JP2848543B2 - 板状体の搬送装置 - Google Patents

板状体の搬送装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は板ガラスのような板状体
を例えば水平状態で搬送する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】加熱炉内で板ガラスを水平状態で等速搬
送するには、加熱炉内に多数の搬送ロールをその軸が板
ガラスの搬送方向と直交するように配列し、各搬送ロー
ルの上端にて水平な搬送面を形成するようにしている。
【０００３】そして、搬送ロールを等速で回転させる機
構として従来は、搬送ロールの端部にギヤを嵌着し、こ
のギヤにモータによって駆動するチェーンや他のギヤ列
を連結して各搬送ロールを回転させる機構、或いはモー
タによって走行するチェーンや無端ベルト上に搬送ロー
ルを載せて回転せしめる機構が知られている。
【０００４】しかしながら、従来の機構のうち前者にあ
っては、搬送速度を変化させる際等にギヤ間またはギヤ
とチェーン間にバックラッシュが発生し、板ガラスと搬
送ロールとの間にスリップが発生し、加熱されて軟らか
くなっている板ガラスに傷をつける不利があり、また後
者にあってはバックラッシュの問題はある程度解決でき
るが、多数の搬送ロールのうちから傷つきロールを発見
するのが困難であるという問題があった。
【０００５】そこで本出願人は上記の問題を解消し得る
搬送装置を特開平３−１６９２８号として提案した。こ
の先行技術は無端ベルト上に搬送ロールの端部をのせて
搬送ロールを回転せしめるとともに、各搬送ロールを個
別に支持ローラによって上下位置切替可能としたもので
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】特開平３−１６９２８
号に開示される技術によれば、バックラッシュによる不
利を解消して且つ傷つきロールの発見と交換が容易にな
るが、搬送ロールと無端ベルトとの間で滑りが生じ、各
搬送ロールの回転速度が等速にならない場合があり、こ
れにより加熱されて軟らかくなっている板ガラスに傷を
つけるおそれがある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明に係る搬送装置は、多数の搬送ロールをその軸が板
状体の搬送方向と直交するように配列し、各搬送ロール
の上端にて搬送面を形成するようにした搬送装置におい
て、この搬送装置の少なくとも搬送方向に沿った一側に
はモータの駆動力を受けて回転する多数のロール支持コ
ロを配置し、これらロール支持コロのうち搬送方向両端
のロール支持コロを除いた各ロール支持コロは隣り合う
２本の搬送ロールを共通して支持して同時に２本の搬送
ロールに動力を伝達し且つ、各搬送ロールの端部に大径
部と小径部とを形成し、各搬送ロールを軸方向に引き出
し可能に構成し、搬送ロールを引き出すことで、小径部
をロール支持コロに載せて当該搬送ロールの上端レベル
を他の搬送ロールの上端レベルより下げることができる
ように構成した。
【０００８】
【作用】各搬送ロールの端部に大径部と小径部とを形成
し、搬送ロールを引き出すことで、小径部をロール支持
コロに載せて搬送ロールの上端レベルを他の搬送ロール
の上端レベルより下げることができる。任意の搬送ロー
ルを板ガラス下面から離して、板ガラスに傷がつくか否
かを判定することにより、簡単に傷つき搬送ロールを発
見することができる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで図１は本発明に係る水平搬送装置の全
体斜視図、図２は同水平搬送装置の要部の拡大平面図、
図３は図２をＡ方向から見た側面図、図４は図３をＢ−
Ｂ方向から見た図、図５は図４をＣ−Ｃ方向から見た
図、図６は図４をＤ−Ｄ方向から見た図であり、この実
施例にあっては加熱炉内に水平搬送装置を配置してい
る。
【００１０】水平搬送装置１は加熱炉２の底部左右にそ
れぞれフレーム３，４を設け、一方のフレーム３に沿っ
てスチールベルト等の無端ベルト５を配置している。こ
の無端ベルト５はモータ６によって回転せしめられる駆
