JP2824443B2 - 分取用液体クロマトグラフィ装置 - Google Patents
分取用液体クロマトグラフィ装置Info
- Publication number
- JP2824443B2 JP2824443B2 JP12204794A JP12204794A JP2824443B2 JP 2824443 B2 JP2824443 B2 JP 2824443B2 JP 12204794 A JP12204794 A JP 12204794A JP 12204794 A JP12204794 A JP 12204794A JP 2824443 B2 JP2824443 B2 JP 2824443B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow rate
- liquid
- electric signal
- buffer liquid
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
- B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
- B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
- B01D15/10—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features
- B01D15/16—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features relating to the conditioning of the fluid carrier
- B01D15/163—Pressure or speed conditioning
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
- G01N30/02—Column chromatography
- G01N30/26—Conditioning of the fluid carrier; Flow patterns
- G01N30/28—Control of physical parameters of the fluid carrier
- G01N30/32—Control of physical parameters of the fluid carrier of pressure or speed
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
- G01N30/02—Column chromatography
- G01N30/26—Conditioning of the fluid carrier; Flow patterns
- G01N30/28—Control of physical parameters of the fluid carrier
- G01N30/34—Control of physical parameters of the fluid carrier of fluid composition, e.g. gradient
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/0318—Processes
- Y10T137/0324—With control of flow by a condition or characteristic of a fluid
- Y10T137/0329—Mixing of plural fluids of diverse characteristics or conditions
- Y10T137/0352—Controlled by pressure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87571—Multiple inlet with single outlet
- Y10T137/87652—With means to promote mixing or combining of plural fluids
- Y10T137/8766—With selectively operated flow control means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87571—Multiple inlet with single outlet
- Y10T137/87676—With flow control
- Y10T137/87684—Valve in each inlet
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、医薬品や食品などの清
浄性を要求される製造分野において、精製のために用い
られる分取用液体クロマトグラフィ装置に関する。
浄性を要求される製造分野において、精製のために用い
られる分取用液体クロマトグラフィ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の装置は、図４に示すよう
