８に示すように、パイプ１の真円度
が不正確である場合には、その変形部分１３と連結孔２
１の内面との間の隙間６が大きくなってしまい、両者は
当接せず、そのため、はんだ３は、図１９に示すよう
に、両者の隙間６から下方に流れ出てしまい、フィレッ
トが十分に形成されないこととなる。
が不正確である場合には、その変形部分１３と連結孔２
１の内面との間の隙間６が大きくなってしまい、両者は
当接せず、そのため、はんだ３は、図１９に示すよう
に、両者の隙間６から下方に流れ出てしまい、フィレッ
トが十分に形成されないこととなる。
【０００７】ところで、パイプ１とブロック２（又はパ
イプ）との接合は、その接合箇所からリークが発生しな
いように行なわれることが要求される。その要求は、図
１２のようにフィレット３０が十分に形成されていれ
ば、確実に満たされる。即ち、フィレットは、接合部分
がリーク発生を防止できるようになっているか否かを目
視で認識できる目安となる。従って、フィレットの形成
が不十分であると、接合部分がリーク発生を防止できる
ようになっているか否かをガス等を用いて検査しなけれ
ばならず、面倒である。即ち、パイプ１の成形精度が悪
い場合には、フィレットが十分に形成されないため、接
合箇所のリーク検査作業を必要とし、面倒であった。ま
た、フィレットの形成が不十分であるために、リーク発
生を防止できない場合もあった。
イプ）との接合は、その接合箇所からリークが発生しな
いように行なわれることが要求される。その要求は、図
１２のようにフィレット３０が十分に形成されていれ
ば、確実に満たされる。即ち、フィレットは、接合部分
がリーク発生を防止できるようになっているか否かを目
視で認識できる目安となる。従って、フィレットの形成
が不十分であると、接合部分がリーク発生を防止できる
ようになっているか否かをガス等を用いて検査しなけれ
ばならず、面倒である。即ち、パイプ１の成形精度が悪
い場合には、フィレットが十分に形成されないため、接
合箇所のリーク検査作業を必要とし、面倒であった。ま
た、フィレットの形成が不十分であるために、リーク発
生を防止できない場合もあった。
【０００８】本発明は、例えばパイプ同士を、一方を他
方に挿入してはんだ又はろう材により接合する場合にお
いて、挿入するパイプの成形精度が悪い場合でも、フィ
レットが十分に形成されるような接合を行なうことがで
きる接合方法を提供することを目的とする。
方に挿入してはんだ又はろう材により接合する場合にお
いて、挿入するパイプの成形精度が悪い場合でも、フィ
レットが十分に形成されるような接合を行なうことがで
きる接合方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のパイプ接合方法は、パイプの端部をパイプ
又はブロックである他部材の連結孔に挿入し、パイプの
端部と連結孔とをはんだ又はろう材により接合する、パ
イプ接合方法において、パイプの端部を挿入した際にパ
イプの端縁部が位置する、連結孔の内面部分を拡径し、
拡径した部分の内面に、予め、リングを構成するよう延
び又は螺旋状に延び、且つ挿入されるパイプの端縁部の
外径より小さい内径を構成するよう突出した、突起を、
ひだ状に１個以上形成しておき、パイプの端縁部を、上
記突起に当接してこれを折り曲げるように、他部材の連
結孔に挿入する、挿入工程と、パイプの端部と連結孔と
を、パイプの端部外面と連結孔の内面との間の隙間に連
結孔の開口側から充填されているはんだ又はろう材によ
って接合する、接合工程とを備えたことを特徴としてい
る。
に、本発明のパイプ接合方法は、パイプの端部をパイプ
又はブロックである他部材の連結孔に挿入し、パイプの
端部と連結孔とをはんだ又はろう材により接合する、パ
イプ接合方法において、パイプの端部を挿入した際にパ
イプの端縁部が位置する、連結孔の内面部分を拡径し、
拡径した部分の内面に、予め、リングを構成するよう延
び又は螺旋状に延び、且つ挿入されるパイプの端縁部の
外径より小さい内径を構成するよう突出した、突起を、
ひだ状に１個以上形成しておき、パイプの端縁部を、上
記突起に当接してこれを折り曲げるように、他部材の連
結孔に挿入する、挿入工程と、パイプの端部と連結孔と
を、パイプの端部外面と連結孔の内面との間の隙間に連
結孔の開口側から充填されているはんだ又はろう材によ
って接合する、接合工程とを備えたことを特徴としてい
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の接合方法の様子を
