JP2856745B2 - 印刷機 - Google Patents
印刷機Info
- Publication number
- JP2856745B2 JP2856745B2 JP63313663A JP31366388A JP2856745B2 JP 2856745 B2 JP2856745 B2 JP 2856745B2 JP 63313663 A JP63313663 A JP 63313663A JP 31366388 A JP31366388 A JP 31366388A JP 2856745 B2 JP2856745 B2 JP 2856745B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- plate cylinder
- roller
- printing
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F5/00—Rotary letterpress machines
- B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Description
は多数のインキ装置及び版胴、或る中心歯車によって駆
動され、且つ版胴の歯車が印刷運転時にそれと噛み合う
少なくとも一つ以上の対抗圧胴(その際各版胴は機台
の、上記中心歯車に対してほぼ接線方向ないし径方向に
設けられた各案内手段の上で印刷運転のために対抗圧胴
に寄せかけ接着可能であり、またその際のインキ装置
の、各ローラの歯車が各版胴の歯車とかみ合う幾つかの
スクリーンローラが版胴スキッドの案内手段の中をイン
キ装置スキッドの上で走行可能である)、上記中心歯車
の歯と、版胴歯車の、それぞれの挿入位置へと動かされ
る歯とを整列させるための手段、及び各版胴が正しく見
当合わせされた印刷のために位置整合されているか、又
は位置整合できるような態様で、スキッドと固定的な検
出手段がそれに従属している、各版胴歯車に設けられて
それを検出するためのマークを備えたものである。
て版胴を取り換えなければならず、その際その都度の印
刷判型も変わる場合がある。その交換すべき版胴の数は
印刷されるインキの数に依存する。その都度の印刷仕様
において各版胴の版型はそのフレキソ印刷機に通される
被印刷物の帯材が正しく見当合わせされた状態で印刷さ
れるように互いに位置整合させる必要がある。従って各
版胴をできるけ迅速に版胴の歯車を介して正しく見当合
わせされた印刷のためにその中心歯車と係合させ、それ
によってできるだけ短い交換時間の後で印刷を開始する
ことができるようにし、そして高価な印刷機の長時間の
休止を避けるようにしなければならないということが特
に重要な問題である。
細書頭書にあげた類の印刷機においてすでにその印刷機
の交換作業の後の比較的高経費につく取り付け作業が省
かれる。しかしながらこの公知の印刷機においてなお一
定調節作業を人手によって行なわなければならず、すな
わち版胴駆動歯車はレバーよりなる検出手段がマークを
構成する位置合わせ用の対応する穿孔の中に嵌入するま
で入手によって回転させなければならない。
機のための見当合わせ予備整合手段を、これが入手によ
る手入れを必要とせず誤差の排除のもとにより高い精度
で作動し得るようなかたちで作り出すことである。
類の印刷機において、各版胴の歯車がサーボ駆動機構を
備えた或る歯車と連結可能であり、この歯車が版胴の歯
車を、検出手段によりマークの検出された位置まで回転
させるようにすることによって解決される。
御手段を備えており、これによりサーボ駆動装置はその
検出器がマークを検出するまで駆動される。従って二つ
の可能性、すなわちそのマークがすでにその版胴の歯車
の正しい印刷位置か、又は零ポジションを標識し、ここ
から次にそれぞれの版胴歯車がサーボモータによってそ
の版胴の正しい印刷位置に相当する或る角度だけ回転さ
れる必要がある。
するときは、このマーキングは凸版の取り付けと固定と
の後で行なわなければならない。マークがその都度の正
しい版胴の印刷位置を標識するときは、交換又は取り付
けに際して各版胴がそれに従属する正しい印刷ユニット
に達することに注意しなければならず、と言うのはその