に、複数台の大気開放型バッファ液タンク２１・２２を
用い、これらタンク２１・２２の二次側（出口側）に、
プランジャ式やピストン式やダイヤフラム式やロータリ
式等の送液ポンプ２３・２４を接続し、この送液ポンプ
２３・２４の回転速度又は往復速度を、フィードバック
制御することなく、単に各液の設定流量に見合った値に
設定器２５によって調整することで、薬液の混合比を制
御していた。
に、複数台の大気開放型バッファ液タンク２１・２２を
用い、これらタンク２１・２２の二次側（出口側）に、
プランジャ式やピストン式やダイヤフラム式やロータリ
式等の送液ポンプ２３・２４を接続し、この送液ポンプ
２３・２４の回転速度又は往復速度を、フィードバック
制御することなく、単に各液の設定流量に見合った値に
設定器２５によって調整することで、薬液の混合比を制
御していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのため、次のような
問題点があった。 ポンプを使用するため、ポンプの一次側で液体が減
圧され、溶存気体が脱気されて液中に気泡が発生する。
この気泡が送液ラインの末端まで残って、各種の計測機
器にノイズを発生させるとともに、特に、分取カラムの
精製能に影響を与える。 一般にポンプの調整範囲は１：１０程度であり、特
に低流量域での調整は困難で、仮にフィードバック制御
を行っても、低流量域での制御は容易でない。
問題点があった。 ポンプを使用するため、ポンプの一次側で液体が減
圧され、溶存気体が脱気されて液中に気泡が発生する。
この気泡が送液ラインの末端まで残って、各種の計測機
器にノイズを発生させるとともに、特に、分取カラムの
精製能に影響を与える。 一般にポンプの調整範囲は１：１０程度であり、特
に低流量域での調整は困難で、仮にフィードバック制御
を行っても、低流量域での制御は容易でない。
【０００４】本発明の目的は、気泡を発生させることな
く、かつポンプを使用した場合よりも広範囲にしかも高
精度に流量制御が可能で、ひいては薬液の混合比を、広
範囲にかつ高精度に制御することができるようにするこ
とにある。
く、かつポンプを使用した場合よりも広範囲にしかも高
精度に流量制御が可能で、ひいては薬液の混合比を、広
範囲にかつ高精度に制御することができるようにするこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の形態の分
取用液体クロマトグラフィ装置は、図１にその実施例を
示すように、複数台の密閉型加圧式バッファ液タンク１
・２と、これらバッファ液タンク１・２内を気体圧によ
り加圧するための加圧機構と、この加圧機構からバッフ
ァ液タンク１・２に加えられる気体圧を電気信号に応じ
て調整する電気信号／気体圧力変換器３・４と、各バッ
ファ液タンク１・２から押し出された液体の流量を検出
する流量検出器５・６と、この流量検出器５・６で検出
された流量を設定値と比較して、電気信号／気体圧力変
換器３・４を調整するための電気信号を出力する演算器
８・９とを備え、かつ流量検出器５・６を経由した合流
後の送液ライン７の最終段に絞り１２を設け、この絞り
１２までを常時正圧に維持するようにしたことを特徴と
する。
取用液体クロマトグラフィ装置は、図１にその実施例を
示すように、複数台の密閉型加圧式バッファ液タンク１
・２と、これらバッファ液タンク１・２内を気体圧によ
り加圧するための加圧機構と、この加圧機構からバッフ
ァ液タンク１・２に加えられる気体圧を電気信号に応じ
て調整する電気信号／気体圧力変換器３・４と、各バッ
ファ液タンク１・２から押し出された液体の流量を検出
する流量検出器５・６と、この流量検出器５・６で検出
された流量を設定値と比較して、電気信号／気体圧力変
換器３・４を調整するための電気信号を出力する演算器
８・９とを備え、かつ流量検出器５・６を経由した合流
後の送液ライン７の最終段に絞り１２を設け、この絞り
１２までを常時正圧に維持するようにしたことを特徴と
する。
【０００６】第２の形態の分取用液体クロマトグラフィ
装置は、図２にその実施例を示すように、複数台の密閉
型加圧式バッファ液タンク１・２と、これらバッファ液
タンク１・２内を気体圧により加圧するための加圧機構
と、この加圧機構からバッファ液タンク１・２に加えら
れる気体の流量を電気信号に応じて調整する電気信号／
気体流量変換器１３・１４と、各バッファ液タンク１・
２から押し出された液体の流量を検出する流量検出器５
・６と、この流量検出器５・６で検出された流量を設定
値と比較して、電気信号／気体流量変換器１３・１４を
調整するための電気信号を出力する演算器８・９とを備
え、かつ流量検出器５・６を経由した合流後の送液ライ
ン７の最終段に絞り１２を設け、この絞り１２までを常
時正圧に維持するようにしたことを特徴とする。
装置は、図２にその実施例を示すように、複数台の密閉
型加圧式バッファ液タンク１・２と、これらバッファ液
タンク１・２内を気体圧により加圧するための加圧機構
と、この加圧機構からバッファ液タンク１・２に加えら
れる気体の流量を電気信号に応じて調整する電気信号／
気体流量変換器１３・１４と、各バッファ液タンク１・
２から押し出された液体の流量を検出する流量検出器５