示す縦断面図である。本発明は、パイプ１をパイプ４に
挿入して接合する方法に関するものである。本実施形態
の特徴は、パイプ４の連結孔４１の内面４１１に、突起
５をひだ状に複数個形成している点である。
示す縦断面図である。本発明は、パイプ１をパイプ４に
挿入して接合する方法に関するものである。本実施形態
の特徴は、パイプ４の連結孔４１の内面４１１に、突起
５をひだ状に複数個形成している点である。
【００１１】突起５は、次のように形成されている。即
ち、突起５は、連結孔４１の内面４１１において、パイ
プ１の端部を挿入した際にパイプ１の端縁部１ａが位置
する部分４１２に、形成されている。部分４１２は内面
４１１の他の部分に比して拡径されている。即ち、部分
４１２の内径Ｒ2 は内面４１１の他の部分の内径Ｒ3よ
り大きく設定されている。突起５は、リングを構成する
よう円周方向に延びており、且つパイプ１の端縁部１ａ
の外径Ｐ1 より小さい内径Ｒ1 を構成するよう突出して
いる。なお、内径Ｒ3 は外径Ｐ1 以上に設定されてい
る。突起５は、ひだ状に複数個形成されている。例え
ば、パイプ１が図１６に示すものである場合、即ち、端
縁１１が長手方向に対して直角ではなく、傾斜している
ような場合には、図２に示すように、突起５が位置する
長手方向の寸法Ｘは、パイプ１の端縁の長手方向の長さ
寸法の差Ｙより大きく設定されている。また、パイプ１
が図１８に示すものである場合、即ち、真円度が不正確
な場合には、図３に示すように、突起５の高さ寸法Ｈ
は、パイプ１の端部外面と連結孔４１の内面４１１との
間の隙間６の最大幅Ｗより大きく設定されている。
ち、突起５は、連結孔４１の内面４１１において、パイ
プ１の端部を挿入した際にパイプ１の端縁部１ａが位置
する部分４１２に、形成されている。部分４１２は内面
４１１の他の部分に比して拡径されている。即ち、部分
４１２の内径Ｒ2 は内面４１１の他の部分の内径Ｒ3よ
り大きく設定されている。突起５は、リングを構成する
よう円周方向に延びており、且つパイプ１の端縁部１ａ
の外径Ｐ1 より小さい内径Ｒ1 を構成するよう突出して
いる。なお、内径Ｒ3 は外径Ｐ1 以上に設定されてい
る。突起５は、ひだ状に複数個形成されている。例え
ば、パイプ１が図１６に示すものである場合、即ち、端
縁１１が長手方向に対して直角ではなく、傾斜している
ような場合には、図２に示すように、突起５が位置する
長手方向の寸法Ｘは、パイプ１の端縁の長手方向の長さ
寸法の差Ｙより大きく設定されている。また、パイプ１
が図１８に示すものである場合、即ち、真円度が不正確
な場合には、図３に示すように、突起５の高さ寸法Ｈ
は、パイプ１の端部外面と連結孔４１の内面４１１との
間の隙間６の最大幅Ｗより大きく設定されている。
【００１２】本発明の接合方法は、挿入される側のパイ
プ４の連結孔４１の内面４１１に上記構成の突起５を予
め形成しておいて、次のように行なう。なお、図４ない
し図８は、本発明の特徴部を拡大して示す模式的な縦断
面図であり、図４ないし図６はその部分図である。ま
ず、図４に示すように、パイプ１の端部外面と連結孔４
１の内面４１１にはんだからなるめっき３１を施し、パ
イプ１を連結孔４１に挿入していく。パイプ１は、図５
に示すように、その端縁部１ａが突起５に当接しこれを
折り曲げながら、連結孔４１の底部近傍まで挿入され
る。このとき、部分４１２の内径Ｒ2 は内面４１１の他
の部分の内径Ｒ3 より大きく設定されているので、突起
５は剪断されることなく折り曲げられる。即ち、図６に
示すように、Ｒ2 ＝Ｒ3 である場合には、突起５は折れ
曲がりを許容するスペースがないために剪断されてしま
うが、本発明ではそのようなことはない。そして、両め
っき３１を加熱溶融する。これにより、図７に示すよう
に、パイプ１の端部外面と連結孔４１の内面４１１との
間の隙間６は、はんだ３により充填された状態となり、
パイプ１と連結孔４１とが接合される。このとき、パイ
プ１の端縁部１ａはその全周が折り曲げられた突起５に
当接しているので、はんだ３が充填されている隙間６
は、その下側が突起５によって塞がれた状態にある。従
って、はんだ３が隙間６から下側に流れ出ることはな
く、フィレット３０が良好に形成される。
プ４の連結孔４１の内面４１１に上記構成の突起５を予
め形成しておいて、次のように行なう。なお、図４ない
し図８は、本発明の特徴部を拡大して示す模式的な縦断
面図であり、図４ないし図６はその部分図である。ま
