CN213006809U - 自动化制袋机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料袋制造技术领域，公开了一种自动化制袋机，包括机架和依次设置在机架上的传送机构、打孔机构、热封机构和剪切机构，还包括位于剪切机构一侧的静电消除机构，静电消除机构包括调节支架和固定在调节支架上的静电消除器。本实用新型结构简单，可对成型的塑料薄膜袋进行消除静电，以便于塑料薄膜袋堆叠，减少塑料薄膜袋散乱。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料袋制造技术领域，具体涉及一种自动化制袋机。
背景技术
目前在电子产品的包装中，最常用的就是塑料薄膜袋，使用时，将电子产品放入袋体内,对放置在袋体内的电子产品起到有效的保护。在塑料薄膜袋的生产过程中，最常用的就是制袋机，制袋机将筒状的塑料薄膜原料，通过热封、剪切，制成需要大小的塑料薄膜袋，且为了避免塑料薄膜袋的错误使用问题，通常需要在塑料薄膜袋上进行打孔。
现有的塑料薄膜袋的生产过程中，成型的塑料薄膜袋上会带有静电，在静电的相互作用下，难以将塑料薄膜袋平整堆叠，会使得塑料薄膜袋散乱，进而导致塑料薄膜袋不便于收集，降低薄膜塑料袋的制造效率。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种自动化制袋机，以去除塑料薄膜袋上的静电，提高塑料薄膜袋的收集效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化制袋机，包括机架和依次设置在机架上的传送机构、打孔机构、热封机构和剪切机构，还包括位于剪切机构一侧的静电消除机构，静电消除机构包括调节支架和固定在调节支架上的静电消除器。
本实用新型的原理以及有益效果：(1)本方案中，通过传送机构将塑料薄膜原料依次传送至打孔机构、热封机构、剪切机构和静电消除机构，依次对塑料薄膜原料打孔、热封和剪切成型为塑料薄膜袋，最后经过静电消除机构，以对塑料薄膜袋上的静电进行消除，使得塑料薄膜袋不会因静电作用而散乱，且便于操作人员对塑料薄膜袋进行收集，提高塑料薄膜袋的收集效率。
(2)本方案中，通过调节支架可以对静电消除器的位置进行调节，进而保证静电除尘器与塑料薄膜袋有一定的距离，以便于不同厚度的塑料薄膜袋通过。
进一步，调节支架包括支撑板和位于支撑板两侧的可调行程气缸，可调行程气缸的输出轴与支撑板固定连接。
有益效果：通过可调行程气缸对支撑板进行调节，进而可以调节静电消除器的高度位置，以便于不同厚度的塑料薄膜袋通过。
进一步，传送机构包括转动连接在机架上的第一对辊，第一对辊与打孔机构之间设置有第一张紧辊。
有益效果：通过第一张紧辊对塑料薄膜原料进行张紧，以便于塑料薄膜原料的传送，以及后续的打孔工作。
进一步，第一张紧辊的上方设置有除尘布。
有益效果：在塑料薄膜原料经过第一张紧辊时，除尘布会与塑料薄膜原料接触，进而通过除尘部可以去除一部分塑料薄膜原料上的杂质。
进一步，打孔机构与热封机构之间设置有检测机构，检测机构包括标签传感器和距离支架，距离支架包括导向板，导向板上设置有通槽，通槽的侧壁上开有滑槽，标签传感器上设置有与滑槽水平滑动连接的凸块，标签传感器电连接有控制器，控制器接收标签传感器的信息，以控制传送机构、打孔机构、热封机构和剪切机构的启闭。
有益效果：现有技术中，塑料薄膜原料上会打上标签，而未对塑料薄膜原料上的标签进行检测，本方案中，通过标签传感器对标签进行检测，标签传感器若检测到标签信息，并且将标签信息发送至控制器，控制器经过判断并且不会控制其他机构停机，若2-3s内，控制器未接收到标签信息，则控制器会判断经过的塑料薄膜原料上无标签，控制器会控制传送机构、热封机构和剪切机构停止工作。标签传感器通过凸块和滑槽在导向板的通槽上滑动，以调节标签传感器的位置，进而便于标签传感器对准标签，以便于标签传感器对标签检测。
进一步，导向板上开有刻度线。
有益效果：标签传感器沿着刻度线进行移动，以确定标签传感器的距离。现有的标签位置一定，标签传感器沿着刻度线调节，能更精准的对准标签位置。
进一步，打孔机构与检测机构之间设置有压板，压板上开有限位槽。
有益效果：在塑料薄膜原料传送过程中，通过压板上的限位槽对塑料薄膜原料进行限位，以便于检测机构的检测。
进一步，剪切机构包括剪切刀和第二对辊，剪切刀的两侧均设置有固定在机架上的第一驱动件，第一驱动件的输出轴与剪切刀固定连接，第二对辊连接有第二驱动件。
