JP2848747B2 - 縫合装置及びそれを用いたきのこ栽培用培養基の製法 - Google Patents
縫合装置及びそれを用いたきのこ栽培用培養基の製法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、縫合装置に係り、特
に、収容材にきのこ培地を充填し、きのこ種菌の接種を
行った後、上記収容材の開口部を自動的に縫合するのに
好適な縫合装置及びきのこ栽培用培養基の製法に関す
る。
に、収容材にきのこ培地を充填し、きのこ種菌の接種を
行った後、上記収容材の開口部を自動的に縫合するのに
好適な縫合装置及びきのこ栽培用培養基の製法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、袋類の開口部を糸で縫合するた
めの装置としては、様々な装置が開発されている。例え
ば、縫合に先立って、収容材の内部の空気を抜き、収容
材開口部を重合する装置（特公昭４８−１９７５３号公
報）や、紙、ポリエチレン等の腰の弱い袋類の開口部を
縫合する縫製装置（特公昭５０−２６９９２号公報）が
ある。一方、きのこ栽培用培養基は、収容材にきのこ培
地を充填し、きのこ種菌を接種した後、収容材の上端開
口部を通気性を有した状態で閉じることにより製造され
ており、上記開口部を閉じる手段として、糸で縫合する
という方法がある（特公平４−７６５１号公報）。
めの装置としては、様々な装置が開発されている。例え
ば、縫合に先立って、収容材の内部の空気を抜き、収容
材開口部を重合する装置（特公昭４８−１９７５３号公
報）や、紙、ポリエチレン等の腰の弱い袋類の開口部を
縫合する縫製装置（特公昭５０−２６９９２号公報）が
ある。一方、きのこ栽培用培養基は、収容材にきのこ培
地を充填し、きのこ種菌を接種した後、収容材の上端開
口部を通気性を有した状態で閉じることにより製造され
ており、上記開口部を閉じる手段として、糸で縫合する
という方法がある（特公平４−７６５１号公報）。
【０００３】しかしながら、従来の装置では、収容材の
縫合に関し、次のような欠点があった。第１に、きのこ
栽培用培養基に使用する収容材は、通常、フィルム状素
材であるため、縫合に先立って収容材の内部の空気を抜
き、収容材を重合するだけでは、ミシン機までの挟持移
送中に収容材重合部の表裏に滑りしわが生じ、縫合ミス
が起こる。また、ミシン機で縫合する際にも収容材重合
部の表裏が滑り、適正な位置への縫合が行えなかった
り、収容材にピンホールを生じたりして不良品となる。
第２に、上記収容材は腰が弱いためにミシン機で縫合す
る際に何らかの装置で収容材重合部が倒れないようにす
る必要があるが、従来の装置（特公昭５０−２６９９２
号公報）のように、ミシン機のミシン針より上方の収容
材重合部をガイド板と挟持板で挟持する装置では、上記
滑りによるトラブルの他に、収容材がつまるトラブルも
発生する。
縫合に関し、次のような欠点があった。第１に、きのこ
栽培用培養基に使用する収容材は、通常、フィルム状素
材であるため、縫合に先立って収容材の内部の空気を抜
き、収容材を重合するだけでは、ミシン機までの挟持移
送中に収容材重合部の表裏に滑りしわが生じ、縫合ミス
が起こる。また、ミシン機で縫合する際にも収容材重合
部の表裏が滑り、適正な位置への縫合が行えなかった
り、収容材にピンホールを生じたりして不良品となる。
第２に、上記収容材は腰が弱いためにミシン機で縫合す
る際に何らかの装置で収容材重合部が倒れないようにす
る必要があるが、従来の装置（特公昭５０−２６９９２
号公報）のように、ミシン機のミシン針より上方の収容
材重合部をガイド板と挟持板で挟持する装置では、上記
滑りによるトラブルの他に、収容材がつまるトラブルも
発生する。
【０００４】第３に、上記従来の装置のように、様々な
駆動部分を含む手段が具備された複雑な装置では、コス
トが高くなるばかりでなく、きのこ栽培用培養基という
クリーン管理に重点を置く製品を縫合するに当たって
は、滅菌消毒作業が複雑になり重大な欠点であった。上
記のように、従来の装置では、収容材の開口部を縫合不
良やトラブル無く自動縫合できず、また、きのこ栽培用
培養基の収容材の上端開口部の縫合に当たっては、日常
作業である、装置の滅菌消毒作業が容易に行うことがで
きなかった。
駆動部分を含む手段が具備された複雑な装置では、コス
トが高くなるばかりでなく、きのこ栽培用培養基という
クリーン管理に重点を置く製品を縫合するに当たって
は、滅菌消毒作業が複雑になり重大な欠点であった。上
記のように、従来の装置では、収容材の開口部を縫合不
良やトラブル無く自動縫合できず、また、きのこ栽培用
培養基の収容材の上端開口部の縫合に当たっては、日常
作業である、装置の滅菌消毒作業が容易に行うことがで
きなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みなされたものであって、その目的とするとこ