ず、図４に示すように、パイプ１の端部外面と連結孔４
１の内面４１１にはんだからなるめっき３１を施し、パ
イプ１を連結孔４１に挿入していく。パイプ１は、図５
に示すように、その端縁部１ａが突起５に当接しこれを
折り曲げながら、連結孔４１の底部近傍まで挿入され
る。このとき、部分４１２の内径Ｒ2 は内面４１１の他
の部分の内径Ｒ3 より大きく設定されているので、突起
５は剪断されることなく折り曲げられる。即ち、図６に
示すように、Ｒ2 ＝Ｒ3 である場合には、突起５は折れ
曲がりを許容するスペースがないために剪断されてしま
うが、本発明ではそのようなことはない。そして、両め
っき３１を加熱溶融する。これにより、図７に示すよう
に、パイプ１の端部外面と連結孔４１の内面４１１との
間の隙間６は、はんだ３により充填された状態となり、
パイプ１と連結孔４１とが接合される。このとき、パイ
プ１の端縁部１ａはその全周が折り曲げられた突起５に
当接しているので、はんだ３が充填されている隙間６
は、その下側が突起５によって塞がれた状態にある。従
って、はんだ３が隙間６から下側に流れ出ることはな
く、フィレット３０が良好に形成される。
【００１３】上記のような接合は、パイプ１が図１６に
示すものである場合、即ち、端縁１１が長手方向に対し
て直角ではなく、傾斜しているような場合でも、同様に
行なわれる。即ち、図８に示すように、パイプ１の端縁
部１ａは、端縁部分１２側においても、１個以上の突起
５に当接してこれを折り曲げている。即ち、パイプ１の
端縁部１ａはその全周が突起５に当接してこれを折り曲
げている。従って、パイプ１の端部外面と連結孔４１の
内面４１１との間の隙間６は、円周方向の全ての部分に
おいて下側が突起５によって塞がれた状態となり、隙間
６に充填されたはんだ３が隙間６から下側に流れ出るこ
とはない。
示すものである場合、即ち、端縁１１が長手方向に対し
て直角ではなく、傾斜しているような場合でも、同様に
行なわれる。即ち、図８に示すように、パイプ１の端縁
部１ａは、端縁部分１２側においても、１個以上の突起
５に当接してこれを折り曲げている。即ち、パイプ１の
端縁部１ａはその全周が突起５に当接してこれを折り曲
げている。従って、パイプ１の端部外面と連結孔４１の
内面４１１との間の隙間６は、円周方向の全ての部分に
おいて下側が突起５によって塞がれた状態となり、隙間
６に充填されたはんだ３が隙間６から下側に流れ出るこ
とはない。
【００１４】また、上記のような接合は、パイプ１が図
１８に示すものである場合、即ち、真円度が不正確であ
る場合でも、同様に行なわれる。即ち、パイプ１の端縁
部１ａは、その変形部分１３（図１８）においても、図
９に示すように、突起５に当接してこれを折り曲げてい
る。即ち、パイプ１の端縁部１ａはその全周が突起５に
当接してこれを折り曲げている。従って、パイプ１の端
部外面と連結孔４１の内面４１１との間の隙間６は、円
周方向の全ての部分において下側が突起５によって塞が
れた状態となり、隙間６に充填されたはんだ３が隙間６
から下側に流れ出ることはない。
１８に示すものである場合、即ち、真円度が不正確であ
る場合でも、同様に行なわれる。即ち、パイプ１の端縁
部１ａは、その変形部分１３（図１８）においても、図
９に示すように、突起５に当接してこれを折り曲げてい
る。即ち、パイプ１の端縁部１ａはその全周が突起５に
当接してこれを折り曲げている。従って、パイプ１の端
部外面と連結孔４１の内面４１１との間の隙間６は、円
周方向の全ての部分において下側が突起５によって塞が
れた状態となり、隙間６に充填されたはんだ３が隙間６
から下側に流れ出ることはない。
【００１５】上記接合方法により得られた接合構造は、
次のようになっている。即ち、パイプ１の端縁部１ａ
は、その全周において１個以上の突起５に当接してこれ
を折り曲げており、それ故、パイプ１の端部外面と連結
孔４１の内面４１１との間の隙間６は、その全周におい
て下側が突起５によって塞がれており、隙間６にははん
だ３が充填されており、フィレット３０が良好に形成さ
れている。
次のようになっている。即ち、パイプ１の端縁部１ａ
は、その全周において１個以上の突起５に当接してこれ
を折り曲げており、それ故、パイプ１の端部外面と連結
孔４１の内面４１１との間の隙間６は、その全周におい
て下側が突起５によって塞がれており、隙間６にははん
だ３が充填されており、フィレット３０が良好に形成さ
れている。
【００１６】なお、上述した接合方法においては、パイ