場合には各版胴が互いに交換不可能だからである。
し、従ってこのものが或る予め定められた態様において
凸版に位置整合しているときは、かく版胴はすべての印
刷ユニットにおいて使用することができ、そして零点が
決定された後に正しい印刷位置への調節はそれぞれ対応
する版胴の歯車の回転によって行なわれる。本発明のも
う一つの態様においては従って、サーボモータが電子計
算装置により制御可能であってこれによりサーボモータ
はそれぞれの版胴がマークによって定められる零点から
出発して正しい印刷位置にまで進んで行くまで駆動され
る。この態様は、交換作業に際して特定の版胴をこれに
従属する特定の印刷ユニットに嵌込むということに注意
しなくてもよいので、追加的な組み立て作業時間が節約
される。そしてこのコンピュータ制御されたサーボモー
タは先ず検出手段がマークを検出することにより零点を
捜し出し、次に予め与えられているプログラムに従って
その版胴の歯車をこの版胴歯車の中心歯車に対する正し
い噛み合い位置に相当する回転角度だけ更に回転させ
る。
サーボモータを介して駆動する歯車がスクリーンローラ
の歯車又はインキ着けローラの歯車であり、そしてイン
キ着けローラの軸がサーボモータに連結可能である。
の歯車とが互いに噛み合いに達するけれども歯面(Zahn
koepfe)は互いに衝突することがないような態様でイン
キ装置のスキッドが版胴へ向って進行できるようにイン
キ着けローラの歯車と版胴の歯車とを互いに整列させる
ことである。従って、独立の保護請求がなされている本
発明の更にもう一つの態様によれば、インキ着けローラ
の軸の上のインキ着けローラ歯車に隣接して同期化用歯
車が設けられており、この歯車の各歯がインキ着けロー
ラの歯車の各歯と径方向に本質的に整列しており、そし
てその歯先円がインキ着けローラ歯車の歯先円よりも大
きく、そしてこのものは径方向にそのインキ着けローラ
の軸と同心の位置からばね弾性力に抗してスライド可能
である。インキ着けローラの歯車と版胴の歯車とを整列
させるためにこれらは互いに向って一緒に動かされ、す
なわちそれらの歯先円がなお僅かに接触しないところま
で動かされる。このポジションにおいて同期化用歯車は
版胴の歯車のそれぞれの歯に噛み合うことになるか、或
いはまた同期化歯車のそれぞれの歯は版胴の歯車の各歯
に衝突する。次にもしそのインキ着けローラの軸を或る
微小な角度だけ更に回転させたならば、その同期化用歯
車は版胴の歯車のそれぞれの歯と噛み合うことになる
か、或はまたこの同期化用歯車が既に予め版胴の歯車と
噛み合ってしまっているときにはその版胴の歯車が或る
微小な角度だけ更に回転されることになる。すなわち或
る僅かな角度だけ回転させることによって整列が達成さ
れ、それによって第2の段階においてそれら歯車の歯が
両方の歯車を一緒に動かすことによってその正しい噛み
合いポジションに到達できるようになる。
スライド可能に支承されており、そして或る手段によっ
てこれが同期化用歯車と係合状態にあるか又は係合離脱
の状態にあるような二つのポジションの間でスライドで
きるようになっているのがよい。従って同期化用歯車は
非常に単純な態様でその作動ポジションと非作動ポジシ
ョンとに移行させることができる。
チよりなるのがよい。この接近スイッチは版胴の歯車の
軸方向のスライドによって作動ポジションにもたらさ
れ、このポジションにおいてこのものは版胴の歯車の上
の各マークを検出できるが、それらのマークは穿孔より
なるのが好都合でしる。この穿孔よりなるマークは好都
合には版胴の歯車の端面の上に歯元円よりも内側に設け
られているのがよく、それによって穿孔の明確な検出が
可能となる。
インキ着けローラのスキッドの上に設けられているのが
よい。
いわゆる印刷離脱ポジションに対応する版胴の歯車との
係合ポジションまで動かされてしまったときにその検出
ポジションに存在するのがよい。
歯車が或る連結手段を介して、インキ着けローラの上に
自由に回動可能に支承されている或る歯車と連結可能で
あり、これがピニオン又は歯車を介してサーボモータと
駆動結合している。この歯車は版胴を取り付けたあとで
印刷運動の開始に先立ち、これがインキ着けローラの軸
の上で自由に回動でき、且つサーボモータは停止するよ
