JP2824801B2 - 機械類等の据え付け用ベースプレートの設置方法 - Google Patents
機械類等の据え付け用ベースプレートの設置方法Info
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- JP2824801B2 JP2824801B2 JP6723990A JP6723990A JP2824801B2 JP 2824801 B2 JP2824801 B2 JP 2824801B2 JP 6723990 A JP6723990 A JP 6723990A JP 6723990 A JP6723990 A JP 6723990A JP 2824801 B2 JP2824801 B2 JP 2824801B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、特に広めのベースプレートの水平心出し
を確実に行うことができるようにした機械類等の据え付
け用ベースプレートの設置方法に関するものである。
を確実に行うことができるようにした機械類等の据え付
け用ベースプレートの設置方法に関するものである。
＜従来の技術及びその問題点＞ 一般に工場において機械類を設置する際には、この機
械類が振動を伴いかつ重量が大である場合には、コンク
リートの床に水平を維持して設置しなければならない
が、コンクリートの床を水平に仕上げることはすこぶる
困難であるため、この床面上に鉄板状のベースプレート
を配設し、この上に前記機械類を設置することが行われ
ているのである。そしてこのベースプレートを配設する
場合でも、コンクリートの床面に直接配設すると、床面
の非水平的形状がベースプレートにも反映し、結局水平
とはならないため、床面から浮上（約10cm程度）するよ
うにベースプレートを水平にセットし、ベースプレート
と床面との間に無収縮モルタル等のグラウト材を注入す
ることによってベースプレートに水平性を与えていたの
であった。
械類が振動を伴いかつ重量が大である場合には、コンク
リートの床に水平を維持して設置しなければならない
が、コンクリートの床を水平に仕上げることはすこぶる
困難であるため、この床面上に鉄板状のベースプレート
を配設し、この上に前記機械類を設置することが行われ
ているのである。そしてこのベースプレートを配設する
場合でも、コンクリートの床面に直接配設すると、床面
の非水平的形状がベースプレートにも反映し、結局水平
とはならないため、床面から浮上（約10cm程度）するよ
うにベースプレートを水平にセットし、ベースプレート
と床面との間に無収縮モルタル等のグラウト材を注入す
ることによってベースプレートに水平性を与えていたの
であった。
ところでこのグラウト材は、前記のように上下方向に
非常に狭い空間に注入するものであるから流動性は比較
的高い（例えばJ14ロートで８±２秒）のではあるが、
この注入は前記の空間の側面から行うものであるため、
いわゆる小型のベースプレートを用いる際には良好な注
入を行うことができたが、ベースプレートの一辺が3mを
越すようなものである場合、空間の全域に十分に達しな
かったり、例え達しても空隙の残る場合がある。前記空
間の全域に達し、極力空隙を少なくするためにはグラウ
ト材の流動性をさらに高めればよいことになるが、流動
性を高めるということは水分の量を多くすることを意味
するのであるから、グラウト材の養生後における強度の
低下を招くことになるため、流動性を高めるとしてもお
のずと限界がある。したがって大型のベースプレートに
対しては前記空間を狭い面積に仕切り、仕切られた複数
の狭い空間に個々に注入すればよいことになる。
非常に狭い空間に注入するものであるから流動性は比較
的高い（例えばJ14ロートで８±２秒）のではあるが、
この注入は前記の空間の側面から行うものであるため、
いわゆる小型のベースプレートを用いる際には良好な注
入を行うことができたが、ベースプレートの一辺が3mを
越すようなものである場合、空間の全域に十分に達しな
かったり、例え達しても空隙の残る場合がある。前記空
間の全域に達し、極力空隙を少なくするためにはグラウ
ト材の流動性をさらに高めればよいことになるが、流動
性を高めるということは水分の量を多くすることを意味
するのであるから、グラウト材の養生後における強度の
低下を招くことになるため、流動性を高めるとしてもお
のずと限界がある。したがって大型のベースプレートに
対しては前記空間を狭い面積に仕切り、仕切られた複数
の狭い空間に個々に注入すればよいことになる。