プ１の端部外面と連結孔４１の内面４１１にはんだから
なるめっき３１を施し、これを利用して接合している
が、その代わりに、めっき３１を形成することなく、図
１４に示す置きはんだ３２を利用して接合してもよい。
また、上記の全ての場合においては、勿論、はんだの代
わりにろう材を用いてもよい。
プ１の端部外面と連結孔４１の内面４１１にはんだから
なるめっき３１を施し、これを利用して接合している
が、その代わりに、めっき３１を形成することなく、図
１４に示す置きはんだ３２を利用して接合してもよい。
また、上記の全ての場合においては、勿論、はんだの代
わりにろう材を用いてもよい。
【００１７】更に、本発明では、次のような変形構造を
採用できる。 （１）上記実施形態では、突起５は、模式斜視図である
図１０（ａ）に示すように、それぞれ独立したリングを
構成しているが、その代わりに、同じく図１０（ｂ）に
示すように、全ての突起５を螺旋状に連続させてもよ
い。
採用できる。 （１）上記実施形態では、突起５は、模式斜視図である
図１０（ａ）に示すように、それぞれ独立したリングを
構成しているが、その代わりに、同じく図１０（ｂ）に
示すように、全ての突起５を螺旋状に連続させてもよ
い。
【００１８】（２）図１１に示すように、突起５を１個
だけ形成してもよい。但し、この場合、突起５はパイプ
１の端縁部１ａに必ず当接する位置に形成する必要があ
る。突起５が１個であっても、図１１に示すように、突
起５が折り曲げられ、上記実施形態と同様の作用効果を
奏する。なお、この１個の突起５は、リングを構成する
ように形成してもよく、螺旋状に形成してもよい。
だけ形成してもよい。但し、この場合、突起５はパイプ
１の端縁部１ａに必ず当接する位置に形成する必要があ
る。突起５が１個であっても、図１１に示すように、突
起５が折り曲げられ、上記実施形態と同様の作用効果を
奏する。なお、この１個の突起５は、リングを構成する
ように形成してもよく、螺旋状に形成してもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明のパイプ接合方法
によれば、パイプ１の端縁部１ａが連結孔４１の突起５
に当接してこれを折り曲げながら挿入されるので、パイ
プ１の端部外面と連結孔４１の内面４１１との間の隙間
６を、その全周において下側が突起５によって塞がれた
状態にできる。従って、隙間６に充填されたはんだ３が
隙間６の下側から流れ出るのを防止でき、フィレット３
０を良好に形成できる。ちなみに、隙間６は狭いもので
あるので、はんだ３を隙間６に密に充填すべく、超音波
振動を印加する場合があるが、超音波振動を印加する
と、図１７や図１９の場合には、はんだ３の流れ出しが
助長されてしまう。しかし、本発明の接合方法によれ
ば、超音波振動を印加した場合でも、確実に、はんだ３
の流れ出しを防止できる。
によれば、パイプ１の端縁部１ａが連結孔４１の突起５
に当接してこれを折り曲げながら挿入されるので、パイ
プ１の端部外面と連結孔４１の内面４１１との間の隙間
６を、その全周において下側が突起５によって塞がれた
状態にできる。従って、隙間６に充填されたはんだ３が
隙間６の下側から流れ出るのを防止でき、フィレット３
０を良好に形成できる。ちなみに、隙間６は狭いもので
あるので、はんだ３を隙間６に密に充填すべく、超音波
振動を印加する場合があるが、超音波振動を印加する
と、図１７や図１９の場合には、はんだ３の流れ出しが
助長されてしまう。しかし、本発明の接合方法によれ
ば、超音波振動を印加した場合でも、確実に、はんだ３
の流れ出しを防止できる。
【図１】 本発明の接合方法の様子を示す縦断面図であ
る。
る。
【図２】 パイプの連結孔に形成した突起の一例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】 パイプの連結孔に形成した突起の別の例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図４】 本発明の接合方法の一工程を模式的に示す縦
断面部分図である。
断面部分図である。
【図５】 図４に続く工程を模式的に示す縦断面部分図
である。
である。
【図６】 突起が剪断される場合を示す縦断面図であ
る。
る。
【図７】 図５に続く工程を模式的に示す縦断面部分図
である。
である。
