JP2852749B2 - Rimウレタン成形品用カラーベース兼用プライマー組成物 - Google Patents
Rimウレタン成形品用カラーベース兼用プライマー組成物Info
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- Paints Or Removers (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、RIM、R−RIMウレタン成形品用のカラーベ
ースを必要とする3コート塗装系においてカラーベース
を兼用できるプライマー組成物に関する。
ースを必要とする3コート塗装系においてカラーベース
を兼用できるプライマー組成物に関する。
さらに詳しくは、RIM、R−RIMウレタン成形品の対象
としたマイカ色の3コート等の仕上げのための塗装にお
いて、カラーベース塗布およびその乾燥等の工程を必要
とするカラーベース兼用の2液型ポリウレタン樹脂系プ
ライマー組成物に関する。
としたマイカ色の3コート等の仕上げのための塗装にお
いて、カラーベース塗布およびその乾燥等の工程を必要
とするカラーベース兼用の2液型ポリウレタン樹脂系プ
ライマー組成物に関する。
従来の技術 従来、RIM、R−RIMウレタン成形品、特に、代表的な
ものとしては、RIM、R−RIMウレタンバンパー等を対象
としたマイカ色等の3コート仕上げのための塗装系で
は、プライマーとしてウレタンラッカープライマーを塗
装、乾燥した後、カラーベースを塗装、乾燥、更に、マ
イカベースとクリヤーをウェットオンウェット塗装し、
焼付乾燥するという複雑な工程で実施されており、工程
短縮による簡略化が望まれていたし、設備上、塗装工程
上からも経費増の原因となっており、対策を必要とされ
ていた。
ものとしては、RIM、R−RIMウレタンバンパー等を対象
としたマイカ色等の3コート仕上げのための塗装系で
は、プライマーとしてウレタンラッカープライマーを塗
装、乾燥した後、カラーベースを塗装、乾燥、更に、マ
イカベースとクリヤーをウェットオンウェット塗装し、
焼付乾燥するという複雑な工程で実施されており、工程
短縮による簡略化が望まれていたし、設備上、塗装工程
上からも経費増の原因となっており、対策を必要とされ
ていた。
このような工程短縮の手段としては、従来のプライマ
ーとカラーベースの2工程を1工程に短縮し、カラーベ
ース兼用のプライマーとして好適なものを作ることが提
案されたが、従来のプライマーに要求されていた、RI
M、R−RIMウレタン成形品素材の表面に分布する素穴の
目止め性能とカラーベースに要求されていた耐候性、耐
溶剤性、最終仕上がり塗面の高外観等をすべて十分に満
足させることが困難で解決されていなかった。
ーとカラーベースの2工程を1工程に短縮し、カラーベ
ース兼用のプライマーとして好適なものを作ることが提
案されたが、従来のプライマーに要求されていた、RI
M、R−RIMウレタン成形品素材の表面に分布する素穴の
目止め性能とカラーベースに要求されていた耐候性、耐
溶剤性、最終仕上がり塗面の高外観等をすべて十分に満
足させることが困難で解決されていなかった。
すなわち、従来のウレタンラッカープライマーをその
ままカラーベース兼用のプライマーとして使用した場合
には素材表面の素穴を抑えることはできるが、この種の
ものは、黄変性ウレタン樹脂をベースとしている為、耐
候性が不十分であり、又、その塗膜は溶剤可溶型である
が為、マイカベース等上塗が塗装されると、その溶剤に
より膨潤、溶解が起こり、加熱硬化時の上塗収縮から発
生する最終仕上がり塗面の外観低下、例えば、表面収縮
によるチヂミや光沢の低下を引き起こすなどの欠点があ
り、カラーベース兼用プライマーとしての適性に欠け
る。
ままカラーベース兼用のプライマーとして使用した場合
には素材表面の素穴を抑えることはできるが、この種の
ものは、黄変性ウレタン樹脂をベースとしている為、耐
候性が不十分であり、又、その塗膜は溶剤可溶型である
が為、マイカベース等上塗が塗装されると、その溶剤に
より膨潤、溶解が起こり、加熱硬化時の上塗収縮から発
生する最終仕上がり塗面の外観低下、例えば、表面収縮
によるチヂミや光沢の低下を引き起こすなどの欠点があ
り、カラーベース兼用プライマーとしての適性に欠け
る。
また、従来よりカラーベースに使用されている耐候性
のある2液型ウレタン上塗塗料をプライマーとして適用
することも試みられたが、この場合には、溶剤による膨