・６と、この流量検出器５・６で検出された流量を設定
値と比較して、電気信号／気体流量変換器１３・１４を
調整するための電気信号を出力する演算器８・９とを備
え、かつ流量検出器５・６を経由した合流後の送液ライ
ン７の最終段に絞り１２を設け、この絞り１２までを常
時正圧に維持するようにしたことを特徴とする。
【０００７】第３の形態の分取用液体クロマトグラフィ
装置は、図３にその実施例を示すように、複数台の密閉
型加圧式バッファ液タンク１・２と、これらバッファ液
タンク１・２内を一定の気体圧で加圧するための加圧機
構と、各バッファ液タンク１・２から押し出された液体
の流量を電気信号に応じて調整する流量制御弁１６・１
７と、各バッファ液タンク１・２から押し出された液体
の流量を検出する流量検出器５・６と、この流量検出器
５・６で検出された流量を設定値と比較して、流量制御
弁１６・１７を調整するための電気信号を出力する演算
器８・９とを備えかつ流量検出器５・６を経由した合流
後の送液ライン７の最終段に絞り１２を設け、この絞り
１２までを常時正圧に維持するようにしたことを特徴と
する。
装置は、図３にその実施例を示すように、複数台の密閉
型加圧式バッファ液タンク１・２と、これらバッファ液
タンク１・２内を一定の気体圧で加圧するための加圧機
構と、各バッファ液タンク１・２から押し出された液体
の流量を電気信号に応じて調整する流量制御弁１６・１
７と、各バッファ液タンク１・２から押し出された液体
の流量を検出する流量検出器５・６と、この流量検出器
５・６で検出された流量を設定値と比較して、流量制御
弁１６・１７を調整するための電気信号を出力する演算
器８・９とを備えかつ流量検出器５・６を経由した合流
後の送液ライン７の最終段に絞り１２を設け、この絞り
１２までを常時正圧に維持するようにしたことを特徴と
する。
【０００８】上記いずれの形態においても、密閉型加圧
式バッファ液タンク１・２内に供給する気体は、窒素ガ
スが安全性などの面で好ましい。
式バッファ液タンク１・２内に供給する気体は、窒素ガ
スが安全性などの面で好ましい。
【０００９】
【作用】第１、第２及び第３のいずれの形態の場合に
も、各バッファ液タンクは密閉されており、その内部に
加圧機構から気体圧をかけて液体を押し出す。そして、
第１の形態の場合には、各バッファ液タンクから押し出
された液体の流量を流量検出器で検出し、その検出流量
を演算器において設定値と比較して、電気信号／気体圧
力変換器をフィードバック制御して気体圧を調整するこ
とにより、各バッファ液タンクから押し出される液体の
流量が設定値になるように自動調整する。また、第２の
形態の場合には、第１の形態の電気信号／気体圧力変換
器に代えて電気信号／気体流量変換器を用い、これをフ
ィードバック制御してバッファ液タンクに加えられる気
体の流量を調整することにより、各バッファ液タンクか
ら押し出される液体の流量が設定値になるように自動調
整する。第３の形態の場合には、バッファ液タンク内を
一定の気体圧として、各バッファ液タンクから押し出さ
れた液体の流量を流量検出器で検出し、その検出流量を
演算器において設定値と比較して流量制御弁を制御する
ことにより、各バッファ液タンクから押し出された液体
の流量が設定値になるように自動調整する。密閉型加圧
式バッファ液タンク内に加えて、このタンクからの送液
ライン中も正圧状態に維持するので、液体の供給源から
終端までの全ラインに渡って気泡の発生を防止できる。
も、各バッファ液タンクは密閉されており、その内部に
加圧機構から気体圧をかけて液体を押し出す。そして、
第１の形態の場合には、各バッファ液タンクから押し出
された液体の流量を流量検出器で検出し、その検出流量
を演算器において設定値と比較して、電気信号／気体圧
力変換器をフィードバック制御して気体圧を調整するこ
とにより、各バッファ液タンクから押し出される液体の
流量が設定値になるように自動調整する。また、第２の
形態の場合には、第１の形態の電気信号／気体圧力変換
器に代えて電気信号／気体流量変換器を用い、これをフ
ィードバック制御してバッファ液タンクに加えられる気
体の流量を調整することにより、各バッファ液タンクか
ら押し出される液体の流量が設定値になるように自動調
整する。第３の形態の場合には、バッファ液タンク内を
一定の気体圧として、各バッファ液タンクから押し出さ
れた液体の流量を流量検出器で検出し、その検出流量を
演算器において設定値と比較して流量制御弁を制御する
ことにより、各バッファ液タンクから押し出された液体
の流量が設定値になるように自動調整する。密閉型加圧
式バッファ液タンク内に加えて、このタンクからの送液
ライン中も正圧状態に維持するので、液体の供給源から
終端までの全ラインに渡って気泡の発生を防止できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１１】図１に示す第１実施例では、２台の密閉型
加圧式バッファ液タンク１・２に対して、それぞれの一
次側（上側）に電気信号／気体圧力変換器３・４が接続
され、またそれぞれの二次側（下側）に流量検出器５・
６が接続されている。そして、２つの電気信号／気体圧
力変換器３・４の一次側は、共通の窒素ガス供給源（図
