JP2844977B2 - 脚付き多層同時射出容器およびその製造方法 - Google Patents
脚付き多層同時射出容器およびその製造方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
- B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
- B65D1/28—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations formed of laminated material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチック製の多層容
器で、特にはデザート等の食品を収納するのに好適な、
脚付き多層容器に関するものである。
器で、特にはデザート等の食品を収納するのに好適な、
脚付き多層容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、食品等を収納する容器として
は、ガスバリヤー性や、内容物適性などの理由から、プ
ラスチックの多層容器が使用されてきている。この種の
多層容器の一般的な成形法としては、多種のプラスチッ
クフィルムを積層したシートを真空成形法、圧空成形法
等により、カップ容器状にするものがある。また、プリ
ン、コーヒーゼリー等のデザート食品においては、外観
上のデザイン、あるいは持ち易さという観点から、脚付
き形状の容器が望まれるところなのではあるが、前述の
真空成形法、圧空成形法等により、シートから成形する
ことは極めて困難である。
は、ガスバリヤー性や、内容物適性などの理由から、プ
ラスチックの多層容器が使用されてきている。この種の
多層容器の一般的な成形法としては、多種のプラスチッ
クフィルムを積層したシートを真空成形法、圧空成形法
等により、カップ容器状にするものがある。また、プリ
ン、コーヒーゼリー等のデザート食品においては、外観
上のデザイン、あるいは持ち易さという観点から、脚付
き形状の容器が望まれるところなのではあるが、前述の
真空成形法、圧空成形法等により、シートから成形する
ことは極めて困難である。
【０００３】これらに対して、射出成形法では脚付きの
容器を成形することが可能であることから、現在でもそ
れによる成形法が数多く使用されてはいる。しかしなが
ら、それらの射出成形法による脚付き容器は、ただ単に
プラスチックの単層容器であり、ガスバリヤー性や、内
容物適性の観点からは、いまだ不充分なものでしかない
という問題があった。
容器を成形することが可能であることから、現在でもそ
れによる成形法が数多く使用されてはいる。しかしなが
ら、それらの射出成形法による脚付き容器は、ただ単に
プラスチックの単層容器であり、ガスバリヤー性や、内
容物適性の観点からは、いまだ不充分なものでしかない
という問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、食品等を内
容物として収納する容器において、容器本体が２種３
層、あるいは３種５層であり、脚が容器本体と同時に成
形される脚付き多層容器を提供することを目的とする。
容物として収納する容器において、容器本体が２種３
層、あるいは３種５層であり、脚が容器本体と同時に成
形される脚付き多層容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決する手段】本発明は、上記問題点を鑑みて
なされたものであり、請求項１の発明は、内容物を収納
する容器において、ガスバリヤー性樹脂層を含んで少な
くとも合成樹脂が３層以上の容器本体であって、下方に
単層の合成樹脂よりなる脚部を有することを特徴とする
脚付き多層同時射出容器である。
なされたものであり、請求項１の発明は、内容物を収納
する容器において、ガスバリヤー性樹脂層を含んで少な
くとも合成樹脂が３層以上の容器本体であって、下方に
単層の合成樹脂よりなる脚部を有することを特徴とする
脚付き多層同時射出容器である。
【０００６】そして、請求項２の発明は、脚部が３層以
上の合成樹脂よりなることを特徴とする請求項１記載の
脚付き多層同時射出容器である。また、請求項３の発明
は、金型の脚部分岐部の厚み形状比率が、脚部付け根の
肉厚は、容器本体の側壁及び底面の肉厚に対して１．４
倍以上あり、好ましくは１．８倍以上であり、また、脚
部付け根の丸み部は、曲率半径Ｒが容器本体の底面の肉
厚に対して０．１５倍以上あり、好ましくは０．２５倍
以上であることを特徴とする請求項３に記載の脚付き多
層射出容器の製造方法である。
上の合成樹脂よりなることを特徴とする請求項１記載の
脚付き多層同時射出容器である。また、請求項３の発明
は、金型の脚部分岐部の厚み形状比率が、脚部付け根の
肉厚は、容器本体の側壁及び底面の肉厚に対して１．４
倍以上あり、好ましくは１．８倍以上であり、また、脚
部付け根の丸み部は、曲率半径Ｒが容器本体の底面の肉
厚に対して０．１５倍以上あり、好ましくは０．２５倍
以上であることを特徴とする請求項３に記載の脚付き多
層射出容器の製造方法である。
【０００７】以下に、本発明の構成を図面を用いて説明
する。図１は、本発明による脚付き多層容器の一実施例
を示す断面図である。ここで、容器本体１０は、中心層
としてエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物（以下これ
をＥＶＯＨと称す）などからなるガスバリヤー性樹脂層
３、また、最内外層としては内容物適性あるいは強度適
性のあるポリプロピレン樹脂やポリスチレン樹脂などか
らなる基材層１、そして、前述のガスバリヤー性樹脂層
３と最内外層とを接着するための、ポリプロピレン変性
樹脂としてのマレイン酸グラフト変性ポリプロピレン樹
脂などからなる接着剤層２により、層構成として３種５
層からなる構造を有している。一方、容器本体の下方に
位置するリング状の脚部７は、前述のように最内外層で
もある基材層１と、同一の樹脂により単層で構成され
る。
する。図１は、本発明による脚付き多層容器の一実施例
を示す断面図である。ここで、容器本体１０は、中心層
としてエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物（以下これ
をＥＶＯＨと称す）などからなるガスバリヤー性樹脂層
３、また、最内外層としては内容物適性あるいは強度適
性のあるポリプロピレン樹脂やポリスチレン樹脂などか
らなる基材層１、そして、前述のガスバリヤー性樹脂層
３と最内外層とを接着するための、ポリプロピレン変性
樹脂としてのマレイン酸グラフト変性ポリプロピレン樹
脂などからなる接着剤層２により、層構成として３種５
層からなる構造を有している。一方、容器本体の下方に
位置するリング状の脚部７は、前述のように最内外層で
もある基材層１と、同一の樹脂により単層で構成され
る。
【０００８】ここで、この脚付き多層容器を多層の射出
成形法によって製造する方法の一実施例を説明する。図
２はこの方法を説明するための、多層用の射出成形機の
ノズル周辺の概略図である。このノズルには５つの流入
口から５本の流路１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ、３が設けら
れてある。これらの流路には、それぞれに射出ユニット
が接続されてある。そして、それらはいずれも中央流路
で合流し、雄型４１と雌型４２とで形成されるキャビテ
ィ５に通じている。押出ピン６は、中央流路に進退の摺
動が自在に可能なように挿入されたものである。
成形法によって製造する方法の一実施例を説明する。図
２はこの方法を説明するための、多層用の射出成形機の
ノズル周辺の概略図である。このノズルには５つの流入
口から５本の流路１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ、３が設けら
れてある。これらの流路には、それぞれに射出ユニット
が接続されてある。そして、それらはいずれも中央流路
で合流し、雄型４１と雌型４２とで形成されるキャビテ
ィ５に通じている。押出ピン６は、中央流路に進退の摺
動が自在に可能なように挿入されたものである。
【０００９】図３は、脚部分岐部の様子を示すもので、
ｔ１、ｔ２、およびｔ３はそれぞれ次の箇所の肉厚を示
す。ｔ１は容器本体の側壁、ｔ２は容器本体の底面であ
り、ｔ３は脚部のものである。これらの肉圧や形状の比
率は、容器本体下方に位置する脚部を単層により構成さ
せる場合に特に重要である。
ｔ１、ｔ２、およびｔ３はそれぞれ次の箇所の肉厚を示
す。ｔ１は容器本体の側壁、ｔ２は容器本体の底面であ
り、ｔ３は脚部のものである。これらの肉圧や形状の比
率は、容器本体下方に位置する脚部を単層により構成さ
せる場合に特に重要である。
【００１０】容器底面側の脚部分岐部における曲率半径
のアール４３を大きく取ることが肝要で、容器本体側壁
面の肉厚よりさらに厚くなるよう脚部付け根がテーパー
形状を呈する目的から適切な形状や寸法が特定される。
つまり、前記のように、脚部付け根の肉圧は、容器本体
の側壁及び底面の肉圧に対して１．４倍以上あり、好ま
しくは１．８倍以上である。また、脚部付け根の丸み
は、曲率半径のアール４３が容器本体の底面の肉圧に対
して０．１５倍以上あり、好ましくは０．２５倍以上で
あるものが望まれる。
のアール４３を大きく取ることが肝要で、容器本体側壁
面の肉厚よりさらに厚くなるよう脚部付け根がテーパー
形状を呈する目的から適切な形状や寸法が特定される。
つまり、前記のように、脚部付け根の肉圧は、容器本体
の側壁及び底面の肉圧に対して１．４倍以上あり、好ま
しくは１．８倍以上である。また、脚部付け根の丸み
は、曲率半径のアール４３が容器本体の底面の肉圧に対
して０．１５倍以上あり、好ましくは０．２５倍以上で
あるものが望まれる。
【００１１】
【００１２】
【作用】本発明を用いることにより、以下のような作用
が生じる。すなわち、前述の押出ピン６は、中央流路を
自在に進退することにより各流路１ａ、１ｂ、２ａ、２
ｂ、３の中央流路を開閉する。まず流路１ａ及び１ｂに
ついては、これらから、成形品の最内外層を構成する合
成樹脂を射出し、流路２ａ、２ｂについては、中間の接
着剤層を射出し、また流路３については、中心層を構成
する樹脂を射出する。これらにより、このノズルは中央
流路において、１ａから流入した樹脂の周囲に、順に２
ｂ、３、２ａ、１ｂが同心円を形成するように積層でき
るしくみになっている。
が生じる。すなわち、前述の押出ピン６は、中央流路を
自在に進退することにより各流路１ａ、１ｂ、２ａ、２
ｂ、３の中央流路を開閉する。まず流路１ａ及び１ｂに
ついては、これらから、成形品の最内外層を構成する合
