JP2855739B2 - 伸縮性不織布 - Google Patents
伸縮性不織布Info
- Publication number
- JP2855739B2 JP2855739B2 JP591890A JP591890A JP2855739B2 JP 2855739 B2 JP2855739 B2 JP 2855739B2 JP 591890 A JP591890 A JP 591890A JP 591890 A JP591890 A JP 591890A JP 2855739 B2 JP2855739 B2 JP 2855739B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- nonwoven fabric
- weight
- crimp
- latent crimp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、衣料芯地、スポーツ衣料中綿、衛材、簡易
マスク、家庭用品等の用途に好適な風合良好な柔軟性、
伸縮性に富んだ伸縮性不織布に関する。
マスク、家庭用品等の用途に好適な風合良好な柔軟性、
伸縮性に富んだ伸縮性不織布に関する。
（従来の技術） 従来、伸縮性不織布として極めて微細な捲縮を多数発
現することの可能なポリエステル系複合繊維を主体とし
て用いたものが知られている（特開昭62−177269号公
報）。この伸縮性不織布は、ポリエステル系複合繊維60
〜95％と、ホットメルト型バインダ繊維40〜５％、有機
繊維０〜35％とからなるものである。
現することの可能なポリエステル系複合繊維を主体とし
て用いたものが知られている（特開昭62−177269号公
報）。この伸縮性不織布は、ポリエステル系複合繊維60
〜95％と、ホットメルト型バインダ繊維40〜５％、有機
繊維０〜35％とからなるものである。
（発明が解決しようとする課題） ところで、この伸縮性不織布は、バインダ繊維で複合
繊維を熱接着しているので、後に捲縮発現したときにも
複合繊維はその挙動を妨げられ、最初の混綿状態によっ
てその配置を特定される。したがって、複合繊維の割合
が60〜95％と多いために、不織布の表面に微細な捲縮を
有する複合繊維の突起状のループが多数存在し、チクチ
クした風合が感じられ、また、伸縮性もバインダ繊維に
よる熱接着のために若干低いものであった。
繊維を熱接着しているので、後に捲縮発現したときにも
複合繊維はその挙動を妨げられ、最初の混綿状態によっ
てその配置を特定される。したがって、複合繊維の割合
が60〜95％と多いために、不織布の表面に微細な捲縮を
有する複合繊維の突起状のループが多数存在し、チクチ
クした風合が感じられ、また、伸縮性もバインダ繊維に
よる熱接着のために若干低いものであった。
（課題を解決するための手段） 本発明は、かかる課題を解決するために、次の手段を
とるものである。すなわち、本発明は、潜在捲縮を発現
した複合繊維と潜在捲縮を有しない繊維とからなる伸縮
性不織布であって、前記潜在捲縮を有しない繊維の繊度
が前記複合繊維の繊度1/2以下であり、該潜在捲縮を有
しない繊維が該不織布の中で10〜40重量％を占め、前記
複合繊維が残りの90〜60重量％を占め、前記不織布の表
面には潜在捲縮を有しない繊維がループを主として形成
し、該不織布の内部には前記複合繊維が主として存在す
ることを特徴とする伸縮性不織布である。
とるものである。すなわち、本発明は、潜在捲縮を発現
した複合繊維と潜在捲縮を有しない繊維とからなる伸縮
性不織布であって、前記潜在捲縮を有しない繊維の繊度
が前記複合繊維の繊度1/2以下であり、該潜在捲縮を有
しない繊維が該不織布の中で10〜40重量％を占め、前記
複合繊維が残りの90〜60重量％を占め、前記不織布の表
面には潜在捲縮を有しない繊維がループを主として形成
し、該不織布の内部には前記複合繊維が主として存在す
ることを特徴とする伸縮性不織布である。
以下において本発明を詳細に説明する。本発明は、潜
在捲縮を発現した複合繊維が不織布の内部に入りこみ、
不織布の表面には捲縮を有しない繊維が主としてループ
を形成して、伸縮性を高め、嵩高性、柔軟性を高め、バ
インダー繊維を使わないことにより、手触り感の硬さを
防止するものである。本発明において、潜在捲縮を発現
した複合繊維は、コイル状の捲縮を有し、見掛上の繊維
収縮が大きくなり、従って捲縮を有しない繊維と混綿さ
れて互いの挙動を抑制されていないため、不織布の内部
に入りこみ、微細な捲縮によって捲縮による絡合点が多
くなり、そのため不織布表面から長いループや毛羽とな
って突出することがなくなり、嵩高性、伸縮性に富み、
チクチクした手触り感のないものに貢献するものであ
る。割合が60重量％未満になると、捲縮が不充分で伸縮
性が悪くなり、他方、90重量％をこえると手触り感が硬
くチクチクした風合のものとなる。不織布の内部におい
