JP2826938B2 - 球状ヒドロキシアパタイト粒子集合体の製造方法 - Google Patents
球状ヒドロキシアパタイト粒子集合体の製造方法Info
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として、クロマトグ
ラフィー充填剤、酵素等の生理活性物質の支持体、細胞
培養の支持体、化粧品材料等として使用される球状ヒド
ロキシアパタイト粒子集合体の新規な製造方法に関する
ものである。
ラフィー充填剤、酵素等の生理活性物質の支持体、細胞
培養の支持体、化粧品材料等として使用される球状ヒド
ロキシアパタイト粒子集合体の新規な製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、球状のヒドロキシアパタイト
粒子集合体、及び、その製造方法は、よく知られてい
る。例えば、特開昭６２−２３０６０７号公報には、濃
度０．１ないし２０重量％のゲル状のヒドロキシアパタ
イトスラリーを１００ないし２００℃の気流中に噴霧
し、収集したものを、必要に応じて更に乾燥し、焼結し
て、１ないし１０μｍの粒径を有する球状のヒドロキシ
アパタイト粒子集合体を製造する方法が開示されてい
る。
粒子集合体、及び、その製造方法は、よく知られてい
る。例えば、特開昭６２−２３０６０７号公報には、濃
度０．１ないし２０重量％のゲル状のヒドロキシアパタ
イトスラリーを１００ないし２００℃の気流中に噴霧
し、収集したものを、必要に応じて更に乾燥し、焼結し
て、１ないし１０μｍの粒径を有する球状のヒドロキシ
アパタイト粒子集合体を製造する方法が開示されてい
る。
【０００３】また、特開平２−１８０７０７号公報に
は、１０ないし６０重量％のヒドロキシアパタイト水性
スラリーを、室温以上に加温された傾斜した回転軸を有
する容器の上部に装填し、容器の回転とともにこのスラ
リーを回転させながら乾燥し、必要に応じて更に焼結し
て、２０ないし５０００μｍの粒径を有するヒドロキシ
アパタイト粒子集合体を製造する方法が開示されてい
る。
は、１０ないし６０重量％のヒドロキシアパタイト水性
スラリーを、室温以上に加温された傾斜した回転軸を有
する容器の上部に装填し、容器の回転とともにこのスラ
リーを回転させながら乾燥し、必要に応じて更に焼結し
て、２０ないし５０００μｍの粒径を有するヒドロキシ
アパタイト粒子集合体を製造する方法が開示されてい
る。
【０００４】また、特開平２−１８０７０９号公報に
は、１０〜８０重量％の粒径１０μｍ以下のヒドロキシ
アパタイト、及び、０．１〜１０重量％のアルギン酸ナ
トリウム等の水溶性可凝固有機高分子化合物からなるス
ラリーを、ノズルから塩化カルシウム水溶液等の凝固浴
に滴下させて、球状カプセルを得、この球状カプセルを
焼成して、平均粒径２〜４０００μｍの粒径を有する球
状のヒドロキシアパタイト粒子集合体を製造する方法が
開示されている。
は、１０〜８０重量％の粒径１０μｍ以下のヒドロキシ
アパタイト、及び、０．１〜１０重量％のアルギン酸ナ
トリウム等の水溶性可凝固有機高分子化合物からなるス
ラリーを、ノズルから塩化カルシウム水溶液等の凝固浴
に滴下させて、球状カプセルを得、この球状カプセルを
焼成して、平均粒径２〜４０００μｍの粒径を有する球
状のヒドロキシアパタイト粒子集合体を製造する方法が
開示されている。
【０００５】更に、特開平４−１７５２１３号公報に
は、１〜９０重量％のヒドロキシアパタイト、０を越え
１０重量％以下のポリアクリル酸アンモニウム等の水溶
性高分子分散剤からなるスラリーを、スプレードライヤ
ーに供給して、造粒乾燥して、ほぼ真球状で粒径１０μ
ｍ以下のヒドロキシアパタイト粒子集合体を製造する方
法が開示されている。
は、１〜９０重量％のヒドロキシアパタイト、０を越え
１０重量％以下のポリアクリル酸アンモニウム等の水溶
性高分子分散剤からなるスラリーを、スプレードライヤ
ーに供給して、造粒乾燥して、ほぼ真球状で粒径１０μ
ｍ以下のヒドロキシアパタイト粒子集合体を製造する方
法が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】特開昭６２−２３０６
０７号公報に開示された球状ヒドロキシアパタイト粒子
集合体、及び、特開平２−１８０７０７号公報に開示さ
れたヒドロキシアパタイト粒子集合体は、スラリーの状
態から乾燥する過程で、ヒドロキシアパタイト粒子が単
純に塊になっただけのものであるので、焼成しても、粒
子集合体として高い強度のものは得られなかった。
０７号公報に開示された球状ヒドロキシアパタイト粒子
集合体、及び、特開平２−１８０７０７号公報に開示さ
れたヒドロキシアパタイト粒子集合体は、スラリーの状
態から乾燥する過程で、ヒドロキシアパタイト粒子が単
純に塊になっただけのものであるので、焼成しても、粒
子集合体として高い強度のものは得られなかった。
【０００７】また、特開平２−１８０７０９号公報に開
示された球状のヒドロキシアパタイト粒子集合体は、高
温で焼成しなければ、アルギン酸塩等の凝固性有機高分
子化合物がヒドロキシアパタイト粒子の接着剤として働
き、特開平４−１７５２１３号公報に開示された真球状
ヒドロキシアパタイト粒子集合体においても、高温で焼
成しなければ、ポリアクリル酸アンモニウム等の高分子
分散剤が、ある程度、ヒドロキシアパタイト粒子の接着
剤として働くことが予想さもさるが、高温で焼成すれ
ば、これらの有機高分子化合物の分解によって接着効果
が失われ、粒子集合体として高い強度のものが得られな
いばかりか、これらの有機化合物の分解・炭化等によっ
て粒子集合体を着色したり、有機化合物の劣化又は発泡
によって集合体粒子が破壊されたりするおそれがあっ
た。
示された球状のヒドロキシアパタイト粒子集合体は、高
温で焼成しなければ、アルギン酸塩等の凝固性有機高分
子化合物がヒドロキシアパタイト粒子の接着剤として働
き、特開平４−１７５２１３号公報に開示された真球状
ヒドロキシアパタイト粒子集合体においても、高温で焼
成しなければ、ポリアクリル酸アンモニウム等の高分子
分散剤が、ある程度、ヒドロキシアパタイト粒子の接着
剤として働くことが予想さもさるが、高温で焼成すれ
ば、これらの有機高分子化合物の分解によって接着効果
が失われ、粒子集合体として高い強度のものが得られな
いばかりか、これらの有機化合物の分解・炭化等によっ
て粒子集合体を着色したり、有機化合物の劣化又は発泡
によって集合体粒子が破壊されたりするおそれがあっ
た。
【０００８】本発明が解決しようとする課題は、整った
球状の形状を有し、かつ、高温の焼成にも耐え、極めて
高い強度を有するヒドロキシアパタイト粒子集合体を製
造する方法を開発することにある。
球状の形状を有し、かつ、高温の焼成にも耐え、極めて
高い強度を有するヒドロキシアパタイト粒子集合体を製
造する方法を開発することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、こような
課題を解決するため、主として、ヒドロキシアパタイト
微粒子３〜３０重量％、耐熱接着性解膠剤０．０１〜２
重量％、及び、水からなるスラリーを、乾燥塔の上部か
ら微細液滴として噴霧し、乾燥し、必要に応じて、焼結
することを特徴とする球状ヒドロキシアパタイト粒子集
合体の製造方法を提案する。また、この方法においてヒ
ドロキシアパタイトスラリーにベンガラ、カオリン、タ
ルク等の顔料を添加して複合化することにより有色顔料
としても使用できる。
課題を解決するため、主として、ヒドロキシアパタイト
微粒子３〜３０重量％、耐熱接着性解膠剤０．０１〜２
重量％、及び、水からなるスラリーを、乾燥塔の上部か
ら微細液滴として噴霧し、乾燥し、必要に応じて、焼結
することを特徴とする球状ヒドロキシアパタイト粒子集
合体の製造方法を提案する。また、この方法においてヒ
ドロキシアパタイトスラリーにベンガラ、カオリン、タ
ルク等の顔料を添加して複合化することにより有色顔料
としても使用できる。
【００１０】本発明におけるヒドロキシアパタイト微粒
子とは、Ｃａ１０（ＰＯ４）６（ＯＨ）２なる組成を有
するりん酸カルシウム化合物であり、水酸化カルシウム
水溶液とりん酸との反応、及び、塩化カルシウム等の水
溶性カルシウム塩の水溶液とりん酸もしくは水溶性りん
酸塩水溶液との反応等の溶液反応、又は、水蒸気下にお
けるりん酸カルシウムと炭酸カルシウムとの高温固相反
応等種々の方法により製造される。なお、本発明におけ
るヒドロキシアパタイト微粒子ついては、微細な結晶の
ものをうるために、溶液反応で得られたものが好まし
く、更に、特に純度の高いものうるためには、水酸化カ
ルシウム水溶液とりん酸との反応によって製造されたも
のが好ましい。
子とは、Ｃａ１０（ＰＯ４）６（ＯＨ）２なる組成を有
するりん酸カルシウム化合物であり、水酸化カルシウム
水溶液とりん酸との反応、及び、塩化カルシウム等の水
溶性カルシウム塩の水溶液とりん酸もしくは水溶性りん
酸塩水溶液との反応等の溶液反応、又は、水蒸気下にお
けるりん酸カルシウムと炭酸カルシウムとの高温固相反
応等種々の方法により製造される。なお、本発明におけ
るヒドロキシアパタイト微粒子ついては、微細な結晶の
ものをうるために、溶液反応で得られたものが好まし
く、更に、特に純度の高いものうるためには、水酸化カ
ルシウム水溶液とりん酸との反応によって製造されたも
のが好ましい。
【００１１】本発明におけるスラリー中のヒドロキシア
パタイトの濃度は３〜３０重量％であり、特に好ましい
範囲は５〜２０重量％である。濃度が低いほど得られる
球状ヒドロキシアパタイト粒子の大きさが小さくなり、
濃度が高いほど得られる粒子が大きくなる。また、３重
量％未満であると噴霧乾燥の際の効率が悪くなるだけで
なく、球状の粒子が得難くあり、３０重量％を超えると
均一な大きさの粒子が得難くなるだけでなく、得られた
粒子の形状もいびつになる。
パタイトの濃度は３〜３０重量％であり、特に好ましい
範囲は５〜２０重量％である。濃度が低いほど得られる
球状ヒドロキシアパタイト粒子の大きさが小さくなり、
濃度が高いほど得られる粒子が大きくなる。また、３重
量％未満であると噴霧乾燥の際の効率が悪くなるだけで
なく、球状の粒子が得難くあり、３０重量％を超えると
均一な大きさの粒子が得難くなるだけでなく、得られた
粒子の形状もいびつになる。
【００１２】本発明において使用される耐熱接着性解膠
剤は、スラリー中のヒドロキシアパタイトがゲル化する
のを防止し、噴霧されるスラリーの流動性を維持して、
噴霧される微細液滴の大きさを均一化し、かつ、噴霧さ
れた微細液滴の形状を球形に維持するとともに、 乾燥
後の粉体の焼結の際に、単に耐熱性を有しているだけで
なく、ヒドロキシアパタイトに対して接着性を発揮する
ものである。このような耐熱接着性解膠剤として、ヘキ
サメタりん酸ナトリウム、水ガラス、シリカゾル、アル
ミナゾル等をあげることができる。また、これらの中で
も、特に、焼結の際に融着等によって熱接着性を示すも
のが好ましい。焼結の際に融着により熱接着性を示すも
のには、ヘキサメタりん酸ナトリウム等をあげることが
できる。
剤は、スラリー中のヒドロキシアパタイトがゲル化する
のを防止し、噴霧されるスラリーの流動性を維持して、
噴霧される微細液滴の大きさを均一化し、かつ、噴霧さ
れた微細液滴の形状を球形に維持するとともに、 乾燥
後の粉体の焼結の際に、単に耐熱性を有しているだけで
なく、ヒドロキシアパタイトに対して接着性を発揮する
ものである。このような耐熱接着性解膠剤として、ヘキ
サメタりん酸ナトリウム、水ガラス、シリカゾル、アル
ミナゾル等をあげることができる。また、これらの中で
も、特に、焼結の際に融着等によって熱接着性を示すも
のが好ましい。焼結の際に融着により熱接着性を示すも
のには、ヘキサメタりん酸ナトリウム等をあげることが
できる。
【００１３】前述の組成の本発明におけるスラリーのＢ
型回転粘度計による粘度は、５０〜１５０ｃｐｓの範囲
にあり、これを、スプレードライヤーのような乾燥機の
上部から噴霧し、熱風により乾燥し、乾燥塔底部から取
り出したものを製品とする。また、その一部を５００℃
以上で焼結して、焼結製品とする。
型回転粘度計による粘度は、５０〜１５０ｃｐｓの範囲
にあり、これを、スプレードライヤーのような乾燥機の
上部から噴霧し、熱風により乾燥し、乾燥塔底部から取
り出したものを製品とする。また、その一部を５００℃
以上で焼結して、焼結製品とする。
【００１４】
【作用】本発明に係わる方法により製造された球状ヒド
ロキシアパタイト粒子は、スラリー中で耐熱接着性解膠
剤によりヒドロキシアパタイトが均一に分散されている
ため、単に液滴として球状の形状を有し、更に製品とし
て球状の形状を有するだけでなく、有機高分子分散剤を
使用した場合と異なり、焼成の際に着色、劣化、発泡等
の問題がなく、充分に焼成することができ、かつ、耐熱
接着性解膠剤が接着剤として働くので、強度の高い粒子
を得ることができる。更に、ヘキサメタりん酸ナトリウ
ムのように、焼成の際に融着して熱接着剤として働くも
のを使用した場合には、更に高い強度の粒子をえること
ができる。
ロキシアパタイト粒子は、スラリー中で耐熱接着性解膠
剤によりヒドロキシアパタイトが均一に分散されている
ため、単に液滴として球状の形状を有し、更に製品とし
て球状の形状を有するだけでなく、有機高分子分散剤を
使用した場合と異なり、焼成の際に着色、劣化、発泡等
の問題がなく、充分に焼成することができ、かつ、耐熱
接着性解膠剤が接着剤として働くので、強度の高い粒子
を得ることができる。更に、ヘキサメタりん酸ナトリウ
ムのように、焼成の際に融着して熱接着剤として働くも
のを使用した場合には、更に高い強度の粒子をえること
ができる。
【００１５】
１． ヒドロキシアパタイトスラリーの製造 １７．７重量％の水酸化カルシウム水溶液４．１５ｋｇ
に、１０％りん酸５．８５ｋｇを徐々に添加し、１０重
量％ヒドロキシアパタイトスラリーを得た。このスラリ
ーの粘度は２５０ｃｐｓであった。
に、１０％りん酸５．８５ｋｇを徐々に添加し、１０重
量％ヒドロキシアパタイトスラリーを得た。このスラリ
ーの粘度は２５０ｃｐｓであった。
【００１６】２． 球状ヒドロキシアパタイトの製造 〔実施例〕前述のヒドロキシアパタイトスラリーに０．
０２重量％になるようにヘキサメタりん酸ナトリウムを
添加した。添加後のスラリーの粘度は１５０ｃｐｓであ
った。このスラリーを１００ｋｇ／ｈｒの流量で、回転
円盤型噴霧乾燥機に供給し、円盤回転数２００００ｒｐ
ｍ、熱風の入口温度３５０℃、出口温度１３０℃で乾燥
した。得られた粒子の平均直径は１５μｍであった。こ
れを５００℃で焼結し、風力分級機（日本ニューマチッ
ク（株）製ＭＤＳ型）で分級して粉体（以下「粉体１」
という）を得た。この粉体の平均直径は１０μｍであっ
た。
０２重量％になるようにヘキサメタりん酸ナトリウムを
添加した。添加後のスラリーの粘度は１５０ｃｐｓであ
った。このスラリーを１００ｋｇ／ｈｒの流量で、回転
円盤型噴霧乾燥機に供給し、円盤回転数２００００ｒｐ
ｍ、熱風の入口温度３５０℃、出口温度１３０℃で乾燥
した。得られた粒子の平均直径は１５μｍであった。こ
れを５００℃で焼結し、風力分級機（日本ニューマチッ
ク（株）製ＭＤＳ型）で分級して粉体（以下「粉体１」
という）を得た。この粉体の平均直径は１０μｍであっ
た。
【００１７】〔比較例〕前述のヒドロキシアパタイトス
ラリーに何も添加せずに、そのまま実施例と同一の条件
で回転円盤型噴霧乾燥機に供給した。このスラリーの粘
度は２５０ｃｐｓであり、得られた粒子の平均直径は１
５μｍであった。これを実施例と同一の条件で焼結し、
分級して粉体（以下「粉体２」という）を得た。この粉
体の平均直径は１０μｍであった。
ラリーに何も添加せずに、そのまま実施例と同一の条件
で回転円盤型噴霧乾燥機に供給した。このスラリーの粘
度は２５０ｃｐｓであり、得られた粒子の平均直径は１
５μｍであった。これを実施例と同一の条件で焼結し、
分級して粉体（以下「粉体２」という）を得た。この粉
体の平均直径は１０μｍであった。
【００１８】 ３．球状ヒドロキシアパタイトの形状試験 実施例で得られた粉体１と比較例で得られた粉体２の粒
度をレーザ回折式粒度分布測定装置（島津製作所（株）
製ＳＡＬＤ−１１００）により測定した。その結果は、
図１及び図２のとおりであった。また、粉体１と粉体２
の電子顕微鏡写真を電子顕微鏡写真装置（日立製作所
（株）製Ｓ−１３００）により撮影した。その結果は、
図３及び図４のとおりであった。図１と図２とを比較
し、図３と図４とを比較しても明らかなように、本発明
に係わる粉体１は、強固に球状の形状を維持している
が、耐熱接着性解膠剤を添加していない粉体２は、分級
による弱い物理的な力によっても壊れることが認められ
る。
度をレーザ回折式粒度分布測定装置（島津製作所（株）
製ＳＡＬＤ−１１００）により測定した。その結果は、
図１及び図２のとおりであった。また、粉体１と粉体２
の電子顕微鏡写真を電子顕微鏡写真装置（日立製作所
（株）製Ｓ−１３００）により撮影した。その結果は、
図３及び図４のとおりであった。図１と図２とを比較
し、図３と図４とを比較しても明らかなように、本発明
に係わる粉体１は、強固に球状の形状を維持している
が、耐熱接着性解膠剤を添加していない粉体２は、分級
による弱い物理的な力によっても壊れることが認められ
る。
【００１９】 ４．球状ヒドロキシアパタイトの強度試験 粉体１及び粉体２を、それぞれ、内径４．６ｍｍ長さ１
５０ｍｍのステンレススチールカラムにスラリー充填法
により充填した。この時の充填圧は５００ｋｇ／ｃｍ２
であった。充填後、それぞれ、カラムより粉体１及び粉
体２を取り出し、これらの粉体の粒度をレーザ回折式粒
度分布測定装置（島津製作所（株）製ＳＡＬＤ−１１０
０）により測定した。その結果は、図５及び図６のとお
りであった。図１と図５、及び、図２と図６を比較して
も明らかなように、本発明に係わる粉体１は、粒度が殆
ど変化していないのに対し、耐熱接着性解膠剤を添加し
ていない粉体２は、カラムの充填の後において、粒子集
合体の崩壊が認められる。
５０ｍｍのステンレススチールカラムにスラリー充填法
により充填した。この時の充填圧は５００ｋｇ／ｃｍ２
であった。充填後、それぞれ、カラムより粉体１及び粉
体２を取り出し、これらの粉体の粒度をレーザ回折式粒
度分布測定装置（島津製作所（株）製ＳＡＬＤ−１１０
０）により測定した。その結果は、図５及び図６のとお
りであった。図１と図５、及び、図２と図６を比較して
も明らかなように、本発明に係わる粉体１は、粒度が殆
ど変化していないのに対し、耐熱接着性解膠剤を添加し
ていない粉体２は、カラムの充填の後において、粒子集
合体の崩壊が認められる。
【００２０】
【発明の効果】本発明に係わる球状ヒドロキシアパタイ
ト粒子集合体の製造方法は、前述のような構成と作用を
有するので、整った球状の形状と高い強度を有する球状
ヒドロキシアパタイト粒子集合体の製造を可能にするの
で、本発明に係わる製造方法によって得られた球状ヒド
ロキシアパタイト粒子集合体は、クロマトグラフィー充
填剤、酵素等の生理活性物質の支持体、細胞培養の支持
体、化粧品材料等として極めて優れた特性を有するもの
となる。
ト粒子集合体の製造方法は、前述のような構成と作用を
有するので、整った球状の形状と高い強度を有する球状
ヒドロキシアパタイト粒子集合体の製造を可能にするの
で、本発明に係わる製造方法によって得られた球状ヒド
ロキシアパタイト粒子集合体は、クロマトグラフィー充
填剤、酵素等の生理活性物質の支持体、細胞培養の支持
体、化粧品材料等として極めて優れた特性を有するもの
となる。
【図１】本発明に係わる球状ヒドロキシアパタイト粒子
集合体の粒度分布
集合体の粒度分布
【図２】比較例に係わる球状ヒドロキシアパタイト粒子
集合体の粒度分布
集合体の粒度分布
【図３】本発明に係わる球状ヒドロキシアパタイト粒子
集合体の電子顕微鏡写真
集合体の電子顕微鏡写真
【図４】比較例に係わる球状ヒドロキシアパタイト粒子
集合体の電子顕微鏡写真
集合体の電子顕微鏡写真
【図５】カラムから取り出した本発明に係わる球状ヒド
ロキシアパタイト粒子集合体の粒度分布
ロキシアパタイト粒子集合体の粒度分布
【図６】カラムから取り出した比較例に係わる球状ヒド
ロキシアパタイト粒子集合体の粒度分布
ロキシアパタイト粒子集合体の粒度分布
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C01B 25/32
Claims (1)
- 【請求項１】 主として、ヒドロキシアパタイト微粒子
３〜３０重量％、耐熱接着性解膠剤０．０１〜２重量
％、及び、水からなるスラリーを、乾燥塔の上部から微
細液滴として噴霧し、乾燥し、必要に応じて、焼結する
ことを特徴とする球状ヒドロキシアパタイト粒子集合体
の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5090397A JP2826938B2 (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 球状ヒドロキシアパタイト粒子集合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5090397A JP2826938B2 (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 球状ヒドロキシアパタイト粒子集合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06263415A JPH06263415A (ja) | 1994-09-20 |
| JP2826938B2 true JP2826938B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=13997457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5090397A Expired - Lifetime JP2826938B2 (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 球状ヒドロキシアパタイト粒子集合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2826938B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5724050B2 (ja) * | 2009-09-28 | 2015-05-27 | Hoya株式会社 | 粉体、粉体の製造方法、吸着装置 |
| MY169686A (en) * | 2011-01-27 | 2019-05-13 | Sirim Berhad | A method of converting limestone into tri-calcium phosphate and tetra-calcium phosphate powder simultaneously |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0825730B2 (ja) * | 1990-11-09 | 1996-03-13 | 積水化成品工業株式会社 | 水酸アパタイトの湿式合成法 |
-
1993
- 1993-03-11 JP JP5090397A patent/JP2826938B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06263415A (ja) | 1994-09-20 |
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