JP2843460B2 - シールド掘進機の加泥材注入装置 - Google Patents
シールド掘進機の加泥材注入装置Info
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- JP2843460B2 JP2843460B2 JP4110043A JP11004392A JP2843460B2 JP 2843460 B2 JP2843460 B2 JP 2843460B2 JP 4110043 A JP4110043 A JP 4110043A JP 11004392 A JP11004392 A JP 11004392A JP 2843460 B2 JP2843460 B2 JP 2843460B2
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- Japan
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- opening
- pipe
- tip
- muddy material
- rubber seal
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土圧式シールド掘進機
において、切羽に加泥材を注入して掘削土砂の塑性流動
化を図るために装備される加泥材注入装置に関する。
において、切羽に加泥材を注入して掘削土砂の塑性流動
化を図るために装備される加泥材注入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】加泥材としては、通常、水にベントナイ
ト、粘性土等を添加したものが使用され、加泥材注入装
置によって切羽に注入される。
ト、粘性土等を添加したものが使用され、加泥材注入装
置によって切羽に注入される。
【０００３】図１０、図１１に従来の加泥材注入装置を
示す。図１０では、カッタヘッドのセンタシャフト等の
内部に設けられた加泥材通路１４を通して加圧された加
泥材が供給され、開口部１５からゴムリング１６を押し
のけて外部に噴出する。ゴムリング１６は外部の土砂、
地下水等を加泥材通路１４に逆流させないための逆止弁
として働く。図１１では、加泥材通路１７を通して矢印
の方向に加泥材が流れ、開口部１８から外部に噴出す
る。加泥材を注入しないときは、加泥材通路の曲がった
部分１９に油圧ジャッキ２１によりピストン２０を押し
出し、加泥材通路１７を塞いで、土砂、地下水等の逆流
を防止する。
示す。図１０では、カッタヘッドのセンタシャフト等の
内部に設けられた加泥材通路１４を通して加圧された加
泥材が供給され、開口部１５からゴムリング１６を押し
のけて外部に噴出する。ゴムリング１６は外部の土砂、
地下水等を加泥材通路１４に逆流させないための逆止弁
として働く。図１１では、加泥材通路１７を通して矢印
の方向に加泥材が流れ、開口部１８から外部に噴出す
る。加泥材を注入しないときは、加泥材通路の曲がった
部分１９に油圧ジャッキ２１によりピストン２０を押し
出し、加泥材通路１７を塞いで、土砂、地下水等の逆流
を防止する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】通常のように加泥材が
流体であれば、加泥材は、図１１のように加泥材通路が
曲がっていてもそれに従って流れ、また、図１０のよう
に逆止弁があってもそれを押しのけて外部に噴出する。
しかし、加泥材が流体だけでなく、粗い粒体を含んでい
る場合には状況が異なってくる。例えば、ベントナイト
の一部をビーズ状の発砲固形体で代替し、流体と粒体の
混合物とした加泥材を用いるシールド施工法が特開平２
−１４７７９４号公報により提案されている。このよう
な流体と粒体の混合物からなる加泥材を従来の加泥材注
入装置で注入すると、下記のように加泥材通路の閉塞が
起こりやすい。すなわち、図１０のように逆止弁がある
場合には、加泥材中の流体は逆止弁を押しのけて通過す
るが、粒体は逆止弁を通過しにくいため、加泥材通路の
内部に溜まり、固着成長して通路を閉塞してしまう。ま
た、図１１のように加泥材通路が曲がっている場合に
は、その曲がった部分１９の角に加泥材が留まり、固着
成長して通路を閉塞してしまう。
流体であれば、加泥材は、図１１のように加泥材通路が
曲がっていてもそれに従って流れ、また、図１０のよう
に逆止弁があってもそれを押しのけて外部に噴出する。
しかし、加泥材が流体だけでなく、粗い粒体を含んでい
る場合には状況が異なってくる。例えば、ベントナイト
の一部をビーズ状の発砲固形体で代替し、流体と粒体の
混合物とした加泥材を用いるシールド施工法が特開平２
−１４７７９４号公報により提案されている。このよう
な流体と粒体の混合物からなる加泥材を従来の加泥材注
