JP2845823B2 - カッター - Google Patents

カッター

Info

Publication number
JP2845823B2
JP2845823B2 JP8190388A JP19038896A JP2845823B2 JP 2845823 B2 JP2845823 B2 JP 2845823B2 JP 8190388 A JP8190388 A JP 8190388A JP 19038896 A JP19038896 A JP 19038896A JP 2845823 B2 JP2845823 B2 JP 2845823B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cutter
lining material
present
pipe lining
main pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP8190388A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH1034420A (ja
Inventor
隆夫 神山
康弘 横島
茂 遠藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GETSUTO KK
YOKOSHIMA JUGEN
Shonan Plastic Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
GETSUTO KK
YOKOSHIMA JUGEN
Shonan Plastic Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GETSUTO KK, YOKOSHIMA JUGEN, Shonan Plastic Manufacturing Co Ltd filed Critical GETSUTO KK
Priority to JP8190388A priority Critical patent/JP2845823B2/ja
Priority to US08/893,987 priority patent/US5899796A/en
Publication of JPH1034420A publication Critical patent/JPH1034420A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2845823B2 publication Critical patent/JP2845823B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B29/00—Cutting or destroying pipes, packers, plugs or wire lines, located in boreholes or wells, e.g. cutting of damaged pipes, of windows; Deforming of pipes in boreholes or wells; Reconditioning of well casings while in the ground
    • E21B29/06—Cutting windows, e.g. directional window cutters for whipstock operations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/26—Pigs or moles, i.e. devices movable in a pipe or conduit with or without self-contained propulsion means
    • F16L55/265—Pigs or moles, i.e. devices movable in a pipe or conduit with or without self-contained propulsion means specially adapted for work at or near a junction between a main and a lateral pipe

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硬化した管ライニ
ング材の穿孔作業に好適なカッターに関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライ
ニング工法が知られている。この管ライニング工法は、
可撓性の管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて構
成される管ライニング材を流体圧によって管路内に反転
させながら挿入するとともに、これを管路の内周面に押
圧し、その状態を保ったまま管ライニング材を加熱等し
てこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させることによっ
