JP2858216B2 - スライドスイッチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、車内灯などに採用で
きるスライドスイッチの改良に関し、特に、自動組立て
を簡素化できたスライドスイッチに係わる。

【０００２】

【従来の技術】スライドスイッチを用いた灯具として
は、従来、特開平６−１６０８７号公報や、特開平５−
２２１２６４号公報に記載のように、絶縁板に対設した
ソケットに接続したスイッチで前記ソケットに挿着した
ランプを点滅するスイッチ付灯具において、前記絶縁板
の側縁に形成した凹面部に連設し、かつ中央に長孔を透
設した細長凹所内にノブを下面に有し上面に可動接片を
備えた摺動片を納置するとともに、その可動接片に接す
る複数の固定接片をそれぞれ前記側縁の凹面部にそれぞ
れ係合させて並列配置し、またこれら固定接片のうち両
側の固定接片の前記凹面部を経た立上り部をそれぞれ外
向きに折曲してプラグ片を形成し、さらに中央の固定接
片の前記凹面部を経た立上げ折曲延在部を前記ソケット
の一方に接続するとともに、前記プラグ片間に凹面部で
配置したプラグ片の折曲延在部をソケットの他方に接続
し、さらに前記細長凹所の上縁に係着したスイッチ蓋で
前記固定接片を定位し、かつ前記スイッチ蓋の面に一体
形成したプラグカバーをその孔で前記プラグ片に挿着し
てこれらプラグを保護してなるスイッチ付灯具が周知で
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記した各従来の技術
は、両者共に、絶縁板面と平行に横設した三つのプラグ
片に対し、一つのプラグカバーを被せるに当り、その背
面部に透設した三つの小孔をそれぞれ上記各プラグ片に
その突出端からいわゆる「机やタンスの引出し式」に１
本ずつ挿通し、スイッチ蓋を絶縁板面と平行な水平方向
に押し込み移動させた後、スイッチ蓋を絶縁板面にねじ
止め実装するというものである。

【０００４】ところが、これら各従来例の上記実装のや
り方は、両者共に、先ず、弾撥ばねにより絶縁板凹所の
上縁から浮上している可動接片のさらに上に載置した三
枚の固定接片の全部を、上記ばねの弾撥力に抗して絶縁
板凹所の上縁近くまで手動または組立ロボットアームで
沈下させながらまたは沈下させた後、プラグカバー付の
スイッチ蓋で上記固定接片を押さえ付けつつスイッチ蓋
を絶縁板面と平行にスライドさせ、上記プラグカバーの
三個の背面孔をプラグ片にその突出端から挿通し、スイ
ッチ蓋全体を絶縁板面に対しさらに引出し式に押し込み
平行スライドさせて実装するものである。

【０００５】したがって、これら各従来例のものは、両
者共に、三枚の固定接片をばねの弾撥力に抗し押下げる
という専門の固定接片押し付けロボットアームや手先作
業を要することと、プラグカバーで３枚の固定接片の全
部を押さえ込みながらのスイッチ蓋のスライド実装作業
のため、面倒でありまた、固定接片の押し付け方向とス
イッチ蓋のプラグカバーをプラグ片に挿通する方向とが
９０°異なることとなる。

【０００６】さらに、この方向の違いと相俟って、可動
接片を有する摺動片、複数の固定接片を初めとして、ラ
ンプやそのソケットなどの多数の被取付部材の絶縁板に
対する垂直取付方向と、プラグ片にプラグカバーの背面
孔を挿通して絶縁板に「引出し式」に押し込みスライド
実装するスイッチ蓋の水平挿着方向とがこれまた９０°
違うので、上記従来技術のものは、スライドスイッチと
しての組立方向性は縦横２方向となる。

【０００７】その結果、これらの従来例においては、先
ず、スライドスイッチの手動業組立では、作業性悪く面
倒で良品歩留り悪くコスト高となり、自動組立では、そ
の組立ロボットアームや部品搬送ロボットなどが複雑か
つ大面積・大型高価となり、場所的にも設備投資の面で
も不経済であるという本質的な第１の問題点が有る。

【０００８】さらに、これら各従来例のものは、スライ
ドスイッチ部の組立て途中に三枚の固定接片を絶縁板凹
所の上に弾撥ばねで浮上している可動接片上に載置し、
これら固定接片の後部立上り辺を絶縁板の凹面部に当接
しただけの支えのない不安定な仮固定状態でその上部を
スイッチ蓋の下面で押し下げつつ擦過させながら横方向
にスイッチ蓋を水平に動かし、プラグカバーの背面の孔
の３個をそれぞれ三つのプラグ片に各別に挿通しつつ絶
縁板凹所上にスイッチ蓋をスライドさせて被せる必要が
有る。