入装置で注入すると、下記のように加泥材通路の閉塞が
起こりやすい。すなわち、図１０のように逆止弁がある
場合には、加泥材中の流体は逆止弁を押しのけて通過す
るが、粒体は逆止弁を通過しにくいため、加泥材通路の
内部に溜まり、固着成長して通路を閉塞してしまう。ま
た、図１１のように加泥材通路が曲がっている場合に
は、その曲がった部分１９の角に加泥材が留まり、固着
成長して通路を閉塞してしまう。
【０００５】また、図１０、図１１に示す従来の加泥材
注入装置では、加泥材通路の閉塞が起こると、加泥材通
路を通して固着した加泥材を除去しなければならないた
め、復旧作業に手間取り、掘進が長時間中断されること
になる。
注入装置では、加泥材通路の閉塞が起こると、加泥材通
路を通して固着した加泥材を除去しなければならないた
め、復旧作業に手間取り、掘進が長時間中断されること
になる。
【０００６】本発明の目的は、加泥材が流体と粒体の混
合物からなる場合でも、加泥材通路を閉塞させることな
く切羽に注入できる装置を提供することにある。また、
他の目的は、加泥材通路の整備、点検が容易で、加泥材
の固着、閉塞などに対処しやすい加泥材注入装置を提供
することにある。
合物からなる場合でも、加泥材通路を閉塞させることな
く切羽に注入できる装置を提供することにある。また、
他の目的は、加泥材通路の整備、点検が容易で、加泥材
の固着、閉塞などに対処しやすい加泥材注入装置を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明は、加泥材注入管を前後方向に摺
動可能とし、かつ加泥材注入管の先端開口部と対向する
位置にゴムシールを設置し、加泥材注入管を前後方向に
摺動させてその先端開口部をゴムシールから離したり、
ゴムシールに押し当てたりすることにより加泥材通路を
開閉できるようにする操作手段を設けたことを特徴とす
る。
に請求項１記載の発明は、加泥材注入管を前後方向に摺
動可能とし、かつ加泥材注入管の先端開口部と対向する
位置にゴムシールを設置し、加泥材注入管を前後方向に
摺動させてその先端開口部をゴムシールから離したり、
ゴムシールに押し当てたりすることにより加泥材通路を
開閉できるようにする操作手段を設けたことを特徴とす
る。
【０００８】また、請求項２記載の発明は、加泥材注入
管を内管と外管とで二重に構成し、内管と外管の各々の
先端部に開口部を設け、内管と外管を相互に回転させて
前記両開口部の位置を合わせたり、ずらしたりすること
により加泥材通路を開閉できるようにする操作手段を設
けたことを特徴とする。
管を内管と外管とで二重に構成し、内管と外管の各々の
先端部に開口部を設け、内管と外管を相互に回転させて
前記両開口部の位置を合わせたり、ずらしたりすること
により加泥材通路を開閉できるようにする操作手段を設
けたことを特徴とする。
【０００９】また、請求項３記載の発明は、加泥材注入
管を内管と外管とで二重に構成し、内管と外管の各々の
先端部に開口部を設け、かつ外管の先端開口部と対向す
る位置にゴムシールを設置し、外管を前後方向に摺動さ
せてその先端開口部をゴムシートから離したり、ゴムシ
ートに押し当てたりすることにより加泥材通路を開閉で
き、さらに外管の先端開口部をゴムシールに押し当てる
ことにより内管を切羽から隔離できるようにする操作手
段を設けたことを特徴とする。
管を内管と外管とで二重に構成し、内管と外管の各々の
先端部に開口部を設け、かつ外管の先端開口部と対向す
る位置にゴムシールを設置し、外管を前後方向に摺動さ
せてその先端開口部をゴムシートから離したり、ゴムシ
ートに押し当てたりすることにより加泥材通路を開閉で
き、さらに外管の先端開口部をゴムシールに押し当てる
ことにより内管を切羽から隔離できるようにする操作手
段を設けたことを特徴とする。
【００１０】さらに、請求項４記載の発明は、加泥材注
入管を内管と外管とで二重に構成し、内管の先端部と外
管の先端部に各々開口部を設け、かつ外管の先端開口部
と対向する位置にゴムシールを設置し、外管を前後方向
に摺動させて内管の前記開口部を外管から露出させた
り、外管で覆ったりすることにより加泥材通路を開閉で
き、さらに外管の先端開口部をゴムシールに押し当てる
ことにより内管を切羽から隔離できるようにする操作手
段を設けたことを特徴とする。
入管を内管と外管とで二重に構成し、内管の先端部と外
管の先端部に各々開口部を設け、かつ外管の先端開口部
と対向する位置にゴムシールを設置し、外管を前後方向
に摺動させて内管の前記開口部を外管から露出させた
り、外管で覆ったりすることにより加泥材通路を開閉で
き、さらに外管の先端開口部をゴムシールに押し当てる
ことにより内管を切羽から隔離できるようにする操作手
段を設けたことを特徴とする。
【００１１】
