JP2826257B2 - 仕口仮組装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、センターコラムに、例
えば、Ｈ型鋼等の鋼材を溶接・固定して仮組するための
仕口仮組装置に係り、特に、センターコラムをセンター
テーブル上において上下動させて、例えば、センターコ
ラムの上端面のレベルと、それに溶接・固定される鋼材
の上端面のレベルとを一致させる等センターコラムとＨ
型鋼等の鋼材とのレベル調整を可能にしたものに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の仕口仮組装置は、例えば、図１１
に示すような構成になっている。まず、基台２０１があ
り、この基台２０１上にはセンターテーブル２０３が昇
降可能に設置されている。上記センターテーブル２０３
は、図示しないジャッキ機構により昇降され、そのジャ
ッキ機構を駆動させるのが、センターテーブル昇降ハン
ドル２０５である。

【０００３】上記センターテーブル２０３上であって対
角線上には、チャック機構２０７が設置されている。こ
のチャック機構２０７は、一対のチャック爪と、これら
一対のチャック爪を相対的に離接させるボールネジ機構
と、このボールネジ機構を駆動させるハンドル２０９等
から構成されている。尚、ハンドル２０９は反対側にも
設けられている。該構成をなすチャック機構２０７によ
ってセンターコラム２１０を中心位置に固定する。

【０００４】上記基台２０１の相対する二方には、スラ
イドテーブル駆動台２１１、２１１が所定の長さだけ延
長されている。スライドテーブル駆動台２１１、２１１
上には、スライドテーブルブロック２１３が移動可能に
設置されている。上記スライドテーブルブロック２１３
はボールネジ方式によって移動されるものであり、それ
を駆動するのが移動ハンドル２１５である。上記スライ
ドテーブルブロック２１３にはスライドテーブル２１７
が設置されている。このスライドテーブル２１７はボー
ルネジ方式によってスライドテーブルブロック２１３の
移動方向と直交する方向に移動し、それを駆動するのが
ハンドル２１９である。又、スライドテーブル２１７の
一端側には定規２２１が設置されている。そして、既に
述べたセンターテーブル２０３と上記スライドテーブル
２１７とを利用して、センターコラム２１０にＨ型鋼２
２３を水平の状態で溶接・固定する。

【０００５】基台２０１の別の二方にも、スライドテー
ブル駆動台２２５、２２５が所定の長さだけ延長されて
いる（図中一方のみ示す）。これらスライドテーブル駆
動台２２５上にも、スライドテーブルブロック２２７、
ハンドル２２９、スライドテーブル２３１、ハンドル２
３３、定規２３５が設置されていて、同様の動作を行な
うようになっている。又、上記定規２３５には、昇降ロ
ーラ２３６が設置されていて、この昇降ローラ２３６
は、ハンドル２３７を操作することにより、ボールネジ
方式によって昇降されるようになっている。

【０００６】すなわち、センターコラム２１０に対し
て、Ｈ型鋼２２３を水平に溶接・固定する場合には、既
に説明したように、センターテーブル２０３と、スライ
ドテーブル２１７、２３１を使用し、それに対して、Ｈ
型鋼２２３をセンターコラム２１０に対して上り勾配の
状態で溶接・固定する場合には、上記昇降ローラ２３６
を使用する。つまり、昇降ローラ２３６を所定量だけ上
昇させて、その昇降ローラ２３６とセンターテーブル２
０３とを使用して、Ｈ型鋼２２３をセンターコラム２１
０に対して上り勾配の状態で溶接・固定する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。一般に、センターコラム２
１０に対して、Ｈ型鋼２２３を溶接・固定する場合に、
センターコラム２１０の上端面のレベルと、Ｈ型鋼２２
３の上端面のレベルが一致することが、その後の作業を
行う上で好都合である。ところが、従来の構成による
と、センターコラム２１０の下端面のレベルと、Ｈ型鋼
２２３の下端面のレベルとは、センターテーブル２０３
上において必然的に一致することになるが、センターコ
ラム２１０の上端面のレベルと、Ｈ型鋼２２３の上端面
のレベルが一致しないことがある。そのため、その後の
作業がやりにくくなってしまうという問題があった。

