JP2842178B2 - スチレン系樹脂組成物 - Google Patents
スチレン系樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スチレン系樹脂組成物
に関するものである。更に詳しくは、本発明は、透明
性、耐衝撃性及び剛性に優れたスチレン系樹脂組成物に
関するものである。
に関するものである。更に詳しくは、本発明は、透明
性、耐衝撃性及び剛性に優れたスチレン系樹脂組成物に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリスチレンは透明性などの外観、剛性
及び成形性に優れ、かつ安価であることから、食品包装
容器などに広く使用されている。ところが、ポリスチレ
ンは、耐衝撃性に劣るという欠点を有している。かかる
欠点を解決する方法として、ポリスチレンにビニル芳香
族化合物及び共役ジエン化合物からなる熱可塑性ブロッ
ク共重合体ゴムをブレンドして用いる技術が知られてい
る（特開昭５４−６２２５１号公報及び特開昭５３−２
５０号公報参照。）。しかしながら、これらの方法にお
いては、透明性、耐衝撃性及び剛性を同時に高い水準に
維持することが困難であるという問題を有していた。
及び成形性に優れ、かつ安価であることから、食品包装
容器などに広く使用されている。ところが、ポリスチレ
ンは、耐衝撃性に劣るという欠点を有している。かかる
欠点を解決する方法として、ポリスチレンにビニル芳香
族化合物及び共役ジエン化合物からなる熱可塑性ブロッ
ク共重合体ゴムをブレンドして用いる技術が知られてい
る（特開昭５４−６２２５１号公報及び特開昭５３−２
５０号公報参照。）。しかしながら、これらの方法にお
いては、透明性、耐衝撃性及び剛性を同時に高い水準に
維持することが困難であるという問題を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる状況において、
本発明が解決しようとする課題は、透明性、耐衝撃性及
び剛性に優れたスチレン系樹脂組成物を提供する点に存
する。
本発明が解決しようとする課題は、透明性、耐衝撃性及
び剛性に優れたスチレン系樹脂組成物を提供する点に存
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、下
記成分（Ａ）２０〜４５重量％、（Ｂ）成分１〜１５重
量％及び（Ｃ）成分４５〜７０重量％からなるスチレン
系樹脂組成物に係るものである。 （Ａ）：ビニル芳香族化合物６５〜８５重量％及び共役
ジエン化合物３５〜１５重量％からなる熱可塑性ブロッ
ク共重合体樹脂 （Ｂ）：ビニル芳香族化合物１０〜６０重量％及び共役
ジエン化合物９０〜４０重量％からなる熱可塑性ブロッ
ク共重合体ゴム （Ｃ）：ゴム変性スチレン系樹脂（ＨＩＰＳ）を含有す
る樹脂組成物であって、該樹脂組成物中のブタジエン含
有量が２〜１０重量％であり、該ゴム変性スチレン系樹
脂（ＨＩＰＳ）は、マトリックスとしてのスチレン系樹
脂及びゴム状重合体を含有する軟質成分粒子が分散から
なるゴム変性スチレン系樹脂（ＨＩＰＳ）であって、該
軟質成分粒子は、平均粒子径０．５μ以下の単一オクル
ージョン構造を有する粒子と、平均粒子径０．６μ以上
のサラミ構造を有する粒子からなり、かつ該単一オクル
ージョン構造を有する粒子／サラミ構造を有する粒子の
重量比が９０／１０〜９９／１であるゴム変性スチレン
系樹脂（ＨＩＰＳ）である樹脂組成物
記成分（Ａ）２０〜４５重量％、（Ｂ）成分１〜１５重
量％及び（Ｃ）成分４５〜７０重量％からなるスチレン
系樹脂組成物に係るものである。 （Ａ）：ビニル芳香族化合物６５〜８５重量％及び共役
ジエン化合物３５〜１５重量％からなる熱可塑性ブロッ
ク共重合体樹脂 （Ｂ）：ビニル芳香族化合物１０〜６０重量％及び共役