ろは、収容材の開口部の縫合を、トラブル無く、適正
に、自動的に行うことができる装置であり、また、滅菌
消毒作業を容易に行うこともできる簡単な構造である縫
合装置を提供するにある。また、本発明の他の目的は、
きのこ栽培用培養基の収容材の開口部の縫合を、適正に
行うことができるきのこ栽培用培養基の製法を提供する
にある。
事情に鑑みなされたものであって、その目的とするとこ
ろは、収容材の開口部の縫合を、トラブル無く、適正
に、自動的に行うことができる装置であり、また、滅菌
消毒作業を容易に行うこともできる簡単な構造である縫
合装置を提供するにある。また、本発明の他の目的は、
きのこ栽培用培養基の収容材の開口部の縫合を、適正に
行うことができるきのこ栽培用培養基の製法を提供する
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、フィルム
状素材からなる有底袋状収容材の上端開口部を縫合する
ための装置であって、内容物を充填した前記収容材の上
端開口部を両側から平行に押圧し、重合する成形手段
と、該成形手段の上方適宜位置にあって、重合状態を保
持している間に、収容材の重合部を一部を残し帯状にヒ
ートシールするヒートシール手段と、ヒートシールした
収容材上部を挟持し、移送する挟持移送手段と、該挟持
移送手段の間に設けられた、ヒートシール部の下方収容
材の重合部を縫合する縫合手段と、上記挟持移送手段と
同期し、収容材の底面を支持し移送する手段とを備えた
こと特徴とする縫合装置、並びに、フィルム状素材から
なる有底袋状収容材に、きのこ培地を充填し、きのこ種
菌を接種した後、上記収容材の上端開口部を両側から平
行に押圧し、開口部を重合すると共に、脱気しつつ、収
容材の重合部を一部を残し帯状にヒートシールし、次い
で、ヒートシール部の下方収容材の重合部を縫合するこ
とを特徴とするきのこ栽培用培養基の製法によって達成
される。
状素材からなる有底袋状収容材の上端開口部を縫合する
ための装置であって、内容物を充填した前記収容材の上
端開口部を両側から平行に押圧し、重合する成形手段
と、該成形手段の上方適宜位置にあって、重合状態を保
持している間に、収容材の重合部を一部を残し帯状にヒ
ートシールするヒートシール手段と、ヒートシールした
収容材上部を挟持し、移送する挟持移送手段と、該挟持
移送手段の間に設けられた、ヒートシール部の下方収容
材の重合部を縫合する縫合手段と、上記挟持移送手段と
同期し、収容材の底面を支持し移送する手段とを備えた
こと特徴とする縫合装置、並びに、フィルム状素材から
なる有底袋状収容材に、きのこ培地を充填し、きのこ種
菌を接種した後、上記収容材の上端開口部を両側から平
行に押圧し、開口部を重合すると共に、脱気しつつ、収
容材の重合部を一部を残し帯状にヒートシールし、次い
で、ヒートシール部の下方収容材の重合部を縫合するこ
とを特徴とするきのこ栽培用培養基の製法によって達成
される。
【０００７】
【作用】本発明の縫合装置は、縫合に先立って、内容物
を充填した収容材上端開口部を両側から平行に押圧し、
その内部の空気を抜きながら重合し、その状態を保持し
ている間に、収容材の重合部を一部を残し帯状にヒート
シールすることにより、縫合機への挟持移送もしくは縫
合の際に、収容材重合部の表裏の滑りが生じず、適正に
縫合が行えるものである。次に、本発明の実施例を図面
に基づき説明する。
を充填した収容材上端開口部を両側から平行に押圧し、
その内部の空気を抜きながら重合し、その状態を保持し
ている間に、収容材の重合部を一部を残し帯状にヒート
シールすることにより、縫合機への挟持移送もしくは縫
合の際に、収容材重合部の表裏の滑りが生じず、適正に
縫合が行えるものである。次に、本発明の実施例を図面
に基づき説明する。
【０００８】
【実施例】図１は、本発明の縫合装置の一実施例を示す
説明図、図２は、図１に示す縫合装置を上方から見たと
きの様子を示す説明図である。図において、６はきのこ
栽培用培養基５の底面を支持し移送する手段である第１
移送コンベアー、７はきのこ培地２が充填された収容材
１上端開口部を両側から平行に押圧し、重合する成形手
段である一対の成形ブロック、８は重合した収容材１の
重合部上部をヒートシールするヒートシール手段である
一対のヒートシールブロックである。また、９は収容材
１上部を挟持してきのこ栽培用培養基５を移送する挟持
移送手段である一対の挟持コンベアー、１０は第１移送
コンベアー６と同様にきのこ栽培用培養基５の底面を支
持し移送する第２移送コンベアー、１１はミシン機、１
２はカッター刃、１３は挟持移送手段である回転ローラ
ーである。
説明図、図２は、図１に示す縫合装置を上方から見たと
きの様子を示す説明図である。図において、６はきのこ
栽培用培養基５の底面を支持し移送する手段である第１
移送コンベアー、７はきのこ培地２が充填された収容材