【０００８】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、センターコラムをセン
ターテーブル上において上下動させることを可能とし、
それによって、センターコラムの上端面のレベルと、鋼
材の上端面のレベルとを一致させる等センターコラムと
Ｈ型鋼等の鋼材とのレベル調整を可能にする仕口仮組装
置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明による仕口仮組装置は、センターテーブルと、
上記センターテーブルの側方に配置されたスライドテー
ブルとを備え、上記センターテーブル上にセンターコラ
ムを載置してチャック機構によってセンタリングして固
定し、上記センターコラムの側方に上記センターテーブ
ル及びスライドテーブル上に支持する状態で鋼材を配置
して上記センターコラムに溶接・固定する仕口仮組装置
において、上記センターコラムをセンターテーブル上に
載置した状態でセンターコラムを上下動させるセンター
コラム上下動手段を設け、上記センターコラム上下動手
段は、上記チャック機構とセンターテーブルより出没可
能に設けられた支持体を上下動させることにより、セン
ターコラムを上下動させるものであることを特徴とする
ものである。

【００１０】又、センターコラム上下動手段を、チャッ
ク機構と支持体を一体的に上下動させる第１上下動機構
と、支持体のみを上下動させる第２上下動機構とを備え
ているものとすることが考えられる。又、支持体をフリ
ーベアリングとすることが考えられる。

【００１１】又、センターテーブルのセンターコラムを
載置する範囲の周囲にその上面がセンターテーブル面よ
り高い位置に配置された鋼材載置部を形成し、センター
コラム上下動手段を上記鋼材載置部より下方まで下降可
能とすることが考えられる。

【００１２】

【作用】すなわち、本発明による仕口仮組装置の場合に
は、センターテーブル上にセンターコラムを載置した状
態で、センターコラム上下動手段によって上下動させる
ことができるものである。それによって、例えば、セン
ターコラムの上端面のレベルと、それに溶接・固定され
る鋼材の上端面のレベルとを一致させることができ、そ
れによって、その後の作業の作業性を向上させることが
できる。しかも、チャック機構と支持体がともに昇降す
るようにしたので、センターコラムに他の鋼材が取付け
られていて偏心荷重が作用するような状態でも、チャッ
ク機構により強固に固定した状態でセンターコラムを昇
降できるので、コラムが転倒する危険もなく安全に作業
できる。

【００１３】又、センターテーブルのセンターコラムを
載置する範囲の周囲にその上面がセンターテーブル面よ
り高い位置に配置された鋼材載置部を形成し、センター
コラム上下動手段を上記鋼材載置部より下方まで下降可
能とすることにより、センターコラムを鋼材載置部に載
置した鋼材より下降させることができるので、センター
コラムと鋼材の下端面におけるプラス・マイナスの上下
動作も可能となり、レベル調整作業が一層容易にでき
る。

【００１４】

【実施例】以下、図１乃至図６を参照して本発明の第１
実施例を説明する。まず、基台１があり、この基台１上
にはセンターテーブル３が昇降可能に設置されている。
このセンターテーブル３は、その一部（1/4 の部分）が
センターテーブル要素５として分割されている。つま
り、このセンターテーブル要素５が、着脱可能に取付け
られている。センターテーブル３は、その下方に配置さ
れた基板７に取付けられている。そして、上記センター
テーブル要素５は、この基板７に対して着脱可能になっ
ている。センターテーブル３は、ジャッキ機構１３（図
６に示す）によって昇降されるようになっている。尚、
このジャッキ機構１３の構成については後で詳細に説明
する。

【００１５】センターテーブル３上には、チャック機構
１５が設置されている。このチャック機構１５は、対角
線上に配置された一対のチャック爪１７、１７を備えて
いて、これら一対のチャック爪１７、１７を、ボールネ
ジ方式によって相対的に離接させるものである。すなわ
ち、ハンドル１９、１９の何れか一方を操作することに
より、ボールネジ２１が回転し、それによって、回転を
規制された状態で配置された上記一対のチャック爪１
７、１７が相対的に離接する。そして、これら一対のチ
ャック爪１７、１７によって、図中仮想線で示すセンタ
ーコラム２３をセンタリングして中心位置に固定する。