【０００９】この結果、これらの従来例における上記ス
イッチ蓋のスライド被せ作業は、弾力的に浮上している
三つの固定接片の全部を前記のように弾撥ばねの弾力に
抗し押し下げ擦過しながらのスライド被せ作業であるか
ら、組立て作業はさらに困難を極め、自動組立ては不可
能に近いという本質的かつ重大な第２の問題点も有る。

【００１０】この発明は、前記した各問題点を除去する
ために、基体凹所の開口縁に対し、すべての部材を垂直
一方向から無造作に重合し押し付け嵌合組立て可能とす
ることで、スライドスイッチの自動組立を簡素化するこ
とを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記したこの発明の目的
は、枠状の基体の凹所に形成した長孔からツマミを外部
に向けて前記凹所内にその上方から摺動体を垂直に遊挿
するとともに、この摺動体の上面に対して弾撥ばねを介
し弾力的に備えた可動導体の上部が跨がり弾接可能に配
置する複数の帯状固定接片のうち、少なくとも一つの固
定接片の後部をその肉厚方向に直立させて立ち上り支片
を作り、この立ち上り支片の上部側辺をさらに手前に折
曲してプラグ部を形成し、前記立ち上り支片を前記基体
１の後部開口縁に垂直に突設した突片に対接させて固定
接片を基体開口縁に載置する一方、前記プラグ部に嵌挿
するプラグインジャックの着脱案内用ガイド片を有する
絶縁板とその後部突片とに連設した縦断面Ｌ字状の長孔
を前記プラグ部にその上部から垂直に通して絶縁板を前
記基体開口縁に被せ固定することで、前記立ち上り支片
を前記基体突片と絶縁板の後部突片とできつく挟んで支
持するとともに、前記プラグ部の基部を前記長孔の後部
縁辺に当接させて位置決め補強することで達成できた。

【００１２】

【作用】角枠状の基体の凹所に形成した長孔からツマミ
を外部に向けて前記凹所内にその上方から摺動体を垂直
に遊挿するとともに、この摺動体の上面に対してコイル
スプリング等の弾撥ばねを介し弾力的に備えた可動導体
の上部に複数の帯状固定接片を摺接可能に配置すること
ができる。

【００１３】そしてこれら複数の帯状固定接片のうち、
少なくとも一つの固定接片の後部をその肉厚方向に直立
させて立ち上り支片を作り、この立ち上り支片の上部の
側辺をさらに手前に折曲することで、例えば正面縦１文
字のプラグ部を形成することができ、前記立ち上り支片
を前記基体の後部開口縁に垂直に突設した突片に対接さ
せて固定接片を基体開口縁に載置することができる。

【００１４】そして、固定接片は、基体の突片やスイッ
チ蓋である絶縁板内面の固定接片埋設溝または基体凹所
の上縁溝その他ねじ止め等周知手段で定位することもで
き、固定接片は、可動導体による摺動摩擦等の外乱で妄
りに動くことがなく、また固定接片・プラグ片共別設プ
ラグインジャック等の挿脱に当り、妄動しない。

【００１５】例えば一つのプラグ片に電源プラス極を接
続し、他のプラグ片は例えばドアスイッチとランプ等の
負荷とを直列に経て電源マイナス極に接続して、摺動体
を動かし可動導体で固定接片間の導通を制御すること
で、例えば車内ランプを手動消灯またはドア開時点灯と
することができる。

【００１６】また、スライドスイッチの固定接片として
いわゆるバスバーと称する配線用で帯状の小幅導電板な
どの一部を用い、その複数を並列固定することで、これ
ら各固定接片間の谷間または固定接片に形成した弯突接
触部間における谷間にツマミで操作される可動導体が弾
力的にパチンと落ち込んでその両側の固定接片間を短絡
しスイッチオンとすることができる。そして、上記ツマ
ミで操作する可動導体を固定接片（配線用導電板）間ま
たはこれらの弯突部間の谷間に弾力的にパチンと落し込
むことで、スライドスイッチとしてのツマミ操作にクリ
ックアクションつまりスナップ作用が生じる。

【００１７】さらに、上記の各谷間から可動導体をその
自己突出弾力に抗し脱出させることで、スイッチオフと
したり、他の谷間に可動導体を落し込むことで単極双投
・双極双投切換スイッチとしての役目を果す。