て管路の内周面にライニングを施す工法である。
【０００３】ところで、上記管ライニング工法は、本管
のみならず、本管に合流する枝管に対しても同様に適用
されるが、図１８に示すように、枝管ライニング材１１
２を用いて枝管１１１のライニングを行った後、本管ラ
イニング材１１３を用いて本管１１０のライニングを行
った場合、枝管１１１の本管開口部（枝管１１１が本管
１１０に開口する部分）が本管ライニング材１１３によ
って塞がれるため、カッター１０１を用いた孔開け作業
によって本管ライニング材１１３の一部（枝管１１１の
本管開口部を塞ぐ部分）を切除して枝管１１１を本管１
１０に連通せしめる必要がある。
【０００４】尚、図１８に示す孔開け作業においては、
本管内に導入された管内ロボット１２０に設置されたＴ
Ｖカメラ１２６で内部の状況をモニタリングしながら、
管内ロボット１２０を遠隔操作によって駆動制御し、該
管内ロボット１２０に設置された駆動モータ１２４の出
力軸端に取り付けられたカッター１０１を回転駆動して
本管ライニング材１１３の孔開けが行われる。
【０００５】ところで、カッター１０１としては、図１
９に示すように、切削面を外側にして回転軸方向（図１
９の上下方向）に配される上下２枚の円板状サンディン
グディスク１０２，１０３の間に、その外周面が切削面
を成す円板状の支持板１０４を挟み込み、上側のサンデ
ィングディスク１０２の中心部に突出するようにテーパ
型リーマ１０５を取り付け、該テーパ型リーマ１０５と
前記サンディングディスク１０２，１０３及び支持板１
０４を回転軸方向に組付一体化して構成されるものが知
られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記カッタ
ー１０１を用いて本管ライニング材１１３の孔開け作業
を行う場合、カッター１０１の外周面の全範囲が切削面
を構成しているため、図１９に示すように、本管ライニ
ング材１１３の切削作業中に枝管ライニング材１１２が
カッター１０１によって削られて損傷するという問題が
発生する。
【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、加工対象物のみを確実に切削
することができるカッターを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、外表面が切削面を成す第１
部材と第２部材との間に、両部材よりも大径であって、
且つ、両部材に対して自由回転可能なリング部材を介設
し、これらの第１部材と第２部材及びリング部材を組付
一体化してカッターを構成したことを特徴とする。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記第２部材側を回転軸に脱着可能に取り
付け、前記第１部材に円錐状のリーマ部を設けたことを
特徴とする。
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記第１部材を第２部材よりも小径
に構成したことを特徴とする。
【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、前記第１部材と第２部材の切削
面をダイヤモンド、超硬チップ又はタングステンカーバ
イトの砥粒を含んで構成したことを特徴とする。
【００１２】請求項５記載の発明は、請求項１〜３又は
４記載の発明において、前記リング部材の外周面の一部
を面取りしてテーパ面を構成したことを特徴とする。
【００１３】請求項６記載の発明は、請求項１〜４又は
５記載の発明において、前記リング部材の外周面の少な
くとも一部を円弧曲面状に成形したことを特徴とする。
【００１４】請求項７記載の発明は、請求項１〜５又は
６記載の発明において、前記リング部材をボールベアリ
ングで構成したことを特徴とする。
【００１５】従って、本発明によれば、カッターの切削
部を構成する第１部材と第２部材との間に、両部材より
も大径で自由回転が可能なリング部材を介設したため、
該カッターにおいてはリング部材が加工対象物以外の物
に当接して停止し、このとき、第１部材と第２部材はそ
のまま回転を続けて加工対象物以外の物への接触が防が
れることとなり、加工対象物以外の物を傷付けることな
く、当該カッターによって加工対象物のみを確実に切削
することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
【００１７】＜実施の形態１＞図１は本発明の実施の形
態１に係るカッターの側面図、図２は同カッターの縦断
面図である。
【００１８】本実施の形態に係るカッター１は、基本的
には、外表面及び外周面が切削面を成す第１部材２と、
同じく外周面の一部が切削面を成す第２部材３と、これ
らの第１部材２と第２部材３との間に介設されたリング
部材４とを組付一体化して構成されている。尚、第１部
材２と第２部材３及びリング部材４は全て金属で構成さ
れている。
【００１９】ところで、上記第１部材２は、円錐状のリ