【００１６】上記基台１の四方にはスライドテーブル駆
動台２５が所定の長さだけ延長されている。図ではその
内一箇所だけ詳細に示している。スライドテーブル駆動
台２５上には、スライドテーブルブロック２７が移動可
能に取付けられている。スライドテーブルブロック２７
は、ボールネジ方式によって移動するようになってい
る。すなわち、ハンドル２９を回転操作することにより
ボールネジ３１を回転させ、それによって、回転を規制
されているスライドテーブルブロック２７を移動させ
る。

【００１７】上記スライドテーブルブロック２７には、
スライドテーブル３３が移動可能に設置されている。こ
のスライドテーブル３３もボールネジ方式によって移動
するようになっている。すなわち、ハンドル３５を回転
操作してボールネジ３７を回転させることにより、回転
を規制されているスライドテーブル３３が移動する。そ
の移動方向は、スライドテーブルブロック２７の移動方
向と直交する方向である。

【００１８】上記センターテーブル３の下方には、セン
ターコラム２３を上下動させるセンターコラム上下動手
段６１が設置されている。以下、このセンターコラム上
下動手段６１の構成を説明していく。まず、図３に示す
ように、昇降板体６３があり、既に説明したチャック機
構１５は、この昇降板体６３上に設置されている。この
昇降板体６３は、第１上下動機構としての油圧シリンダ
６５によって昇降駆動されるようになっている。上記昇
降板体６３上には、図４にも示すように、左右に２個ず
つの油圧シリンダ６７（第２上下動機構）が設置されて
いる。片側の２個の油圧シリンダ６７、６７によって、
昇降板体６９を上下動させる。又、反対側の２個の油圧
シリンダ６７、６７によって、別の昇降板体７１を上下
動させる。

【００１９】上記昇降板体６９上には、３個の支持体と
してのフリーベアリング７３が設置されていて、又、昇
降板体７１上にも、支持体としての別の３個のフリーベ
アリング７３が設置されている。一方、図２に示すよう
に、センタープレート３側には、上記６個のフリーベア
リング７３が出没する孔７５が６個形成されている。上
記油圧シリンダ６５は、図５に示すような構成になって
いる。まず、シリンダ７５があり、このシリンダ７５内
にはピストン７７を備えたピストンロッド７９が昇降可
能に収容されている。上記ピストンロッド７９は、コイ
ルスプリング８１によって、常時下方に付勢された状態
にある。そして、圧油が供給されることにより、コイル
スプリング８１の付勢力に抗して、ピストンロッド７９
が上昇し、それによって、全体（チャック機構１５と６
個のフリーベアリング７３等を含んだ全体）を上昇させ
る。

【００２０】又、油圧シリンダ６７は、図４に示すよう
な構成になっている。まず、シリンダ８３があり、この
シリンダ８３内にはピストン８５を備えたピストンロッ
ド８７が上下動可能に収容されている。上記ピストンロ
ッド８７は、コイルスプリング８９によって常時下方に
付勢された状態にある。そして、圧油が供給されること
により、上記コイルスプリング８９の付勢力に抗してピ
ストンロッド８７が上昇し、それによって、昇降板体６
９、７１を上昇させ、フリーベアリング７３を上昇させ
る。又、図４に示すように、油圧ポンプ９１が設置され
ていて、この油圧ポンプ９１を操作することにより、圧
油を供給・排出するものである。尚、図４中符号９３は
分岐接続具であり、又、図４、図５中符号９５は開閉弁
である。

【００２１】ところで、冒頭で説明したジャッキ機構１
３は、図６に示すような構成になっている。まず、ジャ
ッキ９７が４箇所に設置されている。又、駆動モータ９
９と操作ハンドル１０１が設置されている。そして、駆
動モータ９９を適宜駆動させたり、操作ハンドル１０１
を適宜操作することにより、駆動力伝達機構１０３を介
して上記４個のジャッキ９７を駆動して、センターテー
ブル３を昇降させるものである。上記ジャッキ機構１３
は、複数箇所に設けられたジャッキ９７によって、セン
ターテーブル３を上下動させるものであり、大重量のセ
ンターコラム２３を支持しても傾くようなことがないも
のである。尚、図６中符号１０２はガイドポストであ
り、センターテーブル３の左右の振れ止めを行うもので
ある。

