JP2853957B2 - スリット装置 - Google Patents
スリット装置Info
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- JP2853957B2 JP2853957B2 JP24945993A JP24945993A JP2853957B2 JP 2853957 B2 JP2853957 B2 JP 2853957B2 JP 24945993 A JP24945993 A JP 24945993A JP 24945993 A JP24945993 A JP 24945993A JP 2853957 B2 JP2853957 B2 JP 2853957B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slit device
- peripheral speed
- blade
- cut
- pinch roll
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- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板等を所定の条数に
スリットするためのスリット装置に関する。
スリットするためのスリット装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、鋼板等のスリット装置としては、
ディスクタイプの刃物を有する刃物軸を上下に配置し、
この上下の刃物をそれぞれ反対方向に回転させることに
より、刃物間を通過する鋼板に剪断作用を与えることに
より、鋼板を所定の条数にスリットするものである。従
来のスリット装置の代表例を図２に示す。スリット装置
１０はスリッター２と上下１対のピンチロール１から構
成される。ピンチロール１は被切断材料３をスリッター
２へスムースに送るためにスリッター２の入側に設けら
れ、モーター８ａ、減速機５ａを介して駆動される。ス
リッター２はモーター８ｂ、減速機５ｂを介して駆動さ
れる。尚、スリッター２とピンチロール１の駆動系統を
まとめて、１系統として駆動することもある。
ディスクタイプの刃物を有する刃物軸を上下に配置し、
この上下の刃物をそれぞれ反対方向に回転させることに
より、刃物間を通過する鋼板に剪断作用を与えることに
より、鋼板を所定の条数にスリットするものである。従
来のスリット装置の代表例を図２に示す。スリット装置
１０はスリッター２と上下１対のピンチロール１から構
成される。ピンチロール１は被切断材料３をスリッター
２へスムースに送るためにスリッター２の入側に設けら
れ、モーター８ａ、減速機５ａを介して駆動される。ス
リッター２はモーター８ｂ、減速機５ｂを介して駆動さ
れる。尚、スリッター２とピンチロール１の駆動系統を
まとめて、１系統として駆動することもある。
【０００３】スリット装置は、切断後の条幅を所定の加
工幅精度範囲内に抑える加工を行うことが重要であり、
被切断材料がもつ幅方向、長手方向のそり（ふくらみ）
を抑える種々の技術が開示されている。この被切断材料
がもつそり（ふくらみ）を抑える手段を講じないと、図
５に示すように、所定の条幅の精度範囲内に加工するこ
とは困難となる。図３は、上下それぞれの刃物軸１３上
に刃物径よりわずかに小さいガイドリング１１をほぼ全
幅に設け、被切断材料を上下の刃物１２とガイドリング
１１で押圧した状態で被切断材料がもつそり（ふくら
み）を抑えて、スリッター２を通過させることにより、
切断スリットされた条４を所定の幅精度に加工すること
ができる。また、その他の技術として、板押さえ（フィ
ンガー）１４を設ける場合もあり、この技術について図
４に示す。
工幅精度範囲内に抑える加工を行うことが重要であり、
被切断材料がもつ幅方向、長手方向のそり（ふくらみ）
を抑える種々の技術が開示されている。この被切断材料
がもつそり（ふくらみ）を抑える手段を講じないと、図
５に示すように、所定の条幅の精度範囲内に加工するこ
とは困難となる。図３は、上下それぞれの刃物軸１３上
に刃物径よりわずかに小さいガイドリング１１をほぼ全
幅に設け、被切断材料を上下の刃物１２とガイドリング
１１で押圧した状態で被切断材料がもつそり（ふくら
み）を抑えて、スリッター２を通過させることにより、
切断スリットされた条４を所定の幅精度に加工すること
ができる。また、その他の技術として、板押さえ（フィ
ンガー）１４を設ける場合もあり、この技術について図
４に示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来技術は、所定の幅
精度範囲内に加工できるという効果を有するが、一方、
スリット装置は被切断材料の剪断条幅をその目的に応じ
て変更する作業がある。したがってこの剪断条幅の設定
変更に当たり、上下の刃物間寸法を変えるいわゆる刃物
組み替え作業の必要があるが、前記した従来技術のガイ
ドリング１１の組み替え作業には多くの時間を必要と
し、また、フィンガー１４の調整作業も多くの時間が必
要となる。したがって、刃物の組み替え作業に占める割
