JP2858212B2 - スライドスイッチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、車内灯などに採用で
きるスライドスイッチの改良に関し、特に、自動組立て
を簡素化できたスライドスイッチに係わる。

【０００２】

【従来の技術】スライドスイッチを用いた灯具として
は、従来、特開平６−１６０８７号公報や、特開平５−
２２１２６４号公報に記載のように、絶縁板に対設した
ソケットに接続したスイッチで前記ソケットに挿着した
ランプを点滅するスイッチ付灯具において、前記絶縁板
の側縁に形成した凹面部に連設し、かつ中央に長孔を透
設した細長凹所内にノブを下面に有し上面に可動接片を
備えた摺動片を納置するとともに、その可動接片に接す
る複数の固定接片をそれぞれ前記側縁の凹面部にそれぞ
れ係合させて並列配置し、またこれら固定接片のうち両
側の固定接片の前記凹面部を経た立上り部をそれぞれ外
向きに折曲してプラグ片を形成し、さらに中央の固定接
片の前記凹面部を経た立上げ折曲延在部を前記ソケット
の一方に接続するとともに、前記プラグ片間に凹面部で
配置したプラグ片の折曲延在部をソケットの他方に接続
し、さらに前記細長凹所の上縁に係着したスイッチ蓋で
前記固定接片を定位し、かつ前記スイッチ蓋の面に一体
形成したプラグカバーをその孔で前記プラグ片に挿着し
てこれらプラグを保護してなるスイッチ付灯具が周知で
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記した各従来の技術
は、両者共に、絶縁板面と平行に横設した三つのプラグ
片に対し、一つのプラグカバーを被せるに当り、その背
面部に透設した三つの小孔をそれぞれ上記各プラグ片に
その突出端からいわゆる「机やタンスの引出し式」に１
本ずつ挿通し、スイッチ蓋を絶縁板面と平行な水平方向
に押し込み移動させた後、スイッチ蓋を絶縁板面にねじ
止め実装するというものである。

【０００４】ところが、これら各従来例の上記実装のや
り方は、両者共に、先ず、弾撥ばねにより絶縁板凹所の
上縁から浮上している可動接片のさらに上に載置した三
枚の固定接片の全部を、上記ばねの弾撥力に抗して絶縁
板凹所の上縁近くまで手動または組立ロボットアームで
沈下させながらまたは沈下させた後、プラグカバー付の
スイッチ蓋で上記固定接片を押さえ付けつつスイッチ蓋
を絶縁板面と平行にスライドさせ、上記プラグカバーの
三個の背面孔をプラグ片にその突出端から挿通し、スイ
ッチ蓋全体を絶縁板面に対しさらに引出し式に押し込み
平行スライドさせて実装するものである。

【０００５】したがって、これら各従来例のものは、両
者共に、三枚の固定接片をばねの弾撥力に抗し押下げる
という専門の固定接片押し付けロボットアームや手先作
業を要することと、プラグカバーで３枚の固定接片の全
部を押さえ込みながらのスイッチ蓋のスライド実装作業
のため、面倒でありまた、固定接片の押し付け方向とス
イッチ蓋のプラグカバーをプラグ片に挿通する方向とが
９０°異なることとなる。

【０００６】さらに、この方向の違いと相俟って、可動
接片を有する摺動片、複数の固定接片を初めとして、ラ
ンプやそのソケットなどの多数の被取付部材の絶縁板に
対する垂直取付方向と、プラグ片にプラグカバーの背面
孔を挿通して絶縁板に「引出し式」に押し込みスライド
実装するスイッチ蓋の水平挿着方向とがこれまた９０°
違うので、上記従来技術のものは、スライドスイッチと
しての組立方向性は縦横２方向となる。

【０００７】その結果、これら各従来例においては、先
ず、スライドスイッチの手動業組立では、作業性悪く面
倒で良品歩留り悪くコスト高となり、自動組立では、そ
の組立ロボットアームや部品搬送ロボットなどが複雑か
つ大面積・大型高価となり、場所的にも設備投資の面で
も不経済であるという本質的な第１の問題点が有る。

【０００８】さらに、これら各従来例のものは、スライ
ドスイッチ部の組立て途中に三枚の固定接片を絶縁板凹
所の上に弾撥ばねで浮上している可動接片上に載置し、
これら固定接片の後部立上り辺を絶縁板の凹面部に当接
しただけの支えのない不安定な仮固定状態でその上部を
スイッチ蓋の下面で押し下げつつ擦過させながら横方向
にスイッチ蓋を水平に動かし、プラグカバーの背面の孔
の３個をそれぞれ三つのプラグ片に各別に挿通しつつ絶
縁板凹所上にスイッチ蓋をスライドさせて被せる必要が
有る。