ーマ部２ａと該リーマ部２ａの下方に連なる円柱部２ｂ
及び該円柱部２ｂの下面中心部から下方に向かって延出
する軸部２ｃ（図２参照）とを一体に有しており、軸部
２ｃの下端部中央にはネジ孔２ｃ−１が形成されてい
る。そして、この第１部材２のリーマ部２ａの外表面と
円柱部２ｂの外周面にはダイヤモンド、超硬チップ、タ
ングステンカーバイト等の砥粒５が固着されており、こ
れらの外表面及び外周面は前述のように切削面を構成し
ている。
【００２０】又、前記第２部材３には第１部材２の円柱
部２ｂと同径の大径部３ａとこれよりも小径の小径部３
ｂとが上下２段状に形成されており、大径部２ａの外周
面にはダイヤモンド、超硬チップ、タングステンカーバ
イト等の砥粒６が固着されて該外周面は前述のように切
削面を構成している。そして、この第２部材３の軸中心
部には大小異径の円孔３ｃ，３ｄが形成されており、小
径部３ｂには４つのネジ孔３ｂ−１が軸中心に向かって
等角度ピッチ（９０°ピッチ）で放射状に形成されてい
る。
【００２１】更に、本実施の形態では、前記リング部材
４は第１部材２及び第２部材３よりも大径のボールベア
リングで構成されている。このボールベアリング４は内
輪４ａと外輪４ｂとの間に複数のボール４ｃを保持して
構成されており、内輪４ａと外輪４ｂは互いに自由回転
可能（つまり、相対回転可能）であって、外輪４ｂの上
下端面の外周部は面取りされて径方向外方に向かって拡
径するテーパ面４ｂ−１を構成している。
【００２２】而して、本実施の形態に係るカッター１に
おいては、図２に示すように、第１部材２の軸部２ｃを
下にしてこれをボールベアリング４の内輪４ａに通し、
該軸部２ｃを更に第２部材３の小径の円孔３ｄに嵌め込
み、第２部材３の大径の円孔内３ｃにボルト７を下方か
ら挿入して該ボルト７を第１部材２の軸部２ｃに形成さ
れたネジ孔２ｃ−１にネジ込むことによって、第１部材
２とボールベアリング４及び第２部材３が組付一体化さ
れ、ボールベアリング４の内輪４ａは第１部材２と第２
部材３との間で挟持される。尚、ボールベアリング４に
あっては、外輪４ｂは内輪４ａと第１部材２及び第２部
材３に対して相対回転可能であって、これの上下端面と
第１部材２及び第２部材３との間には微小隙間が形成さ
れている。
【００２３】以上のように構成されるカッター１は、後
述の油圧モータ２４（図３参照）の出力軸２４ａの端部
に脱着可能に取り付けられる。即ち、図２に示すよう
に、カッター１は、第２部材３の大径の円孔３ｃに油圧
モータ２４の出力軸２４ａを嵌め込み、同第２部材３の
小径部３ｂに形成された各ネジ孔３ｂ−１に螺合するビ
ス８を締め付けることによって、出力軸２４ａの端部に
取り付けられて孔開け作業や切断作業に供される。
【００２４】次に、本実施の形態に係るカッター１を用
いた管ライニング材の孔開け作業を図３乃至図９に基づ
いて説明する。尚、図３乃至図９は管ライニング材の孔
開け作業をその工程順に示す断面図である。
【００２５】図３において、１０は下水管等の本管、１
１は本管に合流する枝管であって、枝管１１の内周面は
公知の工法により枝管ライニング材１２でライニングさ
れ、その後に本管１０の内周面が同じく公知の工法によ
り本管ライニング材１３でライニングされている。この
場合、本管ライニング材１３は枝管１１の本管１０への
開口部を塞いでいるため、その塞いでいる部分を孔開け
して枝管１１を本管１０に連通せしめる必要があり、こ
の本管ライニング材１３の孔開け作業は本実施の形態に
係るカッター１を用いて以下の手順で実施される。
【００２６】即ち、図３において、２０は本管１０内に
導入された管内ロボットであり、該管内ロボット２０の
ヘッド部２１には油圧シリンダ２２が設置されており、
該油圧シリンダ２２のロッド２２ａにはブラケット２３
を介して油圧モータ２４が取り付けられている。そし
て、油圧モータ２４の出力軸２４ａには前述のようにカ
ッター１が取り付けられている。尚、管内ロボット２０
のヘッド部２１は図３の矢印ａ方向に進退可能であると
ともに、矢印ｂ方向に回転可能であり、油圧シリンダ２
４のロッド２４ａは矢印ｃ方向に上下動可能である。
【００２７】又、管内ロボット２０の側部にはライト２
５が設置され、上部にはモニター用のＴＶカメラ２６が
設置されている。尚、本実施の形態では、カッター１の
駆動源として特に油圧モータ２４を用いたが、カッター
１の駆動源としては、その他任意のもの、例えば空気圧
や水圧で作動する流体モータ或は電動モータ等を用いる
ことができる。
【００２８】而して、管内ロボット２０に設置されたラ
イト２５とＴＶカメラ２６を用いて地上で本管１０内を
モニタリングしながら、管内ロボット２０を本管１０内
で移動させてその位置を調整し、図３に示すようにカッ
ター１の中心を枝管１１の開口部の略中心位置にセット
した後、油圧モータ２４を駆動すると、該油圧モータ２
４の出力軸２４ａに取り付けられてカッター１が所定の
速度で回転駆動される。
【００２９】上記状態において油圧シリンダ２２を駆動
してそのロッド２２ａを上動させると、油圧モータ２４
とカッター１が一体的に上方へ移動し、図４に示すよう