１上端開口部を両側から平行に押圧し、重合する成形手
段である一対の成形ブロック、８は重合した収容材１の
重合部上部をヒートシールするヒートシール手段である
一対のヒートシールブロックである。また、９は収容材
１上部を挟持してきのこ栽培用培養基５を移送する挟持
移送手段である一対の挟持コンベアー、１０は第１移送
コンベアー６と同様にきのこ栽培用培養基５の底面を支
持し移送する第２移送コンベアー、１１はミシン機、１
２はカッター刃、１３は挟持移送手段である回転ローラ
ーである。
【０００９】図１に示す縫合装置は、まず、エアーシリ
ンダー１８により駆動する一対の成形ブロック７とヒー
トシールブロック８とが設置されている。詳しく説明す
ると、図３に示すように、第１移送コンベアー６の両端
に設置された本体フレーム１７に各々ブラケット１６が
固定され、このブラケット１６にエアーシリンダー１８
が固定されている。このエアーシリンダー１８のロッド
先端には支持体１９が垂直に取り付けられ、この各支持
体１９には、左右に可動するシャフト２０がエアーシリ
ンダーロッドと平行に取り付けられている。そして、こ
のシャフト２０の先端には、丸棒状の成形ブロック７が
バネ２１を介して取り付けられている。この成形ブロッ
ク７は、きのこ栽培用培養基５の進行方向と平行になる
よう取り付けられている。
ンダー１８により駆動する一対の成形ブロック７とヒー
トシールブロック８とが設置されている。詳しく説明す
ると、図３に示すように、第１移送コンベアー６の両端
に設置された本体フレーム１７に各々ブラケット１６が
固定され、このブラケット１６にエアーシリンダー１８
が固定されている。このエアーシリンダー１８のロッド
先端には支持体１９が垂直に取り付けられ、この各支持
体１９には、左右に可動するシャフト２０がエアーシリ
ンダーロッドと平行に取り付けられている。そして、こ
のシャフト２０の先端には、丸棒状の成形ブロック７が
バネ２１を介して取り付けられている。この成形ブロッ
ク７は、きのこ栽培用培養基５の進行方向と平行になる
よう取り付けられている。
【００１０】また、支持体１９には、断熱材を介して、
ヒートシールブロック８が、上記成形ブロック７と平行
に取り付けられている。このヒートシールブロック８に
は、例えば、その中央付近に切欠を設け（図１）、収容
材に未ヒートシール部を残すようにする。また、上記成
形ブロック７は、ヒートシールブロック８より僅かに突
出するように取り付けられている。
ヒートシールブロック８が、上記成形ブロック７と平行
に取り付けられている。このヒートシールブロック８に
は、例えば、その中央付近に切欠を設け（図１）、収容
材に未ヒートシール部を残すようにする。また、上記成
形ブロック７は、ヒートシールブロック８より僅かに突
出するように取り付けられている。
【００１１】また、成形ブロック７は、その下端が充填
されたきのこ培地上面より僅かに高くなるように設置す
る。また、その上端は、収容材１の後工程で縫合される
位置より低い位置となるように設置することが好まし
い。
されたきのこ培地上面より僅かに高くなるように設置す
る。また、その上端は、収容材１の後工程で縫合される
位置より低い位置となるように設置することが好まし
い。
【００１２】上記一対の支持体１９は、位置Ｑ（図２）
にきのこ栽培用培養基５が設置されると、センサー（図
示せず）が感知し、その信号によりエアーシリンダー１
８が作動することにより水平方向に同時に作動する。こ
れにより、成形ブロック７同士が接触し、その後も、支
持体１９はエアーシリンダー１８によって更に作動し、
ヒートシールブロック１８同士が接触するようになって
いる。
にきのこ栽培用培養基５が設置されると、センサー（図
示せず）が感知し、その信号によりエアーシリンダー１
８が作動することにより水平方向に同時に作動する。こ
れにより、成形ブロック７同士が接触し、その後も、支
持体１９はエアーシリンダー１８によって更に作動し、
ヒートシールブロック１８同士が接触するようになって
いる。
【００１３】次に、挟持移送手段として、挟持コンベア
ー９が、ヒートシールブロック８の進行方向側端に近接
する位置からミシン機１１の入口に近接する位置までに
渡って設けられており（駆動モーター、固定ブラケット
は図示せず）、ヒートシールが終了したきのこ栽培用培
養基５の収容材１の上部を挟持して、第１移送コンベア
ー６もしくは第２移送コンベアー１０と共にきのこ栽培
用培養基５を移送する。この挟持コンベアー９は、収容
材１の後工程で縫合される位置より上部を挟持するよう
に設置することが好ましい。また、この挟持コンベアー
９は常時作動するようになっており、その移送速度は、
第１移送コンベアー６及び第２移送コンベアー１０と同
期している。
ー９が、ヒートシールブロック８の進行方向側端に近接
する位置からミシン機１１の入口に近接する位置までに
渡って設けられており（駆動モーター、固定ブラケット
は図示せず）、ヒートシールが終了したきのこ栽培用培
養基５の収容材１の上部を挟持して、第１移送コンベア
ー６もしくは第２移送コンベアー１０と共にきのこ栽培
用培養基５を移送する。この挟持コンベアー９は、収容
材１の後工程で縫合される位置より上部を挟持するよう
に設置することが好ましい。また、この挟持コンベアー
９は常時作動するようになっており、その移送速度は、
第１移送コンベアー６及び第２移送コンベアー１０と同
期している。
【００１４】また、縫合手段として、図２に示すよう
に、ミシン機１１は、本体フレーム１７の一方に固定さ
れたブラケット２５に固定されており、モーター２４の
駆動によりＶベルトを介して縫合を行うようになってい
る。このミシン機１１は、入口付近にきのこ栽培用培養
基５が移送されてきたら、センサー（図示せず）が感知
し、その信号により作動し、縫合後も別のセンサー（図
示せず）により感知し、その信号により停止するように
なっている。
に、ミシン機１１は、本体フレーム１７の一方に固定さ
れたブラケット２５に固定されており、モーター２４の
駆動によりＶベルトを介して縫合を行うようになってい
る。このミシン機１１は、入口付近にきのこ栽培用培養
基５が移送されてきたら、センサー（図示せず）が感知
し、その信号により作動し、縫合後も別のセンサー（図
示せず）により感知し、その信号により停止するように
なっている。
【００１５】ミシン機１１と回転ローラー１３との間に
は、縫合糸の残糸を切断するためのカッター刃１２が設
けられ、本体フレームの一方１７に固定されたブラケッ
ト２６に取り付けられたエアーシリンダー２７によって
作動するようになっている。このカッター刃１２は、ミ
シン機１１と連動しており、縫合後、ミシン機１１が停
止すると、エアーシリンダー２７が作動し、カッター刃
１２が糸を切断するようになっている。
は、縫合糸の残糸を切断するためのカッター刃１２が設
けられ、本体フレームの一方１７に固定されたブラケッ
ト２６に取り付けられたエアーシリンダー２７によって
作動するようになっている。このカッター刃１２は、ミ
シン機１１と連動しており、縫合後、ミシン機１１が停
止すると、エアーシリンダー２７が作動し、カッター刃
１２が糸を切断するようになっている。
【００１６】一対の回転ローラー１３ａ，１３ｂは、ミ
シン機１１の進行方向側端に設置され、縫合された収容
材１の上部を挟持しながらきのこ栽培用培養基５を送り
出すように構成されている挟持移送手段である。この回
転ローラーの一方１３ａは、小型モーター（図示せず）
によりピニオン（図示せず）を介して常時駆動するよう
になっている。また、この回転速度は、ミシン機１１の
縫合速度と同期している。
シン機１１の進行方向側端に設置され、縫合された収容
材１の上部を挟持しながらきのこ栽培用培養基５を送り
出すように構成されている挟持移送手段である。この回
転ローラーの一方１３ａは、小型モーター（図示せず）
によりピニオン（図示せず）を介して常時駆動するよう
になっている。また、この回転速度は、ミシン機１１の
縫合速度と同期している。
【００１７】また、他方の回転ローラー１３ｂには、支
持体２９との交点を支点として回転可動するアーム２８
が取り付けられており、アーム２８の端部と支持棒２９
とをバネ３０によりつないである。したがって、回転ロ
ーラー１３ｂは、回転ローラー１３ａへ押圧されること
によって、回転ローラー１３ａと共に回転する。この回
転ローラー１３ａ，１３ｂは、縫合部を挟持しないよう
に設置することが望ましく、図４に示すように、回転ロ
ーラー１３ａ，１３ｂの一部（縫合部と接触する部分）
を切欠するようにしてもよいし、縫合部より上部のみを
挟持するようにしてもよい。
持体２９との交点を支点として回転可動するアーム２８
が取り付けられており、アーム２８の端部と支持棒２９
とをバネ３０によりつないである。したがって、回転ロ
ーラー１３ｂは、回転ローラー１３ａへ押圧されること
によって、回転ローラー１３ａと共に回転する。この回
転ローラー１３ａ，１３ｂは、縫合部を挟持しないよう
に設置することが望ましく、図４に示すように、回転ロ
ーラー１３ａ，１３ｂの一部（縫合部と接触する部分）
を切欠するようにしてもよいし、縫合部より上部のみを
挟持するようにしてもよい。
【００１８】また、ヒートシールブロック８の下方に、
間欠的に作動して、きのこ栽培用培養基５の底面を支持
し移送するための手段として、第１移送コンベアー６が
設けられている。この第１移送コンベアー６は、位置Ｐ
（図２）にきのこ栽培用培養基５が載置されると、セン
サー（図示せず）が感知し、その信号により作動し、き
のこ栽培用培養基５を矢印Ａ（図２）の方向へ移送す
る。そして、きのこ栽培用培養基５が位置Ｑ（図２）ま
で移送されたら、別のセンサー（図示せず）が感知し、
その信号により停止するようになっている。このとき、
第１移送コンベアー６の駆動系統にブレーキ手段を具備
すると、位置Ｑでの、第１移送コンベアー６のより適正
な停止が行え好適である。
間欠的に作動して、きのこ栽培用培養基５の底面を支持
し移送するための手段として、第１移送コンベアー６が
設けられている。この第１移送コンベアー６は、位置Ｐ
（図２）にきのこ栽培用培養基５が載置されると、セン
サー（図示せず）が感知し、その信号により作動し、き
のこ栽培用培養基５を矢印Ａ（図２）の方向へ移送す
る。そして、きのこ栽培用培養基５が位置Ｑ（図２）ま
で移送されたら、別のセンサー（図示せず）が感知し、
その信号により停止するようになっている。このとき、
第１移送コンベアー６の駆動系統にブレーキ手段を具備
すると、位置Ｑでの、第１移送コンベアー６のより適正
な停止が行え好適である。
【００１９】更に、位置Ｑにてヒートシールが行われた
後、別のセンサー（図示せず）が感知し、その信号によ
り第１移送コンベアー６は作動し、きのこ栽培用培養基
５を第２移送コンベアー１０へ移送する。また、第１移
送コンベアー６には、きのこ栽培用培養基５が、第１移
送コンベアー６から第２移送コンベアー９に乗り移った
時点で、停止するようにタイマー制御が組み込まれてい
る。
後、別のセンサー（図示せず）が感知し、その信号によ
り第１移送コンベアー６は作動し、きのこ栽培用培養基
５を第２移送コンベアー１０へ移送する。また、第１移
送コンベアー６には、きのこ栽培用培養基５が、第１移
送コンベアー６から第２移送コンベアー９に乗り移った
時点で、停止するようにタイマー制御が組み込まれてい
る。
【００２０】また、図１に示すように、第２移送コンベ
アー１０は、第１移送コンベアー６に連接して設けら
れ、第１移送コンベアー６から移送されてきたきのこ栽
培用培養基５を更に移送する。この第２移送コンベアー
１０は、常時作動するようになっている。
アー１０は、第１移送コンベアー６に連接して設けら
れ、第１移送コンベアー６から移送されてきたきのこ栽
培用培養基５を更に移送する。この第２移送コンベアー
１０は、常時作動するようになっている。
【００２１】また、図４に示すように、挟持コンベアー
９の進行方向側端に近接する位置から回転ローラー１３
入口に近接する位置までに渡り、ミシン機１１のミシン
針２２と押さえ金２３の上方を通るガイド板１４を設置
すると、縫合中の収容材１重合部の倒れを防止し、回転
ローラー１３への移送をスムーズに行うことができ、好
適である。ガイド板１４とミシン機１１本体との間隔
（ｘ）は、３〜５ｍｍが好ましく、間隔を小さくする
と、収容材１のつまりが生じ易く、逆に、大きくする
と、回転ローラー１３への移送がスムーズに行い難くな
る。
９の進行方向側端に近接する位置から回転ローラー１３
入口に近接する位置までに渡り、ミシン機１１のミシン
針２２と押さえ金２３の上方を通るガイド板１４を設置
すると、縫合中の収容材１重合部の倒れを防止し、回転
ローラー１３への移送をスムーズに行うことができ、好
適である。ガイド板１４とミシン機１１本体との間隔
（ｘ）は、３〜５ｍｍが好ましく、間隔を小さくする
と、収容材１のつまりが生じ易く、逆に、大きくする
と、回転ローラー１３への移送がスムーズに行い難くな
る。
【００２２】また、本発明の装置には、図４に示すよう
に、挟持コンベアー９の入口付近から回転ローラー１３
入口付近までに渡って、きのこ栽培用培養基５のきのこ
培地上部収容材１を押さえるように、一対のガイド棒１
５を取り付けると、挟持移送及び縫合の際に、成形ブロ
ック７により成形された収容材１の形状を保つことがで
き、好適である。
に、挟持コンベアー９の入口付近から回転ローラー１３
入口付近までに渡って、きのこ栽培用培養基５のきのこ
培地上部収容材１を押さえるように、一対のガイド棒１
５を取り付けると、挟持移送及び縫合の際に、成形ブロ
ック７により成形された収容材１の形状を保つことがで
き、好適である。
【００２３】上記のような装置を用いて、収容材１の開
口部の縫合は、例えば、次のようにして行う。すなわ
ち、まず、例えば、厚み４０〜７０μｍのポリプロピレ
ン製フィルム状素材からなる有底袋状の収容材１にきの
こ培地２が充填、成形され、更に、きのこ種菌３が接種
されたきのこ栽培用培養基５を収容材１の開口部を上に
して、停止している第１移送コンベアー６上の位置Ｐに
載置する。
口部の縫合は、例えば、次のようにして行う。すなわ
ち、まず、例えば、厚み４０〜７０μｍのポリプロピレ
ン製フィルム状素材からなる有底袋状の収容材１にきの
こ培地２が充填、成形され、更に、きのこ種菌３が接種
されたきのこ栽培用培養基５を収容材１の開口部を上に
して、停止している第１移送コンベアー６上の位置Ｐに
載置する。
【００２４】すると、第１移送コンベアー６が作動し、
きのこ栽培用培養基５を位置Ｑまで移送する。そして、
図５に示すように、位置Ｑにきのこ栽培用培養基５が停
止すると（図５（Ａ）及び（ａ））、エアーシリンダー
１８が作動し、まず、一対の成形ブロック７が両側から
平行に、収容材１の上端開口部を押圧し、進行方向に扁
平に重合する（図５（Ｂ）及び（ｂ））。成形ブロック
７同士が収容材１を介して接触した後も、更に、エアー
シリンダー１８によって各支持体１９は押圧され、収容
材１上部が重合状態を保ったまま、一対のヒートシール
ブロック８により、収容材１上部をその両縁を含んで部
分的に帯状にヒートシールする（図５（Ｃ）及び
（ｃ））。なお、図５の（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ
（Ａ）〜（Ｃ）の状態を側面方向から見た状態を示すも
のである。
きのこ栽培用培養基５を位置Ｑまで移送する。そして、
図５に示すように、位置Ｑにきのこ栽培用培養基５が停
止すると（図５（Ａ）及び（ａ））、エアーシリンダー
１８が作動し、まず、一対の成形ブロック７が両側から
平行に、収容材１の上端開口部を押圧し、進行方向に扁
平に重合する（図５（Ｂ）及び（ｂ））。成形ブロック
７同士が収容材１を介して接触した後も、更に、エアー
シリンダー１８によって各支持体１９は押圧され、収容
材１上部が重合状態を保ったまま、一対のヒートシール
ブロック８により、収容材１上部をその両縁を含んで部
分的に帯状にヒートシールする（図５（Ｃ）及び
（ｃ））。なお、図５の（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ
（Ａ）〜（Ｃ）の状態を側面方向から見た状態を示すも
のである。
【００２５】このヒートシールは、完全にシールしない
ことが必要である。収容材１上部を完全にヒートシール
してしまうと、収容材１内に残っている空気の逃げ道が
なくなるため、挟持移送中に収容材１の破裂やつまりの
トラブルが生じる。また、縫合の際には、あたかも風船
に針を突き刺すような感じになるため、ミシン針による
穴が大きくなり、後の培養工程での雑菌汚染につなが
る。
ことが必要である。収容材１上部を完全にヒートシール
してしまうと、収容材１内に残っている空気の逃げ道が
なくなるため、挟持移送中に収容材１の破裂やつまりの
トラブルが生じる。また、縫合の際には、あたかも風船
に針を突き刺すような感じになるため、ミシン針による
穴が大きくなり、後の培養工程での雑菌汚染につなが
る。
【００２６】また、ヒートシールする部分は、きのこ栽
培用培養基５の進行方向側の収容材縁を少なくとも含ん
でいれば、挟持移送及び縫合の際のトラブルは無くなる
が、本実施例のように、収容材１の両端を含んだ部分を
ヒートシールすれば更に好適である。
培用培養基５の進行方向側の収容材縁を少なくとも含ん
でいれば、挟持移送及び縫合の際のトラブルは無くなる
が、本実施例のように、収容材１の両端を含んだ部分を
ヒートシールすれば更に好適である。
【００２７】次に、収容材１の上端開口部がヒートシー
ルされると、第１移送コンベアー６が作動し、その直
後、収容材１上部の進行方向側端が挟持コンベアー９に
より挟持され、第１移送コンベアー６と共に、きのこ栽
培用培養基５を移送する。更に、きのこ栽培用培養基５
を、第１移送コンベアー６から第２移送コンベアー１０
に乗り移らせ、引き続き、挟持コンベアー９で、収容材
１上部を挟持した状態でミシン機１１の入口まで移送す
る。
ルされると、第１移送コンベアー６が作動し、その直
後、収容材１上部の進行方向側端が挟持コンベアー９に
より挟持され、第１移送コンベアー６と共に、きのこ栽
培用培養基５を移送する。更に、きのこ栽培用培養基５
を、第１移送コンベアー６から第２移送コンベアー１０
に乗り移らせ、引き続き、挟持コンベアー９で、収容材
１上部を挟持した状態でミシン機１１の入口まで移送す
る。
【００２８】次に、ミシン機１１が作動し、移送されて
きたきのこ栽培用培養基５の収容材１が、図４に示すよ
うに、ミシン機１１本体とガイド板１４との間を通り、
ヒートシール部の下方収容材の重合部の縫合が行われ
る。
きたきのこ栽培用培養基５の収容材１が、図４に示すよ
うに、ミシン機１１本体とガイド板１４との間を通り、
ヒートシール部の下方収容材の重合部の縫合が行われ
る。
【００２９】次いで、ミシン機１１の進行方向側端で回
転ローラー１３により、縫合されたきのこ栽培用培養基
５の収容材１上部を挟持して移送し、ミシン機１１から
送り出す。収容材１が全て縫合されたら、カッター刃１
２により縫合糸の残糸が切断される。以上のような一連
の動作により収容材１の上端開口部が糸で縫合され、第
２移送コンベアー１０から次工程へ排出される。得られ
たきのこ栽培用培養基５は、図６に示すように、収容材
１の上部がヒートシールされ（１ａ部分）、その下部が
縫合されている。
転ローラー１３により、縫合されたきのこ栽培用培養基
５の収容材１上部を挟持して移送し、ミシン機１１から