て捲縮による絡合点を適正にすることから捲縮数（JIS
−L1074）は40ケ/25mm〜55ケ/25mmが好ましい。また、
叙上の複合繊維としてはポリエステル系のものが不織布
の耐熱性及び嵩へたりなどに対する耐久性などの理由か
ら好ましい。潜在捲縮性を有するようにするには、熱収
縮の異なる２種のポリエステルなどの熱可塑性樹脂を偏
心型又は貼合せ型に接合された複合繊維とするのが好ま
しく、熱収縮差を付与するためには片方のポリエステル
をエチレンテレフタレートと金属塩スルホネート基を有
する構成単位およびイソフタル酸との共重合ポリエステ
ルとすることが好ましい。
在捲縮を発現した複合繊維が不織布の内部に入りこみ、
不織布の表面には捲縮を有しない繊維が主としてループ
を形成して、伸縮性を高め、嵩高性、柔軟性を高め、バ
インダー繊維を使わないことにより、手触り感の硬さを
防止するものである。本発明において、潜在捲縮を発現
した複合繊維は、コイル状の捲縮を有し、見掛上の繊維
収縮が大きくなり、従って捲縮を有しない繊維と混綿さ
れて互いの挙動を抑制されていないため、不織布の内部
に入りこみ、微細な捲縮によって捲縮による絡合点が多
くなり、そのため不織布表面から長いループや毛羽とな
って突出することがなくなり、嵩高性、伸縮性に富み、
チクチクした手触り感のないものに貢献するものであ
る。割合が60重量％未満になると、捲縮が不充分で伸縮
性が悪くなり、他方、90重量％をこえると手触り感が硬
くチクチクした風合のものとなる。不織布の内部におい
て捲縮による絡合点を適正にすることから捲縮数（JIS
−L1074）は40ケ/25mm〜55ケ/25mmが好ましい。また、
叙上の複合繊維としてはポリエステル系のものが不織布
の耐熱性及び嵩へたりなどに対する耐久性などの理由か
ら好ましい。潜在捲縮性を有するようにするには、熱収
縮の異なる２種のポリエステルなどの熱可塑性樹脂を偏
心型又は貼合せ型に接合された複合繊維とするのが好ま
しく、熱収縮差を付与するためには片方のポリエステル
をエチレンテレフタレートと金属塩スルホネート基を有
する構成単位およびイソフタル酸との共重合ポリエステ
ルとすることが好ましい。
他方、前記複合繊維と混合される潜在捲縮を有しない
繊維は不織布の中で10〜40重量％を占めなければならな
い。この潜在捲縮を有しない繊維は、不織布表面に相対
的に多く存在するとともにループを形成させるものであ
る。したがって、手触り感を良好にするためには潜在捲
縮を有しない繊維の繊度は前記複合繊維の繊度の1/2以
下の細繊度でなければならない。潜在捲縮を有しない繊
維が10重量％未満になると、手触り感が硬く、チクチク
し、他方、40重量％をこえると伸縮性が低下し、前記複
合繊維の捲縮発現が不充分となるので好ましくない。好
ましくは20〜30重量％とする。また、潜在捲縮を有しな
い繊維に吸水性、撥水性等の機能性を付与することによ
り実際の構成比率以上の効果を得ることができる。潜在
捲縮を有しない繊維の繊度は好ましくは1d以下とするの
が好ましい。この繊維の例としては、ポリエステル繊
維、ポリオレフィン繊維、ナイロン繊維、セルロース系
繊維等が使用可能である。
繊維は不織布の中で10〜40重量％を占めなければならな
い。この潜在捲縮を有しない繊維は、不織布表面に相対
的に多く存在するとともにループを形成させるものであ
る。したがって、手触り感を良好にするためには潜在捲
縮を有しない繊維の繊度は前記複合繊維の繊度の1/2以
下の細繊度でなければならない。潜在捲縮を有しない繊
維が10重量％未満になると、手触り感が硬く、チクチク
し、他方、40重量％をこえると伸縮性が低下し、前記複
合繊維の捲縮発現が不充分となるので好ましくない。好
ましくは20〜30重量％とする。また、潜在捲縮を有しな
い繊維に吸水性、撥水性等の機能性を付与することによ
り実際の構成比率以上の効果を得ることができる。潜在
捲縮を有しない繊維の繊度は好ましくは1d以下とするの
が好ましい。この繊維の例としては、ポリエステル繊
維、ポリオレフィン繊維、ナイロン繊維、セルロース系
繊維等が使用可能である。
以下に、製造方法について説明する。まず、潜在捲縮
性を有する複合繊維のステープルと潜在捲縮を有しない
繊維のステープルとを60〜90重量％:40〜10重量％の割
合となるように混綿し、カード法またはエアレイ法によ
りウエブを作成した後、高圧水流又はニードルパンチ方
式により三次元交絡を施して不織布とするか、又はウエ
ブの表面にバインダー樹脂をスプレーしたり若しくは散
布して不織布とする。ついで、潜在捲縮が発現する温度
以上で熱処理することにより、潜在捲縮性を有する複合
繊維は見掛けの収縮により不織布内部に入りこみ、微細
な捲縮による絡合点が多く、そのため不織布の表面に突
出することなく、不織布表面には潜在捲縮性のない繊維
が相対的に多くなり、不織布表面のループは、捲縮性の
ない繊維で多く形成される。