以上の観点から行われた従来の方法は、大略次の２つ
のものがあった。
のものがあった。
そのうちの１つは、コンクリート床面とベースプレー
トとの空間を仕切るための細長い布製袋を適当間隔で平
行におき、その袋の内部にグラウト材（無収縮モルタ
ル）を注入し、グラウト硬化後に前記袋で仕切られた空
間にグラウト材を注入するという方法である。このよう
に布製袋を用いるということは、施工後においてグラウ
ト材が袋の布地を通過して一体化されることを企図した
のであったが、現実の施工結果を観察すると、必ずしも
予期した通りには実現せず、しかも袋はいわゆる埋め殺
し的にグラウト材中に残存するので、このことがグラウ
ト材の強度、特に境界面の強度を低下させる原因ともな
っていたのである。また前記袋で仕切られた空間内にグ
ラウト材を注入するためには、前記のように袋に入れた
グラウト材が硬化するのを待たなければならなかった。
トとの空間を仕切るための細長い布製袋を適当間隔で平
行におき、その袋の内部にグラウト材（無収縮モルタ
ル）を注入し、グラウト硬化後に前記袋で仕切られた空
間にグラウト材を注入するという方法である。このよう
に布製袋を用いるということは、施工後においてグラウ
ト材が袋の布地を通過して一体化されることを企図した
のであったが、現実の施工結果を観察すると、必ずしも
予期した通りには実現せず、しかも袋はいわゆる埋め殺
し的にグラウト材中に残存するので、このことがグラウ
ト材の強度、特に境界面の強度を低下させる原因ともな
っていたのである。また前記袋で仕切られた空間内にグ
ラウト材を注入するためには、前記のように袋に入れた
グラウト材が硬化するのを待たなければならなかった。
他の方法は、前記の方法における布製袋に代えてフレ
キシブルな膨張性のホースを用いるものであり、このホ
ースを前記の布製袋と同様に平行に配列せしめ、これに
圧搾空気を注入して、このホースを膨張させ、このホー
スによって仕切られた個々の空間内にグラウト材を注入
し、そしてこのグラウト材が未だ硬化する前に前記空気
を抜いたホースを抜き出し、そこに形成されている凹状
の抜き跡にグラウト材を注入してグラウト材全体を一体
化する方法である。しかしこれによると、全空間に対す
るグラウト材の注入が二度の作業になり、かつ一回目の
グラウト材注入と二回目のグラウト材注入には時間差が
あるために、一体化が損なわれることにもなるのみなら
ず、ホースを抜き出す時点においては、先に注入したグ
ラウト材は未だ硬化していないので、ホースを抜き出し
た後の凹状の抜き跡は、いわゆる形崩れして途切れた溝
となるので、ここにグラウト材を注入しようとしても、
完全に充填し切れない部分も発生してしまうという問題
を有していたのである。
キシブルな膨張性のホースを用いるものであり、このホ
ースを前記の布製袋と同様に平行に配列せしめ、これに
圧搾空気を注入して、このホースを膨張させ、このホー
スによって仕切られた個々の空間内にグラウト材を注入
し、そしてこのグラウト材が未だ硬化する前に前記空気
を抜いたホースを抜き出し、そこに形成されている凹状
の抜き跡にグラウト材を注入してグラウト材全体を一体
化する方法である。しかしこれによると、全空間に対す
るグラウト材の注入が二度の作業になり、かつ一回目の
グラウト材注入と二回目のグラウト材注入には時間差が
あるために、一体化が損なわれることにもなるのみなら
ず、ホースを抜き出す時点においては、先に注入したグ
ラウト材は未だ硬化していないので、ホースを抜き出し
た後の凹状の抜き跡は、いわゆる形崩れして途切れた溝
となるので、ここにグラウト材を注入しようとしても、
完全に充填し切れない部分も発生してしまうという問題
を有していたのである。
そこで本出願人はさきに前記の問題点を解決するもの
として、コンクリート床上におけるベースプレート本体
を設置すべき位置に、網材で形成した仕切体を略垂直状
に配設し、その上方にベースプレート本体をコンクリー
ト床上に浮上した状態で水平に配置し、その後コンクリ
ート床とベースプレート本体の間の空間にグラウト材を
注入するようにして、全空間に対して一回の施工でグラ
ウト材の注入を行うことができ、かつ各空間に注入した
グラウト材の境界面の強度を高め、しかも作業性の向上
を実現するようにした機械類等の据え付け用ベースプレ
ートの設置方法開発したのであった。これによると、仕
切体として網材を用いる点についてはきわめて良好な結
果を得ることができたが、仕切体を配設した後にベース
プレート本体を配設するという手段を用いていたため
に、このベースプレート本体の水平心出しを正確に行う