潤、溶解が小さく、最終仕上がり塗面のチヂミや光沢低
下は改良されるが、加熱乾燥時の反応が遅く、造膜性不
十分な為、素材表面の素穴より発生するガスを抑えるこ
とができず、塗膜表面にフクレや穴が形成される為、好
ましくない。なお、該2液型ウレタン塗料の反応性を速
くし、造膜速度を上げ、上記の如き問題点を解決する手
法として、触媒を利用することが手段として挙げられる
が、塗料液中での反応性も速くなる為、可使時間が極端
に短くなり、塗装作業を困難にするという新たな問題点
が発生するため好ましくない。したがって、RIM、R−R
IMウレタン成形品、特に、代表的なものとしてRIM、R
−RIMウレタンバンパー用のカラーベース兼用プライマ
ーとして必要とされる耐候性と素材表面の目止め性、及
び、最終仕上がり塗面の外観を向上できる塗料はないの
が、現状である。
のある2液型ウレタン上塗塗料をプライマーとして適用
することも試みられたが、この場合には、溶剤による膨
潤、溶解が小さく、最終仕上がり塗面のチヂミや光沢低
下は改良されるが、加熱乾燥時の反応が遅く、造膜性不
十分な為、素材表面の素穴より発生するガスを抑えるこ
とができず、塗膜表面にフクレや穴が形成される為、好
ましくない。なお、該2液型ウレタン塗料の反応性を速
くし、造膜速度を上げ、上記の如き問題点を解決する手
法として、触媒を利用することが手段として挙げられる
が、塗料液中での反応性も速くなる為、可使時間が極端
に短くなり、塗装作業を困難にするという新たな問題点
が発生するため好ましくない。したがって、RIM、R−R
IMウレタン成形品、特に、代表的なものとしてRIM、R
−RIMウレタンバンパー用のカラーベース兼用プライマ
ーとして必要とされる耐候性と素材表面の目止め性、及
び、最終仕上がり塗面の外観を向上できる塗料はないの
が、現状である。
発明が解決しようとする問題点 そこで、RIM−R−RIMウレタン成形品のマイカ色等の
3コート仕上げ塗装系において、十分な耐候性と素材表
面の目止め性を有し、優れた塗装外観を与えうるカラー
ベース兼用のプライマーを提供することができれば、十
分な性能を維持して工程短縮が可能となり、マイカ仕上
げのための塗装方法として、極めて有用であり、このよ
うなプライマーを提示するのが、本発明の目的である。
3コート仕上げ塗装系において、十分な耐候性と素材表
面の目止め性を有し、優れた塗装外観を与えうるカラー
ベース兼用のプライマーを提供することができれば、十
分な性能を維持して工程短縮が可能となり、マイカ仕上
げのための塗装方法として、極めて有用であり、このよ
うなプライマーを提示するのが、本発明の目的である。
問題点を解決するための手段 本発明に従えば、上記目的が、 (a)構成モノマーとして酸モノマーを含まない、重量
平均分子量50,000〜80,000、ガラス転移温度0〜−30
℃、水酸基価50〜150のアクリルポリオール、 (b)顔料、および、 (c)溶剤からなる塗料液A成分と、ヘキサメチレンジ
イソシアネートとポリエステルポリオール、ポリエーテ
ルポリオール、あるいはアクリルポリオールとのアダク
ト体である重量平均分子量1000〜2000のポリイソシアネ
ート架橋剤B成分とからなるRIM、R−RIMウレタン成形
品のカラーベースを必要とする3コート塗装系において
カラーベースを兼用できるプライマー組成物により達成
せられる。
平均分子量50,000〜80,000、ガラス転移温度0〜−30
℃、水酸基価50〜150のアクリルポリオール、 (b)顔料、および、 (c)溶剤からなる塗料液A成分と、ヘキサメチレンジ
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ト体である重量平均分子量1000〜2000のポリイソシアネ
ート架橋剤B成分とからなるRIM、R−RIMウレタン成形
品のカラーベースを必要とする3コート塗装系において
カラーベースを兼用できるプライマー組成物により達成
せられる。
本発明のプライマー組成物の(a)成分のビヒクル構
成成分であるアクリルポリオール樹脂としては、α,β
−エチレン性不飽和基と水酸基を有する単量体、例え
ば、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレートなどの
単量体を必須成分として含む原料単量体であって、且
つ、酸モノマーを含まないものから導かれる各種アクリ
ルポリオールであって、重量平均分子量50,000〜80,000
のものが使用される。分子量50,000未満では素材表面の