性を有する複合繊維のステープルと潜在捲縮を有しない
繊維のステープルとを60〜90重量％:40〜10重量％の割
合となるように混綿し、カード法またはエアレイ法によ
りウエブを作成した後、高圧水流又はニードルパンチ方
式により三次元交絡を施して不織布とするか、又はウエ
ブの表面にバインダー樹脂をスプレーしたり若しくは散
布して不織布とする。ついで、潜在捲縮が発現する温度
以上で熱処理することにより、潜在捲縮性を有する複合
繊維は見掛けの収縮により不織布内部に入りこみ、微細
な捲縮による絡合点が多く、そのため不織布の表面に突
出することなく、不織布表面には潜在捲縮性のない繊維
が相対的に多くなり、不織布表面のループは、捲縮性の
ない繊維で多く形成される。
（実施例） 実施例１〜４、比較例１〜３ 繊度2.5dのカット長51mmの潜在捲縮性を有するポリエ
ステル系複合繊維と繊度0.7dのカット長44mmの通常ポリ
エステル繊維を混綿してローラーカードでウエブを作成
し、ついでクロスレイヤーにて８枚積層して積層ウエブ
を作成した。該積層ウエブに対し繊維重量比10％のアク
リルエマルジョンを両面にスプレーし、160℃の循環式
熱風乾燥機で乾燥し、80g/m2の不織布を得た。比較例と
して前記繊度0.7dの通常ポリエステル繊維に代えて繊度
1.4dのカット長44mmの通常ポリエステル繊維を使用し、
前記実施例と全く同様の方法条件にて目付80g/m2の不織
布を製造した。得られた不織布の性能を第１表に示す。
ステル系複合繊維と繊度0.7dのカット長44mmの通常ポリ
エステル繊維を混綿してローラーカードでウエブを作成
し、ついでクロスレイヤーにて８枚積層して積層ウエブ
を作成した。該積層ウエブに対し繊維重量比10％のアク
リルエマルジョンを両面にスプレーし、160℃の循環式
熱風乾燥機で乾燥し、80g/m2の不織布を得た。比較例と
して前記繊度0.7dの通常ポリエステル繊維に代えて繊度
1.4dのカット長44mmの通常ポリエステル繊維を使用し、
前記実施例と全く同様の方法条件にて目付80g/m2の不織
布を製造した。得られた不織布の性能を第１表に示す。
表から明らかなように、本発明の不織布は比較例のも
のに比して伸縮特性、嵩高性、風合ともに良好でしかも
柔軟性にすぐれていた。
のに比して伸縮特性、嵩高性、風合ともに良好でしかも
柔軟性にすぐれていた。
（発明の効果） 本発明の伸縮性不織布は、柔軟性にすぐれ、バインダ
繊維を用いていないので伸縮性、チクチクした風合も無
い良好なものであった。
繊維を用いていないので伸縮性、チクチクした風合も無
い良好なものであった。
Claims (1)
- 【請求項１】潜在捲縮を発現した複合繊維と潜在捲縮を
有しない繊維となるから伸縮性不織布であって、前記潜
在捲縮を有しない繊維の繊度が前記複合繊維の繊度の1/
2以下であり、該潜在捲縮を有しない繊維が該不織布の
中で10〜40重量％を占め、前記複合繊維が残りの90〜60
重量％を占め、前記不織布の表面には滞在捲縮を有しな
い繊維がループを主として形成し、該不織布の内部には
前記複合繊維が主として存在することを特徴とする伸縮
性不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP591890A JP2855739B2 (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 伸縮性不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP591890A JP2855739B2 (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 伸縮性不織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03213556A JPH03213556A (ja) | 1991-09-18 |
| JP2855739B2 true JP2855739B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=11624274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP591890A Expired - Lifetime JP2855739B2 (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 伸縮性不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2855739B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040043212A1 (en) | 2000-08-05 | 2004-03-04 | Peter Grynaeus | Thermal control nonwoven material |
