JP2852423B2 - 射出成形装置と射出ユニットと型締ユニット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はプラスチック等の射出
成形加工に用いる射出成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の射出成形装置の一例を図
４に示す。架台１１の上面１１ａの長手方向の一半部
に、上面１１ａ上を長手方向に移動自在とされた移動ベ
ース１２が設置され、その移動ベース１２上に射出用の
駆動部１３及び駆動源１４が設置される。駆動部１３に
は射出シリンダ１５が上面１１ａの長手方向、中央側に
突出して取付けられており、この射出シリンダ１５の駆
動部１３側の上部に材料ホッパー１６が取付けられる。
射出シリンダ１５の上部を除く周面にはヒータ１７が付
設されている。

【０００３】この例は駆動源１４に油圧ポンプが配され
たもので、駆動部１３には油圧シリンダが配されてお
り、そのピストンと連結されたスクリュー（図示せず）
が射出シリンダ１５内に設けられている。射出シリンダ
１５先端のノズル１８と板面が対向して、固定ダイプレ
ート１９が上面１１ａのほぼ中央部に立設され、さらに
この固定ダイプレート１９と対向して支持台２１が上面
１１ａの他半部側に立設される。これら固定ダイプレー
ト１９及び支持台２１は略矩形板状をしており、それら
の４隅にそれぞれ両端が支持されて、上面１１ａの長手
方向に伸長する４本のタイバー２２が固定ダイプレート
１９及び支持台２１間に配設固定される。４本のタイバ
ー２２にはそれらに４隅が貫通されて位置決め支持され
た移動ダイプレート２３がそれらの軸心方向に移動自在
に取付けられている。

【０００４】固定ダイプレート１９及び移動ダイプレー
ト２３にはそれぞれ金型取付け固定用のタップ（図示せ
ず）が複数形成されており、また固定ダイプレート１９
の中央部には射出シリンダ１５のノズル１８が挿通され
る貫通孔（図示せず）が形成されている。型締用の駆動
部２４は支持台２１に形成されている取付孔に挿通され
て支持台２１に取付け支持される。駆動部２４には射出
側の駆動部１３と同様に油圧シリンダが配される。な
お、この油圧シリンダの駆動源（油圧ポンプ）は射出側
の駆動源１４が共用される。

【０００５】油圧シリンダのピストンと連結されて固定
板２５が駆動部２４に設けられ、この固定板２５と対向
して固定板２６が移動ダイプレート２３に取付けられ
る。両固定板２５，２６が互いに固定されることによ
り、移動ダイプレート２３が駆動部２４によって駆動さ
れ、移動ダイプレート２３はタイバー２２に案内され
て、その軸心方向に移動する。

【０００６】射出側の移動ベース１２は移動機構２７及
び連結棒２８を介して固定ダイプレート１９に連結され
る。即ち、連結棒２８と係合してその軸心方向に移動す
る移動機構２７に移動ベース１２が取付けられ、固定ダ
イプレート１９に連結棒２８の先端が取付け固定され
る。従って、移動ベース１２は固定ダイプレート１９を
基準として移動可能とされる。移動機構２７及び連結棒
２８は油圧シリンダとそのピストンに取付けたシャフト
により構成される。

【０００７】架台１１内には各駆動部を駆動制御する制
御部が収容され、その制御パネル２９が架台１１前面に
配設される。架台１１底面には設置用のレベルパッド３
１が取付けられている。また、架台１１の上面１１ａに
は図４Ａに示すように、その前縁に沿ってレール３２が
配設され、このレール３２に沿って移動する扉３３が設
けられている。射出成形の作業時には、安全対策のため
に両ダイプレート１９，２３の前に扉３３が位置され
る。なお、図４Ｂはこのレール３２及び扉３３を省略し
て示しており、図４Ａにおいても扉３３を支持する枠の
図示は省略している。