合が大きく、刃物組み替え作業に多大な時間を要してい
た。本発明は、上記のような事情に着目してなされたも
のであって、その目的は、そり（ふくらみ）を有する形
状不良の被切断材料を所定の幅精度範囲内に加工でき、
且つ、刃物組み替え作業時間が大幅に短縮可能なスリッ
ト装置を提供しようとするものである。
精度範囲内に加工できるという効果を有するが、一方、
スリット装置は被切断材料の剪断条幅をその目的に応じ
て変更する作業がある。したがってこの剪断条幅の設定
変更に当たり、上下の刃物間寸法を変えるいわゆる刃物
組み替え作業の必要があるが、前記した従来技術のガイ
ドリング１１の組み替え作業には多くの時間を必要と
し、また、フィンガー１４の調整作業も多くの時間が必
要となる。したがって、刃物の組み替え作業に占める割
合が大きく、刃物組み替え作業に多大な時間を要してい
た。本発明は、上記のような事情に着目してなされたも
のであって、その目的は、そり（ふくらみ）を有する形
状不良の被切断材料を所定の幅精度範囲内に加工でき、
且つ、刃物組み替え作業時間が大幅に短縮可能なスリッ
ト装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によるスリット装
置は、スリット装置の入側及び出側に、それぞれ各１対
のピンチロールを配設し、該入側ピンチロールの周速度
を前記スリット装置の刃物周速度と同等もしくは小さく
なし、且つ、前記出側ピンチロールの周速度を前記スリ
ット装置の刃物周速度より大きくなすように構成したこ
とを特徴とする。また、スリット装置の入口側直近及び
／または出口側直近に非駆動の板押さえロールを設ける
ように構成することにより達成される。
置は、スリット装置の入側及び出側に、それぞれ各１対
のピンチロールを配設し、該入側ピンチロールの周速度
を前記スリット装置の刃物周速度と同等もしくは小さく
なし、且つ、前記出側ピンチロールの周速度を前記スリ
ット装置の刃物周速度より大きくなすように構成したこ
とを特徴とする。また、スリット装置の入口側直近及び
／または出口側直近に非駆動の板押さえロールを設ける
ように構成することにより達成される。
【０００６】
【作用】スリッターの刃物周速度より、入側ピンチロー
ルの周速度を同等もしくは小さくし、出側のピンチロー
ルの周速度を大きく設定することにより、被切断材料に
軸力を付与する。この付与された軸力により、被切断材
料はテンションの付加された状態となり、被切断材料の
もつそり（ふくらみ）を抑え、平坦にすると共に、剪断
加工時のばたつきの発生を防止することができる。ま
た、スリッター刃物の入口側直近及び／または出口側直
近に非駆動の板押さえロールを配設することにより、よ
り効果的であり、精度良く所定の加工幅にスリット切断
することができる。
ルの周速度を同等もしくは小さくし、出側のピンチロー
ルの周速度を大きく設定することにより、被切断材料に
軸力を付与する。この付与された軸力により、被切断材
料はテンションの付加された状態となり、被切断材料の
もつそり（ふくらみ）を抑え、平坦にすると共に、剪断
加工時のばたつきの発生を防止することができる。ま
た、スリッター刃物の入口側直近及び／または出口側直
近に非駆動の板押さえロールを配設することにより、よ
り効果的であり、精度良く所定の加工幅にスリット切断
することができる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の基本構成を示したものであ
り、回転円盤刃物を有するスリッター２の入側及び出側
にそれぞれ、上下１対のピンチロール１，３を配設す
る。ピンチロール１及び３の回転は、電動機８ａ，８ｃ
の回転を減速機５ａ，５ｃを介して、駆動伝達されるよ
うに構成されている。尚、入側ピンチロール１の回転時
の周速度は、スリッター２の刃物の周速度よりも小さく
し、出側ピンチロール３の周速度はスリッター２の刃物
の周速度よりも大きく設定する。
り、回転円盤刃物を有するスリッター２の入側及び出側
にそれぞれ、上下１対のピンチロール１，３を配設す
る。ピンチロール１及び３の回転は、電動機８ａ，８ｃ
の回転を減速機５ａ，５ｃを介して、駆動伝達されるよ
うに構成されている。尚、入側ピンチロール１の回転時
の周速度は、スリッター２の刃物の周速度よりも小さく
し、出側ピンチロール３の周速度はスリッター２の刃物
の周速度よりも大きく設定する。
【０００８】このように、スリッターの刃物の周速度と
入側ピンチロール、出側ピンチロールの周速度に差異を
設けることにより、被切断材料はテンションが付加され
た状態となり、被切断材料のもつそり（ふくらみ）を抑
え平坦にすることができると共に、剪断加工時のばたつ
きの発生を防止することができる。尚、上記の説明の如
く、スリッター刃物の駆動系と入側ピンチロールの駆動
系及び出側ピンチロールの駆動系は、それぞれ独立した
構成となるが、共通の駆動系とすることも可能である。
入側ピンチロール、出側ピンチロールの周速度に差異を
設けることにより、被切断材料はテンションが付加され
た状態となり、被切断材料のもつそり（ふくらみ）を抑