【００１２】
【作用】請求項１記載の発明では、加泥材注入管を前後
方向に摺動させてその先端開口部をゴムシールから離す
と、加泥材通路が「開」の状態となって加泥材を外部に
噴出させ、先端開口部をゴムシールに押し当てると、加
泥材通路が「閉」の状態となって土砂等の逆流を防止す
る。
方向に摺動させてその先端開口部をゴムシールから離す
と、加泥材通路が「開」の状態となって加泥材を外部に
噴出させ、先端開口部をゴムシールに押し当てると、加
泥材通路が「閉」の状態となって土砂等の逆流を防止す
る。
【００１３】
【００１４】請求項２記載の発明では、内管と外管を相
互に回転させて各々の先端部に設けた開口部の位置を合
わせると、加泥材通路が「開」の状態となって加泥材を
外部に噴出させ、前記両開口部の位置をずらすと、加泥
材通路が「閉」の状態となって土砂等の逆流を防止す
る。
互に回転させて各々の先端部に設けた開口部の位置を合
わせると、加泥材通路が「開」の状態となって加泥材を
外部に噴出させ、前記両開口部の位置をずらすと、加泥
材通路が「閉」の状態となって土砂等の逆流を防止す
る。
【００１５】請求項３および４記載の発明では、外管を
前後方向に摺動させることにより加泥材通路を開閉でき
るとともに、外管の先端開口部をゴムシートに押し当て
た状態では、内管が切羽から隔離されるため、内管を後
方に引き抜いて整備、点検を行うことが可能となる。
前後方向に摺動させることにより加泥材通路を開閉でき
るとともに、外管の先端開口部をゴムシートに押し当て
た状態では、内管が切羽から隔離されるため、内管を後
方に引き抜いて整備、点検を行うことが可能となる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。
る。
【００１７】図１〜図３は単一の加泥材注入管を前後方
向に摺動させて加泥材通路を開閉するようにした第１の
実施例を示す。図１に示すように本実施例では、加泥材
注入管３はカッタヘッドを支持するセンタシャフト２の
内部を貫通して前後方向に摺動可能なように設置されて
いる。センタシャフト２の先端部にはセンタビット１が
取り付けられており、加泥材注入管３の先端開口部３ａ
はセンタビット１の切欠部１ａ内に位置している。加泥
材注入管３はセンタシャフト２と共に回転するため、加
圧された加泥材は固定部と可動部からなるスイベルジョ
イント５ａを介して加泥材注入管３の後端部に供給され
る。加泥材注入管３は、操作手段である油圧ジャッキ４
ａに連結され、前後方向に摺動操作されるようになって
いる。また、加泥材注入管３の先端開口部３ａに対向す
るセンタビット１の背面には円板状のゴムシール６が取
り付けられ、ゴムシール６を地山から保護するため、セ
ンタビット１にはコーン形状の防護部材７が設置されて
いる。
向に摺動させて加泥材通路を開閉するようにした第１の
実施例を示す。図１に示すように本実施例では、加泥材
注入管３はカッタヘッドを支持するセンタシャフト２の
内部を貫通して前後方向に摺動可能なように設置されて
いる。センタシャフト２の先端部にはセンタビット１が
取り付けられており、加泥材注入管３の先端開口部３ａ
はセンタビット１の切欠部１ａ内に位置している。加泥
材注入管３はセンタシャフト２と共に回転するため、加
圧された加泥材は固定部と可動部からなるスイベルジョ
イント５ａを介して加泥材注入管３の後端部に供給され
る。加泥材注入管３は、操作手段である油圧ジャッキ４
ａに連結され、前後方向に摺動操作されるようになって
いる。また、加泥材注入管３の先端開口部３ａに対向す
るセンタビット１の背面には円板状のゴムシール６が取
り付けられ、ゴムシール６を地山から保護するため、セ
ンタビット１にはコーン形状の防護部材７が設置されて
いる。
【００１８】加泥材注入管３の先端部付近を拡大して図
２、図３に示す。図２は加泥材注入管３を前方に摺動さ
せて、先端開口部３ａをゴムシール６に押し当てた状態
を示し、加泥材通路は「閉」の状態となっている。図３
は加泥材注入管３を後方に摺動させて、先端開口部３ａ
をゴムシール６から離した状態を示し、加泥材通路は
「開」の状態となっている。加泥材が流体と粒体の混合
物からなる場合でも、「開」の状態で加泥材注入管の先
端開口部３ａとゴムシール６の間隔が粒径以上であれ
ば、粒体を含んだ加泥材が直線形をした加泥材注入管３
の内部通路を通って先端開口部３ａから噴出し、切羽に
注入される。加泥材を注入しないときは、「閉」の状態
にすれば、土砂等が加泥材通路に逆流しなくなる。図
２、図３において、８は加泥材注入管３とセンタシャフ
ト２の間に装着されたシールである。
２、図３に示す。図２は加泥材注入管３を前方に摺動さ
せて、先端開口部３ａをゴムシール６に押し当てた状態
を示し、加泥材通路は「閉」の状態となっている。図３