【０００８】架台１１に前後方向に貫通して設けられて
いる空孔部３４は、上面１１ａに形成されている開口３
５と連通されており、開口３５を通って落下する射出成
形品を受取るためのトレイ（図示せず）がこの空孔部３
４に配置される。上記のように構成された射出成形装置
３６による射出成形加工は一対の金型の一方を固定ダイ
プレート１９に、他方を移動ダイプレート２３にそれぞ
れ取付け、駆動部２４により移動ダイプレート２３を移
動させて両金型を合わせて締付け、射出シリンダ１５に
より成形材料を金型内に注入することにより行われる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】以上述べたように、従
来の射出成形装置３６においては、移動ダイプレート２
３による金型の締付け方向は射出シリンダ１５からの成
形材料の射出方向と一致しており、かつ移動ダイプレー
ト２３の移動方向及び射出シリンダ１５の向きは共に固
定されているため、成形材料の射出方向に対して金型の
締付け方向を変えることはできないものとなっていた。

【００１０】従って、成形品の形状、品質上、成形材料
の射出方向に対して例えば直交する方向に金型を締付け
ることが必要とされる場合であっても、それを行うこと
ができず、不便であり、良好な射出成形加工を行えない
ものとなっていた。この発明の目的は従来の欠点を除去
し、成形材料の射出方向に対して、金型の締付け方向の
選択を可能とし、かつ射出方向に対する締付け方向の変
更を極めて簡易に行うことができる射出成形装置を提供
することにあり、さらにその射出成形装置に用いられる
射出ユニット及び型締ユニットを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明によれ
ば、射出シリンダと、その射出シリンダを駆動する駆動
部とが架台上に搭載されてなる射出ユニットと、固定ダ
イプレートと、移動ダイプレートと、その移動ダイプレ
ートを移動させる駆動部とが架台上に搭載されてなる型
締ユニットと、これら射出ユニット及び型締ユニットに
動作信号を送出する制御ユニットとが連結されて射出成
形装置が構成され、型締ユニットは移動ダイプレートの
移動方向における一端部と、その移動方向と直交する方
向における一端部とに、それぞれ射出ユニットが連結さ
れる連結部を有するものとされ、射出ユニットはその架
台底面に設けられた空気噴出機構により浮動可能とされ
る。

【００１２】請求項２の発明では、射出シリンダと、そ
の射出シリンダを駆動する駆動部とが架台上に搭載され
てなる射出ユニットと、固定ダイプレートと、移動ダイ
プレートと、その移動ダイプレートを移動させる駆動部
とが架台上に搭載されてなる型締ユニットと、これら射
出ユニット及び型締ユニットに動作信号を送出する制御
ユニットとが連結されて射出成形装置が構成され、型締
ユニットは移動ダイプレートの移動方向における一端部
と、その移動方向と直交する方向における一端部とに、
それぞれ射出ユニットが連結される連結部を有するもの
とされ、かつその架台底面に設けられた空気噴出機構に
より浮動可能とされる。

【００１３】請求項３の発明によれば、請求項１及び２
の発明において、射出ユニットは射出シリンダと同一方
向に伸長し、その先端が型締ユニットの連結部に固定さ
れる連結棒と、その連結棒と係合してその軸心方向に移
動する移動機構と、その移動機構に取付けられた移動ベ
ースとを有するものとされ、移動ベースが架台上に移動
自在に配され、その移動ベース上に射出シリンダと駆動
部とが搭載される。

【００１４】請求項４の発明によれば、射出ユニットは
射出シリンダと、その射出シリンダを駆動する駆動部と
が架台上に搭載され、その架台底面に空気噴出機構が設
けられてなり、その空気噴出機構より設置面に対して噴
出する圧縮空気流によって、射出シリンダ及び駆動部を
搭載した架台が設置面に対して浮動可能とされる。請求
項５の発明によれば、型締ユニットは固定ダイプレート
と、移動ダイプレートと、その移動ダイプレートを移動
させる駆動部とが架台上に搭載され、その架台底面に空
気噴出機構が設けられてなり、その空気噴出機構より設
置面に対して噴出する圧縮空気流によって、固定ダイプ
レートと移動ダイプレートと駆動部とを搭載した架台が
設置面に対して浮動可能とされる。