示省略）に並列に配管接続されている。また、２つの流
量検出器５・６の二次側は、両タンク１・２からの液体
を合流させるように共通の送液ライン７に接続されてい
る。
加圧式バッファ液タンク１・２に対して、それぞれの一
次側（上側）に電気信号／気体圧力変換器３・４が接続
され、またそれぞれの二次側（下側）に流量検出器５・
６が接続されている。そして、２つの電気信号／気体圧
力変換器３・４の一次側は、共通の窒素ガス供給源（図
示省略）に並列に配管接続されている。また、２つの流
量検出器５・６の二次側は、両タンク１・２からの液体
を合流させるように共通の送液ライン７に接続されてい
る。
【００１２】電気信号／気体圧力変換器３と流量検出器
５との間には、ＰＩＤ動作によるフィードバック制御を
行うための演算器８、また電気信号／気体圧力変換器４
と流量検出器６との間にも同様の演算器９が電気接続さ
れている。演算器８・９には、両タンク１・２からの液
体の混合比を時間的に変化させるための設定器１０・１
１がそれぞれ接続されている。各演算器８・９は、各流
量検出器５・６で検出された流量を各設定器８・９の設
定値と比較し、その偏差に応じて各電気信号／気体圧力
変換器３・４を調整するための電気信号を出力する。ま
た、送液ライン７の最終段には絞り１２が設けられてお
り、バッファ液タンク１・２からこの絞り１２に至る間
において、液体は減圧されることなく常に加圧状態（正
圧の状態）に維持される。
５との間には、ＰＩＤ動作によるフィードバック制御を
行うための演算器８、また電気信号／気体圧力変換器４
と流量検出器６との間にも同様の演算器９が電気接続さ
れている。演算器８・９には、両タンク１・２からの液
体の混合比を時間的に変化させるための設定器１０・１
１がそれぞれ接続されている。各演算器８・９は、各流
量検出器５・６で検出された流量を各設定器８・９の設
定値と比較し、その偏差に応じて各電気信号／気体圧力
変換器３・４を調整するための電気信号を出力する。ま
た、送液ライン７の最終段には絞り１２が設けられてお
り、バッファ液タンク１・２からこの絞り１２に至る間
において、液体は減圧されることなく常に加圧状態（正
圧の状態）に維持される。
【００１３】各バッファ液タンク１・２内には、窒素ガ
スが、各電気信号／気体圧力変換器３・４により調整さ
れた圧力で圧入されるため、各バッファ液タンク１・２
内の液体が圧力に応じた流量で押し出される。その押し
出された流量は、各流量検出器５・６で検出され、各設
定器８・９の設定値との間で偏差があると、各演算器８
・９によりその偏差を修正するように各電気信号／気体
圧力変換器３・４がフィードバック制御される。この場
合、電気信号／気体圧力変換器３・４の調整範囲は、液
体流量の制御範囲１：２０を十分に満足しているため、
広範囲の液体混合比制御が可能である。しかも、常時フ
ィードバック制御となっているため、極めて高精度の制
御が可能である。また、バッファ液タンク１・２から絞
り１２に至る間は、上記のように常に加圧状態であるた
め、バッファ液タンク１・２内、及びそれから最終段ま
での送液ラインにおいて気泡は生じない。
スが、各電気信号／気体圧力変換器３・４により調整さ
れた圧力で圧入されるため、各バッファ液タンク１・２
内の液体が圧力に応じた流量で押し出される。その押し
出された流量は、各流量検出器５・６で検出され、各設
定器８・９の設定値との間で偏差があると、各演算器８
・９によりその偏差を修正するように各電気信号／気体
圧力変換器３・４がフィードバック制御される。この場
合、電気信号／気体圧力変換器３・４の調整範囲は、液
体流量の制御範囲１：２０を十分に満足しているため、
広範囲の液体混合比制御が可能である。しかも、常時フ
ィードバック制御となっているため、極めて高精度の制
御が可能である。また、バッファ液タンク１・２から絞
り１２に至る間は、上記のように常に加圧状態であるた
め、バッファ液タンク１・２内、及びそれから最終段ま
での送液ラインにおいて気泡は生じない。
【００１４】この第１実施例に基づく試験装置を製作
し、２つの液体の合流流量を一定とし、それぞれの設定
比率を０〜１００％、１００％〜０と変化させて制御精
度及び気泡の発生を確認した。その制御結果は、比率５
〜９８％の間において直線性０．５％が確認された。ま
た、透明チューブ中を流動させて二次側での気泡発生を
観察したところ、気泡の発生は見られなかった。
し、２つの液体の合流流量を一定とし、それぞれの設定
比率を０〜１００％、１００％〜０と変化させて制御精
度及び気泡の発生を確認した。その制御結果は、比率５
〜９８％の間において直線性０．５％が確認された。ま
た、透明チューブ中を流動させて二次側での気泡発生を
観察したところ、気泡の発生は見られなかった。
【００１５】図２に示す第２実施例は、上記第１実施例
における電気信号／気体圧力変換器３・４に代えて電気
信号／気体流量変換器１３・１４を用い、各バッファ液
タンク１・２中へ供給する窒素ガスの流量をフィードバ
ック制御することで、各バッファ液タンク１・２からの
液体の流量を調整するようにしたものである。
における電気信号／気体圧力変換器３・４に代えて電気
信号／気体流量変換器１３・１４を用い、各バッファ液