え平坦にすることができると共に、剪断加工時のばたつ
きの発生を防止することができる。尚、上記の説明の如
く、スリッター刃物の駆動系と入側ピンチロールの駆動
系及び出側ピンチロールの駆動系は、それぞれ独立した
構成となるが、共通の駆動系とすることも可能である。
【０００９】このことは、例えば、共通の駆動系であっ
てスリッター刃物径と入側ピンチロール径と出側ピンチ
ロール径をそれぞれ異なるものとすること等によって、
周速度に差異を有することができるのである。さらに、
スリッター刃物の入口側直近及び／または出口側に直近
に非駆動の上下１対の板押さえロール６，７を設けるこ
とにより、被切断材料にテンションを付与し、さらに、
スリッター刃物の直近の前後を板押さえロールにより押
圧支持することにより、被切断材料のもつそり（ふくら
み）を抑え平坦にすると共に、ばたつきを防止し、所定
の条幅精度を確保できるというさらなる効果を有するの
である。
てスリッター刃物径と入側ピンチロール径と出側ピンチ
ロール径をそれぞれ異なるものとすること等によって、
周速度に差異を有することができるのである。さらに、
スリッター刃物の入口側直近及び／または出口側に直近
に非駆動の上下１対の板押さえロール６，７を設けるこ
とにより、被切断材料にテンションを付与し、さらに、
スリッター刃物の直近の前後を板押さえロールにより押
圧支持することにより、被切断材料のもつそり（ふくら
み）を抑え平坦にすると共に、ばたつきを防止し、所定
の条幅精度を確保できるというさらなる効果を有するの
である。
【００１０】発明者らは、本発明でのスリットテスト
を、板厚０．６〜３．２mm、板幅１５５０mm、出側ピン
チロールの周速度を刃物周速度より３％大きくした冷延
鋼板の５条の剪断を行った。尚、入側ピンチロールの周
速度は刃物周速度と同一とした。その結果、従来技術で
あるガイドリングやフィンガーを設けなくても、従来よ
りも良好な品質の剪断を行うことができた。また、０．
８mm程度の薄鋼板をスリットする場合、従来技術の場合
上下２枚のスリッター刃物に付与するクリアランスのば
たつきは、１／１００mm以下にする必要があるが、本発
明の場合、３／１００mmにしても、従来と同等以上の品
質が得られることを確認した。
を、板厚０．６〜３．２mm、板幅１５５０mm、出側ピン
チロールの周速度を刃物周速度より３％大きくした冷延
鋼板の５条の剪断を行った。尚、入側ピンチロールの周
速度は刃物周速度と同一とした。その結果、従来技術で
あるガイドリングやフィンガーを設けなくても、従来よ
りも良好な品質の剪断を行うことができた。また、０．
８mm程度の薄鋼板をスリットする場合、従来技術の場合
上下２枚のスリッター刃物に付与するクリアランスのば
たつきは、１／１００mm以下にする必要があるが、本発
明の場合、３／１００mmにしても、従来と同等以上の品
質が得られることを確認した。
【００１１】
【発明の効果】本発明のスリット装置によれば、（１）
被切断材料にテンションを付加することにより、被切断
材料のもつそり（ふくらみ）を平坦にすることができる
と共に、剪断加工時のばたつきの発生を防止することが
できるため、スリットの品質を向上することができる。
（２）また、非駆動の板押さえロールの配設により、そ
の効果は一層顕著となる。（３）さらに、刃物組み替え
作業を容易にし、刃物組み替え作業時間を大幅に短縮す
ることが可能となるため生産性が向上する。という優れ
た効果を奏するものである。
被切断材料にテンションを付加することにより、被切断
材料のもつそり（ふくらみ）を平坦にすることができる
と共に、剪断加工時のばたつきの発生を防止することが
できるため、スリットの品質を向上することができる。
（２）また、非駆動の板押さえロールの配設により、そ
の効果は一層顕著となる。（３）さらに、刃物組み替え
作業を容易にし、刃物組み替え作業時間を大幅に短縮す
ることが可能となるため生産性が向上する。という優れ
た効果を奏するものである。
【図１】本発明に係る全体図。
【図２】従来のスリット装置の全体図。
【図３】従来のスリット装置の部分正面図。
【図４】従来のスリット装置の部分正面図。
【図５】従来のスリット装置でガイドリング、フィンガ
ーの取付けのない場合の切断の作用の説明図。
ーの取付けのない場合の切断の作用の説明図。
【符号の説明】 １ 入側ピンチロール ２ スリッター ３ 出側ピンチロール ４ 被切断材料 ５ａ，５ｂ，５ｃ 減速機 ６ 板押さえロール ７ 板押さえロール ８ａ，８ｂ，８ｃ 電動機 １０ スリット装置 １１ ガイドリング １２ 刃物 １３ 刃物軸 １４ 板押さえ（フィンガー）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 基樹 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プ ラント設計株式会社内 (72)発明者 上田 建己 兵庫県川西市東久代２丁目６番７号 本 田金属工業株式会社内 (72)発明者 柴田 孝 愛知県西加茂郡三好町三好字東山５番 堀江金属工業株式会社 スチールセンタ ー内 (56)参考文献 特開 平５−57522（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−294199（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23D 19/06 B23D 33/02 B26D 1/24