素穴を抑えることができないし、80,000を超えるとスプ
レー作業性が不十分となり、塗膜表面に凹凸ができ、外
観が損なわれる為、好ましくない。また、ガラス転移温
度は0℃ないし−30℃であり、0℃を超えると低温屈曲
性がよくなく、−30℃未満では、乾燥後表面粘着が残る
為、好ましくない。水酸基価は50ないし150であり、50
未満では塗着後の塗膜強度の上昇が遅く、素材表面の素
穴を抑えることができず、150を超えると低温屈曲性が
良くなく、好ましくない。
成成分であるアクリルポリオール樹脂としては、α,β
−エチレン性不飽和基と水酸基を有する単量体、例え
ば、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレートなどの
単量体を必須成分として含む原料単量体であって、且
つ、酸モノマーを含まないものから導かれる各種アクリ
ルポリオールであって、重量平均分子量50,000〜80,000
のものが使用される。分子量50,000未満では素材表面の
素穴を抑えることができないし、80,000を超えるとスプ
レー作業性が不十分となり、塗膜表面に凹凸ができ、外
観が損なわれる為、好ましくない。また、ガラス転移温
度は0℃ないし−30℃であり、0℃を超えると低温屈曲
性がよくなく、−30℃未満では、乾燥後表面粘着が残る
為、好ましくない。水酸基価は50ないし150であり、50
未満では塗着後の塗膜強度の上昇が遅く、素材表面の素
穴を抑えることができず、150を超えると低温屈曲性が
良くなく、好ましくない。
なお、前記水酸基を有する単量体以外の原料単量体と
しては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸ブチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸2−エ
チルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、スチレン、酢酸
ビニル等が代表例として挙げられるが、これらに限定さ
れるものではない。ただし、イソシアネート基と水酸基
との反応を主体とすることから、カルボキシル基との反
応はできるだけ避けるために、酸モノマーは実質的に使
用を避けるべきである。
しては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸ブチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸2−エ
チルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、スチレン、酢酸
ビニル等が代表例として挙げられるが、これらに限定さ
れるものではない。ただし、イソシアネート基と水酸基
との反応を主体とすることから、カルボキシル基との反
応はできるだけ避けるために、酸モノマーは実質的に使
用を避けるべきである。
本発明のプライマー組成物のB成分であるポリイソシ
アネート硬化剤としては、具体的に例示すれば、ポリエ
ステルポリオール、ポリエーテルポリオール、あるい
は、アクリルポリオールとのアダクト体の形のポリイソ
シアネートが挙げられる。ここで、アダクト体とは、2
個以上のヘキサメチレンジイソシアネートの分子一方の
イソシアネート基をそれぞれポリオールの水酸基と反応
せしめることにより形成されるポリイソシアネートをい
う。
アネート硬化剤としては、具体的に例示すれば、ポリエ
ステルポリオール、ポリエーテルポリオール、あるい
は、アクリルポリオールとのアダクト体の形のポリイソ
シアネートが挙げられる。ここで、アダクト体とは、2
個以上のヘキサメチレンジイソシアネートの分子一方の
イソシアネート基をそれぞれポリオールの水酸基と反応
せしめることにより形成されるポリイソシアネートをい
う。
このような硬化剤の重量平均分子量は、1000〜2000の
範囲のものが使用可能であり、1000未満では素材表面の
素穴を抑える効果がなく、2000を超えると、本発明のア
クリルポリオール樹脂との組み合わせでは、塗膜表面に
凹凸ができ、好ましくない。
範囲のものが使用可能であり、1000未満では素材表面の
素穴を抑える効果がなく、2000を超えると、本発明のア
クリルポリオール樹脂との組み合わせでは、塗膜表面に
凹凸ができ、好ましくない。
前記のポリイソシアネート硬化剤とアクリルポリオー
ルとの割合配合は、ポリイソシアネート当量比で、1/0.