【０００９】この結果、これら各従来例における上記ス
イッチ蓋のスライド被せ作業は、弾力的に浮上している
三つの固定接片の全部を前記のように弾撥ばねの弾力に
抗し押し下げ擦過しながらのスライド被せ作業であるか
ら、組立て作業はさらに困難を極め、自動組立ては不可
能に近いという本質的かつ重大な第２の問題点も有る。

【００１０】この発明は、前記した各問題点を除去する
ために、基体凹所の開口縁に対し、すべての部材を垂直
一方向から無造作に重合し押し付け嵌合組立て可能とす
ることで、スライドスイッチの自動組立を簡素化するこ
とを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記したこの発明の目的
は、枠状の基体の凹所に形成した長孔からツマミを外部
に向けて前記凹所内にその上方から摺動体を垂直に遊挿
するとともに、この摺動体に弾撥ばねを介し弾力的に備
えた可動接片の上部に摺接可能に配置する複数の帯状固
定接片のうち、少なくとも一つの固定接片の後部側片を
その肉厚方向に直立させて立ち上り支片とこの支片上部
から手前に延びるプラグ部とをそれぞれ正面縦１文字に
一体形成して前記固定接片を基体開口縁に載置する。

【００１２】一方、前記プラグ部に嵌挿するプラグイン
ジャックの着脱案内用ガイド片を有する絶縁板に設けた
長孔を前記プラグ部にその上部から通すとともに、ガイ
ド片後部長孔を前記立上り支片にその上から通して絶縁
板を前記基体開口縁に被せ固定することで、前記プラグ
部の基部を前記ガイド片の後部長孔の縁辺で位置決め補
強することで達成できた。

【００１３】

【作用】角枠状の基体の凹所に形成した長孔からツマミ
を外部に向けて前記凹所内にその上方から摺動体を垂直
に遊挿するとともに、この摺動体の上面に対してコイル
スプリング等の弾撥ばねを介し弾力的に備えた可動接片
の上部に複数の帯状固定接片を摺接可能に配置すること
ができる。

【００１４】そしてこれら複数の帯状固定接片のうち、
少なくとも一つの固定接片の後部側片をその肉厚方向に
直立させて立ち上り支片とこの支片上部から手前に延び
るプラグ部とをそれぞれ正面縦１文字に一体形成して前
記固定接片を基体開口縁に載置することができる。

【００１５】一方、前記プラグ部に嵌挿するプラグイン
ジャックの着脱案内用ガイド片を有する絶縁板に設けた
長孔を前記プラグ部にその上部から通すとともに、ガイ
ド片後部長孔を前記立上り支片にその上から通して絶縁
板を前記基体開口縁に被せ固定することで、前記プラグ
部の基部を前記ガイド片の後部長孔の縁辺で位置決め補
強してスライドスイッチを製造することができ、すべて
の部材を枠体凹所開口縁に対して垂直一方向から順次に
合接重合させることで、スライドスイッチを製造するこ
とができる。

【００１６】特に、本発明では、固定接片に一体突設し
た立上り支片とプラグ部とは、それぞれジャック挿入方
向から見て縦１文字状であるから、基枠に絶縁板を被せ
るときとかジャックの挿脱や外乱でプラグ部が妄りにオ
ジギしたり反り上がることがなく、しかもプラグ部の基
部をプラグインジャックの挿入案内用ガイド片の長孔の
縁辺により位置決めでき、また肉厚方向に補強できる。

【００１７】さらに、固定接片自体は、基体突片や基体
または絶縁板の対接面に削設した固定接片位置決め溝内
に埋込んだり、ネジその他周知の定位手段で厳重に位置
決めしてある。したがって、固定接片は可動導体による
摺動摩擦等の外乱で妄りに動くことがなく、また固定接
片・プラグ片共別設プラグインジャック等の挿脱に当
り、妄動しない。

【００１８】また、スライドスイッチの固定接片として
いわゆるバスバーと称する配線用で帯状の小幅導電板な
どの一部を用い、その複数を並列固定することで、これ
ら各固定接片間を可動接片で短絡しスイッチオンとする
ことができる。そして、例えば一つのプラグ部に電源プ
ラス極を接続し、他のプラグ部は例えばドアスイッチと
ランプ等の負荷とを直列に経て電源マイナス極に接続し
て、摺動体を動かし可動接片で固定接片間の導通を制御
することで、例えば車内ランプを手動消灯またはドア開
時点灯とすることができる。

