CN112454531B - 一种标签模切机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及标签印刷设备的领域，尤其是涉及一种标签模切机。其包括冲切装置和收料装置，所述冲切装置包括冲切台、物料移动通道、冲压机构和模切刀，所述物料移动通道开设于冲切台上，所述冲压机构设于物料通道远离收料装置一端，所述模切刀设于物料通道靠近收料装置一端，且所述冲压机构与模切刀相对应，所述模切刀上开设有标签移动通道，所述收料装置包括收料通道，所述物料移动通道、标签移动通道与收料通道连通且位于同一直线上。本申请具有便于对若干叠放的片状标签进行冲切和捆扎的效果。

Description

一种标签模切机
技术领域
本申请涉及标签印刷设备的领域，尤其是涉及一种标签模切机。
背景技术
模切机又叫啤机、裁切机和数控冲压机，是利用钢刀、五金模具或钢线（或钢板雕刻成的模版），通过施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。在标签生产过程中，一般印刷后的标签为长条的纸带，将长条的纸带放入到模切机内，模切机对纸带进行裁切，形成标签。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述模切机便于对成卷的印刷后的纸带进行裁切，不便于对若干叠放的片状标签进行裁切和捆扎。
发明内容
为了便于对若干叠放的片状标签进行冲切和捆扎，本申请提供一种标签模切机。
本申请提供的一种标签模切机采用如下的技术方案：
一种标签模切机，包括冲切装置和收料装置，所述冲切装置包括冲切台、物料移动通道、冲压机构和模切刀，所述物料移动通道开设于冲切台上，所述冲压机构设于物料移动通道远离收料装置一端，所述模切刀设于物料移动通道靠近收料装置一端，且所述冲压机构与模切刀相对应，所述模切刀上开设有标签移动通道，所述收料装置包括收料通道，所述物料移动通道、标签移动通道与收料通道连通且位于同一直线上。
通过采用上述技术方案，将若干叠放的标签放置在物料移动通道上，冲压机构将若干叠放的标签推送至模切刀处，并对若干叠放的标签进行冲压，在此压力的作用下，若干叠放的标签依次通过模切刀进行冲切，冲切后的标签从标签移动通道移动至收料通道，工作人员从收料通道内一次性取出若干标签并进行捆扎，结构设计合理，便于若干叠放的片状标签进行裁剪和捆扎。
可选的，还包括有标签冲压限位装置，所述标签冲压限位装置设于冲切台上，且所述标签冲压限位装置位于冲压机构与模切机之间。
通过采用上述技术方案，设置标签冲压限位装置，用于在冲压机构将若干叠放的标签推送至模切刀处的过程中，对若干叠放的标签进行高度限位，减少标签分散，便于模切刀对若干叠放的标签进行冲切。
可选的，所述标签冲压限位装置包括安装架、限位板和第一气缸，所述限位板和第一气缸设于安装架上，所述第一气缸的驱动端与限位板连接，所述第一气缸驱动限位板沿垂直于物料移动通道的传送方向往复移动。
通过采用上述技术方案，使用时，若干叠放的标签在物料移动通道上，冲压机构将若干叠放的标签向模切刀一侧推进，在此过程中，第一气缸驱动限位板沿垂直物料移动通道的传送方向移动，即垂直标签移动的方向运动，对若干叠放的标签的高度进行限位，减少标签分散。
可选的，所述标签冲压限位装置还包括有第二气缸、压送导向组件和控制组件，所述第二气缸设于安装架靠近模切刀一侧，所述压送导向组件设于安装架上，且所述压送导向组件与第二气缸的驱动端连接，所述控制组件与第二气缸连接用于控制压送导向组件移动。
通过采用上述技术方案，使用时，当冲压机构将若干叠放的标签向模切刀一侧推动，并靠近第二气缸时，控制组件控制第二气缸启动，第二气缸带动压送导向组件移动，将若干叠放的标签导送至模切刀处，之后关闭第二气缸，压送导向组件回到初始位置，与若干叠放的标签一侧接触，进一步便于模切刀在压力的作用下对若干标签进行冲切。