Claims (2)
- 【請求項１】 スリット装置の入側及び出側に、それぞ
れ各１対のピンチロールを配設し、該入側ピンチロール
の周速度を前記スリット装置の刃物周速度と同等もしく
は小さくなし、且つ、前記出側ピンチロールの周速度を
前記スリット装置の刃物周速度より大きくなるように構
成したことを特徴とするスリット装置。 - 【請求項２】 スリット装置の入口側直近及び／または
出口側直近に非駆動の板押さえロールを設けたことを特
徴とする請求項１に記載のスリット装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24945993A JP2853957B2 (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | スリット装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24945993A JP2853957B2 (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | スリット装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100707A JPH07100707A (ja) | 1995-04-18 |
| JP2853957B2 true JP2853957B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=17193279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24945993A Expired - Fee Related JP2853957B2 (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | スリット装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2853957B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006255860A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | スリッタ装置 |
| JP2007125671A (ja) * | 2005-11-07 | 2007-05-24 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 廃材切断処理装置 |
| JP2011183461A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-22 | Meisan Kk | シートカッター及びスリット方法 |
| JP2011240461A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Tokiwa Kotai Kk | ガングスリッタ装置 |
| GB2488779B (en) * | 2011-03-07 | 2013-03-06 | Siemens Vai Metals Tech Ltd | Rotary side shear device and method |
| CN103204406A (zh) * | 2012-01-11 | 2013-07-17 | 中山市和美塑胶材料有限公司 | 宽幅卷材分切装置及分切方法 |
| CN103204404A (zh) * | 2012-01-11 | 2013-07-17 | 中山市和美塑胶材料有限公司 | 宽幅卷材分切装置及分切方法 |
| CN103204405A (zh) * | 2012-01-11 | 2013-07-17 | 中山市和美塑胶材料有限公司 | 宽幅卷材分切装置及分切方法 |
| JP5050131B1 (ja) * | 2012-02-18 | 2012-10-17 | 和信産業株式会社 | スリッタスタンド及びスリッタライン |
| JP6850418B2 (ja) * | 2017-02-08 | 2021-03-31 | 日立金属株式会社 | 金属条の製造方法 |
-
1993
- 1993-10-05 JP JP24945993A patent/JP2853957B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07100707A (ja) | 1995-04-18 |
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