タンク１・２中へ供給する窒素ガスの流量をフィードバ
ック制御することで、各バッファ液タンク１・２からの
液体の流量を調整するようにしたものである。
【００１６】図３に示す第３実施例は、両バッファ液タ
ンク１・２へ圧入する窒素ガスの圧力を減圧弁１５によ
り一定とし、また各流量検出器５・６の後段に電気式流
量制御弁１６・１７をそれぞれ設け、各流量検出器５・
６で検出した検出流量を各演算器８・９において各設定
器１０・１１の設定値と比較して各流量制御弁１６・１
７を制御することにより、各バッファ液タンク１・２か
ら押し出された液体の流量が設定値になるように自動調
整するようにしたものである。
ンク１・２へ圧入する窒素ガスの圧力を減圧弁１５によ
り一定とし、また各流量検出器５・６の後段に電気式流
量制御弁１６・１７をそれぞれ設け、各流量検出器５・
６で検出した検出流量を各演算器８・９において各設定
器１０・１１の設定値と比較して各流量制御弁１６・１
７を制御することにより、各バッファ液タンク１・２か
ら押し出された液体の流量が設定値になるように自動調
整するようにしたものである。
【００１７】なお、上記の実施例では２台の密閉型加圧
式バッファ液タンクを用いて、２種類の液体を混合する
場合について説明したが、３台の以上の密閉型加圧式バ
ッファ液タンクを用いて、３種類以上の液体を混合する
場合にも本発明は適用できること勿論である。
式バッファ液タンクを用いて、２種類の液体を混合する
場合について説明したが、３台の以上の密閉型加圧式バ
ッファ液タンクを用いて、３種類以上の液体を混合する
場合にも本発明は適用できること勿論である。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば次のような効果がある。 各バッファ液タンクを密閉型として、その内部に加
圧機構から気体圧をかけて液体を押し出すので、医薬品
や食品などの清浄性を必要とする送液ラインにおいて、
ポンプのような複雑な内部構造を有する機器が不要とな
り、従来に比べ構造が単純化され、かつ清浄性も向上す
る。 気泡の発生がなくなる。 ポンプを使用した場合よりも広範囲にしかも高精度
に流量制御が可能であり、薬液の混合比を、広範囲にか
つ高精度に制御することができる。
圧機構から気体圧をかけて液体を押し出すので、医薬品
や食品などの清浄性を必要とする送液ラインにおいて、
ポンプのような複雑な内部構造を有する機器が不要とな
り、従来に比べ構造が単純化され、かつ清浄性も向上す
る。 気泡の発生がなくなる。 ポンプを使用した場合よりも広範囲にしかも高精度
に流量制御が可能であり、薬液の混合比を、広範囲にか
つ高精度に制御することができる。
【００１９】 密閉型加圧式バッファ液タンク内に加
えてこのタンクからの送液ライン中も正圧状態に維持す
るので、ライン全長にわたって気泡の発生を防止でき
る。 バッファ液タンク内に供給する気体として窒素ガス
を使用すれば、安全性などの面で有利である。
えてこのタンクからの送液ライン中も正圧状態に維持す
るので、ライン全長にわたって気泡の発生を防止でき
る。 バッファ液タンク内に供給する気体として窒素ガス
を使用すれば、安全性などの面で有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例のシステム構成図である。
【図２】第２実施例のシステム構成図である。
【図３】第３実施例のシステム構成図である。
【図４】従来例のシステム構成図である。
１・２ 密閉型加圧式バッファ液タンク ３・４ 電気信号／気体圧力変換器 ５・６ 流量検出器 ７ 送液ライン ８・９ 演算器 １０・１１ 設定器 １２ 絞り １３・１４ 電気信号／気体流量変換器 １５ 減圧弁 １６・１７ 流量制御弁
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G01N 30/32
Claims (4)
- 【請求項１】複数台の密閉型加圧式バッファ液タンク
と、これらバッファ液タンク内を気体圧により加圧する
ための加圧機構と、この加圧機構から前記バッファ液タ
ンクに加えられる気体圧を電気信号に応じて調整する電
気信号／気体圧力変換器と、各バッファ液タンクから押
し出された液体の流量を検出する流量検出器と、この流
量検出器で検出された流量を設定値と比較して、前記電
気信号／気体圧力変換器を調整するための電気信号を出
力する演算器とを備え、かつ前記流量検出器を経由した
合流後の送液ラインの最終段に絞りを設け、この絞りま
でを常時正圧に維持するようにしたことを特徴とする分
取用液体クロマトグラフィ装置。 - 【請求項２】複数台の密閉型加圧式バッファ液タンク
と、これらバッファ液タンク内を気体圧により加圧する
ための加圧機構と、この加圧機構から前記バッファ液タ
ンクに加えられる気体の流量を電気信号に応じて調整す
る電気信号／気体流量変換器と、各バッファ液タンクか
ら押し出された液体の流量を検出する流量検出器と、こ
の流量検出器で検出された流量を設定値と比較して、前
記電気信号／気体流量変換器を調整するための電気信号
を出力する演算器とを備え、かつ前記流量検出器を経由
した合流後の送液ラインの最終段に絞りを設け、この絞
りまでを常時正圧に維持するようにしたことを特徴とす