可选的，所述压送导向组件包括导向板、铰接板和铰接块，所述导向板靠近模切刀一端铰接在安装架上，所述导向板远离模切刀一端为弧形，所述铰接板一端与导向板靠近模切刀一侧铰接，所述铰接板另一端与铰接块铰接，所述铰接块与第二气缸的驱动端固接。
通过采用上述技术方案，第二气缸带动铰接板移动，铰接板带动导向板远离模切刀一端向上微抬，便于若干叠放的标签导入至模切刀处，结构简单、实用性强。
可选的，所述控制组件包括控制箱和光电传感器，所述控制箱设于冲切台上，所述物料移动通道靠近模切刀一侧的底壁上开设有光电传输通槽，所述光电传感器设于光电传输通槽的底壁上，所述光电传感器、第二气缸分别与控制箱电性连接。
通过采用上述技术方案，设置光电传感器，用于检测若干叠放的标签的位置，当若干叠放的标签挡住光电传感器发出的光，并把部分光反射回来，光电传感器的收光器就收到光信号，输出一个开关信号，控制箱接收光电传感器的信号，并控制第二气缸运动，第二气缸带动铰接板及导向板运动，进一步便于模切刀对若干叠放的标签进行冲切。
可选的，还包括有进料装置，所述进料装置包括进料台、进料通道、移动块、驱动组件和行程开关，所述进料通道和驱动组件均设于进料台上，所述行程开关设于进料通道靠近物料移动通道一端，所述移动块位于进料通道内，所述驱动组件与移动块连接用于驱动移动块沿进料通道往复移动。
通过采用上述技术方案，设置进料装置，便于工作人员将若干叠放的标签放置在进料通道内，之后在驱动组件和移动两块的作用下，进入到物料移动通道内，提高生产的安全性，而且移动块在碰触到限位开关后停止移动，但不会立即折返，会对移动到物料移动通道内的若干叠放标签起一定的限位作用，使若干叠放的标签不易脱离物料移动通道，进一步便于模切刀对若干叠放的标签进行冲切。
可选的，所述驱动组件包括驱动电机和丝杠，所述进料台靠近进料通道设有导向壳体，所述丝杠设于导向壳体内，所述丝杠与驱动电机的驱动端连接，所述移动块一端穿过导向壳体与丝杠连接。
通过采用上述技术方案，使用时，驱动电机驱动丝杠转动，丝杠带动移动块沿进料通道传送方向移动，即沿丝杠轴向移动，移动块将若干叠放的标签推送至物料移动通道内。
可选的，所述冲压机构包括第三气缸、冲压杆、冲压块，所述第三气缸的驱动端与冲压杆连接，所述冲压杆与冲压块连接，所述冲压块沿物料移动通道往复运动。
通过采用上述技术方案，第三气缸带动冲压杆和冲压块推送若干叠放的标签至模切刀处，对若干叠放的标签进行冲压，方便模切刀对若干叠放的标签进行冲切。
可选的，所述收料装置还包括有架设于收料通道上的限位件。
通过采用上述技术方案，设置限位件，用于使冲切后的标签不脱离收料通道，便于工作人员捆扎标签。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请中设置有冲切装置和收料装置，冲切装置对若干叠放的标签进行冲压冲切，收料装置对冲切后的标签进行收集，工作人员从收料通道内一次性取出若干标签并进行捆扎，结构设计合理，便于若干叠放的片状标签进行裁剪和捆扎；
2.本申请中设置有标签冲压限位装置，标签冲压限位装置位于冲压机构与模切机之间，在冲压机构将若干叠放的标签推送至模切刀处的过程中，对若干叠放的标签进行高度限位，减少标签分散，便于模切刀对若干叠放的标签进行冲切；
3.本申请中设置有进料装置，进料装置能够将若干叠放后的标签推送至物料移动通道内，提高了生产安全；而且进料装置与冲切装置配合，在冲压机构将若干叠放的标签推送至模切刀处的过程中，对若干叠放的标签进行宽度限位，减少标签分散，进一步便于模切刀对若干叠放的标签进行冲切。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种标签模切机的结构示意图。
图2是本申请实施例提供的一种标签模切机另一视角的结构示意图。
图3是本申请实施例提供的一种标签模切机的部分结构示意图。
