CN213735851U - 一种异型袋包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异型袋包装机，其包括一基架，基架上设有料罐、原料辊和热封机构，料罐连接有出料管，原料辊上设有包装膜，包装膜经过热封机构，出料管的管口位于热封机构中；一打孔机构，包装膜经过打孔机构，打孔机构包括打孔气缸和刀架，刀架安装有锯齿刀具，打孔气缸驱动刀架向包装膜位移；一脱膜机构，包装膜经过脱膜机构，脱膜机构包括穿膜块、转轴、偏心轮和驱动轴，偏心轮固定于转轴上，驱动轴的一端设有铰接部，铰接部铰接于偏心轮上，驱动轴的另一端设有冲压部，偏心轮带动驱动轴来回水平移动，穿膜块设有通孔，通孔位于冲压部的移动轨迹上，穿膜块设有上下贯通的包装通道，包装通道与通孔相连通，异型袋可以自动分离。

Description

一种异型袋包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机领域，特别是涉及一种异型袋包装机。

背景技术

市场上售卖的商品绝大多数需要用到包装机对商品进行进行包装，为了方便包装和运输，一般情况包装袋切割成一个个独立的矩状，但对于一些有特别需求的商品来说，包装袋很可能为异型袋，这些异型袋的形状有可能是椭圆形、葫芦形或者其他不规则的形状，然而一般的包装袋是通过相对的两片切刀相向运动进行切割的，而异型袋由于边缘不整齐，无法使用同样的方法进行切割，只能通过沿着异型袋边缘打孔，后面再用人手将异型袋从包装纸上撕离，效率十分低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种异型袋包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种异型袋包装机，其包括一基架，所述基架上设有料罐、原料辊和热封机构，所述料罐连接有出料管，所述原料辊上设有包装膜，所述包装膜经过所述热封机构，所述出料管的管口位于所述热封机构中；一打孔机构，所述打孔机构位于所述热封机构下方，所述包装膜经过所述打孔机构，所述打孔机构包括打孔气缸和刀架，所述打孔气缸与所述刀架相连，所述刀架安装有锯齿刀具，所述打孔气缸驱动所述刀架向包装膜位移；一脱膜机构，所述脱膜机构位于所述打孔机构下方，所述包装膜经过所述脱膜机构，所述脱膜机构包括穿膜块、转轴、偏心轮和驱动轴，所述偏心轮固定于所述转轴上，所述驱动轴的一端设有铰接部，所述铰接部铰接于所述偏心轮上，所述驱动轴的另一端设有冲压部，所述偏心轮带动所述驱动轴来回水平移动，所述穿膜块设有水平贯穿的通孔，所述通孔位于所述冲压部的移动轨迹上，所述穿膜块设有上下贯通的包装通道，所述包装通道与所述通孔相连通。

进一步地，所述热封机构包括第一热封块、第二热封块和热封气缸，所述出料管的管口位于所述第一热封块和所述第二热封块之间，所述热封气缸驱动所述第二热封块向第一热封块移动。

进一步地，所述铰接部包括圆环和摆动件，所述圆环套在所述偏心轮外面，所述圆环与所述偏心轮滑动接触，所述摆动件套在所述圆环外，所述摆动件与所述圆环滑动接触，所述驱动轴与所述摆动件相连接。

进一步地，所述脱膜机构还包括吸嘴，所述穿膜机构位于所述吸嘴和所述偏心轮之间，所述吸嘴朝向所述通孔。

进一步地，所述穿膜机构的一侧设有吸出气缸，所述吸出气缸与所述吸嘴相连接，所述吸出气缸带动所述吸嘴平移。

进一步地，所述冲压部包括安装板和凸块，所述驱动轴与所述安装板相固定，所述凸块安装于所述安装板上，所述凸块朝向所述通孔。

进一步地，所述热封机构和所述打孔机构之间还设有打码机构，所述包装膜经过所述打码机构，所述打码机构用于对包装膜印数字码。

进一步地，所述脱膜机构下方设有传送带，所述传送带的传动方向与所述冲压部朝向所述通孔的方向相同。

进一步地，所述脱膜机构下方设有回收辊，所述包装膜收束于所述回收辊。

本实用新型的有益效果为：通过控制所述冲压部反复进出所述通孔，实现异型袋的自动分离操作，提高了生产效率。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的内部结构示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为图2另一视角的结构示意图；

图5为脱膜机构的结构示意图；

图6为脱膜机构的内部结构示意图；

图7为穿膜块的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4中所示，本实用新型一实施例提供的一种异型袋包装机，其包括基架100、打孔机构200和脱膜机构300。所述基架100上设有料罐1、原料辊2和热封机构3，所述料罐1用于装待包装的液体，所述料罐1连接有出料管，所述料罐1与所述出料管之间设置有阀门11，所述阀门11控制所述料罐1内的液体是否通入所述出料管。