【００１９】

【実施例】以下にスライドスイッチの製造実施例につい
て図面を参照して説明する。先ず、この発明によるスラ
イドスイッチの製造方法は、図１に示すように、プラス
チックで中空直方体状に成形した絶縁基体１の凹所２の
底部に透設した長孔３から外部にツマミ４を図２のよう
に例えば突出させて前記絶縁基体１の凹所２内にプラス
チック等で作った摺動体５を垂直に遊挿して移動可能に
備える。

【００２０】そして、この摺動体５の上面に開口する凹
所５ａ内にコイルばねなどの弾撥ばね６を介し図２のよ
うに弾力的に一時係止できる一対の仮止め脚７ａを有す
る可動接片７を弾力的に備える。

【００２１】さらに、この可動接片７の上面に図３のよ
うに摺接する複数の金属帯製固定接片８，８を前記絶縁
基体凹所２の上縁に削設した位置決め溝２ａやピン２ｂ
を介し、または直接に図４のように平行に並設する。

【００２２】そして、この発明では、図１のように前記
各固定接片８，８またはこれら各接片８のうち、少くと
も一つの固定接片８の後部側片をその肉厚方向に直立さ
せて立ち上り支片８ａとこの支片上部から手前に延びる
プラグ部８ｂとをそれぞれ正面縦１文字に一体形成して
前記固定接片８を基体開口縁に図２の状態を経て水平に
載置する。

【００２３】一方、前記プラグ部８ｂに図３のように嵌
挿するプラグインジャックＪの着脱案内用ガイド片１０
を有する絶縁板９に設けた長孔９ａを前記プラグ部８ｂ
にその上部から通すとともに、ガイド片後部長孔１０ａ
を前記立上り支片８ａにその上から通して絶縁板９を図
３、図５のように前記基体開口縁に被せ固定すること
で、前記プラグ部８ｂの基部を前記ガイド片１０の後部
長孔１０ａの縁辺で位置決め補強したスライドスイッチ
を製造できた。

【００２４】また、各固定接片８，８は、絶縁板９の内
面溝９ｂ内で位置規制することもでき、さらに絶縁板９
の基体１に対する固定手段は、ねじ止め以外に図１の一
点鎖線で示す鉤状弾片９ｃをその弾力で基体１の側壁凹
所１ｂの上縁に引掛け固定するなど周知の任意の固定手
段で定着できる。

【００２５】なお、摺動体５に対向する固定接片８，８
の外面を絶縁板９で隠ぺいするには、図６、図７に示す
ように、絶縁基体１の脇に張出し部１ｃを突設してこの
部分に固定接片８の後部における延在部分のコ字形立上
り部付近を載置し、前記張出し部１ｃの幅だけ幅広にし
た絶縁板９を図７のように固定接片８の上から垂直に被
せることで、プラグ部８ｂをガイド片１０で囲んで保護
できると共に、固定接片８の要部外面を絶縁板９で隠ぺ
い保護できる。

【００２６】このようにして作ったスライドスイッチに
おける固定接片８，８のうちの一つは、直接またはラン
プを経て自動車シャーシなどに至近距離でアース接続
し、他の一つの固定接片８だけにコ字形の立上り支片８
ａを経てプラグ部８ｂを形成してガイド片１０で囲み、
周知のプラグインジャックＪ（図３参照）で回路接続
し、他の固定接片８は上記のように至近距離でねじ止め
などによりボデイアースに落してもよい。

【００２７】さらに、スライドスイッチの固定接片８に
一体突設した立上り支片８ａとプラグ部８ｂとは、それ
ぞれジャック挿入方向から見て縦１文字状であるから、
基枠に絶縁板を被せるときとか、ジャックの挿脱や外乱
でプラグ部８ｂが妄りにオジギしたり反り上がることが
なく、しかもプラグ部８ｂの基部をプラグインジャック
Ｊ（図３）の挿入案内用ガイド片１０の長孔１０ａの縁
辺により位置決めでき、また肉厚方向ら補強でき、プラ
グ部３ｂに対するジャックＪの挿脱操作信頼度を向上さ
せることができる。

【００２８】さらにまた、固定接片８，８を三つ以上並
設すれば、可動接片７で二つずつの隣接固定接片８，８
を順次にオン・オフさせることができ、切換式スライド
スイッチとして使用できる。

【００２９】なお図１中、符号８ｃで示す部分はＶ形切
欠部または孔で、これを前記基体１のピン１ｂに係合さ
せることで固定接片８の位置出しと定位を確実にでき
る。

【００３０】次に、このようにして作ったスライドスイ
ッチの動作を説明する。先ず、図１０に示すように、可
動接片７の左動状態では、固定接片８，８間を可動接片
７の二つの接点部で跨いで導通させることができる。

【００３１】次に、図１１に示すようにツマミ４を右動
させると一方の可動接片の右側接点が絶縁板９の内面に
当接して各固定接片８，８間の導通を断ちスイッチオフ
にすることができる。