| DE102005030484B4 (de) | 2005-06-28 | 2007-11-15 | Carl Freudenberg Kg | Elastischer Vliesstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| JP2010094503A (ja) * | 2008-09-17 | 2010-04-30 | Japan Vilene Co Ltd | 成形マスク及びその製造方法 |
| JP5043795B2 (ja) * | 2008-10-08 | 2012-10-10 | 呉羽テック株式会社 | 伸縮性不織布 |
| JP5883573B2 (ja) * | 2011-05-10 | 2016-03-15 | 呉羽テック株式会社 | 薬剤が染みだしにくい支持体用不織布 |
-
1990
- 1990-01-12 JP JP591890A patent/JP2855739B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03213556A (ja) | 1991-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1993011292A1 (en) | New fiberfill battings | |
| EP1268907A1 (en) | Durable imaged nonwoven fabric | |
| JP6199754B2 (ja) | 保温材および繊維製品 | |
| WO2002046509A2 (en) | Method of forming an imaged compound textile fabric | |
| US5527600A (en) | Bonded polyester fiberfill battings with a sealed outer surface | |
| JP2855739B2 (ja) | 伸縮性不織布 | |
| JP2670673B2 (ja) | しぼ調不織布の製造方法 | |
| JPH0819611B2 (ja) | 高フイツト性不織布及びその製造法 | |
| JPH0376818A (ja) | ポリアミド／ポリエステル２成分系繊維及びその製造方法 | |
| WO2003057962A2 (en) | Bonded polyester fiberfill battings with a sealed outer surface having stretch capabilities | |
| JP2846053B2 (ja) | 不織布の製造方法 | |
| JPH01321967A (ja) | パップ剤用基布 | |
| JP2986569B2 (ja) | 使い捨ておむつの表面材用の伸縮性不織布及びその製造方法 | |
| EP0708852B1 (en) | New fiberfill battings | |
| JP2909180B2 (ja) | 繊維シート | |
| JPH01280058A (ja) | パップ剤基布などに適した不織布及びその製造方法 | |
| JP4154636B2 (ja) | 難燃性不織布 | |
| JPH0325536B2 (ja) | ||
| JPH03294585A (ja) | シート状物の製造方法 | |
| JP3862778B2 (ja) | 芯地 | |
| JPH064936B2 (ja) | ポリエステル製人工皮革用基材の製造法 | |
| JPH0460883B2 (ja) | ||
| JPH02191757A (ja) | 伸縮性不織布 | |
| JPS60259662A (ja) | 不織布の製造法 | |
| JPS6366360A (ja) | ポリエステル人工皮革用基材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071127 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081127 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081127 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091127 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091127 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101127 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101127 |