成樹脂を射出し、流路２ａ、２ｂについては、中間の接
着剤層を射出し、また流路３については、中心層を構成
する樹脂を射出する。これらにより、このノズルは中央
流路において、１ａから流入した樹脂の周囲に、順に２
ｂ、３、２ａ、１ｂが同心円を形成するように積層でき
るしくみになっている。
【００１３】そこでこのノズルにより、本発明に係る成
形品を成形するには、まず流路１ｂ、もしくは１ｂと１
ａとを開いて中央流路に最内外層を構成する樹脂のみを
射出し、ついで流路２ａ、２ｂ、および３を開いて、中
央から順に１ａ、２ｂ、３、２ａ、１ｂの流路を通って
流入した樹脂が積層された同心円状の樹脂流を形成す
る。この状態で各流路１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ、３に接
続された射出ユニットの射出圧力によりキャビィ５中へ
向けて溶融した樹脂が流入する。これらの樹脂流は最初
は単層であり、ついで５層になる。得られる成形品は表
裏対称の５層の成形品である。
形品を成形するには、まず流路１ｂ、もしくは１ｂと１
ａとを開いて中央流路に最内外層を構成する樹脂のみを
射出し、ついで流路２ａ、２ｂ、および３を開いて、中
央から順に１ａ、２ｂ、３、２ａ、１ｂの流路を通って
流入した樹脂が積層された同心円状の樹脂流を形成す
る。この状態で各流路１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ、３に接
続された射出ユニットの射出圧力によりキャビィ５中へ
向けて溶融した樹脂が流入する。これらの樹脂流は最初
は単層であり、ついで５層になる。得られる成形品は表
裏対称の５層の成形品である。
【００１４】ここで、通常は射出成形機のノズルからの
溶融樹脂がこの底面のｔ２側から流入して、側壁のｔ１
の側、および脚部のｔ３の側へと充填がすすむ。
溶融樹脂がこの底面のｔ２側から流入して、側壁のｔ１
の側、および脚部のｔ３の側へと充填がすすむ。
【００１５】この様にすることにより、最初にキャビテ
ィ５に流入する単層の樹脂流は脚部７に流れ込み、脚部
が単層により形成されることが可能となる。ついで流入
する５層の樹脂流は、すでに樹脂の充填が完了した脚部
７には流入することなく容器本体部分へと流れ込む。
ィ５に流入する単層の樹脂流は脚部７に流れ込み、脚部
が単層により形成されることが可能となる。ついで流入
する５層の樹脂流は、すでに樹脂の充填が完了した脚部
７には流入することなく容器本体部分へと流れ込む。
【００１６】
【実施例】本発明の具体的実施例として、図２に示すノ
ズルを使用し、多層射出成形法により表裏対称５層構造
の脚付き容器を成形した。すなわち、最内外層１として
メルトインデックス（ＭＩ）が１５のポリプロピレン樹
脂、中間層にＥＶＯＨ、外層とＥＶＯＨ層との接着剤
層、内層とＥＶＯＨ層との接着剤層として、マレイン酸
グラフト変性ポリプロピレン樹脂を使用し、いずれの樹
脂も樹脂温度２４０℃、金型温度は４０℃で成形した。
ズルを使用し、多層射出成形法により表裏対称５層構造
の脚付き容器を成形した。すなわち、最内外層１として
メルトインデックス（ＭＩ）が１５のポリプロピレン樹
脂、中間層にＥＶＯＨ、外層とＥＶＯＨ層との接着剤
層、内層とＥＶＯＨ層との接着剤層として、マレイン酸
グラフト変性ポリプロピレン樹脂を使用し、いずれの樹
脂も樹脂温度２４０℃、金型温度は４０℃で成形した。
【００１７】得られた成形品は、脚部がポリプロピレン
単層、容器本体部分が５層で、肉厚は０．８ｍｍ、容器
満水容量は１５２ｍｌである。なお、各層の平均肉厚
は、外層及び内層が厚さ２００μｍ、接着剤層が厚さ１
７０μｍ、そして中間層が厚さ６０μｍである。この脚
付き多層容器をアルミニウム製蓋材で密封し、酸素透過
率を測定したところ０．００７ｃｃ／ｐａｃｋ・ｄａｙ
であった。
単層、容器本体部分が５層で、肉厚は０．８ｍｍ、容器
満水容量は１５２ｍｌである。なお、各層の平均肉厚
は、外層及び内層が厚さ２００μｍ、接着剤層が厚さ１
７０μｍ、そして中間層が厚さ６０μｍである。この脚
付き多層容器をアルミニウム製蓋材で密封し、酸素透過
率を測定したところ０．００７ｃｃ／ｐａｃｋ・ｄａｙ
であった。
【００１８】比較のために、ポリプロピレン樹脂のみを
使用して同一の容器を射出成形したところ、酸素透過率
は０．３５０ｃｃ／ｐａｃｋ・ｄａｙであった。
使用して同一の容器を射出成形したところ、酸素透過率
は０．３５０ｃｃ／ｐａｃｋ・ｄａｙであった。
【００１９】また、この脚付き多層容器に水道水を充填
しヒートシール蓋材にて密封し５℃の環境下で保存した
後、８０ｃｍの高さより床面へ正立落下試験を行ったと
ころ３回の落下において水漏れ及び容器の破壊は認めら
れず、実用に充分耐えうる強度を有していることが判明
した。
しヒートシール蓋材にて密封し５℃の環境下で保存した
後、８０ｃｍの高さより床面へ正立落下試験を行ったと
ころ３回の落下において水漏れ及び容器の破壊は認めら
れず、実用に充分耐えうる強度を有していることが判明
した。
【００２０】
【発明の効果】本発明の脚付き多層同時射出容器および
その製造方法によれば、容器本体にガスバリヤー性に優
れた合成樹脂を使用することにより、内容物保存適性に
優れたいるばかりでなく、脚部を有していることから外
観上のデザインの良さ、あるいは持ち易さという点で大
きな効果がある。また、脚部は合成樹脂を用いて射出成