ジエン化合物９０〜４０重量％からなる熱可塑性ブロッ
ク共重合体ゴム （Ｃ）：ゴム変性スチレン系樹脂（ＨＩＰＳ）を含有す
る樹脂組成物であって、該樹脂組成物中のブタジエン含
有量が２〜１０重量％であり、該ゴム変性スチレン系樹
脂（ＨＩＰＳ）は、マトリックスとしてのスチレン系樹
脂及びゴム状重合体を含有する軟質成分粒子が分散から
なるゴム変性スチレン系樹脂（ＨＩＰＳ）であって、該
軟質成分粒子は、平均粒子径０．５μ以下の単一オクル
ージョン構造を有する粒子と、平均粒子径０．６μ以上
のサラミ構造を有する粒子からなり、かつ該単一オクル
ージョン構造を有する粒子／サラミ構造を有する粒子の
重量比が９０／１０〜９９／１であるゴム変性スチレン
系樹脂（ＨＩＰＳ）である樹脂組成物
【０００５】以下、詳細に説明する。本発明の（Ａ）成
分は、ビニル芳香族化合物６５〜８５重量％及び共役ジ
エン化合物３５〜１５重量％からなる熱可塑性ブロック
共重合体樹脂である。
分は、ビニル芳香族化合物６５〜８５重量％及び共役ジ
エン化合物３５〜１５重量％からなる熱可塑性ブロック
共重合体樹脂である。
【０００６】ビニル芳香族化合物としては、たとえばス
チレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ
−メチルスチレンなどをあげることができる。好ましく
はスチレンである。共役ジエン化合物としては、たとえ
ば１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエ
ン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−
ペンタジエンなどをあげることができる。好ましくは
１，３−ブタジエンである。
チレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ
−メチルスチレンなどをあげることができる。好ましく
はスチレンである。共役ジエン化合物としては、たとえ
ば１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエ
ン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−
ペンタジエンなどをあげることができる。好ましくは
１，３−ブタジエンである。
【０００７】ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物の
含有割合は、ビニル芳香族化合物６５〜８５重量％、好
ましくは７０〜８５重量％であり、共役ジエン化合物３
５〜１５重量％、好ましくは３０〜１５重量％である。
含有割合は、ビニル芳香族化合物６５〜８５重量％、好
ましくは７０〜８５重量％であり、共役ジエン化合物３
５〜１５重量％、好ましくは３０〜１５重量％である。
【０００８】（Ａ）成分は、公知の方法により製造で
き、また市販の該当品を利用してもよい。
き、また市販の該当品を利用してもよい。
【０００９】本発明のスチレン系樹脂組成物中における
（Ａ）成分の含有量は、２０〜４５重量％である。
（Ａ）成分の含有量が過少な場合は透明性に劣り、一方
（Ａ）成分の含有量が過多な場合は剛性に劣る。
（Ａ）成分の含有量は、２０〜４５重量％である。
（Ａ）成分の含有量が過少な場合は透明性に劣り、一方
（Ａ）成分の含有量が過多な場合は剛性に劣る。
【００１０】本発明の（Ｂ）成分は、ビニル芳香族化合
物１０〜６０重量％及び共役ジエン化合物９０〜４０重
量％からなる熱可塑性ブロック共重合体ゴムである。
物１０〜６０重量％及び共役ジエン化合物９０〜４０重
量％からなる熱可塑性ブロック共重合体ゴムである。
【００１１】ビニル芳香族化合物及び共役ジエン化合物
としては、上記（Ａ）成分について記したものの中から
選ぶことができる。なお、（Ａ）成分と（Ｂ）成分のあ