は加泥材注入管３を後方に摺動させて、先端開口部３ａ
をゴムシール６から離した状態を示し、加泥材通路は
「開」の状態となっている。加泥材が流体と粒体の混合
物からなる場合でも、「開」の状態で加泥材注入管の先
端開口部３ａとゴムシール６の間隔が粒径以上であれ
ば、粒体を含んだ加泥材が直線形をした加泥材注入管３
の内部通路を通って先端開口部３ａから噴出し、切羽に
注入される。加泥材を注入しないときは、「閉」の状態
にすれば、土砂等が加泥材通路に逆流しなくなる。図
２、図３において、８は加泥材注入管３とセンタシャフ
ト２の間に装着されたシールである。
【００１９】
【００２０】
【００２１】図４は、内管と外管を相互に回転させて加
泥材通路を開閉するようにした第２の実施例を示す。本
実施例では、内管９を回転しないように固定し、外管１
０を回転可能として、内管９と外管１０の各々の先端部
に開口部９ａ、１０ａを設けておく。図示しない油圧ジ
ャッキなどの操作手段により外管１０を回転させて両開
口部９ａ、１０ａの位置を合わせれば、加泥材通路は
「開」の状態（図示の状態）となり、両開口部９ａ、１
０ａの位置をずらせば、加泥材通路は「閉」の状態とな
る。本実施例では「開」の状態では、加泥材が直線形を
した内管９の内部通路からテーパ面９ｂに沿って開口部
９ａ、１０ａへ流れ、外部に噴出する。図４の外管１０
を固定し、内管９を回転させて加泥材通路の開閉を行っ
てもよい。
泥材通路を開閉するようにした第２の実施例を示す。本
実施例では、内管９を回転しないように固定し、外管１
０を回転可能として、内管９と外管１０の各々の先端部
に開口部９ａ、１０ａを設けておく。図示しない油圧ジ
ャッキなどの操作手段により外管１０を回転させて両開
口部９ａ、１０ａの位置を合わせれば、加泥材通路は
「開」の状態（図示の状態）となり、両開口部９ａ、１
０ａの位置をずらせば、加泥材通路は「閉」の状態とな
る。本実施例では「開」の状態では、加泥材が直線形を
した内管９の内部通路からテーパ面９ｂに沿って開口部
９ａ、１０ａへ流れ、外部に噴出する。図４の外管１０
を固定し、内管９を回転させて加泥材通路の開閉を行っ
てもよい。
【００２２】図５は、加泥材注入管を二重管とし、外管
を前後方向に摺動させて加泥材通路を開閉するととも
に、内管を切羽から隔離できるようにした第３の実施例
を示す。 本実施例では、加泥材注入管は相互に摺動可
能なように組み合わされた内管９と外管１０からなって
おり、図示しないスイベルジョイントを会して内管１０
の後端部に加圧された加泥材が供給される。内管９と外
管１０の各々の先端部に開口部９ａ、１０ａが設けられ
ており、内管９は前後方向に移動しないように図示しな
い固定部材により固定され、外管１０は前後方向に摺動
可能なようにセンタシャフト２の内部に設置されてい
る。外管１０の先端開口部１０ａと対向するセンタビッ
ト１の背面にはコーン形状の防護部材７により防護され
た円板状のゴムシール６が取り付けられており、図示し
ない油圧ジャッキ等の操作手段により外管１０を前方に
摺動させて先端開口部１０ａをゴムシール６に押し当て
ると、加泥材通路は「閉」の状態（図示の状態）とな
り、外管１０を後方に摺動させて先端開口部１０ａをゴ
ムシート６から離すと、加泥材通路は「開」の状態とな
る。これは図１〜図３に示した第１の実施例と同様であ
る。
を前後方向に摺動させて加泥材通路を開閉するととも
に、内管を切羽から隔離できるようにした第３の実施例
を示す。 本実施例では、加泥材注入管は相互に摺動可
能なように組み合わされた内管９と外管１０からなって
おり、図示しないスイベルジョイントを会して内管１０
の後端部に加圧された加泥材が供給される。内管９と外
管１０の各々の先端部に開口部９ａ、１０ａが設けられ
ており、内管９は前後方向に移動しないように図示しな
い固定部材により固定され、外管１０は前後方向に摺動
可能なようにセンタシャフト２の内部に設置されてい
る。外管１０の先端開口部１０ａと対向するセンタビッ
ト１の背面にはコーン形状の防護部材７により防護され
た円板状のゴムシール６が取り付けられており、図示し
ない油圧ジャッキ等の操作手段により外管１０を前方に
摺動させて先端開口部１０ａをゴムシール６に押し当て
ると、加泥材通路は「閉」の状態（図示の状態）とな
り、外管１０を後方に摺動させて先端開口部１０ａをゴ
ムシート６から離すと、加泥材通路は「開」の状態とな
る。これは図１〜図３に示した第１の実施例と同様であ
る。
【００２３】図６は、図５の開口部９ａを内管９の先端
部に設けた第４の実施例を示す。本実施例では、外管１
０を前後方向に摺動させて前記開口部９ａを外管１０か
ら露出させたり、外管１０で覆ったりすることにより加
泥材通路を開閉することができるが、外管１０をさらに