に、カッター１の第１部材２のリーマ部２ａが本管ライ
ニング材１３に孔１３ａを開ける。そして、更にカッタ
ー１を上動させると、図５に示すように、カッター１の
第１部材２の円柱部２ｂによって本管ライニング１３に
は該円柱部２ｂと同径の円孔１３ｂが開けられる。この
ように本管ライニング材１３に円孔１３ｂが開けられる
と、油圧シリンダ２２の駆動を停止してカッター１を図
５に示す高さ位置に保持したまま、図６に示すようにカ
ッター１を回転駆動しながらこれを水平に移動させて本
管ライニング材１３の円孔１３ｂの内周面をカッター１
の円柱部２ｂで切削して、図７に示すように本管ライニ
ング材１３にボールベアリング４よりも大径の円孔１３
ｃを開ける。
【００３０】上記状態において油圧シリンダ２２を再び
駆動してカッター１を上動させると、図７に示すように
ボールベアリング４が円孔１３ｃを容易に通過して本管
ライニング材１３の外方へ突出する。この状態で油圧シ
リンダ２２の駆動を停止してカッター１を図７に示す高
さ位置に保持したまま、図８に示すように、カッター１
を回転駆動しながら、管内ロボット２０のヘッド部２１
を例えば図８に示すように前方（図８の左方）へ移動さ
せてカッター１を油圧シリンダ２２及び油圧モータ２４
と共に同方向に移動させれば、本管ライニング材１３は
カッター１の第２部材３の外周切削面によって切削さ
れ、本管ライニング材１３には次第に大きな孔１３ｄが
開けられる。
【００３１】そして、図８に示すように、カッター１が
更に移動した場合、ボールベアリング４の径が最も大き
いために該ボールベアリング４の外輪４ｂ（図２参照）
の外周面が枝管ライニング材１２の内周面に当接し、摩
擦力のために該外輪４ｂの回転が停止する。このとき、
前述のようにボールベアリング４の内輪４ａ（図２参
照）と外輪４ｂは互いに自由回転可能であるため、内輪
４ａと第１部材２及び第２部材３はそのまま回転し続け
るとともに、カッター１の切削部を構成する第１部材２
と第２部材３の枝管ライニング材１２への接触が防が
れ、従って、枝管ライニング材１２がカッター１（第１
部材２又は第２部材３）によって削られることがなく、
その損傷が確実に防がれる。
【００３２】以後、上述と同様にしてカッター１を移動
させ、或は管内ロボット２０のヘッド部２１を中心とし
て回動させることによって本管ライニング材１３の切削
作業を繰り返せば、図９に示すように、枝管ライニング
材１２を傷付けることなく、本管ライニング材１３に枝
管１１の開口部形状に沿った孔１３ｅを開けることがで
き、該孔１３ｅを介して枝管１１を本管１０に連通せし
めることができる。特に、カッター１をそのボールベア
リング４が枝管ライニング材１２の内周面に当接するま
で移動させることができるため、孔開け作業が容易化及
び高効率化するとともに、孔１３ｅを枝管１１の開口部
形状に沿って正確に開けることができる。
【００３３】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２を図１０乃至図１３に基づいて説明する。尚、図１
０は本発明の実施の形態２に係るカッターの側面図、図
１１は同カッターの縦断面図、図１２及び図１３は同カ
ッターを用いて行われる管ライニング材の孔開け作業を
示す断面図であり、これらの図においては図１乃至図９
にて示したと同一要素には同一符号を付しており、以
下、それらについての説明は省略する。
【００３４】本実施の形態に係るカッター３１は第１部
材２の構成が異なるのみであって、他の構成は前記実施
の形態１に係るカッター１の構成と同じである。即ち、
本実施の形態に係るカッター３１においては、第１部材
２はリーマ部２ａと軸部２ｃのみで構成されており、実
施の形態１に係るカッター１の第１部材２に設けられた
円柱部２ｂを有していない。
【００３５】而して、図１２及び図１３に本実施の形態
に係るカッター３１を用いて実施される本管ライニング
材１３の孔開け作業の様子を示すが、油圧モータ２４に
よってカッター３１を回転駆動しながら、図１２に示す
ように油圧シリンダ２２を駆動してカッター３１を油圧
モータ２４と共に上動させることによって本管ライニン
グ材１３の枝管開口部を塞ぐ部分にカッター３１のリー
マ部２ａで孔１３ｂを開け、カッター３１を更に上動さ
せることによって孔１３ｂを押し広げてボールベアリン
グ４を該孔１３ｂを通って本管ライニング材１３の外側
へ突出せしめる。
【００３６】その後、本管ライニング材１３の孔１３ｂ
の内周面にカッター３１の第２部材３の外周切削面を押
し当てて該カッター３１を移動させれば、実施の形態１
と同様に本管ライニング材１３に次第に大きな孔１３ｃ
が開けられ、図１３に示すように、最も径の大きなボー
ルベアリング４の外輪４ｂの外周面が枝管ライニング材
１２の内周面に当接すると、摩擦力のために該外輪４ｂ
の回転が停止する。このとき、実施の形態１と同様に、
ボールベアリング４の内輪４ａと外輪４ｂ（図２参照）
は互いに自由回転可能であるため、内輪４ａと第１部材
２及び第２部材３はそのまま回転し続けるとともに、カ