る分取用液体クロマトグラフィ装置。 - 【請求項３】複数台の密閉型加圧式バッファ液タンク
と、これらバッファ液タンク内を一定の気体圧で加圧す
るための加圧機構と、各バッファ液タンクから押し出さ
れた液体の流量を電気信号に応じて調整する流量制御弁
と、各バッファ液タンクから押し出された液体の流量を
検出する流量検出器と、この流量検出器で検出された流
量を設定値と比較して、前記流量制御弁を調整するため
の電気信号を出力する演算器とを備え、かつ前記流量検
出器を経由した合流後の送液ラインの最終段に絞りを設
け、この絞りまでを常時正圧に維持するようにしたこと
を特徴とする分取用液体クロマトグラフィ装置。 - 【請求項４】密閉型加圧式バッファ液タンク内に供給す
る気体が窒素ガスである、請求項１ないし３のいずれか
に記載の分取用液体クロマトグラフィ装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12204794A JP2824443B2 (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 分取用液体クロマトグラフィ装置 |
| US08/752,589 US5777213A (en) | 1994-05-12 | 1996-11-21 | Preparative liquid chromatography apparatus |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12204794A JP2824443B2 (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 分取用液体クロマトグラフィ装置 |
| US08/752,589 US5777213A (en) | 1994-05-12 | 1996-11-21 | Preparative liquid chromatography apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07306192A JPH07306192A (ja) | 1995-11-21 |
| JP2824443B2 true JP2824443B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=26459268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12204794A Expired - Fee Related JP2824443B2 (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 分取用液体クロマトグラフィ装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5777213A (ja) |
| JP (1) | JP2824443B2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6866786B2 (en) * | 1998-04-03 | 2005-03-15 | Symyx Technologies, Inc. | Rapid characterization of polymers |
| US6416663B1 (en) | 1998-04-03 | 2002-07-09 | Symyx Technologies, Inc. | Chromatographic column for rapid characterizations of polymers |
| US6406632B1 (en) | 1998-04-03 | 2002-06-18 | Symyx Technologies, Inc. | Rapid characterization of polymers |
| US6855258B2 (en) * | 1999-04-02 | 2005-02-15 | Symyx Technologies, Inc. | Methods for characterization of polymers using multi-dimensional liquid chromatography with parallel second-dimension sampling |
| US6257052B1 (en) * | 1999-07-06 | 2001-07-10 | Digichrom, Inc | Pump, sample feed and valving for high performance liquid chromatography (HPLC) |
| US7465382B2 (en) | 2001-06-13 | 2008-12-16 | Eksigent Technologies Llc | Precision flow control system |
| US20020189947A1 (en) * | 2001-06-13 | 2002-12-19 | Eksigent Technologies Llp | Electroosmotic flow controller |