動プーリ７とこの駆動プーリ７に対し搬送方向において
離間した位置の被動プーリ８間に張設され、且つ駆動プ
ーリ７寄りの部分にはテンションプーリ９が設けられ、
更に駆動プーリ７に対し押圧ローラ１０によって無端ベ
ルト５を押し付けてスリップ防止を図っている。また、
無端ベルトについては通常平ベルトを用いるが、チェー
ンを用いてもよい。この場合はプーリの代りにギヤを用
いる。
【００１１】またフレーム３，４上には支持プレート１
１，１２を立設し、一方の支持プレート１１にはベアリ
ングを介して軸１３を回転自在に支承し、他方の支持プ
レート１２には軸１４を固着し、軸１３の内側端に嵌着
した駆動側ロール支持コロ１５と軸１４の内側端に回転
自在に取付けた被動側ロール支持コロ１６上に搬送ロー
ル２０を載置している。
【００１２】搬送ロール２０…はその軸が板ガラスＧの
搬送方向と直交する方向に配置され、両端にはロールキ
ャップ２１，２２が嵌着されている。これらロールキャ
ップ２１，２２はそれぞれ大径部２１ａ，２２ａと小径
部２１ｂ，２２ｂを有し、板ガラスＧを搬送する際には
大径部２１ａ，２２ａを前記駆動側ロール支持コロ１５
及び被動側ロール支持コロ１６上に載置し、駆動側ロー
ル支持コロ１５の回転力を搬送ロール２０に伝達するこ
とで、搬送ロール２０を回転せしめるようにしている。
【００１３】そして、この際に駆動側ロール支持コロ１
５と搬送ロール２０との間で確実に動力が伝達されスリ
ップが生じないように駆動側ロール支持コロ１５の周面
にゴム１７を焼き付けている。また被動側ロール支持コ
ロ１６については摩擦力が大きいと余分な動力が必要に
なるので、その周面を平滑面としている。
【００１４】また、駆動側ロール支持コロ１５による搬
送ロール２０の支持は、各搬送ロール２０の間に各駆動
側ロール支持コロ１５が位置するようにし、各駆動側ロ
ール支持コロ１５で隣り合う２本の搬送ロール２０を共
通して支持し、同時に２本の搬送ロールに動力を伝達す
るようにしている。このような構成とすることで、各搬
送ロール２０の回転速度が等しくなる。
【００１５】また、軸１３の外側端には受けローラ１８
を固着し、この受けローラ１８を介して駆動側ロール支
持コロ１５を回転せしめるようにしている。即ち、支持
プレート１１の外側面にブラケット３０を設け、このブ
ラケット３０にレバー３１を回動自在に取付け、このレ
バー３１によりリンク３２及びフック３３を介して昇降
動せしめられる支持体３４に搬送方向に沿って伸びるプ
レート３５を取付け、このプレート３５の内側面に複数
個の押圧ローラ３６を等間隔で取付けている。
【００１６】而して、レバー３１を図４の矢印方向に引
き上げると、支持体３４に設けたピン３４ａがブラケッ
ト３０の凹部３０ａから抜け、また支持体３４に設けた
ピン３４ｂがブラケット３０に設けた長孔３０ｂに沿っ
て上動し、更に支持体３４はピン３４ｂを中心として図
４において反時計方向に回動し、図の想像線で示すよう
に無端ベルト５の斜め上方に逃げ、無端ベルト５と受け
ローラ１８との間の動力伝達は断たれる。またこの状態
で無端ベルト５の交換を行う。一方レバー３１を下方に
引き下げることで、押圧ローラ３６が下降して一対の受
けローラ１８に無端ベルト５を押し付け、動力伝達を行
う。
【００１７】一方、被動側の支持プレート１２の外側面
には軸受け４０を取付け、この軸受け４０内に係止溝４
１ａを形成したロッド４１を挿入し、軸受け４０には係
止溝４１ａに係止するビス４２を螺着している。そし
て、ロッド４１の外側端には連結プレート４３を取付
け、この連結プレート４３の中間位置にレバー４４を固
着し、先端位置で位置規制ローラ４５を回転自在に支承
し、この位置規制ローラ４５を搬送ロール２０の被動側
端に形成した溝２３に嵌め込むことで軸方向の位置規制
を行っている。
【００１８】また、搬送ロール２０の搬送方向の位置規
制は搬送ロール２０を一対の駆動側ロール支持コロ１
５，１５及び被動側ロール支持コロ１６，１６間に載置
することで行っている。尚、加熱炉２内に搬送ロール２
０を配置すると、熱膨張して軸方向に伸びるが、搬送ロ
ール２０の駆動側端部についてはフリーの状態にしてい
るのでこの部分で伸びを吸収する。