ッター３１の切削部を構成する第１部材２と第２部材３
の枝管ライニング材１２への接触が防がれ、従って、枝
管ライニング材１２がカッター３１によって削られるこ
とがなく、その損傷が確実に防がれる。
【００３７】以後、上述と同様にしてカッター３１を移
動させ、或は管内ロボットのヘッド部２１を中心として
回動させることによって本管ライニング材１３の切削作
業を繰り返せば、枝管ライニング材１２を傷付けること
なく、本管ライニング材１３に枝管１１の開口部形状に
沿った孔を開けることができ、該孔を介して枝管１１を
本管１０に連通せしめることができる。
【００３８】＜実施の形態３＞次に、本発明の実施の形
態３を図１４及び図１５に基づいて説明する。尚、図１
４は本発明の実施の形態３に係るカッターの側面図、図
１５は同カッターを用いて行われる管ライニング材の孔
開け作業を示す断面図であり、これらの図においても図
１乃至図９にて示したと同一要素には同一符号を付して
おり、以下、それらについての説明は省略する。
【００３９】本実施の形態に係るカッター４１は、実施
の形態１に係るカッター１において第１部材２の円柱部
２ｂの直径ｄ1 を第２部材３の大径部３ａの直径ｄ2 よ
りも小さく（ｄ1 ＜ｄ2 ）設定するとともに、ボールベ
アリング４の外輪４ｂの外周部に形成されたテーパ４ｂ
−１を円弧曲面４ｂ−２で連続的に繋げたことを特徴と
し、他の構成は実施の形態１に係るカッター１のそれと
同様である。
【００４０】而して、本実施の形態に係るカッター４１
を用いれば、第１部材２が小径に構成されているため、
図１５に示すように枝管１１が傾斜している場合、カッ
ター４１をベアリング４が枝管ライニング材１２に当接
するまで移動させても、枝管ライニング材１２がカッタ
ーの第１部材２によって傷付けらることがない。
【００４１】＜実施の形態４＞次に、本発明の実施の形
態４を図１６に基づいて説明する。尚、図１６は本発明
の実施の形態４に係るカッターの側面図であり、本図に
おいては図１に示したと同一要素には同一符号を付して
いる。
【００４２】本実施の形態に係るカッター５１は、実施
の形態１に係るカッター１において第１部材２のリーマ
部２ａを省略して円柱部２ｂのみとするとともに、ボー
ルベアリング４の外輪４ｂの外周面を円弧曲面４ｂ−３
としたことを特徴とし、他の構成は実施の形態１に係る
カッター１のそれと同様である。
【００４３】而して、本実施の形態に係るカッター５１
を用いれば、実施の形態１と同様に孔開け作業を容易に
効率良く、且つ、正確に行うことができる。
【００４４】＜実施の形態５＞次に、本発明の実施の形
態５を図１７に基づいて説明する。尚、図１７は本発明
の実施の形態４に係るカッターの側面図であり、本図に
おいては図１６に示したと同一要素には同一符号を付し
ている。
【００４５】本実施の形態に係るカッター６１は、実施
の形態４に係るカッター５１において第１部材２の円柱
部２ｂを小径部２ｂ−１と大径部２ｂ−２とで上下２段
に構成したことを特徴とし、他の構成は実施の形態４に
係るカッター５１のそれと同様である。
【００４６】而して、本実施の形態に係るカッター６１
を用いても、実施の形態１と同様に孔開け作業を容易に
効率良く、且つ、正確に行うことができる。
【００４７】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、外表面が切削面を成す第１部材と第２部材との
間に、両部材よりも大径であって、且つ、両部材に対し
て自由回転可能なリング部材を介設し、これらの第１部
材と第２部材及びリング部材を組付一体化してカッター
を構成したため、該カッターにおいてはリング部材が加
工対象物以外の物に当接して停止し、このとき、第１部
材と第２部材はそのまま回転を続けて加工対象物以外の
物への接触が防がれることとなり、加工対象物以外の物
を傷付けることなく、当該カッターによって加工対象物
のみを確実に切削することができるという効果が得られ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係るカッターの側面図
である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るカッターの縦断面
図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るカッターを用いた
管ライニング材の孔開け作業を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るカッターを用いた
管ライニング材の孔開け作業を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係るカッターを用いた
管ライニング材の孔開け作業を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係るカッターを用いた
管ライニング材の孔開け作業を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係るカッターを用いた