【００２２】以上の構成を基にその作用を説明する。ま
ず、センターコラム２３にＨ型鋼１０５を水平状態で溶
接・固定する場合について説明する。この場合には、セ
ンターテーブル３と各スライドテーブル３３を使用して
行なう。すなわち、センターテーブル３とスライドテー
ブル３３を所定レベルにセットするとともに、スライド
テーブル３３を適宜の方向に適当量だけ移動させ、そこ
にＨ型鋼１０５を載置してセンターコラム２３に溶接・
固定する。

【００２３】ところで、センターコラム２３のセンタリ
ング及びレベル調整は次のような手順によって行われ
る。まず、センターコラム２３をセンターテーブル３上
に載置する。この段階では、６個のフリーベアリング７
３は、センターテーブル３より下方に引っ込んだ状態に
ある（図３中実線で示す状態）。次に、油圧ポンプ９１
を操作して、４個の油圧シリンダ６７を駆動させる。こ
れによって、昇降板体６９、７１が上昇して、６個のフ
リーベアリング７３が上昇し、センターテーブル３より
上方に若干量突出した状態となる（図３中仮想線で示す
状態）。尚、上記油圧シリンダ６７のストロークは４mm
である。これによって、センターコラム２３は、６個の
フリーベアリング７３によって支持された状態となると
ともに、フリーベアリング７３上を比較的容易に移動で
きる状態となる。

【００２４】次に、チャック機構１５を駆動させて、セ
ンターコラム２３をセンタリングする。この場合には、
上記したように、センターコラム２３が６個のフリーベ
アリング７３上に支持された状態にあるので、センター
コラム２３を比較的容易に移動させてセンタリングする
ことが可能になる。尚、この段階では、センターコラム
２３をセンタリングするのみであって、強固に締め付け
ることは行わない。次に、６個のフリーベアリング７３
を降下させる（例えば、センターテーブル３と面一にな
るレベルまで）。それによって、センタリングされたセ
ンターコラム２３も降下して、センターテーブル３上に
載置される。これによって、センターテーブル３を基準
にして平行度が出されることになり、そこで、チャック
機構１５によって強固にチャックする。

【００２５】次に、センターコラム２３のレベルを調整
する作業を行う。すなわち、センターコラム２３の上端
面のレベルと、Ｈ型鋼１０５の上端面のレベルを一致さ
せるものである。これは、油圧シリンダ６５を駆動させ
ることにより行う。油圧ポンプ９１を操作して、油圧シ
リンダ６５を駆動させる。これによって、チャック機構
１５と６個のフリーベアリング７３が上昇することにな
り、センターコラム２３を任意量だけ上昇させることが
でき、それによって、センターコラム２３の上端面のレ
ベルと、Ｈ型鋼１０５の上端面のレベルを一致させるこ
とができる。尚、上記油圧シリンダ６５のストロークは
２４mmである。後は、その状態で、Ｈ型鋼１０５をセン
ターコラム２３に溶接・固定すればよい。尚、その様子
を図７に示す。図中実線で示す状態がレベル調整前の様
子であり、図中仮想線で示す状態がレベル調整後の様子
である。図示するように、センターコラム２３の上端面
のレベルと、Ｈ型鋼１０５の上端面のレベルを一致させ
ることができる。

【００２６】以上本実施例によると次のような効果を奏
することができる。まず、センターコラム２３をセンタ
ーテーブル３上にて任意に上下動させることができるよ
うになつたので、センターコラム２３の上端面とＨ型鋼
１０５の上端面とを一致させることができるようになっ
た。つまり、センターコラム２３の上端面とＨ型鋼１０
５の上端面とを一致させた状態で、溶接・固定すること
ができるので、その後の作業をやり易くすることができ
るようになった。又、センターコラム２３をセンターテ
ーブル３上にてセンタリングする場合に、６個のフリー
ベアリング７３によって支持した状態で行うことができ
るので、６個のフリーベアリング７３の作用によって、
センターコラム２３の移動性を向上させることができ、
比較的小さな力でセンタリングを行うことができるよう
になった。又、チャック機構１５と６個のフリーベアリ
ング７３がともに昇降するようにしたので、センターコ
ラム２３に他のＨ型鋼１０５が取り付けられていて偏心
荷重が作用するような状態でも、チャック機構１５によ
り強固に固定した状態でセンターコラムを昇降できるの
でコラムが転倒する危険もなく安全に作業できる。