うにインキ着けローラの歯車から脱結合される。
ラの軸の両方の軸ジャーナルの上にフリーホィールの設
けられた幾つかの歯車が支承されており、これらのうち
の一つがスクリーンローラの歯車であること、それらの
歯車がそれぞれのカプリング手段を介して各軸ジャーナ
ルに連結可能であること、及びこのスクリーンローラの
歯車に向い合っている歯車がサーボモータの駆動ピニオ
ンと直接に、又は中間歯車を介して、噛み合っているこ
とを特徴とする。この態様によれば、先ず第一に、サー
ボモータによって、必要な整列と調節とを行なうことが
可能となる。第二に、このサーボモータはその第二の機
能においてフリーホィールの設けられた歯車の対応的な
連結及び脱結合によって印刷停止の際にそのインキ着け
ローラを更に運転駆動させる役目をすることができる。
ーンローラの軸ジャーナルに連結する各カプリング手段
は圧力媒体/ピストン/シリンダのユニットによって作
動される摩擦カプリングよりなるのがよい。
更に詳細に説明する。
る版胴歯車2を備えたインキ装置が示されている。この
版胴歯車2はその外側端面に歯元面より内側に穿孔3を
有している。この穿孔3には接近スイッチ4が従属して
おり、このものはホルダ5に固定されていて、これがイ
ンキ着けローラの台架6と固定してねじ留めされてい
る。公知であってここでは詳細に記述しない或る軸方向
スライド装置7によって版胴の歯車2は版胴1に対して
この歯車が接近スイッチ4から或る正確に定められた距
離となるところまで軸方向へスライドさせることができ
る。この調節可能な距離は接近スイッチ4の、これが穿
孔3を検出し得る作動化位置に相当する。この接近スイ
ッチ4をこのものの作動化位置へ移動させるためにはイ
ンキ着けローラ9のローラ台架を接近スイッチ4が歯車
2から或る特定の大きさだけ側方へ突出するまで版胴1
への方向へ動かすことが必要である。この突出の大きさ
は接近スイッチ4が歯車2の歯の歯元面から半径方向へ
突出するけれども穿孔3が設けられている半径位置にま
では達しないように選ばれなければならない。従って接
近スイッチをこれが穿孔3の半径に達するように調節す
るならば、回転位置によっては穿孔3及び接近スイッチ
4がちょうど互いに重なってその正確な軸方向の距離
が、そのとき存在する穿孔の深さにより場合によっては
もはや検出できなくなることがある。
その軸方向の移動が阻止されており、それによってこの
ものは版胴の歯車2が軸方向へスライドされたときにも
その位置を維持する。
向距離は、版胴の歯車2のピッチ円直径がインキ着けロ
ーラ9の駆動歯車8のピッチ円直径に対して或る対応す
る間隔を有するような、いわゆる印刷離脱ポジションに
相当する。すなわち、版胴の歯車の歯とインキ着けロー
ラの歯車の歯とが互いに上記印刷離脱ポジションに対応
するルーズな噛み合いポジションに存在する場合に接近
スイッチ4がはじめて穿孔3の半径の上に存在すると言
うことである。
本発明に従う版胴1が第1図に示されるようなスキッド
39の中に嵌込まれている。更にまた、インキ着けローラ
9又はインキ着けローラ台架6はこのインキ着けローラ
台架6とホルダ5を介して結合されている接近スイッチ
4が駆動歯車2から或る一定の距離だけ突出するまで版
胴1への方向に移動してしまっていると言うことも既に
述べた。本発明は、駆動歯車2が調節手段7によって既
に接近スイッチ4に対して軸方向へ整列されてしまうと
言うことより出発する。これによってインキ着けローラ
の台架は第1図に示すようなモータ40によって版胴1へ
の方向に、インキ着けローラの歯車8及び版胴の歯車2
のそれぞれの歯先円がかろうじて未だ接触しない直前ま
で動かされる。インキ着けローラの歯車8と同軸に、イ
ンキ着けローラの軸ジャーナルの上に同期化用歯車29が
支承されており、このものは同じ数の歯を有しているけ
れどもこのものの歯先円はインキ着けローラの歯車8の
歯先円より大きい。上記同期化用歯車29の各歯は軸方向
へインキ着けローラの歯車の各歯と互いに一線に並ぶよ
うに整列されている。この同期化用歯車29は公知のカプ
リング−ベアリング手段によって軸ジャーナルの上に回
転不可能に、但し半径方向へスライド可能に支承されて
いる。