【００３２】そして、例えば一つのプラグ部８ｂに電源
プラス極を接続し、他のプラグ部８ｂは例えばドアスイ
ッチとランプ等の負荷とを直列に経てシャーシなど電源
マイナス極に接続して、摺動体５を動かし可動接片７で
固定接片８，８間の導通を制御することで、例えば車内
ランプを手動消灯したりドア開時点灯とすることができ
る。

【００３３】なお、可動接片７のガイド脚７ａは図１２
のように弾撥ばね６と共に短かくすれば、スライドスイ
ッチ全体として扁平化できる。また、摺動体５には、そ
の凹所５ａの奥を図２、図３のように広げるための成形
ピン抜き孔５ｂを図１、図３のように形成することにな
る。

【００３４】

【発明の効果】この発明は、以上のようなスライドスイ
ッチとなしたので、以下に記載の効果を奏する。本発明
によれば、基体凹所２の開口縁に対し、摺動体５、弾撥
ばね６、可動接片７、複数の固定接片８および絶縁板９
などのすべての部材を垂直一方向から順次無造作に重合
し押し付け嵌合させることで、スライドスイッチを組立
てることができ、前記二つの従来技術のように多数の部
材を絶縁板に対し縦横２方向から合接させて組立てるも
のに比し、本発明では縦１方向押し付け組立てであるか
ら、上記各従来のものよりも大幅に組立て効率を向上さ
せることができると共に、自動組立ての場合には、固定
接片押し付け専用アームは不要となり、組立てロボット
や部品供給ロボットなどを本発明では簡素化でき、その
コストや占積スペースを削減できるから、本発明の方が
組立コスト的にもスペース的にも大幅に有利となし得た
という第１の効果が有る。

【００３５】また、本発明によれば、枠状の基体１にス
イッチ蓋である絶縁板９をプラグ部８ｂや固定接片８の
上部から押し付け被着してスライドスイッチを組立てる
ので、組立て途中において、複数の固定接片８やプラグ
部８ｂの妄動を防止でき、その仮固定作業がなくても自
動組立することができ、いわゆる「誤組」事故を皆無に
できたし、組立作業性も前記各従来例のものよりも大幅
に向上させ得たという第２の効果も有る。

【００３６】特に、本発明では、スライドスイッチの固
定接片８に一体突設した立上り支片８ａとプラグ部８ｂ
とは、それぞれジャック挿入方向から見て縦１文字状で
あるから、基枠１に絶縁板９を被せるときとか、ジャッ
クの挿脱や外乱でプラグ部８ｂが妄りにオジギしたり反
り上がることがなく、しかもプラグ部８ｂの基部をプラ
グインジャックＪの挿入案内用ガイド片１０の長孔１０
ａの縁辺により位置決めでき、また肉厚方向ら補強で
き、プラグ部３ｂに対するジャックＪの挿脱操作信頼度
を向上させることができるという第３の効果も有る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるスライドスイッチの実施例の分解
斜視図

【図２】本発明実施例の分解断面図

【図３】図２のものの組立後の断面図

【図４】図３に示すものの要部切欠平面図

【図５】図１のものの組立後の要部切欠斜視図

【図６】本発明の他の例を示す分解断面図

【図７】本発明の他の例を示す断面図

【図８】本発明により得たスライドスイッチの使用例を
示す縦断面図

【図９】図８に示すものと状態を異にした縦断面図

【図１０】本発明によるスライドスイッチを扁平化した
組立て例の断面図

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枠状の基体１の凹所２に形成した長孔３
   からツマミ４を外部に向けて前記凹所２内にその上方か
   ら摺動体５を垂直に遊挿するとともに、この摺動体に弾
   撥ばね６を介し弾力的に備えた可動接片７の上部に摺接
   可能に配置する複数の帯状固定接片８のうち、少なくと
   も一つの固定接片８の後部側片をその肉厚方向に直立さ
   せて立ち上り支片８ａとこの支片上部から手前に延びる
   プラグ部８ｂとをそれぞれ正面縦１文字に一体形成して
   前記固定接片８を基体開口縁に載置する一方、前記プラ
   グ部８ｂに嵌挿するプラグインジャックＪの着脱案内用
   ガイド片１０を有する絶縁板９に設けた長孔９ａを前記
   プラグ部８ｂにその上部から通すとともに、ガイド片後
   部長孔１０ａを前記立上り支片８ａにその上から通して
   絶縁板９を前記基体開口縁に被せ固定することで、前記
   プラグ部８ｂの基部を前記ガイド片１０の後部長孔１０
   ａの縁辺で位置決め補強することを特徴とするスライド
   スイッチ。