【００２７】次に、図８乃至図１０を参照して本発明の
第２実施例を説明する。この第２の実施例は、センター
テーブル３のセンターコラム２３を載置する範囲の周囲
にその上面がセンターテーブル３の上面より高い位置に
配置された鋼材載置部１０７を形成し、センターコラム
上下動手段１０９を上記鋼材載置部１０７より下方まで
下降させることができるようにしたものである。

【００２８】まず、センターテーブル３のセンターコラ
ム２３を載置する範囲の周囲に、鋼材載置部としての支
持板１０７を取り付ける。この支持板１０７は取り付け
手段としての取り付けネジ１１１によりセンターテーブ
ル３上面に着脱可能に取り付けられる。上記支持板１０
７の上面はセンターテーブル３の上面より高い位置とな
り、ここを鋼材１０５の載置面とすることにより、セン
ターコラム２３を鋼材１０５の載置面より下方まで下降
可能とするものである。尚、上記スライドテーブル３３
は、上記支持板１０７と同じ高さに設定されることは勿
論である。

【００２９】上記センターテーブル３の下方には、セン
ターコラム２３を上下動させるセンターコラム上下動手
段１０９が設置されている。まず、図９に示すように、
昇降板体１１３があり、チャック機構１５は、この昇降
板体１１３に設置されている。この昇降板体１１３は、
上下動機構としての油圧シリンダ１１５によって昇降駆
動されるようになっており、油圧シリンダ１１５は油圧
ポンプ１１７により駆動される。上記昇降板体１１３に
は、３個の支持体としてのフリーベアリング１１９が２
列平行に設置されている。一方、センターテーブル３側
には、上記６個のフリーベアリング１１９が出没する孔
１２１が６個形成されている。上記油圧シリンダ１１５
は、チャック機構１５と６個のフリーベアリング１１９
等を上昇させる。６個のフリーベアリング１１９は支持
板１０７の上面のレベルを中心としてその上下に移動可
能である。その他の構成は前記第１の実施例の場合と同
様であり、詳細な説明は省略する。

【００３０】本実施例はこのような構成を有するもので
あり次のように作用する。まず、センターコラム２３を
センターテーブル３上に載置し、油圧ポンプ１１７を操
作して油圧シリンダ１１５を駆動させて、昇降板体１１
３を上昇させ、６個のフリーベアリング１１９を上昇さ
せて、センターコラム２３を支持し、次に、チャック機
構１５を駆動させて、センターコラム２３をセンタリン
グし強固にチャックするものである。又、サイドテーブ
ル３３と支持板１０７とに跨ってＨ型鋼１０５を載置す
る。

【００３１】次に、センターコラム２３とＨ型鋼１０５
とのレベル調整を行うものであり、油圧ポンプ１１７を
操作して、油圧シリンダ１１５を駆動させ、チャック機
構１５と６個のフリーベアリング１１９を上昇又は下降
させる。このとき、センターテーブル３のセンターコラ
ム２３を載置する範囲の周囲に支持板１０７が取り付け
られ、この支持板１０７の上面にＨ型鋼１０５が載置さ
れているので、センターコラム上下動手段１０９を鋼材
１０５の載置面より下方まで下降させることができる。
したがって、図１０中に実線で示すように、センターコ
ラム２３の下端面をＨ型鋼１０５の下端面より下降させ
ることも可能となる。これは、例えば、センターコラム
２３とＨ型鋼１０５との間に裏当金１２３をセットする
際、コラム鋼の変形等の理由からセンターコラム２３を
Ｈ型鋼１０５より下降させたい事情が生じた場合等に好
都合である。尚、支持板１０７はセンターテーブル３よ
り着脱可能であり、支持板１０７を取り外すとともに、
センターテーブル３をスライドテーブル３３のレベルま
で上昇させれは第１実施例と同様に使用することができ
る。

【００３２】以上本実施例によると、上記第１実施例の
場合と同様の効果を奏することができるばかりでなく、
センターコラム２３の下端面をＨ型鋼１０５の下端面よ
り下降させることができるので、センターコラム２３と
Ｈ型鋼１０５との下端面におけるプラス・マイナスの上
下動作が可能となり、より広範なレベル調整作業が可能
となる。