形法により、容器本体と同時に成形されるため、生産性
を高めることができる。その上、さらに、ガスバリヤー
性樹脂及び接着性樹脂は高価なため、ガスバリヤーを必
要としない脚部を最内外層をなす基材層と同一の樹脂の
みにより、単層の構成としてあるので、材料の節減とな
り、コストの上昇をも抑えた脚付き多層同時射出容器を
提供することが出来る。
その製造方法によれば、容器本体にガスバリヤー性に優
れた合成樹脂を使用することにより、内容物保存適性に
優れたいるばかりでなく、脚部を有していることから外
観上のデザインの良さ、あるいは持ち易さという点で大
きな効果がある。また、脚部は合成樹脂を用いて射出成
形法により、容器本体と同時に成形されるため、生産性
を高めることができる。その上、さらに、ガスバリヤー
性樹脂及び接着性樹脂は高価なため、ガスバリヤーを必
要としない脚部を最内外層をなす基材層と同一の樹脂の
みにより、単層の構成としてあるので、材料の節減とな
り、コストの上昇をも抑えた脚付き多層同時射出容器を
提供することが出来る。
【００２１】
【図１】本発明の脚付き多層同時射出容器の一実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】本発明の多層同時射出成形法を示す概略の断面
図である。
図である。
【図３】本発明の脚部分岐部を示す説明図である。
１・・・基材層 ２・・・接着剤層 ３・・・接着剤層 ５・・・キャビティ ６・・・押出しピン ７・・・脚部 １０・・・容器本体 １１・・・雄型 ４２・・・雌型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−167442（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−43017（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−202413（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 7/00 B29C 45/16 B32B 1/02 B65D 1/09
Claims (2)
- 【請求項１】内容物を収納する容器において、ガスバリ
ヤー性樹脂層を含んで少なくとも合成樹脂が３層以上の
容器本体であって、下方に単層の樹脂よりなる脚部を有
することを特徴とする脚付き多層同時射出容器。 - 【請求項２】金型の脚部分岐部の厚み形状比率が、脚部
付け根の肉厚は、容器本体の側壁及び底面の肉厚に対し
て１．４倍以上あり、好ましくは１．８倍以上であり、
また、脚部付け根の丸み部は、曲率半径Ｒが容器本体の
底面の肉厚に対して０．１５倍以上あり、好ましくは
０．２５倍以上であることを特徴とする請求項１記載の
脚付き多層同時射出容器の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP18757791A JP2844977B2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 脚付き多層同時射出容器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18757791A JP2844977B2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 脚付き多層同時射出容器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP2844977B2 true JP2844977B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=16208538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18757791A Expired - Fee Related JP2844977B2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 脚付き多層同時射出容器およびその製造方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2844977B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6257495A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-13 | 日本油脂株式会社 | ドライクリ−ニング用洗浄剤組成物 |
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| JP2837439B2 (ja) * | 1989-06-19 | 1998-12-16 | 大日本印刷株式会社 | バリア性容器及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP18757791A patent/JP2844977B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0524146A (ja) | 1993-02-02 |
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