附图标记说明：1、冲切装置；11、冲切台；12、物料移动通道；13、冲压机构；131、第三气缸；132、冲压杆；133、冲压块；14、模切刀；2、标签移动通道；3、收料装置；31、收料通道；32、限位件；33、收料台；4、标签冲压限位装置；41、安装架；42、限位板；43、第一气缸；44、第二气缸；45、压送导向组件；451、导向板；452、铰接板；453、铰接块；46、光电传感器；47、控制箱；5、进料装置；51、进料台；52、进料通道；53、移动块；54、丝杠；55、行程开关；56、导向壳体；57、驱动电机；6、废料下落通道。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种标签模切机，参照图1和图2，标签模切机包括冲切装置1和收料装置3，冲切装置1对若干叠放的标签进行冲切，收料装置3收集冲切后的标签，便于工作人员一次性取出若干标签进行捆扎，两者结合，能够有效的对若干叠放的片状标签进行冲切和捆扎。
参照图1和图2，冲切装置1包括冲切台11、物料移动通道12、冲压机构13和模切刀14，物料移动通道12开设于冲切台11上，沿物料移动通道12的传送方向，冲压机构13位于物料移动通道12远离收料装置3一端，模切刀14位于物料移动通道12靠近收料装置3一端，且模切刀14与冲压机构13相对应。
具体的，冲压机构13包括第三气缸131、冲压杆132和冲压块133，第三气缸131固定设于冲切台11上，冲压杆132与第三气缸131的驱动端固接，冲压块133焊接在冲压杆132远离第三气缸131的一端，第三气缸131带动冲压杆132和冲压块133沿物料移动通道12往复运动。冲切台11侧壁上焊接有支撑架，模切刀14通过螺栓安装在支撑架上，且为方便对若干叠放的标签进行冲压，模切刀14上开设有标签移动通道2，标签移动通道2与物料移动通道12连通且位于同一直线上，且为方便冲切后的废料下落排出，冲切台11靠近模切刀14一侧，开设有废料下落通道6；本实施例中，标签多为瓶贴，故标签移动通道2横截面积设为扇形。
使用时，冲压块133与若干叠放的标签接触，第三气缸131驱动冲压杆132和冲压块133在物料移动通道12上移动，将若干叠放的标签推送至模切刀14处，对若干叠放的标签进行冲压，在此压力的作用下，若干叠放的标签依次通过模切刀14进行冲切，冲切后的标签从标签移动通道2进入到收料装置3内，工作人员对收料装置3内标签进行收取，一次性可取出若干标签并进行捆扎，结构设计合理，可以有效实现对若干叠放的片状标签进行裁剪和捆扎。
参照图1和图2，收料装置3包括收料通道31和限位件32，为方便工作人员收取捆扎冲切后的标签，收料装置3还包括收料台33，收料通道31设于收料台33上，且收料通道31与标签移动通道2连通且位于同一直线上，如此设计，便于在连续冲切若干叠放的标签时，冲切后的标签在冲压机构13的作用下，顺利进入到收料通道31内，收料通道31使冲切后的标签保持规整，方便后续工作人员进行捆扎。
具体的，参照图1和图2，收料通道31由两块平行的导板组成，限位件32设于导板远离模切刀14一端。其中限位件32包括限位架、横杆和调节螺栓，限位架上开设有安装槽，横杆穿设在安装槽内，调节螺栓螺纹设于安装架41上，且调节螺栓一端延伸至安装槽内与横杆连接，使用时，根据冲切后的标签的高度，旋转调节螺栓，调节横杆在安装槽内位置，实现横杆距离收料通道31底部的高度，使冲切后的标签不易从收料通道31中脱离，结构简单，实用性强。
参照图2和图3，还包括有标签冲压限位装置4，标签冲压限位装置4设于冲切台11上，且标签冲压限位装置4位于冲压机构13与模切机之间。具体的，标签冲压限位装置4包括安装架41、限位板42和第一气缸43，限位板42和第一气缸43设于安装架41上，第一气缸43的驱动端与限位板42连接，第一气缸43驱动限位板42沿垂直于物料移动通道12的传送方向往复移动。使用时，将若干叠放的标签放置在物料移动通道12上，冲压机构13将若干叠放的标签向模切刀14一侧推进，在此过程中，第一气缸43驱动限位板42沿垂直物料移动通道12的传送方向移动，即垂直标签的移动方向运动，对若干叠放的标签的高度进行限位，减少标签分散，便于冲切标签。