如图1-4中所示，所述原料辊2上设有包装膜4，所述包装膜4依次经过所述热封机构3、打孔机构200和脱膜机构300，所述出料管的管口位于所述热封机构3中。所述基架100上还设有多个第一导向辊21、切膜刀、换向辊23和多个第二导向辊24，在实际使用中，先将包装膜4安装在所述原料辊2上，所述原料辊2输出包装膜4，包装膜4经多个第一导向辊21导向后，包装膜4再经过所述切膜刀，并由切膜刀从中间割成两部分，形成所述第一膜和所述第二膜，第一膜和第二膜经各自一个换向辊23转向后往相反的两侧传动，再经过多个第二导向辊24导向后相互平行并往下传动，并穿过所述热封机构3，且此时穿过热封装置的第一膜和第二膜为相向设置。

如图1-4中所示，所述热封机构3包括第一热封块31、第二热封块32和热封气缸33，所述出料管的管口位于所述第一热封块31和所述第二热封块32之间，所述第一热封块31保持位置固定不变，所述热封气缸33驱动所述第二热封块32向第一热封块31移动，在本实施例中，所述第一热封块31和所述第二热封块32大致为H字型，当包装膜4经过所述热封机构3时，所述第二热封块32向第一热封块31移动并对包装膜4进行热封，异型袋的底部初步成型，所述出料管将液体输入热封袋中，然后包装膜4再向下大致移动一个第二热封块32的身位，所述第二热封块32再次向第一热封块31移动并对包装膜4进行热封，完成异型袋的顶部的热封，从而将异型袋内的液体密封起来。所述热封机构3和所述打孔机构200之间还设有打码机构400，所述包装膜4经过所述打码机构400，所述打码机构400用于对包装膜4印数字码。当异型袋经过所述热封机构3热封后，异型袋接着经过所述打码机构400，所述打码机构400将钢字压在异型袋的热封处，从而在异型袋上流下生产日期之类的信息。

如图1-5中所示，所述打孔机构200位于所述热封机构3下方，所述打孔机构200包括打孔气缸5、刀架51和固定板52，所述打孔气缸5与所述刀架51相连，所述打孔气缸5带动所述刀架51朝向所述固定板52水平位移，所述打孔气缸5驱动所述刀架51向包装膜4位移，所述刀架51安装有锯齿刀具(未图示)，所述锯齿刀具(未图示)朝向所述固定板52，其中所述锯齿刀具(未图示)根据所需要异型袋的形状进行选择，所述锯齿刀具(未图示)压在包装膜4上时，会在包装膜4上扎出所需的包装袋的轮廓，该轮廓由多个孔围成。当异型袋经过所述打码机构400印码后，异型袋接着经过所述打孔机构200，所述锯齿刀具扎在异型袋上热封的位置，从而在异型袋上留下多个便于撕分的孔。

如图5-7中所示，所述脱膜机构300位于所述打孔机构200下方，所述脱膜机构300包括穿膜块6、转轴61、偏心轮62、驱动轴63、驱动电机64和吸嘴65，所述驱动电机64安装在基架100上，所述驱动电机64的转子与所述转轴61相固定，所述转轴61沿水平方向延伸，所述驱动电机64驱动所述转轴61自转，所述偏心轮62固定于所述转轴61上，所述偏心轮62随所述转轴61自转而旋转。所述驱动轴63的一端设有铰接部66，所述铰接部66铰接于所述偏心轮62上，所述驱动轴63所述驱动轴63的另一端设有冲压部67，所述偏心轮62通过旋转带动所述驱动轴63来回移动。所述穿膜块6设有水平贯穿的通孔69，所述通孔69位于所述冲压部67的移动轨迹上，所述冲压部67在所述驱动轴63的带动下，反复做进出所述通孔69的运动，所述穿膜块6设有上下贯通的包装通道68，所述包装通道68与所述通孔69相连通，在实际生产异型袋时，在包装膜4经过所述锯齿刀具沿着异型袋边缘具扎出多个孔后，等到异型袋经过所述包装通道68时，所述驱动电机64控制所述冲压部67伸入通孔69中并推动异型袋，异型袋即从包装膜4上脱离，然后驱动电机64再控制所述冲压部67离开所述通孔69，等待下一个异型袋经过所述包装通道68。通过控制所述冲压部67反复进出所述通孔69，实现异型袋的自动分离操作，提高了生产效率。

如图5-7中所示，所述铰接部66包括圆环661和摆动件662，所述圆环661套在所述偏心轮62外面，所述圆环661与所述偏心轮62滑动接触，所述圆环661可以在所述偏心轮62上转动，所述摆动件662套在所述圆环661外，所述摆动件662与所述圆环661滑动接触，所述摆动件662可以在所述圆环661上转动，所述驱动轴63与所述摆动件662相连接，所述驱动电机64驱动偏心轮62转动时，所述偏心轮62牵动所述圆环661绕所述转轴61做圆周运动，所述摆动件662在所述圆环661的牵引下也做圆周运动，从而使所述驱动杆可以来回移动。