管ライニング材の孔開け作業を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係るカッターを用いた
管ライニング材の孔開け作業を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態１に係るカッターを用いた
管ライニング材の孔開け作業を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係るカッターの側面
図である。
【図１１】本発明の実施の形態２に係るカッターの縦断
面図である。
【図１２】本発明の実施の形態２に係るカッターを用い
た管ライニング材の孔開け作業を示す断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態２に係るカッターを用い
た管ライニング材の孔開け作業を示す断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態３に係るカッターの側面
図である。
【図１５】本発明の実施の形態３に係るカッターを用い
て行われる管ライニング材の孔開け作業を示す断面図で
ある。
【図１６】本発明の実施の形態４に係るカッターの側面
図である。
【図１７】本発明の実施の形態５に係るカッターの側面
図である。
【図１８】従来のカッターを用いた管ライニング材の孔
開け作業を示す断面図である。
【図１９】従来のカッターを用いた管ライニング材の孔
開け作業を示す断面図である。
【符号の説明】
１，３１，４１，５１，６１ カッター ２ 第１部材 ２ａ リーマ部 ２ｂ 円柱部 ３ 第２部材 ４ ボールベアリング（リング部材） ４ｂ−１ テーパ面 ４ｂ−２，４ｂ−３ 円弧曲面 ５，６ 砥粒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有 限会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県つくば市花畑２丁目12番４号株式 会社 ゲット内 (56)参考文献 特開 平１−121114（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−141896（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−96112（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B24D 7/18 B23B 41/00 B23B 51/00 F16L 55/18 B23B 41/08 B23B 51/08

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外表面が切削面を成す第１部材と第２部
    材との間に、両部材よりも大径であって、且つ、両部材
    に対して自由回転可能なリング部材を介設し、これらの
    第１部材と第２部材及びリング部材を組付一体化して構
    成されることを特徴とするカッター。
  2. 【請求項２】 前記第２部材側を回転軸に脱着可能に取
    り付け、前記第１部材に円錐状のリーマ部を設けたこと
    を特徴とする請求項１記載のカッター。
  3. 【請求項３】 前記第１部材を第２部材よりも小径に構
    成したことを特徴とする請求項１又は２記載のカッタ
    ー。
  4. 【請求項４】 前記第１部材と第２部材の切削面は、ダ
    イヤモンド、超硬チップ又はタングステンカーバイトの
    砥粒を含んで構成されることを特徴とする請求項１，２
    又は３記載のカッター。
  5. 【請求項５】 前記リング部材の外周面の一部は面取り
    されてテーパ面を構成していることを特徴とする請求項
    １〜３又は４記載のカッター。
  6. 【請求項６】 前記リング部材の外周面の少なくとも一
    部は円弧曲面状に成形されていることを特徴とする請求
    項１〜４又は５記載のカッター。
  7. 【請求項７】 前記リング部材はボールベアリングで構
    成されることを特徴とする請求項１〜５又は６記載のカ
    ッター。
JP8190388A 1996-07-19 1996-07-19 カッター Expired - Fee Related JP2845823B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8190388A JP2845823B2 (ja) 1996-07-19 1996-07-19 カッター
US08/893,987 US5899796A (en) 1996-07-19 1997-07-16 Rotary grinder assembly and a cutter robot

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8190388A JP2845823B2 (ja) 1996-07-19 1996-07-19 カッター