【００１５】

【実施例】この発明の一実施例を図１に示す。なお、図
４と対応する部分には同一符号を付し、その説明を省略
する。この発明では射出成形装置４０は射出ユニット４
１と型締ユニット４２と制御ユニット４３とが連結され
て構成される。射出ユニット４１は成形材料を射出する
ユニットで、その架台４４の上面４４ａ上には移動ベー
ス１２が移動自在に配され、移動ベース１２上に射出用
の駆動部１３及び駆動源１４が搭載され、駆動部１３に
射出シリンダ１５が取付けられている。射出シリンダ１
５の伸長方向と移動ベース１２の移動方向とは平行とさ
れている。移動ベース１２にはその移動方向に伸長した
一対の連結棒２８がそれぞれ移動機構２７を介して取付
けられている。なお、一対の移動機構２７は図１Ａに示
すように、射出シリンダ１５を挾んで両側に位置されて
移動ベース１２に取付けられる。

【００１６】架台４４の底面の４隅にはそれぞれ空気噴
出機構４５が設けられる。図２はこの空気噴出機構４５
の詳細構造を示したものである。架台４４底面角部に矩
形板状のベース４６がねじ４７により取付けられ、さら
にこのベース４６に円板状のバックプレート４８がねじ
４９により取付けられる。バックプレート４８の、ベー
ス４６と対接する面と反対側の面にアキュームパッド５
１が接着により取付けられる。アキュームパッド５１は
例えばゴム等よりなるドーナツ状の中空体で、バックプ
レート４８との接着面に小孔５１ａが形成されており、
一方これと反対側の面に中心孔５１ｂと同心状とされて
環状孔５１ｃが形成されている。アキュームパッド５１
の環状孔５１ｃが形成された面に円板状のコントロール
パッド５２が配され、さらにその上にセンターパッド５
３が配される。コントロールパッド５２にはアキューム
パッド５１の環状孔５１ｃと対向して円周上に多数の貫
通孔５２ａが形成されている。なお、センターパッド５
３はその中心軸上を挿通するボルト５４により、コント
ロールパッド５２及びアキュームパッド５１を介してバ
ックプレート４８、ベース４６に取付け固定される。

【００１７】ベース４６及びバックプレート４８にはそ
れぞれ貫通孔４６ａ及び４８ａが形成されており、小孔
５１ａを介してアキュームパッド５１の中空内部とベー
ス４６の一側部に取付けられたカプラー５５とがこれら
貫通孔４６ａ，４８ａにより連通される。カプラー５５
にはホース５６が取付けられ、このホース５６の他端が
コンプレッサ等の圧縮空気送出源（図示せず）に接続さ
れる。なお、図２中５７はパッキンである。

【００１８】上記のような構造とされた空気噴出機構４
５に圧縮空気が供給されると、アキュームパッド５１の
環状孔５１ｃ及びコントロールパッド５２の貫通孔５２
ａを通って、コントロールパッド５２とセンターパッド
５３との間から圧縮空気が放射状に噴出する（図２中、
矢印は空気の流れを示す）。従って、架台４４底面の４
隅に設けられた各空気噴出機構４５に圧縮空気を供給す
れば、それらから噴出する圧縮空気圧によって、射出ユ
ニット４１を設置面からわずかに浮上した状態とするこ
とができる。

【００１９】型締ユニット４２は一対の金型を取付けて
それらを締付けるユニットで、図１に示すように、その
架台６１の上面６１ａ上には固定ダイプレート１９と、
駆動部２４を支持する支持台２１とが立設され、これら
間に配設された４本のタイバー２２に移動ダイプレート
２３が取付けられている。なお、この例では駆動部２４
には油圧シリンダが配されており、その油圧シリンダの
駆動源（油圧ポンプ）は架台６１内に収納されている。

【００２０】架台６１の上面６１ａ上には、移動ダイプ
レート２３の移動方向において固定ダイプレート１９側
の端部に、射出ユニット４１の一対の連結棒２８の先端
がそれぞれ挿入されて固定される取付孔６２を有するブ
ロック状の一対の連結部６３が設けられており、さらに
移動ダイプレート２３の移動方向と直交する方向におい
て扉３３と反対側の端部にも一対の連結部６３が同様に
設けられている。連結部６３と連結棒２８との固定は連
結棒２８の先端を取付孔６２に挿入し、例えばそれらを
ピン（図示せず）で係止することによって行われる。架
台６１の底面の４隅には射出ユニット４１と同様に空気
噴出機構４５がそれぞれ設けられている。