歯車の歯先円が未だ接触していない上述のポジションに
おいて同期化用歯車29の各歯は版胴の歯車2の各歯と噛
み合う位置にあるか、或はまたこの同期化用歯車29の各
歯は版胴の歯車2の各歯と歯先が突き合う位置に存在す
る。同期化歯車29は歯先が互いに突き合う位置におい
て、詳述しない公知の支え手段の圧縮ばね30の弾発力に
抗して半径方向にスライドされてしまっている。この位
置に到達したときに第4及び第5図に示されているよう
な両フリーホィール16、16′がロックされ、その際空気
供給溝25、25′を介して締め付け手段20、22′が円錐状
のリング26、26′と圧し合わされる。すなわちフリーホ
ィール16、16′はインキ着けローラの歯車8、8′と、
各軸ジャーナル10、33、また従ってインキ着けローラ9
との間の剛的結合手段の役目をする。これによって第2
図に示されているようなステップモータ36が短時間スイ
ッチオンされる。それにより同期化歯車29の各歯はこの
ものがその前に歯先の突き合わされたポジションになっ
ていた場合でも常に版胴の歯車2の各歯と噛み合いに達
することになる。
き合う位置において同期化歯車29に対して、その同期化
歯車29が版胴の歯車2の歯にこれが版胴1と摩擦によっ
て一緒に動かされるほどの押圧力を与えない程度の小さ
な力しか及ぼさない。しかしながら同期化歯車29の各歯
が既に版胴の歯車2の各歯と係合してしまっている場合
でもこれえは傷害とはならず、と言うのはこの場合には
ステップモータ36の作動によって版胴1が或る一定の大
きさだけ回転するのみだからである。ステップモータ36
の短時間の作動の後に同期化歯車29は確実に版胴の歯車
2の各歯と噛み合うようになっている。このことはイン
キ着けローラの歯車8の各歯が版胴の歯車2の各歯に対
して正しいポジションにあることを意味する。従って第
1図に示されているようなモータ40によってインキ着け
ローラ台架、また従ってインキ着けローラ9は版胴1へ
向って動かされ、そして遂にはインキ着けローラの歯車
8の各歯が版胴の歯車の各歯とまさにルーズに噛み合い
に達する。このいわゆる印刷離脱ポジションにおいて版
胴の歯車2のマーク用穿孔3は接近スイッチ4と同じ半
径上に存在し、その際穿孔3の接近スイッチ4との角度
位置は任意であることができる。
れている凸版の図示されていない分割縁はマーク用穿孔
3と共に或る軸方向面内に存在している。ステップモー
タ36は次に接近スイッチ4が版胴の歯車2のマーク用穿
孔3の直前に対面してこれを検出するまで作動し、また
従って版胴1は版胴の歯車2と共にそこまで回動され
る。個々の印刷ユニットのそれぞれの版胴は互いに或る
一定の角度位置を占めなければならないので、版胴をマ
ーク用穿孔3によって定められる零ポジションから対応
する角度分だけ更に回転させるひことが必要である。そ
れぞれ一つの版胴1を中心歯車に対して正しい噛み合い
ポジションに到達させるために回転しなければならない
角度はコンピュータによって制御される。このコンピュ
ータの中に或る対応するプログラムにより正しい調節値
が記憶されており、従ってこのものはモータ36をこれが
版胴の歯車2、また従って版胴を正しい位置まで回転さ
せるように制御する。モータ36は好都合にはステップモ
ータよりなり、この場合には版胴1の回動は対応するス
テップの数に従い行なわれる。このステップを経過した
後に版胴1は対抗圧胴41に対してのこのものの正しい角
度位置に達している。この対抗圧胴41は公知の図示して
いない或る手段を介して予め或る特定の基底位置に置か
れている。次に第1図に示したモータ42の作動によって
スキッド39、また従って版胴1がインキ着けローラ9と
一緒に対抗圧胴41へ向う方向に、又は対抗圧胴41の中心
歯車43へ向う方向にこの版胴の歯車の各歯が中心歯車43
の各歯とルーズに噛み合うに到るまで移動する。このと
きにそれらはいわゆる印刷離脱ポジションにある。この
調節運動の間に両環状ピストン24、24′は再び既に排気
させることができ、それによりこのものはばね21、21′
によって基底位置へ移動する。同期化歯車29が版胴の歯
車2と常には噛み合っていないように、このものは軸方
向位置調節手段7によって版胴1へ向う方向に、同期化