【００３３】尚、本発明は前記一実施例に限定されるも
のではない。例えば、センターコラム上下動手段の構成
としては、図示したものに限定されず、種々の構成が考
えられる。例えば、フリーベアリングの個数、配置等に
ついては任意に決定すればよい。又、各油圧シリンダの
ストロークについても適宜設定すればよい。又、支持体
としては、フリーベアリング以外にも回転ローラのよう
なものを使用してもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述したように本発明による仕口仮
組装置によると、センターコラムをセンターテーブル上
において、適宜上下動させることができるので、センタ
ーコラムの上端面とそれに溶接・固定される鋼材の上端
面とを一致させることができるようになり、その後の作
業の作業性を大幅に向上させることができる。しかも、
チャック機構と支持体がともに昇降するようにしたの
で、センターコラムに他の鋼材が取付けられていて偏心
荷重が作用するような状態でも、チャック機構により強
固に固定した状態でセンターコラムを昇降できるので、
コラムが転倒する危険もなく安全に作業できる。又、セ
ンターテーブルのセンターコラムを載置する範囲の周囲
に、鋼材載置部を形成したので、センターコラムの下端
面を鋼材の下端面より下降させることができ、センター
コラムと鋼材との下端面におけるプラス・マイナスの上
下動作が可能となり、より広範なレベル調整作業が可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す図で仕口仮組装置の
一部を示す平面図である。

【図２】本発明の第１実施例を示す図で仕口仮組装置の
センターテーブルを示す平面図である。

【図３】本発明の第１実施例を示す図で仕口仮組装置の
一部を示す側断面図である。

【図４】本発明の第１実施例を示す図でセンターコラム
上下動手段の一部の構成を示す図である。

【図５】本発明の第１実施例を示す図でセンターコラム
上下動手段の一部の構成を示す図である。

【図６】本発明の第１実施例を示す図でジャッキ機構を
示す平面図である。

【図７】本発明の第１実施例を示す図でセンターコラム
のレベル調整作業を説明する図である。

【図８】本発明の第２実施例を示す図で仕口仮組装置の
斜視図である。

【図９】本発明の第２実施例を示す図でセンターコラム
上下動手段の一部の構成を示す図である。

【図１０】本発明の第２実施例を示す図でセンターコラ
ムのレベル調整作業を説明する図である。

【図１１】従来例の説明に使用した図で仕口仮組装置の
斜視図である。

【符号の説明】

３ センターテーブル １５ チャック機構 ２３ センターコラム ６１ センターコラム上下動手段 ６５ 油圧シリンダ（第１上下動機構） ６７ 油圧シリンダ（第２上下動機構） ７３ フリーベアリング（支持体） １０５ Ｈ型鋼（鋼材）

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 センターテーブルと、上記センターテー
   ブルの側方に配置されたスライドテーブルとを備え、上
   記センターテーブル上にセンターコラムを載置してチャ
   ック機構によってセンタリングして固定し、上記センタ
   ーコラムの側方に上記センターテーブル及びスライドテ
   ーブル上に支持する状態で鋼材を配置して上記センター
   コラムに溶接・固定する仕口仮組装置において、上記セ
   ンターコラムをセンターテーブル上に載置した状態でセ
   ンターコラムを上下動させるセンターコラム上下動手段
   を設け、上記センターコラム上下動手段は、上記チャッ
   ク機構とセンターテーブルより出没可能に設けられた支
   持体を上下動させることにより、センターコラムを上下
   動させるものであることを特徴とする仕口仮組装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の仕口仮組装置において、
   センターコラム上下動手段は、チャック機構と支持体を
   一体的に上下動させる第１上下動機構と、支持体のみを
   上下動させる第２上下動機構とを備えているものである
   ことを特徴とする仕口仮組装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の仕口仮組装置にお
   いて、支持体はフリーベアリングであることを特徴とす
   る仕口仮組装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の仕口仮組装置において、
   センターテーブルのセンターコラムを載置する範囲の周
   囲にその上面がセンターテーブル面より高い位置に配置
   された鋼材載置部を形成し、センターコラム上下動手段
   を上記鋼材載置部より下方まで下降可能としたことを特
   徴とする仕口仮組装置。