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH1034420A JPH1034420A (ja) 1998-02-10
JP2845823B2 true JP2845823B2 (ja) 1999-01-13

Family

ID=16257343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8190388A Expired - Fee Related JP2845823B2 (ja) 1996-07-19 1996-07-19 カッター

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5899796A (ja)
JP (1) JP2845823B2 (ja)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6846226B2 (en) * 2000-06-28 2005-01-25 Michael Kapgan Burr removal apparatus
US6857943B2 (en) * 2000-06-28 2005-02-22 Michael Kapgan Burr removal apparatus
JP2004291226A (ja) * 2003-03-11 2004-10-21 Fuji Seiko Ltd 加工工具
US7120979B1 (en) * 2003-04-21 2006-10-17 Glover William T Light bulb socket burnishing tool
GB0410999D0 (en) * 2004-05-18 2004-06-23 Rolls Royce Plc Method and aparatus for electrode dressing
US7249918B1 (en) 2005-02-23 2007-07-31 Bowman Thomas W Cutting machine
US7364392B1 (en) 2006-02-23 2008-04-29 Bowman Thomas W Motor module for a reinstatement cutting machine
US7540122B2 (en) * 2005-07-07 2009-06-02 Trudeau Walter H Drywall repair tool and method
KR100640227B1 (ko) 2005-10-13 2006-11-01 주마로 배관가공용 버어링머신의 버어링공구
US7703538B2 (en) * 2006-06-23 2010-04-27 Baker Hughes Incorporated Access apparatus from a tubular into a downhole hydraulic control circuit and associated method
JP5134400B2 (ja) * 2008-03-07 2013-01-30 株式会社湘南合成樹脂製作所 管側壁切削装置
US8317575B2 (en) * 2009-08-06 2012-11-27 Charles Neil Carr Power toilet bowl cleaning attachment
JP2014065134A (ja) * 2012-09-27 2014-04-17 Acttec Co Ltd 旋削装置用カッタ
US9676042B2 (en) 2013-02-21 2017-06-13 Coupling Corporation Of America, Inc. Remote cutter head and system
DE102014215060B4 (de) * 2013-09-20 2018-03-22 Ford Global Technologies, Llc Verfahren zur Herstellung einer Bremsscheibe
FR3015330B1 (fr) * 2013-12-24 2016-02-05 Plastic Omnium Cie Outil rotatif d'enlevement de matiere d'une piece en matiere plastique
US20180133918A1 (en) * 2015-04-07 2018-05-17 Shonan Gosei-Jushi Seisakusho K.K. Drilling apparatus and drilling method
DE102016221406B4 (de) * 2016-10-31 2019-01-03 Michael Müller Reinigungsvorrichtung
US10207335B2 (en) * 2017-07-22 2019-02-19 Picote Solutions Inc. Device for opening connection to lined pipe