歯車29が版胴の歯車2の隣に存在するに到るまで動かさ
れる。
43のための主駆動手段をスイッチオンさせることができ
る。この中心歯車43は回転運動を版胴の歯車2へ伝達
し、そしてこのものから更にインキ着けローラの駆動歯
車8へ伝え、このものはフリーホィール16を介してジャ
ーナル10と結合されており、従ってインキ着けローラ9
を回転させる。インキ着けローラ9の軸ジャーナル10と
向かい合うジャーナル33は一緒には回転されない。この
場合にいずれにしてもフリーホィール16は中心歯車33を
介してステップモータ36のピニオンと噛み合っている歯
車8′が一緒に回転されないことを保証する。従って印
刷機はこのポジションにおいていわゆる印刷離脱ポジシ
ョンで回転している。次に版胴1を更に対抗圧胴41へ向
う方向に、そしてインキ着けローラ9を版胴1へ向う方
向に更に動かすことによって印刷ポジションに到達し、
すなわち印刷機はその運転ポジションに存在することに
なる。一つの印刷作業が終了した後にこの印刷機は再び
印刷離脱ポジションに動かされ、そして中心歯車43の主
駆動装置はスイッチオフされる。このポジションにおい
てはインキ着けローラがなお回転していてインキが干か
らびてしまわないように注意しなければならない。この
目的のためにステップモータ36は再びスイッチオンさ
れ、それによりこれが歯車38、中心歯車35及び歯車8′
を介して軸ジャーナル33をフリーホィール16′によって
回転させ、それによってインキ着けローラは運転状態に
保たれる。軸ジャーナル10の上に取り付けられたフリー
ホィール16はこの場合に軸ジャーナル10の回転運動が駆
動歯車17に伝達されない役目をする。
の正確位置決めのために、そして第二にインキ着けロー
ラ9を印刷離脱ポジションにおいて更に回転させるため
に用いられることが明らかである。ステップモータは一
般に種々異なった速度で駆動させることができるので、
このことはインキ着けローラをこれが印刷離脱ポジショ
ンにおいて更に回転している間にドクターとインキ着け
ローラとの結合に関して最も僅かな摩擦しかもたらさな
いような速度で駆動させるひことができると言う利点を
もたらす。
る装置においてインキ着けローラの両方の軸ジャーナル
はそれぞれ1個の調節手段を有している。第3図に、版
胴1を調節することができてインキ着けローラ9の右側
の軸ジャーナル10の上にのみ調節装置45が設けられてい
るような別の態様の装置が示されて射る。
して変形した態様で示してあり、その際インキ着けロー
ラ台架6は第2図と異なって右側にステップモータ46を
備えているのを見ることができる。このステップモータ
のピニオン47は中間歯車48を介して歯車49と噛み合って
いる。この歯車49は軸受50を介してスリーブ51の上に嵌
込まれている。歯車49のカラー52は中間リング53によっ
て取り囲まれており、このものはカラー52の中に嵌込ま
れている安全ディスク54によって軸方向スラストベアリ
ング54′の間挿のもとに端面側で歯車49の上に保持され
る。中間リング53は拡張部55を備え、これが環状ピスト
ン56を受ける。環状ピストン56はベアリング57を介して
締め付け手段58の上に支持されており、この締め付け手
段は基底ポジションにおいてその外周に分配配置された
多数のね59によって歯車49のカラー52に押し付けられ
る。この締め付け手段と向かい合った側で各ばね59は板
部材60に支持されており、この板部材はディスク61を介
してスリーブ51のフランジに支えられている。締め付け
手段58には円錐状リング62が従属しており、これは第4
及び5図の両方の円錐状リング26及び26′に相当するも
のである。調節装置34の構造の別な態様も第5図に示さ
れているので第3図に示した調節装置の構造的な別構成
は詳細に記述しなくてよいであろう。
して本発明に従う版胴1が嵌込まれているということか
ら出発するものである。同様にインキ着けローラ9及び
版胴1は接近スイッチ4が版胴の歯車2の上にその側面
部が覆いかぶさるようになるまで互いの方向へ動いてし
まった状態で示されている。このスライド過程は第2、
4、及び5図について記述したと全く同一である。従っ
て次に個々のローラが互いに或る間隔で嵌込まれた後