如图5-7中所示，所述穿膜块6位于所述吸嘴65和所述偏心轮62之间，其中所述吸嘴65与外部的抽气泵通过管道相连，所述吸嘴65朝向所述通孔69。所述穿膜块6的一侧设有吸出气缸651，所述吸出气缸651固定在所述基架100上，所述吸出气缸651与所述吸嘴65相连接，所述吸出气缸651带动所述吸嘴65平移。当所述冲压部67将异型袋从包装膜4上推出后，所述吸出气缸651控制所述吸嘴65靠近异型袋，所述吸嘴65再将异型袋吸住，然后所述吸出气缸651控制所述吸嘴65远离通孔69，等到异型袋脱离所述穿膜机构，所述吸嘴65释再释放异型袋。利用吸嘴65配合所述冲压部67将异型袋从包装膜4上分离，使得异型袋的从包装纸上的分离过程更加流畅，分离速度更快，生产效率更高。所述冲压部67包括安装板671和凸块672，所述驱动轴63与所述安装板671相固定，所述凸块672安装于所述安装板671上，所述凸块672朝向所述通孔69，所述凸块672的形状与所述通孔69的形状相匹配，所述凸块672的形状和大小取决于异型袋的形状和大小，且所述凸块672的大小略小于所述通孔69，确保所述凸块672在将异型袋推出时，异型袋能受力均匀。

如图1-6中所示，所述脱膜机构300下方设有传送带7，所述传送带7的传动方向与所述冲压部67朝向所述通孔69的方向相同，当所述吸嘴65将异型袋从所述通孔69出吸出并在远离通孔69处释放时，异型袋掉落在所述传送带7上，所述传送带7再将成型的异型袋运走。所述脱膜机构300下方设有回收辊8，所述包装膜4收束于所述回收辊8，异型袋经过所述冲压部67推出后，剩下的带有缺口的包装膜4就由所述回收辊8旋转卷绕在一起，方便以后对包装膜4回收利用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种异型袋包装机，其特征在于，包括：

一基架，所述基架上设有料罐、原料辊和热封机构，所述料罐连接有出料管，所述原料辊上设有包装膜，所述包装膜经过所述热封机构，所述出料管的管口位于所述热封机构中；

一打孔机构，所述打孔机构位于所述热封机构下方，所述包装膜经过所述打孔机构，所述打孔机构包括打孔气缸和刀架，所述打孔气缸与所述刀架相连，所述刀架安装有锯齿刀具，所述打孔气缸驱动所述刀架向包装膜位移；

一脱膜机构，所述脱膜机构位于所述打孔机构下方，所述包装膜经过所述脱膜机构，所述脱膜机构包括穿膜块、转轴、偏心轮和驱动轴，所述偏心轮固定于所述转轴上，所述驱动轴的一端设有铰接部，所述铰接部铰接于所述偏心轮上，所述驱动轴的另一端设有冲压部，所述偏心轮带动所述驱动轴来回水平移动，所述穿膜块设有水平贯穿的通孔，所述通孔位于所述冲压部的移动轨迹上，所述穿膜块设有上下贯通的包装通道，所述包装通道与所述通孔相连通。

2.根据权利要求1所述的异型袋包装机，其特征在于：所述热封机构包括第一热封块、第二热封块和热封气缸，所述出料管的管口位于所述第一热封块和所述第二热封块之间，所述热封气缸驱动所述第二热封块向第一热封块移动。

3.根据权利要求1所述的异型袋包装机，其特征在于：所述铰接部包括圆环和摆动件，所述圆环套在所述偏心轮外面，所述圆环与所述偏心轮滑动接触，所述摆动件套在所述圆环外，所述摆动件与所述圆环滑动接触，所述驱动轴与所述摆动件相连接。

4.根据权利要求1所述的异型袋包装机，其特征在于：所述脱膜机构还包括吸嘴，所述穿膜机构位于所述吸嘴和所述偏心轮之间，所述吸嘴朝向所述通孔。

5.根据权利要求4所述的异型袋包装机，其特征在于：所述穿膜机构的一侧设有吸出气缸，所述吸出气缸与所述吸嘴相连接，所述吸出气缸带动所述吸嘴平移。

6.根据权利要求1所述的异型袋包装机，其特征在于：所述冲压部包括安装板和凸块，所述驱动轴与所述安装板相固定，所述凸块安装于所述安装板上，所述凸块朝向所述通孔。

7.根据权利要求1所述的异型袋包装机，其特征在于：所述热封机构和所述打孔机构之间还设有打码机构，所述包装膜经过所述打码机构，所述打码机构用于对包装膜印数字码。

8.根据权利要求1所述的异型袋包装机，其特征在于：所述脱膜机构下方设有传送带，所述传送带的传动方向与所述冲压部朝向所述通孔的方向相同。

9.根据权利要求8所述的异型袋包装机，其特征在于：所述脱膜机构下方设有回收辊，所述包装膜收束于所述回收辊。

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