前進させて先端開口部１０ａをゴムシール６に押し当て
た状態（図示の状態）を「閉」の状態とすることもでき
る。
部に設けた第４の実施例を示す。本実施例では、外管１
０を前後方向に摺動させて前記開口部９ａを外管１０か
ら露出させたり、外管１０で覆ったりすることにより加
泥材通路を開閉することができるが、外管１０をさらに
前進させて先端開口部１０ａをゴムシール６に押し当て
た状態（図示の状態）を「閉」の状態とすることもでき
る。
【００２４】図５、図６の各実施例は、上記のように外
管１０を前後方向に摺動させることにより加泥材通路を
開閉することができる。さらに、これらの実施例では、
外管１０の先端開口部１０ａをゴムシート６に押し当て
ることにより、内管９を切羽から隔離できるため、土砂
等を逆流させずに内管９を後方に引き抜くことができ
る。したがって、何等かの理由により内管９が閉塞した
場合、内管９を引き抜いて整備、点検を行うことが可能
となる。
管１０を前後方向に摺動させることにより加泥材通路を
開閉することができる。さらに、これらの実施例では、
外管１０の先端開口部１０ａをゴムシート６に押し当て
ることにより、内管９を切羽から隔離できるため、土砂
等を逆流させずに内管９を後方に引き抜くことができ
る。したがって、何等かの理由により内管９が閉塞した
場合、内管９を引き抜いて整備、点検を行うことが可能
となる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、請求項１〜４記載の発明
によれば、加泥材注入管が直線形であり、加泥材通路の
急な曲がり部分や逆止弁がないため、加泥材が流体と粒
体の混合物からなる場合でも、加泥材の固着、閉塞が起
こりにくく、加泥材を連続して切羽に注入することがで
きる。さらに、請求項３および４記載の発明によれば、
内管を切羽から隔離して後方に引き抜くことができるの
で、内管が閉塞した場合などの整備、点検が容易にで
き、これは加泥材の性状にかかわらず有効である。
によれば、加泥材注入管が直線形であり、加泥材通路の
急な曲がり部分や逆止弁がないため、加泥材が流体と粒
体の混合物からなる場合でも、加泥材の固着、閉塞が起
こりにくく、加泥材を連続して切羽に注入することがで
きる。さらに、請求項３および４記載の発明によれば、
内管を切羽から隔離して後方に引き抜くことができるの
で、内管が閉塞した場合などの整備、点検が容易にで
き、これは加泥材の性状にかかわらず有効である。
【図１】本発明の第１実施例の全体断面図である。
【図２】図１の加泥材注入管先端部付近（ア部）の部分
断面図で、加泥材通路の「閉」の状態を示す。
断面図で、加泥材通路の「閉」の状態を示す。
【図３】図１の加泥材注入管先端部付近（ア部）の部分
断面図で、加泥材通路の「開」の状態を示す。
断面図で、加泥材通路の「開」の状態を示す。
【図４】本発明の第２実施例の加泥材注入管先端部付近
の部分断面図で、加泥材通路の「開」の状態を示したも
のである。
の部分断面図で、加泥材通路の「開」の状態を示したも
のである。
【図５】本発明の第３実施例の加泥材注入管先端部付近
の部分断面図で、加泥材通路の「閉」の状態を示したも
のである。
の部分断面図で、加泥材通路の「閉」の状態を示したも
のである。
【図６】本発明の第４実施例の加泥材注入管先端部付近
の部分断面図で、加泥材通路の「閉」の状態を示したも
のである。
の部分断面図で、加泥材通路の「閉」の状態を示したも
のである。
【図７】従来の加泥材注入装置の一例を示す部分断面図
である。
である。
【図８】従来の加泥材注入装置の他の例を示す部分断面
図である。
図である。
２…センタシャフト、３…加泥材注入管、３ａ…先端開
口部、４ａ、４ｂ…操作手段である油圧ジャッキ、５
ａ、５ｂ…スイベルジョイント、６…ゴムシール、９…
内管、９ａ…開口部、１０…外管、１０ａ…開口部、１
１…固定部材。
口部、４ａ、４ｂ…操作手段である油圧ジャッキ、５
ａ、５ｂ…スイベルジョイント、６…ゴムシール、９…
内管、９ａ…開口部、１０…外管、１０ａ…開口部、１
１…固定部材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 溝口 義弘 兵庫県龍野市揖西町竹原239 (72)発明者 平沢 幸久 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機 株式会社 土浦工場内 (72)発明者 細谷 好繁 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機 株式会社 土浦工場内 (72)発明者 前原 信之 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 日立建機株式会社内 (56)参考文献 実開 昭63−1097（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E21D 9/06 301
Claims (4)
- 【請求項１】 切羽に加泥材を注入するためにシールド
掘進機に装備される加泥材注入装置において、加泥材注
入管を前後方向に摺動可能とし、かつ加泥材注入管の先
端開口部と対向する位置にゴムシールを設置し、加泥材
注入管を前後方向に摺動させてその先端開口部をゴムシ
ールから離したり、ゴムシールに押し当てたりすること
により加泥材通路を開閉できるようにする操作手段を設
けたことを特徴とするシールド掘進機の加泥材注入装
置。 - 【請求項２】 切羽に加泥材を注入するためにシールド
掘進機に装備される加泥材注入装置において、加泥材注
入管を内管と外管とで二重に構成し、内管と外管の各々
の先端部に開口部を設け、内管と外管を相互に回転させ
て前記両開口部の位置を合わせたり、ずらしたりするこ
とにより加泥材通路を開閉できるようにする操作手段を
設けたことを特徴とするシールド掘進機の加泥材注入装
置。 - 【請求項３】 切羽に加泥材を注入するためにシールド
掘進機に装備される加泥材注入装置において、加泥材注
入管を内管と外管とで二重に構成し、内管と外管の各々
の先端部に開口部を設け、かつ外管の先端開口部と対向
する位置にゴムシールを設置し、外管を前後方向に摺動
させてその先端開口部をゴムシートから離したり、ゴム
シートに押し当てたりすることにより加泥材通路を開閉
でき、さらに外管の先端開口部をゴムシールに押し当て
ることにより内管を切羽から隔離できるようにする操作
手段を設けたことを特徴とするシールド掘進機の加泥材
注入装置。 - 【請求項４】 切羽に加泥材を注入するためにシールド
掘進機に装備される加泥材注入装置において、加泥材注
入管を内管と外管とで二重に構成し、内管の先端部と外
管の先端部に各々開口部を設け、かつ外管の先端開口部
と対向する位置にゴムシールを設置し、外管を前後方向
に摺動させて内管の前記開口部を外管から露出させた
り、外管で覆ったりすることにより加泥材通路を開閉で
き、さらに外管の先端開口部をゴムシールに押し当てる
ことにより内管を切羽から隔離できるようにする操作手
段を設けたことを特徴とするシールド掘進機の加泥材注
入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4110043A JP2843460B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | シールド掘進機の加泥材注入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4110043A JP2843460B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | シールド掘進機の加泥材注入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05302491A JPH05302491A (ja) | 1993-11-16 |
| JP2843460B2 true JP2843460B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=14525668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4110043A Expired - Fee Related JP2843460B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | シールド掘進機の加泥材注入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2843460B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0352876Y2 (ja) * | 1986-06-17 | 1991-11-18 |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP4110043A patent/JP2843460B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05302491A (ja) | 1993-11-16 |
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Legal Events
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