JPS59161213A - サイドトリミング装置 - Google Patents
サイドトリミング装置Info
- Publication number
- JPS59161213A JPS59161213A JP3095483A JP3095483A JPS59161213A JP S59161213 A JPS59161213 A JP S59161213A JP 3095483 A JP3095483 A JP 3095483A JP 3095483 A JP3095483 A JP 3095483A JP S59161213 A JPS59161213 A JP S59161213A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- knives
- side trimmer
- line
- pair
- rotated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
- B23D19/04—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs
- B23D19/06—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs with several spaced pairs of shearing discs working simultaneously, e.g. for trimming or making strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、各種帯状鋼板等を連続処理する設備（以下、
ラインという。）におけるサイドトリミング装置に関す
るものである。
ラインという。）におけるサイドトリミング装置に関す
るものである。
一般に、酸洗ライン等の帯状板の圧延材を表面処理する
設備は、通常、回転式カッタナイフを具備したサイドト
リマにより板材の両端部を連続的に切断して所定寸法幅
の製品を製造している。上記処理板材は、通常、圧延ロ
ット単位にコイル状に巻かれており、生産スケジュール
に応じて各種寸法のコイルを連続処理する必要があるた
め、先行処理コイルと後続コイルをライン上で接合して
連続処理している。そして、従来、異なる板幅寸法のコ
イルをサイドトリミングする場合には、第１図に示すよ
うに、ラインの運転を停止し、先後コイルの帯状板１０
゜１１を接合した後、接合部１２の両端部をサイドトリ
マのカッタナイフ１，１′が後続の帯状板１１の切断位
置ａｎ’に設定可能なようにサイドクリッピングシャ（
図示せず）で二点鎖線に示したように円弧状に切り欠い
た後、サイドトリマへ送り、ここで再度ラインを停止し
て、後続の帯状板１１のトリミング開始可能位置ａｎ’
にカッタナイフ１，１′を矢印Ｖｘ力方向移動設定して
、運転を再開していた。
設備は、通常、回転式カッタナイフを具備したサイドト
リマにより板材の両端部を連続的に切断して所定寸法幅
の製品を製造している。上記処理板材は、通常、圧延ロ
ット単位にコイル状に巻かれており、生産スケジュール
に応じて各種寸法のコイルを連続処理する必要があるた
め、先行処理コイルと後続コイルをライン上で接合して
連続処理している。そして、従来、異なる板幅寸法のコ
イルをサイドトリミングする場合には、第１図に示すよ
うに、ラインの運転を停止し、先後コイルの帯状板１０
゜１１を接合した後、接合部１２の両端部をサイドトリ
マのカッタナイフ１，１′が後続の帯状板１１の切断位
置ａｎ’に設定可能なようにサイドクリッピングシャ（
図示せず）で二点鎖線に示したように円弧状に切り欠い
た後、サイドトリマへ送り、ここで再度ラインを停止し
て、後続の帯状板１１のトリミング開始可能位置ａｎ’
にカッタナイフ１，１′を矢印Ｖｘ力方向移動設定して
、運転を再開していた。
しかしながら、近年、処理ライン等は、生産性向上のた
めに可能な限りライン速度を高速化することで対処しよ
うとしており、そのためクリッピング作業及びサイドト
リマのカツタナイフの位置変えによるライン停止時間が
問題となっている。そこでラインの運転を停止すること
なく、板幅の変化に対応してサイドトリミングする手段
、すなわち走間幅変え方法が開発された訳であるが、か