4〜1/1.2の範囲が好適である。なお、このようなポリイ
ソシアネート硬化剤とポリオール系を選択した場合には
ビヒクルが黄変性を示さず、すぐれた耐候性を発揮す
る。
ルとの割合配合は、ポリイソシアネート当量比で、1/0.
4〜1/1.2の範囲が好適である。なお、このようなポリイ
ソシアネート硬化剤とポリオール系を選択した場合には
ビヒクルが黄変性を示さず、すぐれた耐候性を発揮す
る。
上記の如く、本発明のプライマー組成物のビヒクル成
分はA成分の一成分であるポリオールと、B成分のポリ
イソシアネートの2液により構成されているが、カラー
ベースとしての着色成分である着色顔料、体質顔料、溶
剤、および、所望により併用される添加剤等は前記ポリ
オールと混合し、ミキサー等で全体を均一に分散してA
成分塗料液として調製される。着色顔料、体質顔料とし
ては、通常塗料に使用されているものは殆ど使用でき
る。代表的のものとして、例えば、着色顔料としては、
二酸化チタン、弁柄、カーボンブラック、フタロシアニ
ンブルー、キナクリドン系レッド、フタロシアニングリ
ーン等が挙げられる。体質顔料としては、沈降性硫酸バ
リウム、タルク、炭酸カルシウム等が挙げられる。溶剤
としては、アルコール系溶剤はイソシアネート系硬化剤
と反応する為、好ましくないが、それ以外の溶剤は殆ど
使用可能であり、塗装環境により適宜配合して使用され
る。
分はA成分の一成分であるポリオールと、B成分のポリ
イソシアネートの2液により構成されているが、カラー
ベースとしての着色成分である着色顔料、体質顔料、溶
剤、および、所望により併用される添加剤等は前記ポリ
オールと混合し、ミキサー等で全体を均一に分散してA
成分塗料液として調製される。着色顔料、体質顔料とし
ては、通常塗料に使用されているものは殆ど使用でき
る。代表的のものとして、例えば、着色顔料としては、
二酸化チタン、弁柄、カーボンブラック、フタロシアニ
ンブルー、キナクリドン系レッド、フタロシアニングリ
ーン等が挙げられる。体質顔料としては、沈降性硫酸バ
リウム、タルク、炭酸カルシウム等が挙げられる。溶剤
としては、アルコール系溶剤はイソシアネート系硬化剤
と反応する為、好ましくないが、それ以外の溶剤は殆ど
使用可能であり、塗装環境により適宜配合して使用され
る。
この他、所望により、各種の添加剤等が使用できる。
添加剤としては、例えば、ジメチルポリシロキサンに代
表されるシリコン系添加剤、脂肪酸アマイド、ポリアル
キレングリコール等が挙げられる。もちろん、反応触媒
として、ジブチル錫ジラウリレートやナフテン酸コバル
トに代表される2液型塗料用の反応促進剤も適宜使用で
きる。
添加剤としては、例えば、ジメチルポリシロキサンに代
表されるシリコン系添加剤、脂肪酸アマイド、ポリアル
キレングリコール等が挙げられる。もちろん、反応触媒
として、ジブチル錫ジラウリレートやナフテン酸コバル
トに代表される2液型塗料用の反応促進剤も適宜使用で
きる。
このようにして調製された本発明のプライマーのA成
分(塗料液)とB成分(硬化剤)とは使用に際して、均
一に混合して被塗面に、例えば、スプレー方式等により
塗布される。そこで、このようなプライマー塗布を含
む、RIM、R−RIMウレタン成形品対象マイカ色仕上げの
塗装系の塗装工程をフローシートにより例示すれば、次
のとおりである。
分(塗料液)とB成分(硬化剤)とは使用に際して、均
一に混合して被塗面に、例えば、スプレー方式等により
塗布される。そこで、このようなプライマー塗布を含
む、RIM、R−RIMウレタン成形品対象マイカ色仕上げの
塗装系の塗装工程をフローシートにより例示すれば、次
のとおりである。
効果 本発明によるプライマーは従来のウレタンラッカー系
プライマーと異なり、架橋型であるので、溶剤による膨
潤、溶解性がなく、優れた上塗の外観を与え、かつ、非
黄変性であるため、耐候性に優れ、カラーベース要求性
能を十分満足しているとともにポリオール、および、ポ
リイソシアネートプレポリマーの分子量を適度に高くし