【００２１】制御ユニット４３は射出ユニット４１及び
型締ユニット４２に動作信号を送出してそれらを駆動制
御するもので、制御パネル６４ａ及び表示部６４ｂを有
するコントローラ６４が架台６５上に搭載されている。
なお、架台６５にはキャスター６６が取付けられてい
る。コントローラ６４と射出ユニット４１及び型締ユニ
ット４２とはそれぞれケーブル６７によって電気的に接
続される。なお、図１中６８はケーブル６７端部に取付
けられたコネクタ、６９はユニット４１，４２側のコネ
クタを示す。

【００２２】次に、射出ユニット４１と型締ユニット４
２との連結について説明する。射出シリンダ１５からの
成形材料の射出方向と同一方向に金型を締付けて射出成
形を行う場合は、射出ユニット４１と型締ユニット４２
の配列関係は図１の状態とされる。そして、両架台４
４，６１を近接させ、射出ユニット４１の移動ベース１
２を型締ユニット４２側に移動させて両連結棒２８の先
端を型締ユニット４２の対応する連結部６３にそれぞれ
固定する。これにより、射出シリンダ１５は連結部６３
を基準として移動可能とされ、つまり固定ダイプレート
１９及び移動ダイプレート２３によって締付けられた金
型に対してノズル１８の位置制御が可能となる。

【００２３】一方、成形材料の射出方向に対して直交す
る方向に金型を締付けて射出成形を行う場合は、射出ユ
ニット４１を移動して図３に示すような配置関係とす
る。射出ユニット４１の移動は架台４４に取付けられた
各空気噴出機構４５に圧縮空気を供給し、射出ユニット
４１全体を設置面から数ｍｍ程度浮上させることによ
り、わずかな力を加えるだけで簡単に行うことができ
る。

【００２４】この例では射出ユニット４１と型締ユニッ
ト４２の双方に空気噴出機構４５を設けているが、上記
した射出ユニット４１と型締ユニット４２との配置変更
のためには、いずれか一方のユニットに空気噴出機構４
５を設けて、そのユニットを移動するようにすればよ
い。なお、この例のように射出ユニット４１と型締ユニ
ット４２の双方に空気噴出機構４５を設けておけば、例
えば射出成形装置４０全体を他の場所に移動させる場合
に、重量物である射出ユニット４１、型締ユニット４２
の移動を簡易に行うことができる。

【００２５】また、この例では射出ユニット４１及び型
締ユニット４２の各駆動源と駆動部に油圧ポンプと油圧
シリンダを用いているが、例えばこれらに替えてサーボ
モータとボールねじを用いた構成とすることもできる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明は射出ユ
ニットと型締ユニットと制御ユニットとを連結して射出
成形装置を構成するようにしたものであり、射出ユニッ
トと型締ユニットの連結状態を変更することができる。
これにより、成形材料の射出方向に対して金型の締付け
方向の選択が可能となり、つまり成形材料の射出方向と
同一方向の締付けを要する金型による成形であっても、
射出方向と直交する方向の締付けを要する金型による成
形であっても行うことができるため、汎用性があり、使
い勝手のよいものとなる。

【００２７】また、射出ユニットと型締ユニットの連結
状態を変更すべく、射出ユニットを移動させる場合は空
気噴出機構により射出ユニット全体を設置面から浮上さ
せることができるため、わずかな力を加えるだけで重量
物である射出ユニットを移動させることができ、射出ユ
ニットの移動を極めて簡易に行うことができる。請求項
２の発明は、型締ユニットに空気噴出機構を設けたもの
で、この場合には型締ユニットを浮動させることによっ
て、射出ユニットと型締ユニットの連結状態の変更を簡
易に行うことができる。

【００２８】なお、図４に示した従来の射出成形装置で
は、例えば成形材料の交換は射出シリンダ内、材料ホッ
パー内の旧材料を除去して入れ替える作業に時間がかか
り、長時間成形加工を停止しなければならなかったが、
この発明では射出成形装置は各ユニットに分離できるた
め、例えば射出ユニットをもう１つ用意し、稼動中の射
出成形装置とは別に外段取りでその射出ユニットに交換
すべき成形材料を装填し、射出ユニットごと連結交換す
れば、極めて短時間で射出成形装置の成形材料を交換で
き、稼動率の向上を図ることができる。