いだにおいて、同一の化合物を用いてもよく、又は異種
の化合物を用いてもよい。
としては、上記（Ａ）成分について記したものの中から
選ぶことができる。なお、（Ａ）成分と（Ｂ）成分のあ
いだにおいて、同一の化合物を用いてもよく、又は異種
の化合物を用いてもよい。
【００１２】ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物の
含有割合は、ビニル芳香族化合物１０〜６０重量％、好
ましくは２５〜５０重量％であり、共役ジエン化合物９
０〜４０重量％、好ましくは７５〜５０重量％である。
含有割合は、ビニル芳香族化合物１０〜６０重量％、好
ましくは２５〜５０重量％であり、共役ジエン化合物９
０〜４０重量％、好ましくは７５〜５０重量％である。
【００１３】（Ｂ）成分は、公知の方法により製造で
き、また市販の該当品を利用してもよい。
き、また市販の該当品を利用してもよい。
【００１４】本発明のスチレン系樹脂組成物中における
（Ｂ）成分の含有量は、１〜１５重量％、好ましくは３
〜１５重量％である。（Ｂ）成分の含有量が過少な場合
は耐衝撃性に劣り、一方（Ｂ）成分の含有量が過多な場
合は剛性に劣る。
（Ｂ）成分の含有量は、１〜１５重量％、好ましくは３
〜１５重量％である。（Ｂ）成分の含有量が過少な場合
は耐衝撃性に劣り、一方（Ｂ）成分の含有量が過多な場
合は剛性に劣る。
【００１５】本発明の（Ｃ）成分は、ゴム変性スチレン
系樹脂（ＨＩＰＳ）を含有する樹脂組成物であって、該
樹脂組成物中のブタジエン含有量が２〜１０重量％であ
り、該ゴム変性スチレン系樹脂（ＨＩＰＳ）は、マトリ
ックスとしてのスチレン系樹脂及びゴム状重合体を含有
する軟質成分粒子が分散からなるゴム変性スチレン系樹
脂（ＨＩＰＳ）であって、該軟質成分粒子は、平均粒子
径０．５μ以下の単一オクルージョン構造を有する粒子
と、平均粒子径０．６μ以上のサラミ構造を有する粒子
からなり、かつ該単一オクルージョン構造を有する粒子
／サラミ構造を有する粒子の重量比が９０／１０〜９９
／１であるゴム変性スチレン系樹脂（ＨＩＰＳ）である
樹脂組成物である。
系樹脂（ＨＩＰＳ）を含有する樹脂組成物であって、該
樹脂組成物中のブタジエン含有量が２〜１０重量％であ
り、該ゴム変性スチレン系樹脂（ＨＩＰＳ）は、マトリ
ックスとしてのスチレン系樹脂及びゴム状重合体を含有
する軟質成分粒子が分散からなるゴム変性スチレン系樹
脂（ＨＩＰＳ）であって、該軟質成分粒子は、平均粒子
径０．５μ以下の単一オクルージョン構造を有する粒子
と、平均粒子径０．６μ以上のサラミ構造を有する粒子
からなり、かつ該単一オクルージョン構造を有する粒子
／サラミ構造を有する粒子の重量比が９０／１０〜９９
／１であるゴム変性スチレン系樹脂（ＨＩＰＳ）である
樹脂組成物である。
【００１６】（Ｃ）成分中のブタジエン含有量は２〜１
０重量％、好ましくは３〜１０重量％である。該含有量
が過少な場合は耐衝撃性に劣り、一方該含有量が過多な
場合は透明性及び剛性に劣る。なお、該含有量は、ヨウ
素滴定法（高分子分析ハンドブック、日本分析学会及び
高分子分析研究懇談会編、朝倉書店発行、１９８５年、
第２６７〜２６８頁）により、求めることができる。
０重量％、好ましくは３〜１０重量％である。該含有量
が過少な場合は耐衝撃性に劣り、一方該含有量が過多な
場合は透明性及び剛性に劣る。なお、該含有量は、ヨウ
素滴定法（高分子分析ハンドブック、日本分析学会及び
高分子分析研究懇談会編、朝倉書店発行、１９８５年、
第２６７〜２６８頁）により、求めることができる。
【００１７】（Ｃ）成分中には、必須の樹脂として、上
記の条件を満足する特定のゴム変性スチレン系樹脂（Ｈ
ＩＰＳ）が含まれる。すなわち、軟質成分粒子は、平均
粒子径０．５μ以下、好ましくは０．４μ以下の単一オ