で、版胴1を位置調節しなければならない。この目的の
ために空気供給手段25を介して圧縮空気をシリンダ室55
の中に圧入し、それによって環状ピストン56及びベアリ
ング57を介して円錐状締め付け手段58と円錐状リング62
との間の摩擦結合が達成される。この円錐状リング62は
ねじ63によって駆動歯車17と固定結合されている。その
後でステップモータ46が駆動され、そして前に第2、
4、及び5図を参照して記述した過程と同様な態様で調
節過程が繰返される。インキ着けローラ9の印刷離脱ポ
ジションにおける必要な回転状態の維持は第3及び第7
図の実施例によればステップモータ46によって達成され
るものではなくて、この目的のために別な維持運転用の
モータが用いられ、これについてはここでは詳細には記
述しない。
ここではスイッチ4の位置及び配置が明らかに示されて
いる。
印刷機の例を図式側面図で示し、第2図は第1図の印刷
及びインキ装置ユニットを版胴とインキ着けローラが係
合していない状態で平面図で示し、第3図は後で示す第
7図の円で囲んだ部分の拡大図で本発明の第1態様のも
のを示し、第4図は第2図のIVで表わす円で囲んだ部分
の拡大図で本発明の第2態様のものを示し、第5図は第
2図のVで表わす円で囲んだ部分の拡大図であり、第6
図は接近スイッチを備えたインキ装置の側面図であり、
そして第7図はインキ装置の第1の実施態様のものの平
面図である。 1……版胴 2……版胴の歯車 3……穿孔 4……接近スイッチ 6……インキ着けローラ台架 7……軸方向スライド装置 8、8′……インキ着けローラ歯車 9……インキ着けローラ 10、33……インキ着けローラ軸ジャーナル 16、16′……フリーホィール 20、22、58……締め付け手段 21、22、59……ばね 24、24′、56……環状ピストン 25、25′……空気供給溝 26、26′、62……円錐状リング 29……同期化用歯車 30……圧縮ばね 35……中間歯車 36、46……ステップモータ 40、42……モータ 41……対抗圧胴 43……中心歯車 49……歯車 51……スリーブ 52……カラー 53……中間リング 54……安全ディスク 54′……軸方向スラストベアリング 55……シリンダ室 63……ねじ
Claims (1)
- 【請求項1】複数のインキ装置、複数の版胴、少なくと
も一つの圧胴、印刷運転中各版胴と組み合った版胴歯車
と噛み合うことによって版胴を駆動するための中心歯車
を有する印刷機であって、 上記版胴は、上記印刷機のフレームに含まれる軌跡上に
版胴スキッドに取り付けられており、さらに上記中心歯
車の放射方向に対し略接線方向に延びており、 上記版胴はさらに、印刷運転のために圧胴と係合し、印
刷後は上記圧胴から離れるように移動可能であり、イン
キ装置は上記版胴歯車と噛み合うインキローラ歯車を支
持するローラ軸をもったインキローラを包含し、 上記インキローラは上記版胴シリンダーキャリッジの軌
跡上のインキ装置スキッドによって可動であり、 上記印刷機がさらに、 上記版胴歯車が押し出し位置へ移動させられたとき、中
央歯車の各歯を版胴歯車の歯と整列させるための手段
と、 上記版胴歯車上に取り付けられたマークと、 版胴を見当合わせして印刷を行うように角度的に整列さ
せるために、上記マークと協働するように上記版胴スキ
ッドに固定されたフィーラと、 駆動歯車手段によって、上記フィーラが上記データマー
クを感知することができる位置まで上記各版胴歯車を回
転させるためのサーボモータと を有し、上記印刷機はさらに、 インキ着けローラの軸上のインキ着けローラ歯車に隣接
して同期化歯車が設けられており、該同期化歯車の各歯
がインキ着けローラの歯車の各歯と整列しており、該イ
ンキローラ歯車の歯先円がインキ着けローラ歯車の歯先
円よりも大きく、上記同期化歯車はそのインキ着けロー
ラの軸と同心の位置からばね弾性に抗して径方向にスラ
イド可能である印刷機。
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Families Citing this family (39)
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