参照图2和图3，标签冲压限位装置4还包括有第二气缸44、压送导向组件45和控制组件，第二气缸44通过螺栓固定在安装架41靠近模切刀14一侧；压送导向组件45包括导向板451、铰接板452和铰接块453，导向板451靠近模切刀14一端铰接在安装架41上，导向板451远离模切刀14一端为弧形，铰接板452一端与导向板451靠近模切刀14一侧铰接，铰接板452另一端与铰接块453铰接，铰接块453与第二气缸44的驱动端固接；控制组件包括控制箱47和光电传感器46，控制箱47固定于冲切台11上，物料移动通道12靠近模切刀14一侧的底壁上开设有光电传输通槽，光电传感器46设于光电传输通槽的底壁上，光电传感器46、第二气缸44分别与控制箱47电性连接。
使用时，当冲压机构13将若干叠放的标签向模切刀14一侧推动，并靠近第二气缸44时，光电传感器46检测到若干叠放的标签的位置，即若干叠放的标签挡住光电传感器46发出的光，并把部分光反射回来，光电传感器46的收光器就收到光信号，输出一个开关信号，控制箱47接收光电传感器46的信号，并控制第二气缸44运动，第二气缸44带动铰接块453和铰接板452向上移动，铰接板452带动导向板451远离模切刀14一端向上微抬，使若干叠放的标签在冲切机构的作用下，顺利导入至模切刀14处，之后关闭第二气缸44，导向板451回到初始位置，与若干叠放的标签一侧接触，进一步便于模切刀14在压力的作用下对若干标签进行冲切。
参照图2和图3，还包括有进料装置5，进料装置5包括进料台51、进料通道52、移动块53、驱动组件和行程开关55，进料通道52和驱动组件均设于进料台51上，行程开关55设于进料通道52靠近物料移动通道12一端，移动块53位于进料通道52内，驱动组件与移动块53连接用于驱动移动块53沿进料通道52往复移动。具体的，驱动组件包括驱动电机57和丝杠54，进料台靠近进料通道52设有导向壳体56，丝杠54设于导向壳体56内，丝杠54与驱动电机57的驱动端通过联轴器连接，丝杠54轴向与物料移动通道12的传送方向相反，导向壳体56上沿丝杠54轴向开设有导向槽，移动块53一端穿过导向槽与丝杠54固接。
使用时，将若干叠放的标签放置在进料通道52上，驱动电机57驱动丝杠54转动，丝杠54带动移动块53沿丝杠54轴向移动，移动块53将若干叠放的标签推送至物料移动通道12内，移动块53接触到形成开关后，驱动电机57和丝杠54停止工作，移动块53与限位板42、冲压块133结合，对若干叠放的标签进行限位，使若干叠放的标签相对整齐的移动至模切刀14处，方便模切到冲切若干叠放的标签。在此过程中，工作人员将若干叠放的标签放置在进料通道52内，之后在驱动组件和移动两块的作用下，进入到物料移动通道12内，有益于提高生产的安全性。
本申请实施例一种标签模切机的实施原理为：将若干叠放的标签放置在进料通道52上，驱动电机57驱动丝杠54转动，丝杠54带动移动块53沿丝杠54轴向移动，直至移动块53接触到形成开关后，驱动电机57和丝杠54停止工作，移动块53将若干叠放的标签推送至物料移动通道12内，第三气缸131驱动冲压杆132和冲压块133，将物料移动通道12上的若干叠放的标签向模切刀14一侧推送，在此过程中，第一气缸43驱动限位板42沿垂直物料移动通道12的传送方向移动，对若干叠放的标签的高度进行限位，当若干叠放的标签靠近第二气缸44时，光电传感器46检测到若干叠放的标签的位置，输出一个开关信号给控制箱47，控制箱47控制第二气缸44运动，第二气缸44带动铰接块453和铰接板452向上移动，铰接板452带动导向板451远离模切刀14一端向上微抬，若干叠放的标签导入至模切刀14处，之后关闭第二气缸44，导向板451回到初始位置并与若干叠放的标签一侧接触，之后若干叠放的标签在冲压杆132和冲压块133的作用下，通过模切刀14进行冲切，冲切之后的标签从标签移动通道2进入到收料通道31内，工作人员对收料通道31内的标签进行捆扎。