クルージョン構造を有する粒子と、平均粒子径０．６μ
以上、好ましくは１．５μ以上のサラミ構造を有する粒
子からなる。単一オクルージョン構造を有する粒子の平
均粒子径が過大な場合は透明性に劣る。また、サラミ構
造を有する粒子の平均粒子径が過小な場合は耐衝撃性に
劣る。該単一オクルージョン構造を有する粒子／サラミ
構造を有する粒子の重量比は９０／１０〜９９／１、好
ましくは９０／１０〜９７／３である。単一オクルージ
ョン構造を有する粒子の割合が過小な場合は透明性に劣
り、一方単一オクルージョン構造を有する粒子の割合が
過大な場合は耐衝撃性に劣る。
記の条件を満足する特定のゴム変性スチレン系樹脂（Ｈ
ＩＰＳ）が含まれる。すなわち、軟質成分粒子は、平均
粒子径０．５μ以下、好ましくは０．４μ以下の単一オ
クルージョン構造を有する粒子と、平均粒子径０．６μ
以上、好ましくは１．５μ以上のサラミ構造を有する粒
子からなる。単一オクルージョン構造を有する粒子の平
均粒子径が過大な場合は透明性に劣る。また、サラミ構
造を有する粒子の平均粒子径が過小な場合は耐衝撃性に
劣る。該単一オクルージョン構造を有する粒子／サラミ
構造を有する粒子の重量比は９０／１０〜９９／１、好
ましくは９０／１０〜９７／３である。単一オクルージ
ョン構造を有する粒子の割合が過小な場合は透明性に劣
り、一方単一オクルージョン構造を有する粒子の割合が
過大な場合は耐衝撃性に劣る。
【００１８】（Ｃ）成分中には、上記のゴム変性スチレ
ン系樹脂（ＨＩＰＳ）に加えて、（Ｃ）成分中のブタジ
エン含有量が前記の条件を満足する範囲において、ゴム
変性されていない、いわゆる汎用ポリスチレン（ＧＰＰ
Ｓ）を含有していてもよい。
ン系樹脂（ＨＩＰＳ）に加えて、（Ｃ）成分中のブタジ
エン含有量が前記の条件を満足する範囲において、ゴム
変性されていない、いわゆる汎用ポリスチレン（ＧＰＰ
Ｓ）を含有していてもよい。
【００１９】なお、単一オクルージョン構造とは、カプ
セル構造又はコア−シェル構造とも呼ばれ、スチレン系
樹脂からなるコア部分とゴム状重合体からなるシェル部
分で構成された構造を指す。また、サラミ構造とは、ゴ
ム状重合体相中にスチレン系樹脂の小粒子が点在する構
造をさす。これらの軟質成分粒子の構造は、透過型電子
顕微鏡を用いた観察により判定できる。
セル構造又はコア−シェル構造とも呼ばれ、スチレン系
樹脂からなるコア部分とゴム状重合体からなるシェル部
分で構成された構造を指す。また、サラミ構造とは、ゴ
ム状重合体相中にスチレン系樹脂の小粒子が点在する構
造をさす。これらの軟質成分粒子の構造は、透過型電子
顕微鏡を用いた観察により判定できる。
【００２０】軟質成分粒子の平均粒子径は、以下の方法
により求められる。すなわち、ゴム変性スチレン系樹脂
組成物（ＨＩＰＳ）の透過型電子顕微鏡写真の画像解析
により、単一オクルージョン構造及びサラミ構造のそれ
ぞれについての粒径（Ｄi ）とその個数ｎi を求め、式
Ｄ＝ｎi Ｄi 4 ／Σｎi Ｄi 3 に従いそれぞれの構造の
平均粒径Ｄを求める。
により求められる。すなわち、ゴム変性スチレン系樹脂
組成物（ＨＩＰＳ）の透過型電子顕微鏡写真の画像解析
により、単一オクルージョン構造及びサラミ構造のそれ
ぞれについての粒径（Ｄi ）とその個数ｎi を求め、式
Ｄ＝ｎi Ｄi 4 ／Σｎi Ｄi 3 に従いそれぞれの構造の
平均粒径Ｄを求める。
【００２１】本発明のゴム変性スチレン系樹脂（ＨＩＰ
Ｓ）を得る方法としては、通常の方法で得られた単一オ
クルージョン構造をもったゴム変性スチレン系樹脂（Ｈ
ＩＰＳ）とサラミ構造をもったゴム変性スチレン系樹脂
（ＨＩＰＳ）とを、本発明の要件を充足する割合で溶融
混練する方法をあげることができる。また、重合槽内に
おいて、ゴム状重合体の存在下でスチレン系化合物単量
体を重合する方法を用いることもできる。この重合方法
としては、連続塊状重合法、塊状−懸濁二段重合法があ
げられ、重合槽としては、完全混合型攪拌重合槽、縦型
又は横型の満液型攪拌重合槽、静的混合型管状重合槽及
びこれらの組合せがあげられる。なお、軟質成分粒子の
粒径、粒径分布、粒子構造の制御は、攪拌速度、重合温
度、脱気槽温度などを調節することにより実施すること
ができる。
Ｓ）を得る方法としては、通常の方法で得られた単一オ
クルージョン構造をもったゴム変性スチレン系樹脂（Ｈ
ＩＰＳ）とサラミ構造をもったゴム変性スチレン系樹脂
（ＨＩＰＳ）とを、本発明の要件を充足する割合で溶融
混練する方法をあげることができる。また、重合槽内に
おいて、ゴム状重合体の存在下でスチレン系化合物単量
体を重合する方法を用いることもできる。この重合方法
としては、連続塊状重合法、塊状−懸濁二段重合法があ
げられ、重合槽としては、完全混合型攪拌重合槽、縦型
又は横型の満液型攪拌重合槽、静的混合型管状重合槽及
びこれらの組合せがあげられる。なお、軟質成分粒子の
粒径、粒径分布、粒子構造の制御は、攪拌速度、重合温
度、脱気槽温度などを調節することにより実施すること
ができる。
【００２２】なお、（Ｃ）成分の一部として汎用ポリス
チレン（ＧＰＰＳ）を併用する場合は、上記のゴム変性
スチレン系樹脂（ＨＩＰＳ）と汎用ポリスレン（ＧＰＰ
Ｓ）を、通常の方法により混合すればよい。
チレン（ＧＰＰＳ）を併用する場合は、上記のゴム変性
スチレン系樹脂（ＨＩＰＳ）と汎用ポリスレン（ＧＰＰ
Ｓ）を、通常の方法により混合すればよい。
【００２３】本発明のスチレン系樹脂組成物中における
（Ｃ）成分の含有量は、４５〜７０重量％である。
（Ｃ）成分の含有量が過少な場合は剛性に劣り、一方
（Ｃ）成分の含有量が過多な場合は透明性に劣る。
（Ｃ）成分の含有量は、４５〜７０重量％である。
（Ｃ）成分の含有量が過少な場合は剛性に劣り、一方
（Ｃ）成分の含有量が過多な場合は透明性に劣る。
【００２４】本発明のスチレン系樹脂組成物を得るに
は、上記の（Ａ）〜（Ｃ）成分の所定量を、ヘンシェル
ミキサー、タンブラーなどの混合装置でドライブレンド
するか、一軸又は二軸のスクリュー押出機、バンバリー
ミキサーなどの混練機を用い、１８０〜２６０℃の温度
で十分に加熱混練し、その後造粒すればよい。なお、必
要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑
剤、帯電防止剤、ミネラルオイル、シリコンオイルなど
の添加剤を使用することができる。本発明のスチレン系
樹脂組成物は、一般に使用されている成形機を用いて成
形することができ、成形法としては、たとえばシート押
出成形、真空圧空成形、ブロー成形、射出成形などがあ
げられる。
は、上記の（Ａ）〜（Ｃ）成分の所定量を、ヘンシェル
ミキサー、タンブラーなどの混合装置でドライブレンド
するか、一軸又は二軸のスクリュー押出機、バンバリー
ミキサーなどの混練機を用い、１８０〜２６０℃の温度
で十分に加熱混練し、その後造粒すればよい。なお、必
要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑
剤、帯電防止剤、ミネラルオイル、シリコンオイルなど
の添加剤を使用することができる。本発明のスチレン系
樹脂組成物は、一般に使用されている成形機を用いて成
形することができ、成形法としては、たとえばシート押
出成形、真空圧空成形、ブロー成形、射出成形などがあ
げられる。
【００２５】かくして得られる、本発明のスチレン系樹
脂組成物は、透明性、耐衝撃性及び剛性に優れたもので
あり、かかる優れた特徴を生かして、たとえば各種食品
包装容器などに好適に使用される。
脂組成物は、透明性、耐衝撃性及び剛性に優れたもので
あり、かかる優れた特徴を生かして、たとえば各種食品
包装容器などに好適に使用される。
【００２６】
【実施例】以下に実施例により本発明を説明する。な
お、測定評価は以下のとおり実施した。
お、測定評価は以下のとおり実施した。
【００２７】（１）透明性（全光線透過率及びヘイズ） ０．３ｍｍ厚の樹脂シートを用い、ＪＩＳ Ｋ６７１４
に準拠して行った。 （２）耐衝撃性（デュポン式衝撃強度） ０．３ｍｍ厚の樹脂シートを０℃の低温恒温槽で２時間
冷却し、ダート先端径１／８インチＲ、受け径３／１６
インチＲの装置を用い、５０％破壊率のエネルギーを測
定した。 （３）剛性（引張り弾性） ０．３ｍｍ厚の樹脂シートを用い、ＪＩＳ Ｋ７１１３
に準拠して測定した。
に準拠して行った。 （２）耐衝撃性（デュポン式衝撃強度） ０．３ｍｍ厚の樹脂シートを０℃の低温恒温槽で２時間
冷却し、ダート先端径１／８インチＲ、受け径３／１６
インチＲの装置を用い、５０％破壊率のエネルギーを測
定した。 （３）剛性（引張り弾性） ０．３ｍｍ厚の樹脂シートを用い、ＪＩＳ Ｋ７１１３
に準拠して測定した。
【００２８】実施例１及び比較例１〜９ 表１及び表２に示した成分を、タンブラーで混合した。
得られた樹脂組成物を、６５ｍｍφのシート加工機（田
辺プラスチック機械製、Ｖ６５−Ｓ１０００型）を用
い、樹脂温度２４０℃で押出し、厚さ０．３ｍｍの樹脂
シートを得た。なお、用いたゴム変性スチレン系樹脂
（ＨＩＰＳ）及び汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）は、塊
状重合法により製造した。
得られた樹脂組成物を、６５ｍｍφのシート加工機（田
辺プラスチック機械製、Ｖ６５−Ｓ１０００型）を用
い、樹脂温度２４０℃で押出し、厚さ０．３ｍｍの樹脂
シートを得た。なお、用いたゴム変性スチレン系樹脂
（ＨＩＰＳ）及び汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）は、塊
状重合法により製造した。
【００２９】結果から次のことが分かる。本発明の条件
を満足する実施例は、すべての評価項目において優れた
結果を示している。一方、（Ａ）成分が過少な比較例１
は透明性に劣る。（Ａ）成分が過多な比較例２は剛性に
劣る。（Ｂ）成分を含有しない比較例３は耐衝撃性に劣
る。（Ｂ）成分が過多な比較例４は剛性に劣る。（Ｃ）
成分が過少な比較例５は剛性に劣る。（Ｃ）成分が過多
な比較例６は透明性に劣る。（Ｃ）成分として必須のゴ
ム変性スチレン系樹脂（ＨＩＰＳ）を含有しない比較例
７は耐衝撃性に劣る。（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含有
しない比較例８及び９は透明性に劣る。
を満足する実施例は、すべての評価項目において優れた
結果を示している。一方、（Ａ）成分が過少な比較例１
は透明性に劣る。（Ａ）成分が過多な比較例２は剛性に
劣る。（Ｂ）成分を含有しない比較例３は耐衝撃性に劣
る。（Ｂ）成分が過多な比較例４は剛性に劣る。（Ｃ）
成分が過少な比較例５は剛性に劣る。（Ｃ）成分が過多
な比較例６は透明性に劣る。（Ｃ）成分として必須のゴ
ム変性スチレン系樹脂（ＨＩＰＳ）を含有しない比較例
７は耐衝撃性に劣る。（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含有
しない比較例８及び９は透明性に劣る。
【００３０】
【表１】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例 比 較 例 1 1 2 3 4 成分 wt% *1 (A) 30 15 50 30 30 (B) 12 15 5 0 20 (C) 58 70 45 70 50 (C) の種類 C1 C2 C3 C2 C4 評価 透明性 全光線透過率 % 83 80 82 82 84 ヘイズ % 8.2 12.6 6.0 11.5 9.1 耐衝撃性 kg-cm/mm 15 12 17 8 23 剛性 kg/cm2 7400 8500 6300 9200 5300 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００３１】
【表２】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 比 較 例 5 6 7 8 9 成分 wt% *1 (A) 50 20 40 0 0 (B) 10 5 10 0 0 (C) 40 75 50 100 100 (C) の種類 C5 C6 C7 C8 C9 評価 透明性 全光線透過率 % 83 78 83 67 56 ヘイズ % 3.7 17.9 3.9 43.0 66.9 耐衝撃性 kg-cm/mm 18 18 4 14 16 剛性 kg/cm2 6000 7500 9100 8800 9800 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００３２】
【表３】
【００３３】
【表４】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− (C) 成 分 C5 C6 C7 C8 C9 構成 *2 HIPS 種類 H1 H1 H1 H2 H3 量 20 75 0 100 100 GPPS 量 20 0 50 0 0 軟質成分粒子 (1) OCC 構造 *3 平均粒子径μ 0.2 0.2 - 0.2 - (2) SAL 構造 *4 平均粒子径μ 2.2 2.2 - - 2.1 (1)/(2)wt 比 95/5 95/5 - 100/0 0/100 ブタジエン含量 wt% *5 4.5 9.0 0 9.0 6.7 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００３４】＊１ 成分 （Ａ）：スチレン７７重量％及び１，３−ブタジエン２
３重量％からなる熱可塑性ブロック共重合体樹脂 （Ｂ）：スチレン４０重量％及び１，３−ブタジエン６
０重量％からなる熱可塑性ブロック共重合体ゴム （Ｃ）：表２及び３のとおり数値は重量％である
３重量％からなる熱可塑性ブロック共重合体樹脂 （Ｂ）：スチレン４０重量％及び１，３−ブタジエン６
０重量％からなる熱可塑性ブロック共重合体ゴム （Ｃ）：表２及び３のとおり数値は重量％である
【００３５】＊２ 構成 Ｈ１：ブタジエン含有量が９．０重量％であり、平均粒
子径０．２μの単一オクルージョン構造を有する軟質成
分粒子及び平均粒子径２．２μのサラミ構造を有する軟
質成分粒子を含有し、該単一オクルージョン構造を有す
る粒子／サラミ構造を有する粒子の重量比が９５／５で
あるゴム変性スチレン系樹脂（ＨＩＰＳ） Ｈ２：ブタジエン含有量が９．０重量％であり、平均粒
子径０．２μの単一オクルージョン構造を有する軟質成
分粒子を含有し、サラミ構造を有する軟質成分粒子を含
有しないゴム変性スチレン系樹脂（ＨＩＰＳ） Ｈ３：ブタジエン含有量が６．７重量％であり、平均粒
子径２．１μのサラミ構造を有する軟質成分粒子を含有
し、単一オクルージョン構造を有する軟質成分粒子を含
有しないゴム変性スチレン系樹脂（ＨＩＰＳ） ＧＰＰＳ：汎用ポリスチレン
子径０．２μの単一オクルージョン構造を有する軟質成
分粒子及び平均粒子径２．２μのサラミ構造を有する軟
質成分粒子を含有し、該単一オクルージョン構造を有す
る粒子／サラミ構造を有する粒子の重量比が９５／５で
あるゴム変性スチレン系樹脂（ＨＩＰＳ） Ｈ２：ブタジエン含有量が９．０重量％であり、平均粒
子径０．２μの単一オクルージョン構造を有する軟質成
分粒子を含有し、サラミ構造を有する軟質成分粒子を含
有しないゴム変性スチレン系樹脂（ＨＩＰＳ） Ｈ３：ブタジエン含有量が６．７重量％であり、平均粒
子径２．１μのサラミ構造を有する軟質成分粒子を含有
し、単一オクルージョン構造を有する軟質成分粒子を含
有しないゴム変性スチレン系樹脂（ＨＩＰＳ） ＧＰＰＳ：汎用ポリスチレン
【００３６】 ＊３ ＯＣＣ構造：単一オクルージョン構造 ＊４ ＳＡＬ構造：サラミ構造 ＊５ ブタジエン含量：（Ｃ）成分中の含有量（重量
％）
％）
【００３７】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、透
明性、耐衝撃性及び剛性に優れたスチレン系樹脂組成物
を提供することができた。
明性、耐衝撃性及び剛性に優れたスチレン系樹脂組成物
を提供することができた。
Claims (1)
- 【請求項１】 下記（Ａ）成分２０〜４５重量％、
（Ｂ）成分１〜１５重量％及び（Ｃ）成分４５〜７０重
量％からなるスチレン系樹脂組成物。 （Ａ）：ビニル芳香族化合物６５〜８５重量％及び共役
ジエン化合物３５〜１５重量％からなる熱可塑性ブロッ
ク共重合体樹脂 （Ｂ）：ビニル芳香族化合物１０〜６０重量％及び共役
ジエン化合物９０〜４０重量％からなる熱可塑性ブロッ
ク共重合体ゴム （Ｃ）：ゴム変性スチレン系樹脂（ＨＩＰＳ）を含有す
る樹脂組成物であって、該樹脂組成物中のブタジエン含
有量が２〜１０重量％であり、該ゴム変性スチレン系樹
脂（ＨＩＰＳ）は、マトリックスとしてのスチレン系樹
脂及びゴム状重合体を含有する軟質成分粒子が分散から
なるゴム変性スチレン系樹脂（ＨＩＰＳ）であって、該
軟質成分粒子は、平均粒子径０．５μ以下の単一オクル
ージョン構造を有する粒子と、平均粒子径０．６μ以上
のサラミ構造を有する粒子からなり、かつ該単一オクル
ージョン構造を有する粒子／サラミ構造を有する粒子の
重量比が９０／１０〜９９／１であるゴム変性スチレン
系樹脂（ＨＩＰＳ）である樹脂組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27699493A JP2842178B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | スチレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27699493A JP2842178B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | スチレン系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07126476A JPH07126476A (ja) | 1995-05-16 |
| JP2842178B2 true JP2842178B2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=17577289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27699493A Expired - Fee Related JP2842178B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | スチレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2842178B2 (ja) |
-
1993
- 1993-11-05 JP JP27699493A patent/JP2842178B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07126476A (ja) | 1995-05-16 |
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