かる方法はクリッピングシャを使用せず、コイルの接合
部がトリマに進入する以前の適当な位置でライン速度Ｖ
ｙを下げるとともに、サイドトリマのカッタナイフ１，
１′を所定の速度で板幅方向へ水平移動させながら後続
帯状板のトリミング位置へ設定するようにしたものであ
って、ラインの稼動率向上による生産性の向上ならびに
クリッピング装置の省略による設備費の低減を図ること
ができる反面、上下カッタナイフ１，１′の回転軸心が
ライン中心線２に対してほぼ直角な１一定の角度のま＼
水平移動するため、切断性能保持ならびにカッタナイフ
１，１′の寿命の点等からライン速度Ｖｙ及びカッタナ
イフ １ 、１’の水平移動速度Ｖｘには限界があり、
特にライン速度Ｖｙは所定の値に対しかなり低（する必
要がある。さらにカッタナイフ１．１′の水平移動速度
Ｖｘが低いことは、幅変え終了までの時間がそれだけ余
分にかかることになり、この時間に比例してこの間に走
行する帯状板の長さは長くなる。この場合、この間の帯
状板は幅違いのためにスクラップとなシ、歩留シを低下
させることになる等、いずれも生産性を低下させる大き
な要因となっている（なお、４は回転駆動装置、６はベ
ッド、８は移動装置、９はガイドを示している。）。
めに可能な限りライン速度を高速化することで対処しよ
うとしており、そのためクリッピング作業及びサイドト
リマのカツタナイフの位置変えによるライン停止時間が
問題となっている。そこでラインの運転を停止すること
なく、板幅の変化に対応してサイドトリミングする手段
、すなわち走間幅変え方法が開発された訳であるが、か
かる方法はクリッピングシャを使用せず、コイルの接合
部がトリマに進入する以前の適当な位置でライン速度Ｖ
ｙを下げるとともに、サイドトリマのカッタナイフ１，
１′を所定の速度で板幅方向へ水平移動させながら後続
帯状板のトリミング位置へ設定するようにしたものであ
って、ラインの稼動率向上による生産性の向上ならびに
クリッピング装置の省略による設備費の低減を図ること
ができる反面、上下カッタナイフ１，１′の回転軸心が
ライン中心線２に対してほぼ直角な１一定の角度のま＼
水平移動するため、切断性能保持ならびにカッタナイフ
１，１′の寿命の点等からライン速度Ｖｙ及びカッタナ
イフ １ 、１’の水平移動速度Ｖｘには限界があり、
特にライン速度Ｖｙは所定の値に対しかなり低（する必
要がある。さらにカッタナイフ１．１′の水平移動速度
Ｖｘが低いことは、幅変え終了までの時間がそれだけ余
分にかかることになり、この時間に比例してこの間に走
行する帯状板の長さは長くなる。この場合、この間の帯
状板は幅違いのためにスクラップとなシ、歩留シを低下
させることになる等、いずれも生産性を低下させる大き
な要因となっている（なお、４は回転駆動装置、６はベ
ッド、８は移動装置、９はガイドを示している。）。
本発明は、かかる従来の問題点を解決するために提案さ
れたものであって、上下一対の回転ディスク弐カッタナ
イフからなるサイドトリマにおいて、サイドトリマの上
下一対のカッタナイフ及びナイフ軸を同一鉛直軸線のま
わりに水平回転させるとともに、板幅方向へ水平移動さ
せなから走間幅変えを行なうよう構成したものであり、
装置の稼動率を高めるとともに、歩留シの良いサイドト
リミング装置を提供せんとするものである。
れたものであって、上下一対の回転ディスク弐カッタナ
イフからなるサイドトリマにおいて、サイドトリマの上
下一対のカッタナイフ及びナイフ軸を同一鉛直軸線のま
わりに水平回転させるとともに、板幅方向へ水平移動さ
せなから走間幅変えを行なうよう構成したものであり、
装置の稼動率を高めるとともに、歩留シの良いサイドト
リミング装置を提供せんとするものである。
以下、本発明に係るサイドトリミング装置を第２図ない
し第４図に基づいて詳細に説明する（従来装置と同一部
材には同一番号を付して説明する。）。
し第４図に基づいて詳細に説明する（従来装置と同一部
材には同一番号を付して説明する。）。
第２図、第３図は本発明に係るサイドトリマの概略構成
を示す平面図及び正面図、第４図は本発明におけるカッ
タナイフの移動軌跡を示す概略説明図であるが、上下一
対の回転ディスク弐カッタナイフ１，１′はナイフ軸２
，２′に固着され、サイドトリマ本体３に装着された回
転駆動装ｅ４によシ駆動される。また、５はカッタナイ
フ１，１′及びカッタ軸２，２′を一体に装着したサイ
ドトリマ本体３を軸心０のまわシに自在に水平方向に正
逆旋回させることができるよう構成され例えば歯車機構
等を備えた回転駆動装置であり、ベッド６に装着されて
いる。ベッド６は基台７に固着された移動装置８等を介
して基台７に設けたガイド９に沿って処理板材１０．１
１の板幅方向へ水平移動可能なように構成されている。
を示す平面図及び正面図、第４図は本発明におけるカッ
タナイフの移動軌跡を示す概略説明図であるが、上下一
対の回転ディスク弐カッタナイフ１，１′はナイフ軸２
，２′に固着され、サイドトリマ本体３に装着された回
転駆動装ｅ４によシ駆動される。また、５はカッタナイ
フ１，１′及びカッタ軸２，２′を一体に装着したサイ
ドトリマ本体３を軸心０のまわシに自在に水平方向に正
逆旋回させることができるよう構成され例えば歯車機構
等を備えた回転駆動装置であり、ベッド６に装着されて
いる。ベッド６は基台７に固着された移動装置８等を介
して基台７に設けたガイド９に沿って処理板材１０．１
１の板幅方向へ水平移動可能なように構成されている。
なお、２は板材の進行方向で、ライン中心Ｘの両側にサ
イドトリマが対設されているが、本発明では片側のトリ
マを省略しである。
イドトリマが対設されているが、本発明では片側のトリ
マを省略しである。
このように構成されたサイドトリマによってサイドトリ
ミングするにあたっては、まず走間幅変えを第４図に示
すように実施する。即ち先後コイルの帯状板１０．１１
における接合部１２がカッタナイフ１，１′に到達前の
先行板材１０の切断線１３上の任意の位置ａ、と、後続
の板材１１の切断線１４上の任意の位置ｉ１ｎのそれぞ
れに接する滑らかな任意の曲線１５に沿い、かつ、常に
上下カッタナイフ軸線２ ａ 、 ２ ａ’が各切断点
において曲線１５の接線にほぼ直角になるようにａｌ
ｒ ａ２・・・ａｎと移動するようにカッタナイフ１．
１′及びナイフ軸２，２′を軸心Ｏのまわりに旋回なら
びに板幅方向へ水平移動させながら連続切断を行なうこ
とにより実施される。
ミングするにあたっては、まず走間幅変えを第４図に示
すように実施する。即ち先後コイルの帯状板１０．１１
における接合部１２がカッタナイフ１，１′に到達前の
先行板材１０の切断線１３上の任意の位置ａ、と、後続
の板材１１の切断線１４上の任意の位置ｉ１ｎのそれぞ
れに接する滑らかな任意の曲線１５に沿い、かつ、常に
上下カッタナイフ軸線２ ａ 、 ２ ａ’が各切断点
において曲線１５の接線にほぼ直角になるようにａｌ
ｒ ａ２・・・ａｎと移動するようにカッタナイフ１．
１′及びナイフ軸２，２′を軸心Ｏのまわりに旋回なら
びに板幅方向へ水平移動させながら連続切断を行なうこ
とにより実施される。
この場合、カッタナイフ１，１′の水平旋回速度Ｗ及び
水平移動速度Ｖｘをライン速度Ｖｙに対し適宜制御する
ことにより上記動作により切断を行なうことができる。
水平移動速度Ｖｘをライン速度Ｖｙに対し適宜制御する
ことにより上記動作により切断を行なうことができる。
すなわちサイドトリマの上下一対のカッタナイフ１，１
′及びナイフの回転軸２，２′を同一鉛直軸心０のまわ
シに水平旋回可能な回転駆動装置５及び水平移動可能な
移動装置８を装着することにより、走間の幅変え及びカ
ッタナイフ１，１′の軸線が切断点において走行切断曲
線の接線にＩ”Ｌぼ直角になるように回転角度及び水平
移動速度を制御することに本発明に係るサイドトリミン
グ装置によれば、走間幅変え期間中、常にカッタナイフ
の軸心が切断線にほぼ直角を保ちながら漸次回転移動し
ながら円滑な切断を行なうことができるものであり、カ
ッタナイフの寿命が大幅に延長できるとともに、幅変え
時の水平速度及びライン速度を大幅に増大させることが
できる。従って、本発明によれば、従来の走間幅変えに
比べて稼動率が向上するとともに、コイル接合部のスク
ラップ量を低減させることができ、歩留りが向上して生
産性の高い設備となる等の効果を奏する。
′及びナイフの回転軸２，２′を同一鉛直軸心０のまわ
シに水平旋回可能な回転駆動装置５及び水平移動可能な
移動装置８を装着することにより、走間の幅変え及びカ
ッタナイフ１，１′の軸線が切断点において走行切断曲
線の接線にＩ”Ｌぼ直角になるように回転角度及び水平
移動速度を制御することに本発明に係るサイドトリミン
グ装置によれば、走間幅変え期間中、常にカッタナイフ
の軸心が切断線にほぼ直角を保ちながら漸次回転移動し
ながら円滑な切断を行なうことができるものであり、カ
ッタナイフの寿命が大幅に延長できるとともに、幅変え
時の水平速度及びライン速度を大幅に増大させることが
できる。従って、本発明によれば、従来の走間幅変えに
比べて稼動率が向上するとともに、コイル接合部のスク
ラップ量を低減させることができ、歩留りが向上して生
産性の高い設備となる等の効果を奏する。
なお、本発明によれば、先行板材の幅が後続板材の板幅
より大きい場合について詳述したが、これと逆の接合状
態の場合は、カッタナイフ及びナイフ軸の水平旋回及び
水平移動方向が例示の場合の逆向きとなる以外は上記手
順にて実施することができる。
より大きい場合について詳述したが、これと逆の接合状
態の場合は、カッタナイフ及びナイフ軸の水平旋回及び
水平移動方向が例示の場合の逆向きとなる以外は上記手
順にて実施することができる。
第１図は従来のサイドトリマの概略平面図、第２図は本
発明に係るサイドトリマの概略構成を示す平面図、第３
図は第２図の正面図、第４図は本発明におけるカッタナ
イフの移動軌跡を示す概略説明図である◇ １．１′はカッタナイフ、 ２．２′はナイフ軸、 ３はサイドトリマ本体、 ４．５は回転、駆動装置、 ６はベッド、 ７は基台、 ８は移動装置、 ９はガイド、 １０．１１は帯状板材、 １２は接合部。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石 士 部 （他１名） ７ ５ 第４図 手続補正書 昭和５８年６月Ｊθ日 特許庁長官殿 １、 事件の表示 昭和５８年 ％ 訂 願第３０９５４号昭和 年審
判第 号 ２、発明の名称 サイドトリミング装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許 出願人 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 郵便番号１０７ 自 発 ６、補正の対象 願書の「発明の名称−」、明細書の「発明の名称」、「
特許請求の範囲」および「発明の詳細な説明」の各欄 ７、＠正の内容 正する。 （２）明ｌ１ｌｉＢ書−−−発明の名称」を「サイドト
リミング装置」から「サイドトリミング方法」と訂正す
る。 （３） 明ｍ書の「特許請求の範囲」を別紙のとおシ
に訂正する。 （４）明細書１頁１４〜１５行目、４頁１８行目および
２０行目、７頁ｌＯ行目に「サイドトリミング装置」と
あるのを「サイドトリミング方法」と訂正する。 （５）同４頁１６行目に「行なうよう構成したもの」と
めるのを「行なうもの」と訂正する。 ８、添付書類の目録 （１）訂正特許請求の範囲 ｌ 通訂正
特許請求の範囲 上下一対の回転ディスク式カッタナイフを励えてなるサ
イドトリマにおいて、前記上下一対のカッタナイフ及び
ナイフ軸を同−鉛直軸線のまわ多に水平旋回させるとと
もに、板幅方向へ水平移動させなから走間幅変えを行な
いながら連続切断を行なうことｔ％徴とするサイドトリ
ミング方法。
発明に係るサイドトリマの概略構成を示す平面図、第３
図は第２図の正面図、第４図は本発明におけるカッタナ
イフの移動軌跡を示す概略説明図である◇ １．１′はカッタナイフ、 ２．２′はナイフ軸、 ３はサイドトリマ本体、 ４．５は回転、駆動装置、 ６はベッド、 ７は基台、 ８は移動装置、 ９はガイド、 １０．１１は帯状板材、 １２は接合部。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石 士 部 （他１名） ７ ５ 第４図 手続補正書 昭和５８年６月Ｊθ日 特許庁長官殿 １、 事件の表示 昭和５８年 ％ 訂 願第３０９５４号昭和 年審
判第 号 ２、発明の名称 サイドトリミング装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許 出願人 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 郵便番号１０７ 自 発 ６、補正の対象 願書の「発明の名称−」、明細書の「発明の名称」、「
特許請求の範囲」および「発明の詳細な説明」の各欄 ７、＠正の内容 正する。 （２）明ｌ１ｌｉＢ書−−−発明の名称」を「サイドト
リミング装置」から「サイドトリミング方法」と訂正す
る。 （３） 明ｍ書の「特許請求の範囲」を別紙のとおシ
に訂正する。 （４）明細書１頁１４〜１５行目、４頁１８行目および
２０行目、７頁ｌＯ行目に「サイドトリミング装置」と
あるのを「サイドトリミング方法」と訂正する。 （５）同４頁１６行目に「行なうよう構成したもの」と
めるのを「行なうもの」と訂正する。 ８、添付書類の目録 （１）訂正特許請求の範囲 ｌ 通訂正
特許請求の範囲 上下一対の回転ディスク式カッタナイフを励えてなるサ
イドトリマにおいて、前記上下一対のカッタナイフ及び
ナイフ軸を同−鉛直軸線のまわ多に水平旋回させるとと
もに、板幅方向へ水平移動させなから走間幅変えを行な
いながら連続切断を行なうことｔ％徴とするサイドトリ
ミング方法。
Claims (1)
- 上下一対の回転ディスク弐カッタナイフを備えてなるサ
イドトリマにおいて、前記上下一対のカッタナイフ及び
ナイフ軸を同−鉛直軸線のまわりに水平旋回させるとと
もに、板幅方向へ水平移動させなから走間幅変えを行な
いながら連続切断を行なうよう構成したことを特徴とす
るサイドトリミング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3095483A JPS59161213A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | サイドトリミング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3095483A JPS59161213A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | サイドトリミング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59161213A true JPS59161213A (ja) | 1984-09-12 |
Family
ID=12318069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3095483A Pending JPS59161213A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | サイドトリミング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59161213A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5099732A (en) * | 1989-10-18 | 1992-03-31 | Sun Seiki Co., Ltd. | Sheet cutting apparatus |
| US5142894A (en) * | 1991-03-15 | 1992-09-01 | Contour Roll Company | Roll-forming method |
| KR100515617B1 (ko) * | 2001-12-06 | 2005-09-16 | 주식회사 포스코 | 스트립 에지 트리밍 장치 |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP3095483A patent/JPS59161213A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5099732A (en) * | 1989-10-18 | 1992-03-31 | Sun Seiki Co., Ltd. | Sheet cutting apparatus |
| US5142894A (en) * | 1991-03-15 | 1992-09-01 | Contour Roll Company | Roll-forming method |
| KR100515617B1 (ko) * | 2001-12-06 | 2005-09-16 | 주식회사 포스코 | 스트립 에지 트리밍 장치 |
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