US12070809B2 (en) * 2019-03-01 2024-08-27 Milwaukee Electric Tool Corporation Band saw
US11008824B2 (en) * 2019-08-20 2021-05-18 Saudi Arabian Oil Company Vertically cutting downhole tubulars
DE102019133464A1 (de) * 2019-12-08 2021-01-07 Ibak Helmut Hunger Gmbh & Co Kg Fräswerkzeug
US12054999B2 (en) 2021-03-01 2024-08-06 Saudi Arabian Oil Company Maintaining and inspecting a wellbore
US11448026B1 (en) 2021-05-03 2022-09-20 Saudi Arabian Oil Company Cable head for a wireline tool
US11859815B2 (en) 2021-05-18 2024-01-02 Saudi Arabian Oil Company Flare control at well sites
US11905791B2 (en) 2021-08-18 2024-02-20 Saudi Arabian Oil Company Float valve for drilling and workover operations
US11913298B2 (en) 2021-10-25 2024-02-27 Saudi Arabian Oil Company Downhole milling system

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2119296B (en) * 1982-03-29 1986-03-26 Ian Roland Yarnell Remote-control travelling robot for performing operations eg cutting within a pipe
JPH0834055A (ja) * 1994-07-25 1996-02-06 Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk 切削穿孔装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPH1034420A (ja) 1998-02-10
US5899796A (en) 1999-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2845823B2 (ja) カッター
CA2934339C (en) Liner removal system
KR19990068142A (ko) 관라이닝 공법
JP2600048B2 (ja) カッター
JPH10278115A (ja) 枝管ライニング材及び管ライニング工法
CA1305331C (en) Method and apparatus for building pipeline and shield tunnelling machine
US5690184A (en) Rock drilling apparatus
US4700789A (en) Device to obtain ring-shaped cavities in the bottom of drilled holes made in any type of medium
US5607257A (en) Drilling apparatus
JP2868733B2 (ja) 管内切断方法及び切断装置
JP3393091B2 (ja) 不断水分岐配管の形成方法及びその装置
JPH0441890A (ja) 硬質材用削孔装置
JPS63232905A (ja) 穿孔装置
JP2754374B2 (ja) 推進管の摩擦低減方法、及びその装置
JP3056663B2 (ja) 既設埋設管の縁切り方法
CN220849728U (zh) 一种可膨胀的锚杆端头结构
JP4173586B2 (ja) 樹脂管の修理方法並びにそれに用いる閉止栓及び閉止工具
JP3491891B2 (ja) 管の地中建込み装置およびその方法
JP2000130682A (ja) 既設管切削工法および不断流バルブ挿入工法
CN117167063A (zh) 一种可膨胀的锚杆端头结构的工作方法
JP5134400B2 (ja) 管側壁切削装置
JP3126301B2 (ja) 削孔角度可変式ボーリング方法およびその装置
JP3561449B2 (ja) 既設管路の切削拡大方法および装置
JP2010094772A (ja) 合成樹脂管の管端部外周面切削具
JP2001049978A (ja) 拡径及び粘性被膜除去ビット

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees