JP2519465B2 - 複合粉体及びその製造方法 - Google Patents
複合粉体及びその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は有機、無機又は金属粉体の一種もしくは二種
以上を内部に均一に分散させた水膨潤性粘土鉱物を焼成
して得られる実質的に水膨潤しない複合粉体及びその製
造方法に関する。更に詳しくは、有機、無機又は金属粉
体の一種もしくは二種以上と水膨潤性粘土鉱物とを水性
溶媒中に分散させ、しかる後に該分散液を噴霧乾燥し、
得られた複合粉体を焼成することによって得られる有
機、無機又は金属粉体が内部に一次粒子に近い状態で均
一に分散している実質的に水膨潤しない複合粉体及びそ
の製造法に関する。
以上を内部に均一に分散させた水膨潤性粘土鉱物を焼成
して得られる実質的に水膨潤しない複合粉体及びその製
造方法に関する。更に詳しくは、有機、無機又は金属粉
体の一種もしくは二種以上と水膨潤性粘土鉱物とを水性
溶媒中に分散させ、しかる後に該分散液を噴霧乾燥し、
得られた複合粉体を焼成することによって得られる有
機、無機又は金属粉体が内部に一次粒子に近い状態で均
一に分散している実質的に水膨潤しない複合粉体及びそ
の製造法に関する。
［従来の技術］ 一般に、粉体類は表面活性を有するため、医薬品、食
品、化粧品、塗料等の系中において共存成分を劣化させ
ることが多い。
品、化粧品、塗料等の系中において共存成分を劣化させ
ることが多い。
このようなことを防止する目的で、粉体表面に他の粉
体をボールミルなどを利用して被覆することにより複合
粉体化することが行なわれている。しかし、これらの複
合粉体であっても、表面を被覆する粉体が、やはり劣化
の原因になることが多い。さらに単に水膨潤性粘土鉱物
との複合化だけでは、水と接したり湿度の高い状態に置
かれたりすると膨潤し、その性能を著しく損なうといっ
た欠点を持っている。
体をボールミルなどを利用して被覆することにより複合
粉体化することが行なわれている。しかし、これらの複
合粉体であっても、表面を被覆する粉体が、やはり劣化
の原因になることが多い。さらに単に水膨潤性粘土鉱物
との複合化だけでは、水と接したり湿度の高い状態に置
かれたりすると膨潤し、その性能を著しく損なうといっ
た欠点を持っている。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明者らは、このような事情に鑑み、これらの欠点
を改良すべく鋭意研究を重ねた結果、水膨潤性粘土鉱物
よりなる粉体中に、有機、無機又は金属粉体の一種もし
くは二種以上を含有する焼成された複合粉体、すなわち
目的の粉体と水膨潤性粘土鉱物とを水性溶媒中に分散さ
せ、しかる後に該分散液を噴霧乾燥し、得られた複合粉
体を焼成することにより得られる複合粉体が、目的粉体
の表面活性を封じ込め、もって様々な系中でも安定な粉
体に成りえることを見出して、本発明を完成するに至っ
た。
を改良すべく鋭意研究を重ねた結果、水膨潤性粘土鉱物
よりなる粉体中に、有機、無機又は金属粉体の一種もし
くは二種以上を含有する焼成された複合粉体、すなわち
目的の粉体と水膨潤性粘土鉱物とを水性溶媒中に分散さ
せ、しかる後に該分散液を噴霧乾燥し、得られた複合粉
体を焼成することにより得られる複合粉体が、目的粉体
の表面活性を封じ込め、もって様々な系中でも安定な粉
体に成りえることを見出して、本発明を完成するに至っ
た。
［問題点を解決するための手段］ すなわち本発明は、水膨潤性粘土鉱物よりなる粉体中
に、有機、無機又は金属粉体の一種もしくは二種以上を
含有する複合粉体を焼成して得られる複合粉体であっ
て、粘度鉱物中に有機、無機又は金属粉体の一種もしく
は二種以上が均一に分散してなり、かつ実質的に水膨潤
しないことを特徴とする複合粉体である。
に、有機、無機又は金属粉体の一種もしくは二種以上を
含有する複合粉体を焼成して得られる複合粉体であっ
て、粘度鉱物中に有機、無機又は金属粉体の一種もしく
は二種以上が均一に分散してなり、かつ実質的に水膨潤
しないことを特徴とする複合粉体である。
また本発明は、有機、無機又は金属粉体の一種もしく
は二種以上と水膨潤性粘土鉱物の水性分散液を噴霧乾燥
し、得られた複合粉体を焼成することを特徴とする、粘
土鉱物中に有機、無機又は金属粉体の一種もしくは二種
以上が均一に分散した実質的に水膨潤しない複合粉体の
製造方法を提供する。
は二種以上と水膨潤性粘土鉱物の水性分散液を噴霧乾燥
し、得られた複合粉体を焼成することを特徴とする、粘
土鉱物中に有機、無機又は金属粉体の一種もしくは二種
以上が均一に分散した実質的に水膨潤しない複合粉体の
製造方法を提供する。
水膨潤性粘土鉱物からなる粉体中に他の成分を担持さ
せる技術は知られている。しかしながら、担持される他
の成分としては、色素等が知られているのみであり、こ
れらはいずれも分子として粘土鉱物層間に入っており、
本発明に係る有機、無機又は金属粉体の一種もしくは二
種以上のように個体としてではない。
せる技術は知られている。しかしながら、担持される他
の成分としては、色素等が知られているのみであり、こ
れらはいずれも分子として粘土鉱物層間に入っており、
本発明に係る有機、無機又は金属粉体の一種もしくは二
種以上のように個体としてではない。
また従来技術にあっては、水膨潤性粘土鉱物と色素等
からなる複合粉体を水性溶媒中から粉体として取り出す
場合には、濾過や遠心分離等の操作を経て沈澱物を乾燥
した後強い機械力を用いて粉砕するという工程をとるた
め、作業に手間取る。また得られる粉体の粒子形は鋭角
な角を多く持つ不定形になり易く、とくに使用感触を重
視す化粧品などの多量配合が難しいという欠点を有して
いた。さらに水膨潤性粘土鉱物は、水と接したり、温度
の高い状態に置かれたりすると膨潤し、その性能を著し
く損なうといった欠点を持っている。
からなる複合粉体を水性溶媒中から粉体として取り出す
場合には、濾過や遠心分離等の操作を経て沈澱物を乾燥
した後強い機械力を用いて粉砕するという工程をとるた
め、作業に手間取る。また得られる粉体の粒子形は鋭角
な角を多く持つ不定形になり易く、とくに使用感触を重
視す化粧品などの多量配合が難しいという欠点を有して
いた。さらに水膨潤性粘土鉱物は、水と接したり、温度
の高い状態に置かれたりすると膨潤し、その性能を著し
く損なうといった欠点を持っている。
以下、本発明の構成について更に詳細に説明する。
本発明に用いる水膨潤性粘土鉱物は、スメクタイト属
に属する層状ケイ酸塩鉱物であり、一般にはモンモリロ
ナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト及
びヘクトライト等があり、これらは天然又は合成品のい
ずれであってもよい。市販品では、クニピア、スメクト
ン（いずれもクニミネ工業）、ビーガム（バンダービル
ト社）、ラパナイト（ラポルテ社）、フッ素四ケイ素雲
母（トピー工業）等が利用できる。本発明の実施にあた
っては、これらの水膨潤性粘土鉱物のうちから、一種ま
たは二種以上が任意に選択される。
に属する層状ケイ酸塩鉱物であり、一般にはモンモリロ
ナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト及
びヘクトライト等があり、これらは天然又は合成品のい
ずれであってもよい。市販品では、クニピア、スメクト
ン（いずれもクニミネ工業）、ビーガム（バンダービル
ト社）、ラパナイト（ラポルテ社）、フッ素四ケイ素雲
母（トピー工業）等が利用できる。本発明の実施にあた
っては、これらの水膨潤性粘土鉱物のうちから、一種ま
たは二種以上が任意に選択される。
本発明の水膨潤性粘土鉱物よりなる粉体中に含有され
る粉体としては、任意の有機、無機又は金属粉体を用い
ることができる。
る粉体としては、任意の有機、無機又は金属粉体を用い
ることができる。
代表例をあげれば、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹
脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂及び
セルロース系樹脂等の有機粉体、二酸化チタン、タル
ク、カオリン、ハイドロキシアパタイト、亜鉛華、硫酸
バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、シリ
カ、第２リン酸カルシウム、酸化鉄、酸化クロム、水酸
化クロム、群青、紺青等の無機粉体、並びにアルミニウ
ム粉、金粉、銀粉、鉄粉、銅粉、亜鉛粉などの金属粉体
である。
脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂及び
セルロース系樹脂等の有機粉体、二酸化チタン、タル
ク、カオリン、ハイドロキシアパタイト、亜鉛華、硫酸
バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、シリ
カ、第２リン酸カルシウム、酸化鉄、酸化クロム、水酸
化クロム、群青、紺青等の無機粉体、並びにアルミニウ
ム粉、金粉、銀粉、鉄粉、銅粉、亜鉛粉などの金属粉体
である。
ただし、上記有機、無機又は金属粉体の粒子径は水膨
潤性粘土鉱物とこれらの粉体とよって構成される焼成さ
れた複合粉体の粒子径が２〜30μｍ程度であることか
ら、平均粒子径が0.5μｍ以下、とくに好ましくは0.1μ
ｍ以下であることが好ましい。
潤性粘土鉱物とこれらの粉体とよって構成される焼成さ
れた複合粉体の粒子径が２〜30μｍ程度であることか
ら、平均粒子径が0.5μｍ以下、とくに好ましくは0.1μ
ｍ以下であることが好ましい。
これより大きいと水膨潤性粘土鉱物の粉体中に含有さ
れるべき上記粉末が複合粉体表面上に顔を出すことが多
くなり、好ましくない。
れるべき上記粉末が複合粉体表面上に顔を出すことが多
くなり、好ましくない。
水膨潤性粘土鉱物と有機、無機又は金属粉体の一種又
は二種以上とからなる焼成された複合粉体中に占める有
機、無機又は金属粉体の一種又は二種以上の含有量は、
複合粉体全量中の0.1〜100重量％である。
は二種以上とからなる焼成された複合粉体中に占める有
機、無機又は金属粉体の一種又は二種以上の含有量は、
複合粉体全量中の0.1〜100重量％である。
次に本発明の焼成された複合粉体の製造法について述
べる。
べる。
製造方法は、任意であるが、噴霧乾燥によるのが、最
も簡便で粒子形、粒径の整った球状粉末が得られる。以
下、具体的に述べる。
も簡便で粒子形、粒径の整った球状粉末が得られる。以
下、具体的に述べる。
まず、含有されるべき有機、無機又は金属粉体の一種
又は二種以上を水性溶媒中に分散させる。ここで分散性
を高めるために各種界面活性剤やヘキサメタリン酸ソー
ダなどの分散剤を加えてもよい。次いで、これに水膨潤
性粘土鉱物を分散してゲルを調製する。ゲル中で上記の
有機、無機又は金属粉体の一種又は二種以上がゲル均一
に分散していることが大事である。こうして得られた分
散液を噴霧乾燥するとノズルより吹き出した水滴から水
が瞬時に蒸発し、球状の複合粉体が得られる。
又は二種以上を水性溶媒中に分散させる。ここで分散性
を高めるために各種界面活性剤やヘキサメタリン酸ソー
ダなどの分散剤を加えてもよい。次いで、これに水膨潤
性粘土鉱物を分散してゲルを調製する。ゲル中で上記の
有機、無機又は金属粉体の一種又は二種以上がゲル均一
に分散していることが大事である。こうして得られた分
散液を噴霧乾燥するとノズルより吹き出した水滴から水
が瞬時に蒸発し、球状の複合粉体が得られる。
上記ゲルを調製するにあたっては水膨潤性粘土鉱物の
濃度が20重量％以下になるようにすることが望ましく、
とくに望ましくは１〜10重量％である。20重量％を超え
る濃度ではゲル粘度が高く、噴霧乾燥時の噴霧ノズルへ
の液の送りが難しく、またノズルの目づまり等が生じて
しまう。
濃度が20重量％以下になるようにすることが望ましく、
とくに望ましくは１〜10重量％である。20重量％を超え
る濃度ではゲル粘度が高く、噴霧乾燥時の噴霧ノズルへ
の液の送りが難しく、またノズルの目づまり等が生じて
しまう。
ゲル中における有機、無機又は金属粉体の一種又は二
種以上の含有量は、乾燥の複合粉体全量中に占める重量
が、上記の範囲になるように定めればよい。
種以上の含有量は、乾燥の複合粉体全量中に占める重量
が、上記の範囲になるように定めればよい。
また上記ゲルの調製に際しては、水膨潤性粘土鉱物が
十分に分散、膨潤していることが好ましい。分散、膨潤
が不十分な場合は噴霧乾燥時にノズルの目づまりや、得
られた球状粘土鉱物が不ぞろいとなる場合があり好まし
くない。
十分に分散、膨潤していることが好ましい。分散、膨潤
が不十分な場合は噴霧乾燥時にノズルの目づまりや、得
られた球状粘土鉱物が不ぞろいとなる場合があり好まし
くない。
噴霧乾燥に際しては、ディスクタイプや加圧ノズル
式、２流体ノズル式などの一般的噴霧乾燥法が適用でき
る。
式、２流体ノズル式などの一般的噴霧乾燥法が適用でき
る。
いずれの場合も噴霧時の入口空気温度は、有機、無機
又は金属粉体の一種又は二種以上の安定性にもよるが水
膨潤性粘土鉱物が300℃位までは熱的に十分安定である
ことから、100〜300℃程度の広い温度範囲が設定でき
る。
又は金属粉体の一種又は二種以上の安定性にもよるが水
膨潤性粘土鉱物が300℃位までは熱的に十分安定である
ことから、100〜300℃程度の広い温度範囲が設定でき
る。
また排気温度はノズルからの噴霧流量などによって規
定されるが、大旨100℃前後で良い。こうして得られる
球状粘土鉱物の粒子径は２〜30μｍである。またこうし
て得られる粒子表面の形態は、上記ゲルの外観が透明で
あり、粘度が高い程、均一でなめらかとなる。
定されるが、大旨100℃前後で良い。こうして得られる
球状粘土鉱物の粒子径は２〜30μｍである。またこうし
て得られる粒子表面の形態は、上記ゲルの外観が透明で
あり、粘度が高い程、均一でなめらかとなる。
このようにして得られた球状の複合粉体を次に焼成す
る。焼成温度、焼成時間、焼成の雰囲気は使用する目的
に応じて選択されるが、焼成温度については、球状の粘
土鉱物がお互いに焼結を起こす温度以下であることが必
要である。この温度はおおよそ900℃以上である。それ
以下の焼成温度においてＸ線回折測定より結晶構造の変
化が認められることが形状が球状のままであれば問題な
い。また、焼成によっても粒子径はほとんど変化しな
い。この焼成により、球状粉末は吸水性が減少し、さら
に水膨潤性が無くなっていることから水に分散してもゲ
ルとならず形状は球状のまま維持されているという大き
な特徴をもっている。
る。焼成温度、焼成時間、焼成の雰囲気は使用する目的
に応じて選択されるが、焼成温度については、球状の粘
土鉱物がお互いに焼結を起こす温度以下であることが必
要である。この温度はおおよそ900℃以上である。それ
以下の焼成温度においてＸ線回折測定より結晶構造の変
化が認められることが形状が球状のままであれば問題な
い。また、焼成によっても粒子径はほとんど変化しな
い。この焼成により、球状粉末は吸水性が減少し、さら
に水膨潤性が無くなっていることから水に分散してもゲ
ルとならず形状は球状のまま維持されているという大き
な特徴をもっている。
［発明の効果］ 本発明に従えば、有機、無機又は金属粉体の一種又は
二種以上は、系中の他の共存成分との反応も無くあらゆ
る基剤に配合して安定な製品を提供し得る。また、形状
を球状に揃えれば揃える程、とくに充填効率がよく充填
剤として好適である。また塗料などに用いた時に作業性
や分散性がよく、化粧品に用いた時には使用性がよいな
どの特徴を併せ持っている。
二種以上は、系中の他の共存成分との反応も無くあらゆ
る基剤に配合して安定な製品を提供し得る。また、形状
を球状に揃えれば揃える程、とくに充填効率がよく充填
剤として好適である。また塗料などに用いた時に作業性
や分散性がよく、化粧品に用いた時には使用性がよいな
どの特徴を併せ持っている。
［実施例］ 次に本発明の一層の理解のために、実施例を挙げて更
に詳細に説明する。本発明はこれらによって限定される
ものではない。
に詳細に説明する。本発明はこれらによって限定される
ものではない。
実施例１ 水1,000mlにヘキサメタリン酸ソーダ0.5gを溶解し、
さらに0.1μｍ以下で平均粒径0.03μｍの微粒子二酸化
チタン（微粒子二酸化チタンＰ−25;デグサ社製）10gを
ディスパーを用いて分散させる。分散液に水膨潤性粘土
鉱物（ラポナイトXLG;ラポルテ社性）30gを分散させて
ゲル化させる。得られたゲルをディスク式噴霧乾燥式実
験器により噴霧乾燥（ディスク回転数20,000rpm、入口
空気温度約180℃、排気温度約110℃）して、２〜15μｍ
の球状複合粉末32gを得た。さらに、この球状粉末を600
℃で２時間焼成した。このものの走査型電子顕微鏡写真
を図１に示す。真球状を呈していることがわかる。
さらに0.1μｍ以下で平均粒径0.03μｍの微粒子二酸化
チタン（微粒子二酸化チタンＰ−25;デグサ社製）10gを
ディスパーを用いて分散させる。分散液に水膨潤性粘土
鉱物（ラポナイトXLG;ラポルテ社性）30gを分散させて
ゲル化させる。得られたゲルをディスク式噴霧乾燥式実
験器により噴霧乾燥（ディスク回転数20,000rpm、入口
空気温度約180℃、排気温度約110℃）して、２〜15μｍ
の球状複合粉末32gを得た。さらに、この球状粉末を600
℃で２時間焼成した。このものの走査型電子顕微鏡写真
を図１に示す。真球状を呈していることがわかる。
また、焼成前では、水に分散していると形状がくずれ
てゲル化するが、焼成した粉末は水に分散しても球状が
くずれず、そのままの形状を維持している。また、この
真球状の複合粉末をエネルギー分散型Ｘ線分析装置を用
いて分析すると、どの部位からもチタンの存在が確認で
き、この球状複合粉体中に微粒子二酸化チタンが均一に
分散されていることがわかった。
てゲル化するが、焼成した粉末は水に分散しても球状が
くずれず、そのままの形状を維持している。また、この
真球状の複合粉末をエネルギー分散型Ｘ線分析装置を用
いて分析すると、どの部位からもチタンの存在が確認で
き、この球状複合粉体中に微粒子二酸化チタンが均一に
分散されていることがわかった。
試験例１ 実施例１で得た球状複合粉体10重量％をヒマシ油に分
散し、三本ローラーで十分に練合後、石英板上にアプリ
ケーターを用いて５μｍの厚さで塗布し、紫外線吸収量
を測定した。
散し、三本ローラーで十分に練合後、石英板上にアプリ
ケーターを用いて５μｍの厚さで塗布し、紫外線吸収量
を測定した。
比較試験例１ 本発明の複合粉体化を施していない微粒子二酸化チタ
ン（微粒子二酸化チタンＰ−25;デグサ社製）2.5重量％
（微粒子二酸化チタン量で試験例１と同じ）をヒマシ油
に分散し、試験例２と同様にして紫外線吸収量を測定し
た。
ン（微粒子二酸化チタンＰ−25;デグサ社製）2.5重量％
（微粒子二酸化チタン量で試験例１と同じ）をヒマシ油
に分散し、試験例２と同様にして紫外線吸収量を測定し
た。
試験例１および比較試験例１の粉体の紫外線吸収曲線
は図２の結果となった。
は図２の結果となった。
試験例１及び比較試験例１のいずれの場合も紫外線紅
斑を生じる290〜320nmの紫外線領域で同じ程度の紫外線
吸光度を示し、微粒子二酸化チタンを包含した本発明の
球状複合粉体は、微粒子二酸化チタン単独の場合と同様
の紫外線防御能を持つことが判る。
斑を生じる290〜320nmの紫外線領域で同じ程度の紫外線
吸光度を示し、微粒子二酸化チタンを包含した本発明の
球状複合粉体は、微粒子二酸化チタン単独の場合と同様
の紫外線防御能を持つことが判る。
試験例２ 試験例１で得た球状複合粉体50重量％をヒマシ油に分
散して、ヒマシ油の変臭度合を測定した。
散して、ヒマシ油の変臭度合を測定した。
比較試験例２ 本発明の複合粉体化を施していない微粒子二酸化チタ
ン（微粒子二酸化チタンＰ−25;デグサ社製）12.5重量
％（微粒子二酸化チタン量で試験例２と同じ）をヒマシ
油に分散し、ヒマシ油の変臭度合を測定した。
ン（微粒子二酸化チタンＰ−25;デグサ社製）12.5重量
％（微粒子二酸化チタン量で試験例２と同じ）をヒマシ
油に分散し、ヒマシ油の変臭度合を測定した。
試験例２および比較試験例２のヒマシ油分散液を50℃
恒温槽中に保存し、２週間後の変臭の度合を官能評価し
た。
恒温槽中に保存し、２週間後の変臭の度合を官能評価し
た。
結果を表１に示す。本発明の球状複合粉体は、ヒマシ
油の劣化による変臭の発生を著しく抑制していることが
判る。これは、ヒマシ油の劣化・変臭をもたらす微粒子
二酸化チタンの表面活性点のほとんどが、本発明による
複合粉体化により複合粉体の内部に包みこまれ、分散媒
であるヒマシ油と非接触になったためである。
油の劣化による変臭の発生を著しく抑制していることが
判る。これは、ヒマシ油の劣化・変臭をもたらす微粒子
二酸化チタンの表面活性点のほとんどが、本発明による
複合粉体化により複合粉体の内部に包みこまれ、分散媒
であるヒマシ油と非接触になったためである。
実施例２ 実施例１で得た球状複合粉体を200メッシュのふるい
で分割し、粒径２〜10μｍの球状複合粉体を得た。
で分割し、粒径２〜10μｍの球状複合粉体を得た。
比較例１ ラポナイトXIG30部及び微粒子二酸化チタン（Ｐ−25;
デグサ社製）10部を十分に混合し、両者の混合粉体を得
た。
デグサ社製）10部を十分に混合し、両者の混合粉体を得
た。
実施例２および比較例１で得た粉体の動摩擦係数を測
定し、表２の結果を得た。
定し、表２の結果を得た。
動摩擦係数の測定は、粉体摩擦試験機（粉体工学誌vo
l.21、No.9、565頁、1984）を用い、水平に設置した鉄
板上に両面粘着テープを貼り付け、その上に資料をのせ
た後、アルミニウム製のアタッチメントに荷重（５〜70
g/cm2）をかけて、アタッチメントを左右に毎秒10mmの
速度で移動させた時のズリ応力の関係から動摩擦係数を
求めた。
l.21、No.9、565頁、1984）を用い、水平に設置した鉄
板上に両面粘着テープを貼り付け、その上に資料をのせ
た後、アルミニウム製のアタッチメントに荷重（５〜70
g/cm2）をかけて、アタッチメントを左右に毎秒10mmの
速度で移動させた時のズリ応力の関係から動摩擦係数を
求めた。
表２から判る様に、本発明の球状複合粉体は、比較例
１の単純な複合粉末に比べ、動摩擦係数の小さいすべり
の良い優れた球状複合粉体であることが判る。
１の単純な複合粉末に比べ、動摩擦係数の小さいすべり
の良い優れた球状複合粉体であることが判る。
実施例３ 水1,000mlにヘキサメタリン三ソーダ0.25gを溶解さ
せ、さらに0.1μｍ以下でかつ平均粒径0.04μｍの微粒
子亜鉛華8gをよく分散させる。この分散液にスメクタイ
トSY（日本化薬社製）を12g分散させゲルを調製する。
このゲルを実施例１と同様に噴射乾燥することによって
微粒子亜鉛華40重量％を含有する球状複合粉体15gが得
られた。さらに、この球状粉末を600℃で２時間焼成し
た。この複合粉体は走査型電子顕微鏡やEDX測定より真
球状で亜鉛華が極めて均一に粉体中に分散しているこが
確かめられた。
せ、さらに0.1μｍ以下でかつ平均粒径0.04μｍの微粒
子亜鉛華8gをよく分散させる。この分散液にスメクタイ
トSY（日本化薬社製）を12g分散させゲルを調製する。
このゲルを実施例１と同様に噴射乾燥することによって
微粒子亜鉛華40重量％を含有する球状複合粉体15gが得
られた。さらに、この球状粉末を600℃で２時間焼成し
た。この複合粉体は走査型電子顕微鏡やEDX測定より真
球状で亜鉛華が極めて均一に粉体中に分散しているこが
確かめられた。
実施例４ 水1,000mlに0.1μｍ以下で平均粒径0.05μｍのハイド
ロキシアパタイト5gを分散させる。さらにビーガム30g
を分散させてゲルにした。このゲルを実施例１と同様に
噴霧乾燥することによってハイドロキシアパタイトを含
有する球状複合粉体32gが得られた。さらに、この球状
粉末を600℃で２時間焼成した。この複合粉体は走査型
電子顕微鏡やEDX測定より真球状でハイドロキシアパタ
イトが極めて均一に粉体中に分散していることが確かめ
られた。
ロキシアパタイト5gを分散させる。さらにビーガム30g
を分散させてゲルにした。このゲルを実施例１と同様に
噴霧乾燥することによってハイドロキシアパタイトを含
有する球状複合粉体32gが得られた。さらに、この球状
粉末を600℃で２時間焼成した。この複合粉体は走査型
電子顕微鏡やEDX測定より真球状でハイドロキシアパタ
イトが極めて均一に粉体中に分散していることが確かめ
られた。
実施例５ 水1,000mlに0.1μｍ以下で平均粒径0.08μｍのポリア
ミド樹脂10gをよく分散させる。さらにクニピア30gを分
散させゲル化させる。このゲルを実施例１と同様に噴霧
乾燥することによってポリアミド樹脂を含有する球状複
合粉体32gが得られた。さらに、この球状粉末を600℃で
２時間焼成した。この複合粉体は走査型電子顕微鏡やED
X測定より真球状でポリアミド樹脂が極めて均一に粉体
中に分散していることが確かめられた。
ミド樹脂10gをよく分散させる。さらにクニピア30gを分
散させゲル化させる。このゲルを実施例１と同様に噴霧
乾燥することによってポリアミド樹脂を含有する球状複
合粉体32gが得られた。さらに、この球状粉末を600℃で
２時間焼成した。この複合粉体は走査型電子顕微鏡やED
X測定より真球状でポリアミド樹脂が極めて均一に粉体
中に分散していることが確かめられた。
実施例６ 水1,000mlに0.1μｍ以下で平均粒径0.08μｍのアルミ
ニウム粉10gをよく分散させる。さらにラポナイトXLGを
30gを分散させゲル化させる。このゲルを実施例１と同
様に噴霧乾燥することによってアルミニウム粉を含有す
る球状複合粉体32gが得られた。さらに、この球状粉末
を600℃で２時間焼成した。この複合粉体は走査型電子
顕微鏡やEDX測定より真球状でアルミニウム粉が極めて
均一に粉体中に分散していることが確かめられた。
ニウム粉10gをよく分散させる。さらにラポナイトXLGを
30gを分散させゲル化させる。このゲルを実施例１と同
様に噴霧乾燥することによってアルミニウム粉を含有す
る球状複合粉体32gが得られた。さらに、この球状粉末
を600℃で２時間焼成した。この複合粉体は走査型電子
顕微鏡やEDX測定より真球状でアルミニウム粉が極めて
均一に粉体中に分散していることが確かめられた。
図１は実施例１で得られた微粒子二酸化チタンを25重量
％含有する本発明の球状複合粉体の結晶構造を示す走査
型電子顕微鏡写真、図２はヒマシ油中に分散させた本発
明の複合粉体（微粒子二酸化チタン含有）と同じくヒマ
シ油中に分散させた微粒子二酸化チタン単独の紫外線吸
光曲線を示す。 本発明の複合粉体……（ａ） 微粒子二酸化チタン単独……（ｂ）
％含有する本発明の球状複合粉体の結晶構造を示す走査
型電子顕微鏡写真、図２はヒマシ油中に分散させた本発
明の複合粉体（微粒子二酸化チタン含有）と同じくヒマ
シ油中に分散させた微粒子二酸化チタン単独の紫外線吸
光曲線を示す。 本発明の複合粉体……（ａ） 微粒子二酸化チタン単独……（ｂ）
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 7/18 ＫＣＬ Ｃ０８Ｋ 7/18 ＫＣＬ (56)参考文献 特開 昭63−195112（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−159217（ＪＰ，Ａ) 特表 昭63−503539（ＪＰ，Ａ) 特表 昭64−500186（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】水膨潤性粘土鉱物よりなる粉体中に、有
機、無機又は金属粉体の一種もしくは二種以上を含有す
る複合粉体を焼成して得られる複合粉体であって、粘度
鉱物中に有機、無機又は金属粉体の一種もしくは二種以
上が均一に分散してなり、かつ実質的に水膨潤しないこ
とを特徴とする複合粉体。 - 【請求項２】有機、無機又は金属粉体の一種もしくは二
種以上と水膨潤性粘土鉱物の水性分散液を噴霧乾燥し、
得られた複合粉体を焼成することを特徴とする、粘土鉱
物中に有機、無機又は金属粉体の一種もしくは二種以上
が均一に分散した実質的に水膨潤しない複合粉体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62196063A JP2519465B2 (ja) | 1987-08-05 | 1987-08-05 | 複合粉体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62196063A JP2519465B2 (ja) | 1987-08-05 | 1987-08-05 | 複合粉体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6440565A JPS6440565A (en) | 1989-02-10 |
| JP2519465B2 true JP2519465B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=16351581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62196063A Expired - Lifetime JP2519465B2 (ja) | 1987-08-05 | 1987-08-05 | 複合粉体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2519465B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3385857B2 (ja) * | 1996-05-27 | 2003-03-10 | ライオン株式会社 | 皮膚保護剤 |
| EP0957140A3 (en) * | 1998-05-14 | 2000-05-10 | Nikki Chemical Co., Ltd. | Ultraviolet-cutoff material and process for preparing the same |
| JP2011148675A (ja) * | 2009-05-15 | 2011-08-04 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 粉体粒子およびその製造方法ならびにこの粉体粒子を用いた摩擦材 |
| JP2014148486A (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-21 | Daito Kasei Kogyo Kk | 球状複合粉体およびその製造方法並びに化粧料 |
| KR101945104B1 (ko) * | 2017-05-16 | 2019-02-08 | 한국지질자원연구원 | 자외선 차단용 점토광물-금속산화물 복합체 분말, 이의 제조방법 및 상기 복합체 분말을 포함하는 자외선 차단용 조성물 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4859648A (en) * | 1984-12-28 | 1989-08-22 | Mobil Oil Corporation | Layered metal chalcogenides containing interspathic polymeric chalcogenides |
| AU8124487A (en) * | 1986-12-04 | 1988-06-09 | Mobil Oil Corp. | Reactive organo-clay compounds and derivatives thereof |
| DE3702111A1 (de) * | 1987-01-24 | 1988-08-04 | Henkel Kgaa | Poroeses schichtsilikat/natriumsulfat-agglomerat |
-
1987
- 1987-08-05 JP JP62196063A patent/JP2519465B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6440565A (en) | 1989-02-10 |
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