【００２９】さらに、型締力の異なる型締ユニットやシ
リンダ容量の異なる射出ユニットを複数用意しておけ
ば、それらの組合せにより、多様な成形加工を行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａはこの発明による射出成形装置の一実施例を
示す平面図、Ｂは一部を省略したその正面図。

【図２】図１に示した実施例における空気噴出機構の詳
細を示す拡大断面図。

【図３】射出ユニットと型締ユニットの他の連結状態を
説明するための図。

【図４】Ａは従来の射出成形装置を示す平面図、Ｂは一
部を省略したその正面図。

【符号の説明】

１３ 駆動部 １５ 射出シリンダ １９ 固定ダイプレート ２３ 移動ダイプレート ２４ 駆動部 ４１ 射出ユニット ４２ 型締ユニット ４３ 制御ユニット ４４ 架台 ４５ 空気噴出機構 ６１ 架台 ６３ 連結部

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出シリンダと、その射出シリンダを駆
   動する駆動部とが架台上に搭載されてなる射出ユニット
   と、 固定ダイプレートと、移動ダイプレートと、その移動ダ
   イプレートを移動させる駆動部とが架台上に搭載されて
   なる型締ユニットと、 これら射出ユニット及び型締ユニットに動作信号を送出
   する制御ユニットとが連結されて構成される射出成形装
   置であって、 上記型締ユニットは、上記移動ダイプレートの移動方向
   における一端部と、その移動方向と直交する方向におけ
   る一端部とに、それぞれ上記射出ユニットが連結される
   連結部を有し、 上記射出ユニットは、その架台底面に設けられた空気噴
   出機構により浮動可能とされていることを特徴とする射
   出成形装置。
2. 【請求項２】 射出シリンダと、その射出シリンダを駆
   動する駆動部とが架台上に搭載されてなる射出ユニット
   と、 固定ダイプレートと、移動ダイプレートと、その移動ダ
   イプレートを移動させる駆動部とが架台上に搭載されて
   なる型締ユニットと、 これら射出ユニット及び型締ユニットに動作信号を送出
   する制御ユニットとが連結されて構成される射出成形装
   置であって、 上記型締ユニットは、上記移動ダイプレートの移動方向
   における一端部と、その移動方向と直交する方向におけ
   る一端部とに、それぞれ上記射出ユニットが連結される
   連結部を有し、かつその架台底面に設けられた空気噴出
   機構により浮動可能とされていることを特徴とする射出
   成形装置。
3. 【請求項３】 上記射出ユニットは、上記射出シリンダ
   と同一方向に伸長し、その先端が上記型締ユニットの連
   結部に固定される連結棒と、その連結棒と係合してその
   軸心方向に移動する移動機構と、その移動機構に取付け
   られた移動ベースとを有し、 その移動ベースが上記架台上に移動自在に配され、その
   移動ベース上に上記射出シリンダと駆動部とが搭載され
   ていることを特徴とする請求項１及び２記載の射出成形
   装置。
4. 【請求項４】 射出シリンダと、その射出シリンダを駆
   動する駆動部とが架台上に搭載され、その架台底面に空
   気噴出機構が設けられてなり、 上記空気噴出機構より設置面に対して噴出する圧縮空気
   流によって、上記射出シリンダ及び駆動部を搭載した架
   台が上記設置面に対して 浮動可能とされていることを特
   徴とする射出ユニット。
5. 【請求項５】 固定ダイプレートと、移動ダイプレート
   と、その移動ダイプレートを移動させる駆動部とが架台
   上に搭載され、その架台底面に空気噴出機構が設けられ
   てなり、 上記空気噴出機構より設置面に対して噴出する圧縮空気
   流によって、上記固定ダイプレートと移動ダイプレート
   と駆動部とを搭載した架台が上記設置面に対して 浮動可
   能とされていることを特徴とする型締ユニット。