ことができない場合もあるという問題を有していたので
あった。
として、コンクリート床上におけるベースプレート本体
を設置すべき位置に、網材で形成した仕切体を略垂直状
に配設し、その上方にベースプレート本体をコンクリー
ト床上に浮上した状態で水平に配置し、その後コンクリ
ート床とベースプレート本体の間の空間にグラウト材を
注入するようにして、全空間に対して一回の施工でグラ
ウト材の注入を行うことができ、かつ各空間に注入した
グラウト材の境界面の強度を高め、しかも作業性の向上
を実現するようにした機械類等の据え付け用ベースプレ
ートの設置方法開発したのであった。これによると、仕
切体として網材を用いる点についてはきわめて良好な結
果を得ることができたが、仕切体を配設した後にベース
プレート本体を配設するという手段を用いていたため
に、このベースプレート本体の水平心出しを正確に行う
ことができない場合もあるという問題を有していたので
あった。
＜問題点を解決するための手段＞ そこでこの発明に係る機械類等の据え付け用ベースプ
レートの設置方法は前記の問題点を解決するために、コ
ンクリート床上にベースプレート本体を浮上した状態で
水平に配設した後に、このコンクリート床とベースプレ
ート本体によって形成される空間に、網材で形成した仕
切体を略垂直状に配設し、その後前記空間にグラウト材
を注入するようにし、また前記仕切体を配設するに際し
て、Ｌ字状アングルの一辺に網材を配設して構成した仕
切体を、前記網材部分を横向きの状態で挿入した後、網
材部分が上向きになるように向きを修正して配設し、又
は蝶番で回動自在に連結した２枚のフラットバーの１枚
の網材を配設して構成した仕切体を扁平状の状態で挿入
した後、前記フラットバーを略Ｖ字状に回動せしめて網
材が略上向きになるように配設し、仕切体として基本的
に網材を用いることの長所を活用し、かつベースプレー
ト本体の水平心出しを正確に行うことができるようにし
たものである。
レートの設置方法は前記の問題点を解決するために、コ
ンクリート床上にベースプレート本体を浮上した状態で
水平に配設した後に、このコンクリート床とベースプレ
ート本体によって形成される空間に、網材で形成した仕
切体を略垂直状に配設し、その後前記空間にグラウト材
を注入するようにし、また前記仕切体を配設するに際し
て、Ｌ字状アングルの一辺に網材を配設して構成した仕
切体を、前記網材部分を横向きの状態で挿入した後、網
材部分が上向きになるように向きを修正して配設し、又
は蝶番で回動自在に連結した２枚のフラットバーの１枚
の網材を配設して構成した仕切体を扁平状の状態で挿入
した後、前記フラットバーを略Ｖ字状に回動せしめて網
材が略上向きになるように配設し、仕切体として基本的
に網材を用いることの長所を活用し、かつベースプレー
ト本体の水平心出しを正確に行うことができるようにし
たものである。
＜実施例 Ｉ＞ 次にこの発明にかかる機械類等の据え付け用ベースプ
レートの設置方法の一実施例を図面に基づいて述べる
と、１は床面となる基礎コンクリート床であり、２は鉄
板状のベースプレート本体である。このベースプレート
本体２には、適当間隔にジャッキボルト等の水平調製装
置を配設してある。３は仕切体であり、この仕切体３
は、例えば第３図に示すように、Ｌ字状に形成したＬ字
状アングル４にボルト５を利用して網材６を配設して構
成されている。このように形成したのは、それ自体で自
立できるようにすることを意図したものであり、網材６
の材質については例えば金属であってもよくまた合成樹
脂であってもよい。またこの仕切体３に網材６を用いた
のは、後に注入するグラフト材（無収縮モルタル）７が
一応仕切体３の網材６によって規制されつつもこの網材
６を通過して交流することができるようにするものであ
るから、目合が極端に大きかったり又は逆に小さすぎて
も問題がある。本発明者らの実験によると１〜3mm程度
がよいことが判明した。またこの網材６にはグラフト材
７の注入によって大きな圧力が加わることは避けられ
ず、仮にこのような圧力が加わったとしても自立性又は
保形性を損なわない程度の強度を与えなければならな
い。この点に関する実験の結果によれば、網材６の線径
は少なくとも0.5mm以上を要することもわかった。また
金属製網材を用いる場合には、鋼製それ自体又はこれに
亜鉛等のメッキを施したもの、或はステンレスがよい。
尚、図中８は枠体である。
レートの設置方法の一実施例を図面に基づいて述べる
と、１は床面となる基礎コンクリート床であり、２は鉄