【図８】 本発明の方法による接合状態の一例を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図９】 本発明の方法による接合状態の別の例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図１０】 突起の態様の模式斜視図であり、（ａ）は
リングを構成するよう延びた突起、（ｂ）螺旋状に延び
た突起、を示す。
リングを構成するよう延びた突起、（ｂ）螺旋状に延び
た突起、を示す。
【図１１】 別の実施形態を示す縦断面図である。
【図１２】 パイプとブロックの一般的な接合の様子を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図１３】 従来一般の接合方法の一例を示す部分縦断
面図である。
面図である。
【図１４】 従来一般の接合方法の別の例を示す部分縦
断面図である。
断面図である。
【図１５】 パイプとブロックとの良好な接合状態を示
す縦断面部分図である。
す縦断面部分図である。
【図１６】 成形不良のパイプの一例を示す側面図であ
る。
る。
【図１７】 図１６のパイプとブロックとの不良な接合
状態を示す縦断面部分図である。
状態を示す縦断面部分図である。
【図１８】 成形不良のパイプの別の例を示す側面図で
ある。
ある。
【図１９】 図１８のパイプとブロックとの不良な接合
状態を示す縦断面部分図である。
状態を示す縦断面部分図である。
１，４ パイプ １ａ 端縁部 ２ ブロック ３ はんだ ４１ 連結孔 ４１１ 内面 ４１２ （拡径した）部分 ５ 突起 ６ 隙間
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23K 1/18 B23K 33/00 310
Claims (1)
- 【請求項１】 パイプの端部をパイプ又はブロックであ
る他部材の連結孔に挿入し、パイプの端部と連結孔とを
はんだ又はろう材により接合する、パイプ接合方法にお
いて、 パイプの端部を挿入した際にパイプの端縁部が位置す
る、連結孔の内面部分を拡径し、拡径した部分の内面
に、予め、リングを構成するよう延び又は螺旋状に延
び、且つ挿入されるパイプの端縁部の外径より小さい内
径を構成するよう突出した、突起を、ひだ状に１個以上
形成しておき、 パイプの端縁部を、上記突起に当接してこれを折り曲げ
るように、他部材の連結孔に挿入する、挿入工程と、 パイプの端部と連結孔とを、パイプの端部外面と連結孔
の内面との間の隙間に連結孔の開口側から充填されてい
るはんだ又はろう材によって接合する、接合工程とを備
えたことを特徴とするパイプ接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17642096A JP2860083B2 (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | パイプ接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17642096A JP2860083B2 (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | パイプ接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015661A JPH1015661A (ja) | 1998-01-20 |
| JP2860083B2 true JP2860083B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=16013393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17642096A Expired - Fee Related JP2860083B2 (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | パイプ接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2860083B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100831793B1 (ko) * | 2002-02-04 | 2008-05-28 | 엘지전자 주식회사 | 쿨러 |
-
1996