有益效果：第二对辊将塑料薄膜原料传送至剪切机构，剪切机构对塑料薄膜原料进行检测，以成型塑料薄膜袋。
进一步，剪切刀的两侧均设置有与其竖直滑动连接的导向轴。
有益效果：剪切刀在第一驱动件的驱动作用下竖直往复滑动，通过导向轴对剪切刀进行导向，以避免剪切刀在工作过程中发生位置偏移。
进一步，除尘布由尼龙材料制成。
有益效果：尼龙材料成本低廉，具有一定的粘附能力，能够将塑料薄膜原料上的灰尘杂质去除。
附图说明
图1为本实用新型实施例一、二中自动化制袋机的轴测图；
图2为本实用新型实施例一、二中自动化制袋机的正视图；
图3为本实用新型实施例一、二中自动化制袋机的俯视图；
图4为图3的E-E向剖视图；
图5为本实用新型实施例二中控制器电路控制图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一对辊2、第一电机21、第一链轮22、链条23、除尘布24、第一张紧辊25、液压缸26、打孔针261、压板27、标签传感器28、导向板29、热封机30、第三张紧辊31、第二对辊32、剪切刀33、静电消除器34、第一气缸35、第二电机36、从齿轮37、第二气缸39、支撑座40、第二张紧辊41、压辊42、塑料薄膜原料5。
实施例一：
基本如附图1和附图2所示，一种自动化制袋机，包括机架1和从右至左依次安装在机架1上的传送机构、打孔机构、检测机构、热封机构、剪切机构和静电消除机构。
传送机构包括第一对辊2和第一电机21，第一电机21螺栓固定在机架1上，第一电机21的输出轴上同轴螺栓固定有第一链轮22，第一对辊2转动连接在机架1上，第一对辊2中的一个辊同轴焊接有第二链轮，另一个辊同轴焊接有与第二链轮啮合的第三链轮，第一链轮22和第二链轮上套设有链条23。第一电机21通过第一链轮22和链条23驱动第二链轮和第三链轮转动，以使得两个辊相对转动。
第一对辊2左侧的下方设置有螺栓固定在机架1上的第一张紧辊25，第一张紧辊25的上方设置有螺钉固定在机架1上的除尘布24。结合附图3所示，除尘布24的左侧设置有螺栓固定在机架1上的第二张紧辊41。
打孔机构位于第二张紧辊41的左侧，打孔机构包括螺栓固定在机架1上的支撑座40，支撑座40上螺栓固定有液压缸26，结合附图4所示，液压缸26的输出轴上焊接有打孔针261。塑料薄膜原料5经过打孔机构时，液压缸26驱动打孔针261向下运动，以通过打孔针261对塑料薄膜原料5打孔。
打孔机构的左侧设置有通过螺栓固定在机架1上的压板27，压板27的下部开有限位槽。检测机构位于压板27的左侧，检测机构包括距离支架和标签传感器28，距离支架包括螺栓固定在机架1上的导向板29，导向板29上开有通槽，通槽的两侧均开有滑槽，标签传感器28的两侧均焊接有滑块，滑块分别与滑槽水平滑动连接，导向板29的上表面开有刻度线。本实施例中标签传感器28的型号为：TL46-W-815G(淘宝可查)。塑料薄膜原料5上带有标签时，标签传感器28会对塑料薄膜原料5上的标签进行检测。
热封机构位于检测机构的左侧，热封机构包括热封机30，热封机30的两侧均设置有螺栓固定在机架1上的第二气缸39，热封机30的右侧螺栓固定有压辊42。塑料薄膜原料5经过热封机30时，第二气缸39带着热封机30在竖直方向往复运动，热封机30间歇性的对塑料薄膜原料5进行热封，塑料薄膜原料5经过压辊42的下方，压辊42对塑料薄膜原料5进行导向。
剪切机构位于热封机构的左侧，剪切机构包括第二对辊32，第二对辊32中的一个辊上同轴螺栓固定有主齿轮，另一辊上同轴螺栓固定有从齿轮37，主齿轮与从齿轮37啮合，机架1上螺栓固定有第二电机36，第二电机36的输出轴与安装主齿轮的辊同轴螺栓固定连接。第二对辊32的左侧设置有剪切刀33，剪切刀33的两侧均设置有螺栓固定在机架1上的第一气缸35，第一气缸35的输出轴与剪切刀33螺栓固定连接。第二电机36带动主齿轮和从齿轮37转动，进而通过第二对辊32对塑料薄膜原料5进行传送，第一气缸35带着剪切刀33竖直往复运动，以对塑料薄膜原料5进行切割，进而形成塑料薄膜袋。第二对辊32的右侧设置有螺栓固定在机架1上的第三张紧辊31，第三张紧辊31对塑料薄膜原料5进行张紧，以便于第二对辊32对塑料薄膜原料5传送。