ているため、素材の目止め性能が優れており、カラーベ
ース兼用プライマーとして好適である。
プライマーと異なり、架橋型であるので、溶剤による膨
潤、溶解性がなく、優れた上塗の外観を与え、かつ、非
黄変性であるため、耐候性に優れ、カラーベース要求性
能を十分満足しているとともにポリオール、および、ポ
リイソシアネートプレポリマーの分子量を適度に高くし
ているため、素材の目止め性能が優れており、カラーベ
ース兼用プライマーとして好適である。
従って、上記フローシートからも明らかな様に当該技
術分野の要望にこたえ、工程の短縮、すなわち、4塗装
工程が3塗装工程となり、3乾燥工程が2乾燥工程と短
縮することを可能とした。
術分野の要望にこたえ、工程の短縮、すなわち、4塗装
工程が3塗装工程となり、3乾燥工程が2乾燥工程と短
縮することを可能とした。
これにより、従来の塗膜性能、および、仕上がり外観
を一段と向上せしめるとともに、設備としては塗装設備
と乾燥炉が1つずつ削減できること、塗料面からはカラ
ーベースを不要とし、なくしたこと、工程時間を短縮で
きたことが本発明の効果として挙げられる。副次的な効
果として期待できる面としては、設備の削減により、敷
地面積が削減でき、土地の有効利用につながること、設
備維持管理費用が削減できること、燃料費が削減できる
こと等が挙げられる。
を一段と向上せしめるとともに、設備としては塗装設備
と乾燥炉が1つずつ削減できること、塗料面からはカラ
ーベースを不要とし、なくしたこと、工程時間を短縮で
きたことが本発明の効果として挙げられる。副次的な効
果として期待できる面としては、設備の削減により、敷
地面積が削減でき、土地の有効利用につながること、設
備維持管理費用が削減できること、燃料費が削減できる
こと等が挙げられる。
具体的効果は下表に示す。
以下、実施例により本発明を説明する。なお、下記に
於いて特にことわりなき限り、部および%は重量にな
る。
於いて特にことわりなき限り、部および%は重量にな
る。
製造例1 ポリオール樹脂液の調製 撹拌棒、冷却管、温度計、滴下ロートをつけた2四
つ口フラスコ中に予めキシレン350部と酢酸ブチル350部
を仕込み、100〜105℃まで撹拌しながら温度を上げ、そ
の温度で反応終了まで維持する。温度が100℃に上昇し
た時、下記配合のモノマー溶液を2時間かけて滴下し
た。その後、さらに6時間反応させた。反応終了後、キ
シレン150部、酢酸ブチル150部を加え、加熱残分50.7%
のアクリルポリオール樹脂液を得た。この樹脂液中の固
形分樹脂の分子量(ゲルパーミエーションクロマトグラ
フ法により測定)は、70,000であった。また、ガラス転
移温度は計算値で−10℃、水酸基価は100であった。
つ口フラスコ中に予めキシレン350部と酢酸ブチル350部
を仕込み、100〜105℃まで撹拌しながら温度を上げ、そ
の温度で反応終了まで維持する。温度が100℃に上昇し
た時、下記配合のモノマー溶液を2時間かけて滴下し
た。その後、さらに6時間反応させた。反応終了後、キ
シレン150部、酢酸ブチル150部を加え、加熱残分50.7%
のアクリルポリオール樹脂液を得た。この樹脂液中の固
形分樹脂の分子量(ゲルパーミエーションクロマトグラ
フ法により測定)は、70,000であった。また、ガラス転
移温度は計算値で−10℃、水酸基価は100であった。
スチレン(St) 100部 メタクリル酸メチル(MMA) 60部 メタクリル酸ラウリル(LMA) 340部 メタクリル酸2−エチルヘキシル(2−EHMA) 290部 メタクリルヒドロキシエチル(HEMA) 210部アゾビスイソブチロニトリル(AIBN) 4部 計 1004部 製造例2〜18 ポリオール樹脂液の調製 製造例1の上記配合のモノマー溶液の替わりに第1
表、および、第2表に記載の各配合のモノマー溶液を使
用する以外は、製造例1と全く同様の方法でアクリルポ
リオール樹脂液を得た。
表、および、第2表に記載の各配合のモノマー溶液を使