板状のベースプレート本体である。このベースプレート
本体２には、適当間隔にジャッキボルト等の水平調製装
置を配設してある。３は仕切体であり、この仕切体３
は、例えば第３図に示すように、Ｌ字状に形成したＬ字
状アングル４にボルト５を利用して網材６を配設して構
成されている。このように形成したのは、それ自体で自
立できるようにすることを意図したものであり、網材６
の材質については例えば金属であってもよくまた合成樹
脂であってもよい。またこの仕切体３に網材６を用いた
のは、後に注入するグラフト材（無収縮モルタル）７が
一応仕切体３の網材６によって規制されつつもこの網材
６を通過して交流することができるようにするものであ
るから、目合が極端に大きかったり又は逆に小さすぎて
も問題がある。本発明者らの実験によると１〜3mm程度
がよいことが判明した。またこの網材６にはグラフト材
７の注入によって大きな圧力が加わることは避けられ
ず、仮にこのような圧力が加わったとしても自立性又は
保形性を損なわない程度の強度を与えなければならな
い。この点に関する実験の結果によれば、網材６の線径
は少なくとも0.5mm以上を要することもわかった。また
金属製網材を用いる場合には、鋼製それ自体又はこれに
亜鉛等のメッキを施したもの、或はステンレスがよい。
尚、図中８は枠体である。
＜施工例 II＞ はじめに機械等を設置すべき位置の基礎コンクリート
床１上に枠体８を配設する。次にこの枠体８内における
機械等を設置すべき位置にベースプレート本体２を、図
示しない水平調製装置によって水平に設置する。その
後、前記ベースプレート本体２とコンクリート床１との
間の空間に仕切体３を挿入する。この場合仕切体３の網
材６の上縁を上向きの状態で挿入すると、この上縁がベ
ースプレート本体２の下面に摺接することになり、網材
６を変形せしめたり又は損傷せしめたりする危険がある
ため、第４図（イ）に示すように横向きの状態で挿入
し、挿入し終った時点で同図（ロ）に示すように上向き
に修正するのである。そしてこの仕切体３の根本をコン
クリート用釘で固定する。この状態においては、ベース
プレート本体２の下部において、仕切体３によって複数
の空間が形成されることになる。そこでこの空間内、よ
り正しくは、この空間と前記枠体８によって囲堯されて
いる空間内にグラウト材７を注入するのである。すると
このグラウト材７の一部は網材６の網目を通過して、互
いに一体化されることになるとともに、この仕切体３は
一種の鉄筋的作用をすることになるのである。
床１上に枠体８を配設する。次にこの枠体８内における
機械等を設置すべき位置にベースプレート本体２を、図
示しない水平調製装置によって水平に設置する。その
後、前記ベースプレート本体２とコンクリート床１との
間の空間に仕切体３を挿入する。この場合仕切体３の網
材６の上縁を上向きの状態で挿入すると、この上縁がベ
ースプレート本体２の下面に摺接することになり、網材
６を変形せしめたり又は損傷せしめたりする危険がある
ため、第４図（イ）に示すように横向きの状態で挿入
し、挿入し終った時点で同図（ロ）に示すように上向き
に修正するのである。そしてこの仕切体３の根本をコン
クリート用釘で固定する。この状態においては、ベース
プレート本体２の下部において、仕切体３によって複数
の空間が形成されることになる。そこでこの空間内、よ
り正しくは、この空間と前記枠体８によって囲堯されて
いる空間内にグラウト材７を注入するのである。すると
このグラウト材７の一部は網材６の網目を通過して、互
いに一体化されることになるとともに、この仕切体３は
一種の鉄筋的作用をすることになるのである。
＜実施例 II＞ 本実施例が前記実施例Ｉと相違する点は、仕切体３を
２枚のフラットバー9,9′を蝶番10によって回動自在に
連結するとともに、この２枚のフラットバー9,9′のう
ち、一方のフラットバー９に網材６を配設した点であ
る。
２枚のフラットバー9,9′を蝶番10によって回動自在に
連結するとともに、この２枚のフラットバー9,9′のう
ち、一方のフラットバー９に網材６を配設した点であ
る。
そしてこの実施例は、特に次の場合において効果を発
揮することになる。すなわち、ベースプレート本体２を
設置する場合、第７図に示すようにコンクリート床１に
凹部11を形成し、ベースプレート本体２と凹部11以外の
コンクリート床１とをほぼ同一レベルとしようとする場
合には、前記実施例Ｉで用いた網材６を用いることはで
きない。つまりこのＬ字状アングル４を用いた網材６に
はフレキシビリティーがないため、挿入することは不可