剪切机构的左侧设置有静电消除机构，静电消除机构包括静电消除器34和调节支架，调节支架包括位于静电消除器34两侧的支撑板，支撑板的下方设置有与机架1螺栓固定连接的可调行程气缸，可调行程气缸的输出轴与支撑板螺栓固定连接，静电消除器34螺栓固定在支撑板上。本实施例中静电消除器34的型号为：SIMCO-ION MEB(淘宝可查)。成型后的塑料薄膜袋经过静电消除器34，将塑料薄膜袋表面的静电消除，以便于操作人员对塑料薄膜袋堆叠，减少塑料薄膜袋散乱。当然需要调节静电消除器34的位置时，可调行程气缸带着支撑板移动，支撑板带着静电消除器34移动，以达到对静电消除器34的位置，以适应不同厚度的塑料薄膜袋。
本实施例中，标签传感器28电连接有控制器(图中未示出)，本实施例中控制器为PLC控制器，PLC控制器的输入端与标签传感器28电连接，PLC控制器的输出端与第一电机21、液压缸26、第二气缸39、第二电机36和第一气缸35的输入端电连接，此为常规手段不再赘述。工作时，标签传感器28对塑料薄膜原料5上的标签进行检测，标签传感器28将检测的标签信息发送至PLC控制器，PLC控制器判断经过标签传感器28的塑料薄膜原料5有标签，则符合标准。若2-3s内，控制器未接收到标签信息，则PLC控制器判断经过标签传感器28的塑料薄膜原料5上无标签，PLC控制器会控制第一电机21、液压缸26、第二气缸39、第二电机36和第一气缸35停止工作，即控制器会控制传送机构、热封机构和剪切机构停止工作，此为常规控制技术，不再赘述。
实施例二：
实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图5所示，控制器的输出端与第一电机21、液压缸26、第二气缸39、第二电机36和第一气缸35的输入端电连接，控制器的输入端与标签传感器28的输出端电连接。本实施例中控制器为PLC控制器，PLC控制器对液压缸26、第二气缸39、第二电机36和第一气缸35进行定时控制，可参考现有技术。
具体工作时：PLC控制器在1-2s内控制液压缸26工作，液压缸26带着打孔针261对塑料薄膜原料5进行打孔，然后1-2s内控制液压缸26停止工作，如此往复循环。PLC控制器在2-3s内控制第二气缸39工作，第二气缸39带着热封机向下运动对塑料薄膜原料5进行热封，同时，PLC控制器控制第一气缸35带着剪切刀对塑料薄膜原料5剪切，以形成塑料薄膜袋。然后，在2-3s内PLC控制器控制第二电机36工作，第二电机36带动第二对辊32对塑料薄膜原料5进行运输，此时第一气缸35、第二气缸39停止工作，如此往复循环。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (10)
1.自动化制袋机，包括机架和依次设置在机架上的传送机构、打孔机构、热封机构和剪切机构，其特征在于，还包括位于剪切机构一侧的静电消除机构，静电消除机构包括调节支架和固定在调节支架上的静电消除器。
2.根据权利要求1所述的自动化制袋机，其特征在于：调节支架包括支撑板和位于支撑板两侧的可调行程气缸，可调行程气缸的输出轴与支撑板固定连接。
3.根据权利要求1所述的自动化制袋机，其特征在于：传送机构包括转动连接在机架上的第一对辊，第一对辊与打孔机构之间设置有第一张紧辊。
4.根据权利要求3所述的自动化制袋机，其特征在于：第一张紧辊的上方设置有除尘布。
5.根据权利要求1所述的自动化制袋机，其特征在于：打孔机构与热封机构之间设置有检测机构，检测机构包括标签传感器和距离支架，距离支架包括导向板，导向板上设置有通槽，通槽的侧壁上开有滑槽，标签传感器上设置有与滑槽水平滑动连接的凸块，标签传感器电连接有控制器，控制器接收标签传感器的信息，以控制传送机构、打孔机构、热封机构和剪切机构的启闭。
6.根据权利要求5所述的自动化制袋机，其特征在于：导向板上开有刻度线。
7.根据权利要求1所述的自动化制袋机，其特征在于：打孔机构与检测机构之间设置有压板，压板上开有限位槽。
8.根据权利要求7所述的自动化制袋机，其特征在于：剪切机构包括剪切刀和第二对辊，剪切刀的两侧均设置有固定在机架上的第一驱动件，第一驱动件的输出轴与剪切刀固定连接，第二对辊连接有第二驱动件。
9.根据权利要求1所述的自动化制袋机，其特征在于：剪切刀的两侧均设置有与其竖直滑动连接的导向轴。
10.根据权利要求4所述的自动化制袋机，其特征在于：除尘布由尼龙材料制成。
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