用する以外は、製造例1と全く同様の方法でアクリルポ
リオール樹脂液を得た。
実施例1 A成分(塗料液) 酸化チタン 11.0部 沈降性硫酸バリウム 11.0部 カーボンブラック 0.1部 製造例1によるアクリルポリオール樹脂液 65.0部 セルロースアセテートブチレート(CAB) 0.5部 セロソルブチアセテート(セロアセ) 5.0部 メチルイソブチルケトン(MIBK) 10.4部メチルエチルケトン(MEK) 2.0部 105.0部 上記配合全量をサンドグラインドミルで分散混合して
プライマー組成物のA成分(塗料液)を調製した。
プライマー組成物のA成分(塗料液)を調製した。
B成分(硬化剤) B成分の硬化剤としてヘキサメチレンジイソシアネー
トのポリエーテルアダクトを使用した。
トのポリエーテルアダクトを使用した。
A成分とB成分の混合調製 上記B成分中のイソシアネート基とA成分中の水酸基
とが、その当量比で1:1になるように両成分を混合調製
した。
とが、その当量比で1:1になるように両成分を混合調製
した。
実施例2〜8、比較例1〜10 A成分(塗料液) 製造例1によるアクリルポリオール樹脂液の替わり
に、製造例2〜18の各アクリルポリオール樹脂液を使用
する以外は、実施例1と全く同様の方法でA成分(塗料
液)を調製した。
に、製造例2〜18の各アクリルポリオール樹脂液を使用
する以外は、実施例1と全く同様の方法でA成分(塗料
液)を調製した。
B成分(硬化剤) B成分の硬化剤として、それぞれ第1表、および、第
2表に表示のものを使用した。
2表に表示のものを使用した。
A成分とB成分の混合調製 実施例1と同様、B成分中のイソシアネート基とA成
分中の水酸基とが、その当量比で1:1になるように両成
分を混合調製した。
分中の水酸基とが、その当量比で1:1になるように両成
分を混合調製した。
試験片作成方法 下記塗装系にて、試験片を作成し、各試験を実施し
た、その結果は第1表、および、第2表に示す。
た、その結果は第1表、および、第2表に示す。
素材:成型後1時間以内のRIM、又は、R−RIMウレタン 脱脂:トリクロロエタン蒸気洗浄 塗装:プライマー(各実施例および比較例のプライマー
を使用) プライマー乾燥条件:120℃×20分 上塗 注) ※1)St. :スチレン ※2)MMA :メタクリル酸メチル ※3)LMA :メタクリル酸ラウリル ※4)2−EHMA :メタクリル酸2−エチルヘキシル ※5)HEMA :メタクリル酸2−ヒドロキシエチル ※6)AIBN :アゾビスイソブチロニトリル ※7)硬化剤種類: ポリエーテル:ヘキサメチレンジイソシアネー
トポリエーテルアダクト ポリエステル:ヘキサメチレンジイソシアネー
トポリエステルアダクト ※8)R−255 日本ビーケミカル社製品 ※9)フレキセン#600 プライマー 日本ペイント社製品 ※10)メタクリル酸
を使用) プライマー乾燥条件:120℃×20分 上塗 注) ※1)St. :スチレン ※2)MMA :メタクリル酸メチル ※3)LMA :メタクリル酸ラウリル ※4)2−EHMA :メタクリル酸2−エチルヘキシル ※5)HEMA :メタクリル酸2−ヒドロキシエチル ※6)AIBN :アゾビスイソブチロニトリル ※7)硬化剤種類: ポリエーテル:ヘキサメチレンジイソシアネー
トポリエーテルアダクト ポリエステル:ヘキサメチレンジイソシアネー
トポリエステルアダクト ※8)R−255 日本ビーケミカル社製品 ※9)フレキセン#600 プライマー 日本ペイント社製品 ※10)メタクリル酸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩田 清一 大阪府大阪市大淀区大淀北2丁目1番2 号 日本ビーケミカル株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−250922(JP,A) 特開 平2−21968(JP,A) 特開 昭61−103966(JP,A) 特開 昭59−159833(JP,A) 特開 昭59−159834(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) C09D 175/00 - 175/16 C09D 5/00 C08G 18/00 - 18/87 B05D 7/02 - 7/04
Claims (1)
- 【請求項1】(a)構成モノマーとして酸モノマーを含
まない、重量平均分子量50,000〜80,000、ガラス転移温
度0〜−30℃、水酸基価50〜150のアクリルポリオー
ル、 (b)顔料、および、 (c)溶剤からなる塗料液A成分と、ヘキサメチレンジ
イソシアネートとポリエステルポリオール、ポリエーテ
ルポリオール、あるいはアクリルポリオールとのアダク
ト体である重量平均分子量1000〜2000のポリイソシアネ
ート硬化剤B成分とからなるRIM、R−RIMウレタン成形
品用のカラーベースを必要とする3コート塗装系におい
てカラーベースを兼用できるプライマー組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63176098A JP2852749B2 (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | Rimウレタン成形品用カラーベース兼用プライマー組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63176098A JP2852749B2 (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | Rimウレタン成形品用カラーベース兼用プライマー組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0224375A JPH0224375A (ja) | 1990-01-26 |
JP2852749B2 true JP2852749B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=16007662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63176098A Expired - Lifetime JP2852749B2 (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | Rimウレタン成形品用カラーベース兼用プライマー組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2852749B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5681101B2 (ja) * | 2009-04-21 | 2015-03-04 | 関西ペイント株式会社 | 塗料組成物及び塗膜形成方法 |
JP5609231B2 (ja) * | 2010-04-22 | 2014-10-22 | 横浜ゴム株式会社 | プライマー組成物 |
JP5893991B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2016-03-23 | 日本ペイント・オートモーティブコーティングス株式会社 | 塗料組成物及び複層塗膜形成方法 |
JP6443883B2 (ja) * | 2015-03-30 | 2018-12-26 | 関西ペイント株式会社 | 多成分型有機溶剤系の下塗り塗料組成物及びこれを用いた補修塗装方法 |
-
1988
- 1988-07-14 JP JP63176098A patent/JP2852749B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0224375A (ja) | 1990-01-26 |
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