能又ははなはだ困難となるため、本実施例に示す網材６
を用いるのであるが、挿入する際には、フラットバー9,
9′を扁平にした状態（この場合網材６を含めて扁平と
なる。）で、挿入するのである。そして挿入が終了した
後に、第６図（イ），（ロ）に示すように向きを変え、
同図（ハ）に示すように２枚のフラットバー9,9′をＶ
字状にするとともに、網材６を略垂直上に起立せしめる
のである。その他は実施例Ｉ及び施工例Ｉと同一であ
る。
揮することになる。すなわち、ベースプレート本体２を
設置する場合、第７図に示すようにコンクリート床１に
凹部11を形成し、ベースプレート本体２と凹部11以外の
コンクリート床１とをほぼ同一レベルとしようとする場
合には、前記実施例Ｉで用いた網材６を用いることはで
きない。つまりこのＬ字状アングル４を用いた網材６に
はフレキシビリティーがないため、挿入することは不可
能又ははなはだ困難となるため、本実施例に示す網材６
を用いるのであるが、挿入する際には、フラットバー9,
9′を扁平にした状態（この場合網材６を含めて扁平と
なる。）で、挿入するのである。そして挿入が終了した
後に、第６図（イ），（ロ）に示すように向きを変え、
同図（ハ）に示すように２枚のフラットバー9,9′をＶ
字状にするとともに、網材６を略垂直上に起立せしめる
のである。その他は実施例Ｉ及び施工例Ｉと同一であ
る。
＜発明の効果＞ 前記のようにこの発明にかかる機械類等の据え付け用
ベースプレートの設置方法によれば、コンクリート床上
にベースプレート本体を浮上した状態で水平に配設した
後に、このコンクリート床とベースプレート本体によっ
て形成される空間に、網材で形成した仕切体を略垂直状
に配設し、その後前記空間にグラウト材を注入するよう
にし、また前記仕切体を配設するに際して、Ｌ字状アン
グルの一辺に網材を配設して構成した仕切体を、前記網
材部分を横向きの状態で挿入した後、網材部分が上向き
になるように向きを修正して配設し、又は蝶番で回動自
在に連結した２枚のフラットバーの１枚の網材を配設し
て構成した仕切体を扁平状の状態で挿入した後、前記フ
ラットバーを略Ｖ字状に回動せしめて網材が略上向きに
なるように配設し、仕切体として基本的に網材を用いる
ことの長所を活用し、かつベースプレート本体の水平心
出しを正確に行うことができ、また全空間に対して一回
の施工でグラウト材の注入を行うことができ、かつ各空
間に注入したグラウト材の境界面の強度を高め、しかも
作業性の向上を実現するという効果を有するのである。
ベースプレートの設置方法によれば、コンクリート床上
にベースプレート本体を浮上した状態で水平に配設した
後に、このコンクリート床とベースプレート本体によっ
て形成される空間に、網材で形成した仕切体を略垂直状
に配設し、その後前記空間にグラウト材を注入するよう
にし、また前記仕切体を配設するに際して、Ｌ字状アン
グルの一辺に網材を配設して構成した仕切体を、前記網
材部分を横向きの状態で挿入した後、網材部分が上向き
になるように向きを修正して配設し、又は蝶番で回動自
在に連結した２枚のフラットバーの１枚の網材を配設し
て構成した仕切体を扁平状の状態で挿入した後、前記フ
ラットバーを略Ｖ字状に回動せしめて網材が略上向きに
なるように配設し、仕切体として基本的に網材を用いる
ことの長所を活用し、かつベースプレート本体の水平心
出しを正確に行うことができ、また全空間に対して一回
の施工でグラウト材の注入を行うことができ、かつ各空
間に注入したグラウト材の境界面の強度を高め、しかも
作業性の向上を実現するという効果を有するのである。
図面はこの発明にかかる機械類等の据え付け用ベースプ
レートの設置方法の一実施例を示すもので、第１図はグ
ラウト材注入前の状況を示す斜視図、第２図はグラウト
材を注入した後の状態を第１図のＡ−Ａ線位置で見た断
面図、第３図は仕切体の斜視図、第４図（イ）及び
（ロ）は仕切体を挿入配設する状態の断面図、第５図
（イ）は仕切体の他例を示す正面図、同（ロ）は同
（イ）の側面図、第６図（イ），（ロ），（ハ）及び第
７図は第５図に示す仕切体を挿入配設する状態の断面図
である。 １……基礎コンクリート床 ２……ベースプレート本体 ３……仕切体 ４……Ｌ字状アングル ５……ボルト ６……網材 ７……グラウト材 ８……枠体 9,9′……フラットバー 10……蝶番 11……凹部
レートの設置方法の一実施例を示すもので、第１図はグ
ラウト材注入前の状況を示す斜視図、第２図はグラウト
材を注入した後の状態を第１図のＡ−Ａ線位置で見た断
面図、第３図は仕切体の斜視図、第４図（イ）及び