- 1996-07-05 JP JP17642096A patent/JP2860083B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1015661A (ja) | 1998-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3393957B2 (ja) | 熱交換器の流体給排管接合方法 | |
| KR100217515B1 (ko) | 적층형 열교환기의 열교환용 도관 및 그 제조방법 | |
| JP2686247B2 (ja) | 熱交換チューブ | |
| US5498096A (en) | Tube joint formed with adhesive and metal forming process | |
| US4531577A (en) | Heat exchanger with a plurality of individual tubular parts and process for the manufacture thereof | |
| JP2004125036A (ja) | 配管用コネクタ及びその製造方法 | |
| KR930001515B1 (ko) | 파이프 단부와 그 상대부재의 납땜방법 | |
| PL184494B1 (pl) | Sposób łączenia rur powlekanych | |
| EP0846931B1 (en) | Oil cooler mounting structure and oil cooler mounting method | |
| JPS6179879A (ja) | 圧縮機 | |
| JPH08226584A (ja) | 可撓性金属ホースコネクタ及びその形成方法 | |
| JP2860083B2 (ja) | パイプ接合方法 | |
| KR20060027864A (ko) | Ｔ형 분기관 이음쇠 | |
| JP4859183B2 (ja) | 管部材と相手部材とのろう付け方法 | |
| US5189900A (en) | Apparatus for connecting a coolant tube and header of a heat exchanger | |
| US20200256494A1 (en) | Method of assembling a female connector of a plug-in connector | |
| JPH10238992A (ja) | 熱交換器用タンクへのパイプ取付構造 | |
| JP3033441B2 (ja) | 熱交換器の製造方法及び熱交換器 | |
| JP3536275B2 (ja) | 熱交換器用チューブ | |
| JP3240233B2 (ja) | パイプの溶接方法及びパイプの溶接構造 | |
| US5099575A (en) | Method for connecting a coolant tube and header of a heat exchanger | |
| JPH0985367A (ja) | パイプ加工方法 | |
| JP3240885B2 (ja) | 電気融着継手 | |
| JP3433098B2 (ja) | ロウ付け接合細パイプ及びそのロウ付け方法 | |
| JPH0481271A (ja) | 熱交換器の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081204 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091204 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101204 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111204 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121204 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121204 Year of fee payment: 14 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131204 Year of fee payment: 15 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |