CN213200235U - 切割装置及应用其的大容量输液袋真空包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切割装置，包括机架以及安装于机架的横切装置和纵切装置，纵切装置设置于横切装置的后方，横切装置包括横切机构和承载机构，承载机构设置于横切机构的下方；横切机构包括第一驱动件、横切刀和安装架，横切刀包括刀体以及设置于刀体的第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃为平刀刃，第二刀刃为齿形刀刃。还公开了一种应用其的大容量输液袋真空包装机，包括上述切割装置，还包括安装于机架的上膜放卷装置、下膜放卷装置、成型装置、热合封口装置和传送装置。本切割装置切出的包装袋边缘既具有便于撕开包装袋的锯齿，也能最大限度的提升使用手感。包装机应用了上述切割装置，能够生产出具有锯齿形开口的外包装袋，使用方便，结构简单。

Description

切割装置及应用其的大容量输液袋真空包装机

技术领域

本实用新型涉及医疗制药设备领域，特别涉及一种用于制作输液袋外包装的切割装置及应用其的大容量输液袋真空包装机。

背景技术

目前，大容量输液袋生产工艺大致为制备制药用水-浓配-稀配-制作输液袋-灌装-封口-灭菌-干燥-灯检-纸箱包装。现有的输液袋一般只有一个袋体，而且是在灌封后再进行灭菌，这里的灭菌只是针对输液袋内的药液进行灭菌，灭菌完成后还需要人工手动进行装箱等操作，这就无法避免会有细菌等粘附于输液袋的表面。因此，现有的输液袋被运输至医院的手术室等洁净环境使用时，医护人员都会在使用前再次对输液袋进行消毒和灭菌，以去除输液袋表面的细菌，如此一来，目前的输液袋使用十分不便，还会增加医护人员的劳动强度。

如专利号为201921240001.8的中国实用新型所示，其公开了一种大容量输液袋真空包装机，包括机架以及安装于机架的上膜放卷装置、下膜放卷装置、成型装置、热合封口装置、切割装置和传送装置，下膜放卷装置、成型装置、热合封口装置和切割装置依次设置，上膜放卷装置设置于热合封口装置的上方。采用该种生产工艺生产的输液袋的优点是进入手术室等洁净环境使用时，可以不必消毒直接使用，减少医护人员的工作；使用时，直接将外包装撕掉即可，避免了污染，使用方便。解决了上述问题。

但是在实际生产过程中还存在以下问题，由于切割装置的切割刀均是平直的刀刃，切出来的外包装袋的边缘为平直线形状，这样的外包装袋无缺口，导致很难撕开外包装；然而如果外包装的边缘全是锯齿形的话虽然便于撕开外包装，但是又会导致医护人员使用时有种“割手”的感觉，严重影响使用手感。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切割装置及应用其的大容量输液袋真空包装机，至少能够解决上述问题之一。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种切割装置，包括机架以及安装于机架的横切装置和纵切装置，纵切装置设置于横切装置的后方，其特征在于，横切装置包括横切机构和承载机构，所述承载机构设置于横切机构的下方；

横切机构包括第一驱动件、横切刀和安装架，安装架固定安装于机架，第一驱动件安装于安装架，横切刀安装于第一驱动件的下端，第一驱动件用于驱动横切刀上下运动；

横切刀包括刀体以及设置于刀体的第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃为平刀刃，第二刀刃为齿形刀刃。

由此，本实用新型提供了一种全新结构的切割装置，其横切装置的横切刀既包括了能切出平直线，也能够切出齿形线。由此，使用本切割装置切出的包装袋边缘既具有便于撕开包装袋的锯齿，也能最大限度的提升使用手感，基本不会出现割手的情况。

在一些实施方式中，第二刀刃将第一刀刃分隔开且所述第二刀刃至少为一段。

在一些实施方式中，刀体上设置有连接孔，所述第一驱动件通过连接孔与横切刀连接。

在一些实施方式中，承载机构包括刀槽固定板，刀槽固定板活动安装于机架且位于下膜的下方，刀槽固定板的上端面开设有第一刀槽，第一刀槽与横切刀相配合。由此，当物料输送到位后，刀槽固定板向上运动到指定位置，横切刀在第一驱动件的驱动下向下运动且与下方的第一刀槽配合对物料进行切割。

在一些实施方式中，承载机构还包括立轴、安装板、连接板和第二驱动件，刀槽固定板通过连接板固定安装于安装板的上方，立轴安装于机架，安装板的两端通过滑块套设于立轴的外周，安装板下表面的中部设置有连接块，第二驱动件的一端与连接块连接，在第二驱动件的驱动下，安装板带动刀槽固定板上下运动。由此，承载机构的工作原理为：当物料输送到位后，第二驱动件驱动安装板沿着两端的立轴向上滑动，进而带动刀槽固定板一起向上运动到下膜的下方，刀槽固定板的第一刀槽对准上方的横切刀，等待切割。

在一些实施方式中，纵切装置包括第三驱动件、纵刀轴、支撑板以及活动刀架，支撑板安装于机架且位于纵刀轴的两端，纵刀轴的两端通过轴承安装于支撑板，纵刀轴的外周固定套设有至少两个圆盘刀片，活动刀架活动设置于机架，活动刀架上开设有第二刀槽，第二刀槽与圆盘刀片相匹配；第三驱动件设置于其中一支撑板的外侧，第三驱动件与纵刀轴的一端联接，用于驱动纵刀轴旋转。由此，纵切装置的切割原理为：横切装置切割后的物料被输送至纵切装置，物料到位后，活动刀架在气缸等驱动件的驱动下向上运动到达指定位置，使得第二刀槽位于圆盘刀片的下方，第三驱动件驱动纵刀轴旋转，带动圆盘刀片旋转，旋转的圆盘刀片与第二刀槽配合将物料切断。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种大容量输液袋真空包装机，包括上述的切割装置，还包括安装于机架的上膜放卷装置、下膜放卷装置、成型装置、热合封口装置和传送装置，下膜放卷装置、成型装置、热合封口装置和切割装置依次设置，上膜放卷装置设置于热合封口装置的上方；

上膜放卷装置配置为将上膜进行放卷；

下膜放卷装置配置为将下膜进行放卷；

传送装置配置为对上膜和下膜进行输送；

成型装置配置为对传送装置输送过来的下膜进行加工，利用下膜制作出若干个用于放置输液袋的下凹的放置腔；

热合封口装置配置为对从上膜放卷装置输送过来的上膜以及从成型装置输送过来的下膜进行热合并抽取放置腔内的空气；

切割装置配置为对从热合封口装置输送过来的上膜和下膜进行切割。

由此，本实用新型的大容量输液袋真空包装机的工作过程为：首先通过成型装置将下膜加工，制作出多个放置腔，然后通过人工手动或者机械手自动将灌封完的输液袋(即内袋)放置于放置腔内，再通过热合封口装置将上膜覆盖于下膜和内袋的上方，并将内袋四周封口，上膜、下膜粘接形成包住内袋的外袋，最后通过切割装置将多个产品切割成单个产品输出。

本实用新型的大容量输液袋真空包装机应用了上述切割装置，能够生产出具有锯齿形开口的外包装袋，使用方便，结构简单。

在一些实施方式中，大容量输液袋真空包装机还包括控制装置和触摸显示屏，上膜放卷装置、下膜放卷装置、成型装置、热合封口装置、切割装置以及传送装置均与控制装置电连接，触摸显示屏设置于机架且与控制装置电连接。由此，本实用新型的控制装置可以为闭环控制系统，包括伺服电机、PLC控制器、传感器等，控制系统采用世界领先的闭环控制技术配合先进的气动驱动技术，加上性能稳定可靠机械传动，可精确控制设备链条走膜、封接，大幅度减轻设备维护费用。显示器采用真彩触摸显示屏，不仅方便监控，而且便于输入程序和即时操作。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种全新结构的切割装置，其横切装置的横切刀既包括了能切出平直线，也能够切出齿形线。由此，使用本切割装置切出的包装袋边缘既具有便于撕开包装袋的锯齿，也能最大限度的提升使用手感，基本不会出现割手的情况。本实用新型的大容量输液袋真空包装机应用了上述切割装置，能够生产出具有锯齿形开口的外包装袋，使用方便，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的切割装置的结构示意图；

图2为图1所示的切割装置的横切装置的结构示意图；

图3为图2所示的横切装的横切刀的结构示意图；

图4为图2所示的横切装置的承载机构的结构示意图；

图5为图1所示的切割装置的纵切装置的结构示意图；

图6为本实用新型的切割装置切割后形成的成品的结构示意图；

图7为本实用新型一实施方式的大容量输液袋真空包装机的结构示意图；

图8为图7所示大容量输液袋真空包装机工作时上膜与下膜的运动轨迹示意图；

图9为图8所示大容量输液袋真空包装机的A处的放大结构示意图。

图1～9中的附图标记：1-机架；2-上膜放卷装置；3-下膜放卷装置；4- 成型装置；5-热合封口装置；6-切割装置；7-传送装置；8-打码装置；9-废边收集装置；10-触摸显示屏；20-上膜；30-下膜；40-废边；41-上模具；42- 下模具；43-真空泵；50-内袋；60-外袋；61-横切装置；62-纵切装置；71- 传动链条；72-传动轴；73-第四驱动件；91-收卷辊；611-横切机构；612- 承载机构；621-第三驱动件；622-纵刀轴；623-支撑板；624-活动刀架；625- 圆盘刀片；6111-第一驱动件；6112-横切刀；6113-安装架；6121-刀槽固定板；6122-立轴；6123-安装板；6124-连接板；6125-连接块；6126-滑块；6241- 第二刀槽；6121a-第一刀槽；6112a-刀体；6112b-第一刀刃；6112c-第二刀刃；6112d-连接孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的切割装置。

如图1～5所示，该切割装置6包括机架1以及安装于机架1的横切装置61和纵切装置62。纵切装置62设置于横切装置61的后方，横切装置 61用于横向切割，纵切装置62用于纵向切割。由此，本实用新型的切割装置6分为横切和纵切两组，切割效率高，切割后形成的产品规格统一。

如图1所示，横切装置61包括横切机构611和承载机构612。横切机构611和承载机构612设置于机架1，承载机构612设置于横切机构611的下方。

如图2所示，横切机构611包括第一驱动件6111、横切刀6112和安装架6113。安装架6113固定安装于机架1且位于上膜20的上方。第一驱动件6111安装于安装架6113，第一驱动件6111为气缸。横切刀6112安装于第一驱动件6111的下端，第一驱动件6111用于驱动横切刀6112上下运动。

如图3所示，本实施方式的横切刀6112包括刀体6112a以及设置于刀体6112a的第一刀刃6112b和第二刀刃6112c。本实施方式的第一刀刃6112b 为平刀刃，第二刀刃6112c为齿形刀刃。本实施方式的第二刀刃6112c可以为锯齿形刀刃。

第二刀刃6112c将第一刀刃6112b分隔开且第二刀刃6112c至少为一段。实际使用过程中，可以根据需要制备的输液袋数量来定，如一次切割出3个输液袋则依次间隔设置三段第二刀刃6112c，如一次切割出4个输液袋则依次间隔设置4段第二刀刃6112c。其余位置的刀刃均为平刀刃。

刀体6112a上设置有圆形或者椭圆形连接孔6112d，第一驱动件6111 可以通过连接孔6112d与横切刀6112通过铆钉等连接件连接。

如图4所示，承载机构612包括刀槽固定板6121、立轴6122、安装板 6123、连接板6124和第二驱动件(图中未画出)。刀槽固定板6121活动安装于机架1且位于下膜30的下方。刀槽固定板6121的上端面开设有第一刀槽6121a，第一刀槽6121a与横切刀6112相配合。刀槽固定板6121通过连接板6124固定安装于安装板6123的上方。立轴6122固定安装于机架 1且位于下膜的两侧。安装板6123的两端通过滑块6126套设于立轴6122 的外周。安装板6123下表面的中间位置设置有连接块6125，第二驱动件的一端与连接块6125连接。本实施方式的第二驱动件可以为气缸。在第二驱动件的驱动下，安装板6123带动刀槽固定板6121上下运动。横切装置61 的工作原理为：第二驱动件驱动安装板6123沿着两端的立轴6122向上滑动，进而带动刀槽固定板6121一起向上运动到下膜30的下方，刀槽固定板6121的第一刀槽6121a对准上方的横切刀6112，横切刀6112在第一驱动件6111的驱动下向下运动且与下方的第一刀槽6121a配合对物料进行切割。

如图5所示，本实施方式的纵切装置62包括第三驱动件621、纵刀轴 622、支撑板623以及活动刀架624。支撑板623固定安装于机架1且位于纵刀轴622的两端，纵刀轴622的两端通过轴承安装于支撑板623。纵刀轴 622的外周固定套设有至少两个圆盘刀片625，本实施方式的圆盘刀片625 设置为5个。因此，纵切装置62每切割一次，可得到4个产品，切割效率高。活动刀架624活动设置于机架1，活动刀架624的结构可以与承载机构612相类似。活动刀架624的上端面开设有第二刀槽6241，第二刀槽6241 与圆盘刀片625相匹配。

第三驱动件621固定设置于其中一支撑板623的外侧，本实施方式的第三驱动件621可以为电机。第三驱动件621的输出端与纵刀轴622的一端通过联轴器等联接，用于驱动纵刀轴622旋转。

由此，纵切装置62的切割原理为：横切装置61切割后的物料被输送至纵切装置62，物料到位后，活动刀架624可在气缸等驱动件的驱动下向上运动到达指定位置，使得第二刀槽6241位于圆盘刀片625的下方，第三驱动件621驱动纵刀轴622旋转，带动圆盘刀片625旋转，旋转的圆盘刀片625与第二刀槽6241配合将物料切断。

本实用新型提供了一种全新结构的切割装置6，其横切装置62的横切刀6112既包括了能切出平直线，也能够切出齿形线。由此，使用本切割装置6切出的包装袋边缘既具有便于撕开包装袋的锯齿，也能最大限度的提升使用手感，基本不会出现割手的情况。

如图6所示，通过本切割装置6得到的外包装袋的只有其中一个边的边缘有锯齿段，其余均为平直线形，这样一来，使用手感极佳且便于撕开外包装袋。

图7～9示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的大容量输液袋真空包装机。

如图7所示，该大容量输液袋真空包装机包括上述切割装置6。还包括安装于机架1的上膜放卷装置2、下膜放卷装置3、成型装置4、热合封口装置5和传送装置7。下膜放卷装置3、成型装置4、热合封口装置5和切割装置6依次设置。上膜放卷装置2设置于热合封口装置5的上方。

上膜放卷装置2配置为将上膜20进行放卷；

下膜放卷装置3配置为将下膜30进行放卷；

传送装置7配置为对上膜20和下膜30进行输送；

成型装置4配置为对传送装置7输送过来的下膜30进行加工，利用下膜30制作出若干个用于放置输液袋(内袋50)的下凹的放置腔；

热合封口装置5配置为对从上膜放卷装置2输送过来的上膜20以及从成型装置4输送过来的下膜30进行热合并抽取放置腔内的空气；

切割装置6配置为对从热合封口装置5输送过来的上膜20和下膜30 进行切割。

本实施方式的大容量输液袋真空包装机还包括控制装置和触摸显示屏 10。上膜放卷装置2、下膜放卷装置3、成型装置4、热合封口装置5、切割装置6以及传送装置7均与控制装置电连接，触摸显示屏10设置于机架1且与控制装置电连接。本实施方式的控制装置可以为闭环控制系统，包括电机、PLC控制器、传感器等市售产品，控制系统采用世界领先的闭环控制技术配合先进的气动驱动技术，加上性能稳定可靠机械传动，可精确控制设备链条走膜、封接，大幅度减轻设备维护费用。显示器采用真彩触摸显示屏10，不仅方便监控，而且便于输入程序和即时操作。

如图7～9所示，本实施方式的成型装置可以由上模具41、下模具42 和真空泵43等组成。上模具通过螺丝等紧固件固定安装于机架且位于下膜 30的上方。下模具42活动安装于机架1且位于下膜30的下方。真空泵43 固定安装于机架1。下模具42上开设有与放置腔相匹配的凹槽421。真空泵43与凹槽421通过管道连接。本实用新型的成型装置4的结构与现有的输液袋制袋装置结构大致相同。上模具41上设有加热器，加热器可以选用加热棒和热电偶的组合。上模具41与下模具42配合。由此，成型装置4 的工作原理为，下膜到位后，下模具42在气缸等驱动件的驱动下向上运动，使得下膜被压紧于上模具41与下模具42之间，上模具41加热同时下模具 42开始抽真空，将下膜吸附于下模具42的凹槽中，形成放置腔。

本实施方式的热合封口装置5与成型装置4结构基本相同，区别在于，加热器的位置不同，封口装置是对输液袋周围的包装膜进行加热。本实施方式的热合封口装置5可以与成型装置4共用一台真空泵43。热合封口装置5与真空泵43连接的作用是将上、下膜热封形成的外袋60内的空气抽为真空状态。

传送装置7包括传动链条71、传动轴72和第四驱动件73。传动轴72 通过轴承安装于机架1的两端，传动链条71套设于传动轴72的外周。本实施方式的第四驱动件73可以为电机，第四驱动件73的输出端通过皮带等与传动轴72传动连接，用于驱动传动轴72旋转。由此，物料的两端可以通过夹具安装于传动链条71，第四驱动件73带动传动链条71旋转，进而带动物料运动，完成物料的运输。

大容量输液袋真空包装机还包括打码装置8，打码装置8可以为市购的打码机。打码装置8安装于机架1且位于下膜放卷装置3和成型装置4之间，用于将生产信息打印于下膜30上。打码装置8与控制装置电连接。由此，打码装置8可以将生产日期、型号、规格等生产新型打印于下膜30，便于后续的包装。

大容量输液袋真空包装机还包括废边收集装置9，废边收集装置9安装于机架1且位于切割装置6的后方。废边收集装置9用于收集切割装置6 切割后产生的废边40。

废边收集装置9包括收卷辊91和减速电机(图中为画出)，减速电机与收卷辊91连接，用于驱动收卷辊91旋转。减速电机与控制装置电连接。

由此，横切装置61和纵切装置62切割完成后会在物料的两侧留下连续的废边，通过废边收集装置9可以将其收集，避免造成环境脏乱和资源的浪费；本实用新型的废边收集装置9的工作原理为：当废边40到位后，人工将废边40的一端固定于收卷辊91上，然后启动减速电机，驱动收卷辊91旋转，将废边40收卷于收卷辊91。

如图2和图3所示，本实用新型的大容量输液袋真空包装机的具体工作过程如下：

S1、下膜放卷：下膜卷材安装到下膜放卷轴上，传动链条71上的夹子夹紧下膜30的边，通过传动链条71的运行，带动下膜30向前运行。

S2、打码：打码装置8对下膜30进行打码，将生产日期、批号、规格等信息打印于下膜30。

S3、下膜成型：下膜30运行到成型装置4处时，通过上模具41的加热器411将下膜30进行预加热处理，再通过下模具42进行真空吸附成型，制得放置腔。

S4、上输液袋：通过人工手动或者机械手自动将灌封完成后的输液袋放置于每一个放置腔内。

S5、上膜放卷：上膜卷材安装到上膜放卷轴上，通过导向辊，在热合封口装置5处与下膜30汇合热封在一起，将内袋50包住，在运行过程中为保证上膜20张力的平稳性，可在放卷处安装有张力调整装置。

S6、热合封口：上下膜汇合后，热合封口装置5先将输液袋周围的上下膜密封好，形成外袋，再通过真空泵43将外袋内的空气抽为真空状态，之后热合封口装置5的热封板对膜进行加热，使上下膜在压力作用下热封在一起，保证产品离开热封板后不漏气。

S7、切割：装有内袋的产品的整个膜需要经过横切装置61和纵切装置 62两种切割装置6两种不同方向的切割，将外包装完成后的多个产品分切为单个产品。

切割后的单个产品会通过人工手动或者输送带自动输送到灭菌罐中灭菌。

本实用新型的大容量输液袋真空包装机功能齐全，自动化程度高，尤其在包装输液袋等医用产品时，不仅干净卫生、不易造成污染，而且包装效率高、整齐严密、成品规格统一。

本实用新型的大容量输液袋的生产工艺是内袋50灌封后再包装外袋 60，并同时抽真空，然后依次进行灭菌、干燥、装箱即可。采用该种生产工艺生产的输液袋的优点是进入手术室等洁净环境使用时，可以不必消毒直接使用，减少医护人员的工作；使用时，直接将外包装撕掉即可，避免了污染，使用方便。

本实用新型的大容量输液袋真空包装机是实现这一新工艺的关键，利用本实用新型的真空包装机可以快速、高效的完成外袋60包装工作，实用性强。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.切割装置，包括机架(1)以及安装于机架(1)的横切装置(61)和纵切装置(62)，所述纵切装置(62)设置于横切装置(61)的后方，其特征在于，所述横切装置(61)包括横切机构(611)和承载机构(612)，所述承载机构(612)设置于横切机构(611)的下方；

所述横切机构(611)包括第一驱动件(6111)、横切刀(6112)和安装架(6113)，所述安装架(6113)固定安装于机架(1)，所述第一驱动件(6111)安装于安装架(6113)，所述横切刀(6112)安装于第一驱动件(6111)的下端，所述第一驱动件(6111)用于驱动横切刀(6112)上下运动；

所述横切刀(6112)包括刀体(6112a)以及设置于刀体(6112a)的第一刀刃(6112b)和第二刀刃(6112c)，所述第一刀刃(6112b)为平刀刃，所述第二刀刃(6112c)为齿形刀刃。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第二刀刃(6112c)将第一刀刃(6112b)分隔开且所述第二刀刃(6112c)至少为一段。

3.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述刀体(6112a)上设置有连接孔(6112d)，所述第一驱动件(6111)通过连接孔(6112d)与横切刀(6112)连接。

4.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述承载机构(612)包括刀槽固定板(6121)，所述刀槽固定板(6121)活动安装于机架(1)，所述刀槽固定板(6121)的上端面开设有第一刀槽(6121a)，所述第一刀槽(6121a)与横切刀(6112)相配合。

5.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述承载机构(612)还包括立轴(6122)、安装板(6123)、连接板(6124)和第二驱动件，所述刀槽固定板(6121)通过连接板(6124)固定安装于安装板(6123)的上方，所述立轴(6122)安装于机架(1)，所述安装板(6123)的两端通过滑块(6126)套设于立轴(6122)的外周，所述安装板(6123)下表面的中部设置有连接块(6125)，所述第二驱动件的一端与连接块(6125)连接，在所述第二驱动件的驱动下，安装板(6123)带动刀槽固定板(6121)上下运动。

6.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述纵切装置包括第三驱动件(621)、纵刀轴(622)、支撑板(623)以及活动刀架(624)，所述支撑板(623)安装于机架(1)且位于纵刀轴(622)的两端，所述纵刀轴(622)的两端通过轴承安装于支撑板(623)，所述纵刀轴(622)的外周固定套设有至少两个圆盘刀片(625)，所述活动刀架(624)活动设置于机架(1)，所述活动刀架(624)上开设有第二刀槽(6241)，所述第二刀槽(6241)与圆盘刀片(625)相匹配；

所述第三驱动件(621)设置于其中一支撑板(623)的外侧，所述第三驱动件(621)与纵刀轴(622)的一端联接，用于驱动纵刀轴(622)旋转。

7.大容量输液袋真空包装机，包括如权利要求1～6任一项所述的切割装置，其特征在于，还包括安装于机架(1)的上膜放卷装置(2)、下膜放卷装置(3)、成型装置(4)、热合封口装置(5)和传送装置(7)，所述下膜放卷装置(3)、成型装置(4)、热合封口装置(5)和切割装置(6)依次设置，所述上膜放卷装置(2)设置于热合封口装置(5)的上方；

所述上膜放卷装置(2)配置为将上膜(20)进行放卷；

所述下膜放卷装置(3)配置为将下膜(30)进行放卷；

所述传送装置(7)配置为对上膜(20)和下膜(30)进行输送；

所述成型装置(4)配置为对传送装置(7)输送过来的下膜(30)进行加工，利用下膜(30)制作出若干个用于放置输液袋的下凹的放置腔；

所述热合封口装置(5)配置为对从上膜放卷装置(2)输送过来的上膜(20)以及从成型装置(4)输送过来的下膜(30)进行热合并抽取放置腔内的空气；

所述切割装置(6)配置为对从热合封口装置(5)输送过来的上膜(20)和下膜(30)进行切割。

8.根据权利要求7所述的大容量输液袋真空包装机，其特征在于，还包括控制装置和触摸显示屏(10)，所述上膜放卷装置(2)、下膜放卷装置(3)、成型装置(4)、热合封口装置(5)、切割装置(6)以及传送装置(7)均与控制装置电连接，所述触摸显示屏(10)设置于机架(1)且与控制装置电连接。

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