【００１８】

【実施例】以下にスライドスイッチの製造実施例につい
て図面を参照して説明する。先ず、この発明によるスラ
イドスイッチの製造方法は、図１に示すように、プラス
チックで中空直方体状に成形した絶縁基体１の凹所２の
底部に透設した長孔３から外部にツマミ４を図２のよう
に例えば突出させて前記絶縁基体１の凹所２内にプラス
チック等で作った摺動体５を垂直に遊挿して移動可能に
備える。そして、この摺動体５の上面に開口する凹所５
ａ内にコイルばねなどの弾撥ばね６を収納しその上部に
図２のように弾力的に僅かに突出傾向にあるスチールボ
ールのような可動導体７を弾力的に備える。

【００１９】さらに、この可動導体７の上面に図３のよ
うに摺接する複数の金属帯製固定接片８，８を前記絶縁
基体凹所２の上縁に削設した位置決め溝２ａやピン２ｂ
を介し、または直接に図４のように平行に並設する。

【００２０】そして、この発明では、図１のように前記
各固定接片８，８には弯突部８Ａを作るとともに、これ
ら各固定接片８のうちの少くとも一つの固定接片８の後
半を、予じめ上方にＬ字形に折曲しておき、その立上り
支片８ａを経た先の側辺を再びＬ形に手前に折曲して例
えば縦１文字のプラグ部８ｂを作っておく。

【００２１】そして、立上り支片８ａの後面を図３、図
４のように前記基体１の突片１Ａまたはこの突片に形成
した縦溝１ａに垂直に当てがい定置した後、絶縁板９と
その後部突片９Ａとに連設した縦断面Ｌ字状の長孔９ａ
を前記プラグ部８ｂに通し基体１の開口縁に絶縁板９を
被せ、ネジ等で固定することで、前記プラグ部８ｂの基
部を前記長孔９ａの上部縁辺でシッカリ位置決め補強す
るとともに、プラグ部８ｂを図３、図５のように、プラ
グインジャック着脱案内用ガイド片１０で囲み、かつ、
立上り支片８ａを基体１と絶縁板９の各突片１Ａ，９Ａ
で強固に挾持したスライドスイッチを製造できる。

【００２２】また、各固定接片８，８は、絶縁板９の内
面溝９ｂ内で位置規制することもでき、さらに絶縁板９
の基体１に対する固定手段は、ねじ止め以外に図１の一
点鎖線で示す鉤状弾片９ｃをその弾力で基体１の側壁凹
所１ｂの上縁に引掛け固定するなど周知の任意の固定手
段で定着できる。

【００２３】なお、摺動体５に対向する固定接片８，８
の外面を絶縁板９で隠ぺいするには、図６、図７に示す
ように、絶縁基体１の脇に張出し部１ｃを突設してこの
部分に固定接片８の後部における延在部分のコ字形立上
り部付近を載置し、前記張出し部１ｃの幅だけ幅広にし
た絶縁板９を図７のように固定接片８の上から垂直に被
せることで、プラグ部８ｂをガイド片１０で囲んで保護
できると共に、固定接片８の要部外面を絶縁板９で隠ぺ
い保護できる。

【００２４】このようにして作ったスライドスイッチに
おける固定接片８，８のうちの一つは、直接またはラン
プを経て自動車シャーシなどに至近距離でアース接続
し、他の一つの固定接片８だけにコ字形の立上り支片８
ａを経てプラグ部８ｂを形成してガイド片１０で囲み、
周知のプラグインジャックＪ（図３参照）で回路接続
し、他の固定接片８は上記のように至近距離でねじ止め
などによりボデイアースに落してもよい。

【００２５】さらに、固定接片８の立上り支片８ａを図
８のようにプラグ部８ｂよりも幅広に作り、プラグ部８
ｂ自体を横一文字形状のものとし、このプラグ部８ｂに
その上部から図９のような絶縁板９に明けた幅広の縦断
面Ｌ字状の長孔９ａを通して絶縁板９を基体１の開口縁
に被せ固定し、その突片１Ａと絶縁板突片９Ａとで前記
幅広の立上り支片８の側辺突部をきつく挾持することも
できる。

【００２６】さらにまた、固定接片８，８を三つ以上並
設すれば、可動接片７で二つずつの隣接固定接片８，８
を順次にオン・オフさせることができ、切換式スライド
スイッチとして使用できる。

【００２７】なお図１中、符号８ｃで示す部分はＶ形切
欠部または孔で、これを前記基体１のピン１ｂに係合さ
せることで固定接片８の位置出しと定位を確実にでき
る。

【００２８】次に、このようにして作ったスライドスイ
ッチの動作を説明する。先ず、可動導体７の例えば左動
状態では、固定接片８，８間の谷間または図１０のよう
に弯突部８Ａ，８Ａ間の谷間に可動導体７が落ち込んだ
状態で各固定接片間を導通させることができる。