【００１９】以上において、モータ６を駆動すると無端
ベルト５が走行し、無端ベルト５を押し付けられている
受けローラ１８、軸１３及び駆動側ロール支持コロ１５
が回転し、搬送ロール２０…を等速で回転せしめる。
【００２０】ところで上記の搬送において、いずれかの
搬送ロール２０に傷が発生すると、その傷が板ガラスＧ
に転写されるので、傷つきロールを発見して交換しなけ
ればならない。この傷つきロールを発見するには例えば
特定の搬送ロール２０或いは特定の群の搬送ロール２０
を、ビス４２を緩めてレバー４４を引くことで軸方向に
ずらす。すると、ロールキャップ２１，２２の小径部２
１ｂ，２２ｂが駆動側ロール支持コロ１５及び被動側ロ
ール支持コロ１６に載り、搬送ロール２０が下がり板ガ
ラスＧ下面から離れる。そして、この時板ガラスＧに傷
が転写されなくなれば当該下げた搬送ロール２０に傷が
あることになるのでその搬送ロール２０を交換する。
【００２１】斯かる操作は板ガラスＧを搬送したまま行
うので、作業が中断することがなく効率良く行える。
【００２２】図７は別実施例を示す図４と同様の図であ
り、この実施例にあっては搬送ロール２０の駆動側端に
ロールキャップ２１をスプライン嵌合することで軸方向
に移動可能とし、更にロールキャップ２１の外端にベア
リング２１ｃを組込み、このベアリング２１ｃにピン２
４を突き当てることで軸方向の位置規制を行うようにし
ている。
【００２３】尚、図示例にあっては水平搬送装置全体を
加熱炉内に配置したが、搬送ロールのみを加熱炉内に配
置し、他の駆動系つまり無端ベルトやロール支持コロ等
を加熱炉外に配置してもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
ロール支持コロにて支持される搬送ロールの端部に大径
部と小径部を形成することで、搬送ロールを引き出すだ
けで搬送ロールの上下位置を切り替えることができ、簡
単に傷つきロールを発見することができる。
【００２５】
【００２６】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る水平搬送装置の全体斜視図
【図２】同水平搬送装置の要部の拡大平面図
【図３】図２をＡ方向から見た側面図
【図４】図３をＢ−Ｂ方向から見た図
【図５】図４をＣ−Ｃ方向から見た図
【図６】図４をＤ−Ｄ方向から見た図
【図７】別実施例を示す図４と同様の図
【符号の説明】
１…水平搬送装置、２…加熱炉、５…無端ベルト、１５
…駆動側ロール支持コロ、１６…被動側ロール支持コ
ロ、２０…搬送ロール、２１，２２ロールキャップ、２
１ａ，２２ａ…大径部、２１ｂ，２２ｂ…小径部、Ｇ…
板ガラス。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65G 39/00 - 39/20 B65G 13/071 B65H 5/06

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 多数の搬送ロールをその軸が板状体の搬
    送方向と直交するように配列し、各搬送ロールの上端に
    て搬送面を形成するようにした搬送装置において、この
    搬送装置の少なくとも搬送方向に沿った一側にはモータ
    の駆動力を受けて回転する多数のロール支持コロを配置
    し、これらロール支持コロのうち搬送方向両端のロール
    支持コロを除いた各ロール支持コロは隣り合う２本の搬
    送ロールを共通して支持して同時に２本の搬送ロールに
    動力を伝達し且つ、各搬送ロールの端部に大径部と小径
    部とを形成し、各搬送ロールを軸方向に引き出し可能に
    構成し、搬送ロールを引き出すことで、小径部をロール
    支持コロに載せて当該搬送ロールの上端レベルを他の搬
    送ロールの上端レベルより下げることができるように構
    成したことを特徴とする板状体の搬送装置。
JP3081563A 1991-03-20 1991-03-20 板状体の搬送装置 Expired - Fee Related JP2848543B2 (ja)

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