送り出す。収容材１が全て縫合されたら、カッター刃１
２により縫合糸の残糸が切断される。以上のような一連
の動作により収容材１の上端開口部が糸で縫合され、第
２移送コンベアー１０から次工程へ排出される。得られ
たきのこ栽培用培養基５は、図６に示すように、収容材
１の上部がヒートシールされ（１ａ部分）、その下部が
縫合されている。
【００３０】一方、次に縫合するきのこ栽培用培養基５
を、先のきのこ栽培用培養基５が第１移送コンベアー６
から第２移送コンベアー１０へ乗り移り、第１移送コン
ベアー６が停止した後に、位置Ｐに載置すれば、同様の
動作により縫合がなされる。また、第１移送コンベアー
６上の位置Ｐに相当する部分を除いて、きのこ栽培用培
養基５を直接、位置Ｑに載置するようにしてもよい。そ
の際、移送手段は、１つの移送コンベアーで行ってもよ
い。
を、先のきのこ栽培用培養基５が第１移送コンベアー６
から第２移送コンベアー１０へ乗り移り、第１移送コン
ベアー６が停止した後に、位置Ｐに載置すれば、同様の
動作により縫合がなされる。また、第１移送コンベアー
６上の位置Ｐに相当する部分を除いて、きのこ栽培用培
養基５を直接、位置Ｑに載置するようにしてもよい。そ
の際、移送手段は、１つの移送コンベアーで行ってもよ
い。
【００３１】更に、ミシン機１１と糸４の部分を囲むよ
うにブースを設置し、集塵装置をブースに連結して、縫
合の際に発生する塵埃を吸引するようにすれば、装置本
体回りのクリーン環境にも影響を与えず好適である。ま
た、各構成部位や駆動手段は、本実施例に使用したもの
に限定されるものではなく、各機能を満たすものを適宜
使用、設置すればよい。また、実施例においては、きの
こ栽培用培養基の縫合を例に挙げたが、本発明の縫合装
置は、これ以外のものに適用してもよい。
うにブースを設置し、集塵装置をブースに連結して、縫
合の際に発生する塵埃を吸引するようにすれば、装置本
体回りのクリーン環境にも影響を与えず好適である。ま
た、各構成部位や駆動手段は、本実施例に使用したもの
に限定されるものではなく、各機能を満たすものを適宜
使用、設置すればよい。また、実施例においては、きの
こ栽培用培養基の縫合を例に挙げたが、本発明の縫合装
置は、これ以外のものに適用してもよい。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、本発明の縫合装置では、
収容材上端開口部を重合せしめて部分的にヒートシール
する手段を設けたため、収容材の開口部をトラブル無
く、適正に、自動で縫合できる。また、ガイド板のよう
な駆動系を必要としない構成部品を使用すればよいの
で、構造が簡単になり、きのこ栽培用培養基の収容材の
縫合においては、必要な装置の消毒滅菌作業も容易に行
える。
収容材上端開口部を重合せしめて部分的にヒートシール
する手段を設けたため、収容材の開口部をトラブル無
く、適正に、自動で縫合できる。また、ガイド板のよう
な駆動系を必要としない構成部品を使用すればよいの
で、構造が簡単になり、きのこ栽培用培養基の収容材の
縫合においては、必要な装置の消毒滅菌作業も容易に行
える。
【００３３】特に、きのこ栽培用培養基の収容材の縫合
に当たっては、本発明の縫合装置は、収容材の縫合位置
に接触する部分がないように構成すると、きのこ栽培用
培養基の縫合部からの雑菌汚染を防止でき、歩留りの向
上に役立つ。また、成形手段によって収容材を重合する
際に、接種されたきのこ種菌を培地上面に押しつけるこ
とになり、その結果、きのこ種菌の培地への活着を促進
する効果や、ヒートシールにより縫合位置より上方の収
容材開口部を半密閉するため、この部分からの雑菌汚染
を防止する効果も生じる。
に当たっては、本発明の縫合装置は、収容材の縫合位置
に接触する部分がないように構成すると、きのこ栽培用
培養基の縫合部からの雑菌汚染を防止でき、歩留りの向
上に役立つ。また、成形手段によって収容材を重合する
際に、接種されたきのこ種菌を培地上面に押しつけるこ
とになり、その結果、きのこ種菌の培地への活着を促進
する効果や、ヒートシールにより縫合位置より上方の収
容材開口部を半密閉するため、この部分からの雑菌汚染
を防止する効果も生じる。
【図１】本発明の縫合装置の一実施例を示す説明図。
【図２】図１に示す縫合装置を上方から見たときの様子
を示す説明図。
を示す説明図。
【図３】図１に示す縫合装置の要部拡大説明図。
【図４】図１に示す縫合装置の要部拡大説明図。
【図５】図１に示す縫合装置を用いて、収容材の上端開
口部をヒートシールする手順を示す説明図。
口部をヒートシールする手順を示す説明図。
【図６】図１に示す縫合装置を用いて縫合されたきのこ
栽培用培養基を示す説明図。
栽培用培養基を示す説明図。
１ 収容材 ２ きのこ培地 ３ きのこ種菌 ４ 糸 ５ きのこ栽培用培養基 ６ 第１移送コンベアー ７ 成形ブロック ８ ヒートシールブロック ９ 挟持コンベアー １０ 第２移送コンベアー １１ ミシン機 １２ カッター刃 １３ 回転ローラー １４ ガイド板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A01G 1/04 104 B65B 51/07
Claims (2)
- 【請求項１】 フィルム状素材からなる有底袋状収容材
の上端開口部を縫合するための装置であって、内容物を
充填した前記収容材の上端開口部を両側から平行に押圧
し、重合する成形手段と、該成形手段の上方適宜位置に
あって、重合状態を保持している間に、収容材の重合部
を一部を残し帯状にヒートシールするヒートシール手段
と、ヒートシールした収容材上部を挟持し、移送する挟
持移送手段と、該挟持移送手段の間に設けられた、ヒー
トシール部の下方収容材の重合部を縫合する縫合手段
と、上記挟持移送手段と同期し、収容材の底面を支持し
移送する手段とを備えたこと特徴とする縫合装置。 - 【請求項２】 フィルム状素材からなる有底袋状収容材
に、きのこ培地を充填し、きのこ種菌を接種した後、上
記収容材の上端開口部を両側から平行に押圧し、開口部
を重合すると共に、脱気しつつ、収容材の重合部を一部
を残し帯状にヒートシールし、次いで、ヒートシール部
の下方収容材の重合部を縫合することを特徴とするきの
こ栽培用培養基の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4289297A JP2848747B2 (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 縫合装置及びそれを用いたきのこ栽培用培養基の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4289297A JP2848747B2 (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 縫合装置及びそれを用いたきのこ栽培用培養基の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06113671A JPH06113671A (ja) | 1994-04-26 |
| JP2848747B2 true JP2848747B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=17741362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4289297A Expired - Lifetime JP2848747B2 (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 縫合装置及びそれを用いたきのこ栽培用培養基の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2848747B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5058762B2 (ja) * | 2007-12-05 | 2012-10-24 | 上田産業株式会社 | 人工茸栽培におけるレトルト培地の植菌送りライン装置 |
| KR101064253B1 (ko) * | 2008-12-03 | 2011-09-14 | 세계정밀 주식회사 | 버섯종균의 자동 접종 및 실링장치 |
| CN102150562B (zh) * | 2011-01-31 | 2012-11-21 | 黄传柳 | 菌袋接菌口自动贴胶装置 |
| JP2014008048A (ja) * | 2012-07-03 | 2014-01-20 | Ueda Sangyo Kk | えのき茸の人工栽培方法 |
| CN106387963B (zh) * | 2016-09-07 | 2019-06-18 | 佛山市高明通威饲料有限公司 | 一种全自动饲料生产线 |
| CN108820359A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-16 | 潘应鸿 | 一种包装袋缝编机 |
| CN109279102A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-29 | 桐城市立行电子科技有限公司 | 一种用于全自动包装机的封口设备 |
-
1992
- 1992-10-02 JP JP4289297A patent/JP2848747B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06113671A (ja) | 1994-04-26 |
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