【００２９】次に、ツマミ４を右動させると可動導体
は、前記の各谷間から自己突出弾力に抗して脱出した
後、図１１のように絶縁板９の内面に当接して各固定接
片８，８間の導通を断ちスイッチオフにすることができ
る。

【００３０】そして、例えば一つのプラグ部８ｂに電源
プラス極を接続し、他のプラグ片８ｂは例えばドアスイ
ッチとランプ等の負荷とを直列に経て電源マイナス極に
接続して、摺動体５を動かし可動導体７で固定接片８，
８間の導通を制御することで、例えば車内ランプを手動
消灯したりドア開時点灯とすることができる。なお、摺
動体５や基体１の高さを図１２のように弾撥ばね６と共
に小さくすれば、スライドスイッチ全体として扁平化で
きる。

【００３１】

【発明の効果】この発明は、以上のようなスライドスイ
ッチとなしたので、以下に記載の効果を奏する。本発明
によれば、基体凹所２の開口縁に対し、摺動体５、弾撥
ばね６、可動導体７、複数の固定接片８および絶縁板９
などのすべての部材を垂直一方向から順次無造作に重合
し押し付け嵌合させることで、スライドスイッチを組立
てることができ、前記二つの従来技術のように多数の部
材を絶縁板に対し縦横２方向から合接させて組立てるも
のに比し、本発明では縦１方向押し付け組立てであるか
ら、上記各従来のものよりも大幅に組立て効率を向上さ
せることができると共に、自動組立ての場合には、固定
接片押し付け専用アームは不要となり、組立てロボット
や部品供給ロボットなどを本発明では簡素化でき、その
コストや占積スペースを削減できるから、本発明の方が
組立コスト的にもスペース的にも大幅に有利となし得た
という第１の効果が有る。

【００３２】また、特に本発明によれば、枠状の基体１
にスイッチ蓋である絶縁板９をプラグ部８ｂや固定接片
８の上部から押し付け被着してスライドスイッチを組立
てるので、組立て途中において、複数の固定接片８やプ
ラグ部８ｂの妄動を防止でき、その仮固定作業がなくて
も自動組立工程におけるいわゆる「誤組」事故を皆無に
できたし、組立作業性も前記各従来例のものよりも大幅
に向上させ得たという第２の効果も有る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるスライドスイッチの実施例の分解
斜視図

【図２】本発明実施例の分解断面図

【図３】図２のものの組立後の断面図

【図４】図３の断線における平面図

【図５】図１のものの組立後の要部切欠斜視図

【図６】本発明の他の例を示す分解断面図

【図７】本発明の他の例を示す断面図

【図８】本発明における固定接片プラグ部の他の例を示
す斜視図

【図９】本発明により絶縁板の他の例を示す斜視図

【図１０】本発明により得たスライドスイッチの使用例
を示す縦断面図

【図１１】図１０に示すものと状態を異にした縦断面図

【図１２】本発明によるスライドスイッチを扁平化した
組立て例の断面図

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枠状の基体１の凹所２に形成した長孔３
   からツマミ４を外部に向けて前記凹所２内にその上方か
   ら摺動体５を垂直に遊挿するとともに、この摺動体の上
   面に対して弾撥ばね６を介し弾力的に備えた可動導体７
   の上部が跨がり弾接可能に配置する複数の帯状固定接片
   ８のうち、少なくとも一つの固定接片８の後部をその肉
   厚方向に直立させて立ち上り支片８ａを作り、この立ち
   上り支片８ａの上部側辺をさらに手前に折曲してプラグ
   部８ｂを形成し、前記立ち上り支片８ａを前記基体１の
   後部開口縁に垂直に突設した突片１Ａに対接させて固定
   接片８を基体開口縁に載置する一方、前記プラグ部８ｂ
   に嵌挿するプラグインジャックＪの着脱案内用ガイド片
   １０を有する絶縁板９とその後部突片９Ａとに連設した
   縦断面Ｌ字状の長孔９ａを前記プラグ部８ｂにその上部
   から垂直に通して絶縁板９を前記基体開口縁に被せ固定
   することで、前記立ち上り支片８ａを前記基体突片１Ａ
   と絶縁板９の後部突片９Ａとできつく挟んで支持すると
   ともに、前記プラグ部８ｂの基部を前記長孔９ａの後部
   縁辺に当接させて位置決め補強することを特徴とするス
   ライドスイッチ。