（ロ）は仕切体を挿入配設する状態の断面図、第５図
（イ）は仕切体の他例を示す正面図、同（ロ）は同
（イ）の側面図、第６図（イ），（ロ），（ハ）及び第
７図は第５図に示す仕切体を挿入配設する状態の断面図
である。 １……基礎コンクリート床 ２……ベースプレート本体 ３……仕切体 ４……Ｌ字状アングル ５……ボルト ６……網材 ７……グラウト材 ８……枠体 9,9′……フラットバー 10……蝶番 11……凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16M 9/00 F16M 7/00 E02D 27/44
Claims (3)
- 【請求項１】コンクリート床上にベースプレート本体を
浮上した状態で水平に配設した後に、このコンクリート
床とベースプレート本体によって形成される空間に、網
材で形成した仕切体を略垂直状に配設し、その後前記空
間にグラウト材を注入するようにしたことを特徴とする
機械類等の据え付け用ベースプレートの設置方法。 - 【請求項２】コンクリート床上にベースプレート本体を
浮上した状態で水平に配設した後に、このコンクリート
床とベースプレート本体によって形成される空間に、Ｌ
字状アングルの一辺に網材を配設して構成した仕切体
を、前記網材部分を横向きの状態で挿入した後、網材部
分が上向きになるように向きを修正配設し、その後前記
空間にグラウト材を注入するようにしたことを特徴とす
る機械類等の据え付け用ベースプレートの設置方法。 - 【請求項３】コンクリート床上にベースプレート本体を
浮上した状態で水平に配設した後に、このコンクリート
床とベースプレート本体によって形成される空間に、蝶
番で回動自在に連結した２枚のフラットバーの１枚に網
材を配設して構成した仕切体を扁平状の状態で挿入した
後、前記フラットバーを略Ｖ字状に回動せしめて網材が
略上向きになるように配設し、その後前記空間にグラウ
ト材を注入するようにしたことを特徴とする機械類等の
据え付け用ベースプレートの設置方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6723990A JP2824801B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 機械類等の据え付け用ベースプレートの設置方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6723990A JP2824801B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 機械類等の据え付け用ベースプレートの設置方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03272393A JPH03272393A (ja) | 1991-12-04 |
| JP2824801B2 true JP2824801B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=13339168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6723990A Expired - Fee Related JP2824801B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 機械類等の据え付け用ベースプレートの設置方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2824801B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104831731B (zh) * | 2015-04-15 | 2017-04-05 | 广东省建筑工程集团有限公司 | 一种基板底层混凝土浇筑方法 |
| CN108118715A (zh) * | 2016-11-30 | 2018-06-05 | 中国二十冶集团有限公司 | 大型设备基础底座做浆方法 |
-
1990
- 1990-03-19 JP JP6723990A patent/JP2824801B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03272393A (ja) | 1991-12-04 |
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