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种标签模切机，其特征在于：包括冲切装置(1)和收料装置(3)，所述冲切装置(1)包括冲切台(11)、物料移动通道(12)、冲压机构(13)和模切刀(14)，所述物料移动通道(12)开设于冲切台(11)上，所述冲压机构(13)设于物料移动通道(12)远离收料装置(3)一端，所述模切刀(14)设于物料移动通道(12)靠近收料装置(3)一端，且所述冲压机构(13)与模切刀(14)相对应，所述模切刀(14)上开设有标签移动通道(2)，所述收料装置(3)包括收料通道(31)，所述物料移动通道(12)、标签移动通道(2)与收料通道(31)连通且位于同一直线上；
所述冲压机构(13)包括第三气缸(131)、冲压杆(132)、冲压块(133)，所述第三气缸(131)的驱动端与冲压杆(132)连接，所述冲压杆(132)与冲压块(133)连接，所述冲压块(133)沿物料移动通道(12)往复运动；
还包括有标签冲压限位装置(4)，所述标签冲压限位装置(4)设于冲切台(11)上，且所述标签冲压限位装置(4)位于冲压机构(13)与模切刀(14)之间；所述标签冲压限位装置(4)包括安装架(41)、限位板(42)和第一气缸(43)，所述限位板(42)和第一气缸(43)设于安装架(41)上，所述第一气缸(43)的驱动端与限位板(42)连接，所述第一气缸(43)驱动限位板(42)沿垂直于物料移动通道(12)的传送方向往复移动；
所述标签冲压限位装置(4)还包括有第二气缸(44)、压送导向组件(45)和控制组件，所述第二气缸(44)设于安装架(41)靠近模切刀(14)一侧，所述压送导向组件(45)设于安装架(41)上，且所述压送导向组件(45)与第二气缸(44)的驱动端连接，所述控制组件与第二气缸(44)连接用于控制压送导向组件(45)移动；
所述压送导向组件(45)包括导向板(451)、铰接板(452)和铰接块(453)，所述导向板(451)靠近模切刀(14)一端铰接在安装架(41)上，所述导向板(451)远离模切刀(14)一端为弧形，所述铰接板(452)一端与导向板(451)靠近模切刀(14)一侧铰接，所述铰接板(452)另一端与铰接块(453)铰接，所述铰接块(453)与第二气缸(44)的驱动端固接。
2.根据权利要求1所述一种标签模切机，其特征在于：所述控制组件包括控制箱(47)和光电传感器(46)，所述控制箱(47)设于冲切台(11)上，所述物料移动通道(12)靠近模切刀(14)一侧的底壁上开设有光电传输通槽，所述光电传感器(46)设于光电传输通槽的底壁上，所述光电传感器(46)、第二气缸(44)分别与控制箱(47)电性连接。
3.根据权利要求1所述一种标签模切机，其特征在于：还包括有进料装置(5)，所述进料装置(5)包括进料台(51)、进料通道(52)、移动块(53)、驱动组件和行程开关(55)，所述进料通道(52)和驱动组件均设于进料台(51)上，所述行程开关(55)位于进料通道(52)靠近物料移动通道(12)一端，所述移动块(53)位于进料通道(52)内，所述驱动组件与移动块(53)连接用于驱动移动块(53)沿进料通道(52)往复移动。
4.根据权利要求3所述一种标签模切机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(57)和丝杠(54)，所述进料台(51)靠近进料通道(52)设有导向壳体(56)，所述丝杠(54)设于导向壳体(56)内，所述丝杠(54)与驱动电机(57)的驱动端连接，所述移动块(53)一端穿过导向壳体(56)与丝杠(54)连接。
5.根据权利要求1所述一种标签模切机，其特征在于：所述收料装置(3)还包括有架设于收料通道(31)上的限位件(32)。
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