| US6730228B2 (en) * | 2001-08-28 | 2004-05-04 | Symyx Technologies, Inc. | Methods and apparatus for characterization of polymers using multi-dimensional liquid chromatography with regular second-dimension sampling |
| US7507337B2 (en) * | 2004-09-03 | 2009-03-24 | Symyx Technologies, Inc. | System and method for rapid chromatography with fluid temperature and mobile phase composition control |
| JP5070061B2 (ja) | 2005-01-21 | 2012-11-07 | ウオーターズ・テクノロジーズ・コーポレイシヨン | 可変抵抗流体コントローラ |
| US10401334B2 (en) * | 2011-07-15 | 2019-09-03 | Shimadzu Corporation | Control system and program for liquid chromatograph |
| US9921193B2 (en) * | 2013-03-14 | 2018-03-20 | Bio-Rad Laboratories, Inc. | Bottle pressurization delivery system |
| WO2024086615A1 (en) * | 2022-10-18 | 2024-04-25 | Equilibar, Llc | Pumpless system for gradient buffer production |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3298383A (en) * | 1964-03-23 | 1967-01-17 | Phillips Petroleum Co | Fluid blending system |
| US3721253A (en) * | 1971-09-24 | 1973-03-20 | Phillips Petroleum Co | Controlling apparatus and method |
| US4032445A (en) * | 1975-11-10 | 1977-06-28 | Varian Associates | Liquid chromatography pumping system with compensation means for liquid compressibility |
| GB1562321A (en) * | 1976-01-13 | 1980-03-12 | Ici Ltd | Pump |
| DE2604832A1 (de) * | 1976-02-07 | 1977-08-11 | Basf Ag | Verfahren zur analyse von loesungen |
| US4111637A (en) * | 1977-03-10 | 1978-09-05 | Phillips Petroleum Company | Control system for plurality of gas supplies |
| US4116046A (en) * | 1977-08-05 | 1978-09-26 | Hoffmann-La Roche Inc. | Liquid chromatography system |
| US4275752A (en) * | 1978-09-22 | 1981-06-30 | Collier Nigel A | Fluid flow apparatus and method |
| DE2905160C2 (de) * | 1979-02-10 | 1981-01-08 | Hewlett-Packard Gmbh, 7030 Boeblingen | Vorrichtung für die Erzeugung von Elutionsmittelgradienten in der Flüssigkeitschromatographie |
| US4286457A (en) * | 1980-03-06 | 1981-09-01 | Shell Oil Company | Viscosity measurement |
| JPS56137069U (ja) * | 1980-03-18 | 1981-10-17 | ||
| US4478246A (en) * | 1981-08-10 | 1984-10-23 | Donnell Sherrod | Method and apparatus for proportioning of fuel usage by a fluid fueled apparatus |
| US4882781A (en) * | 1981-09-09 | 1989-11-21 | Isco, Inc. | Method for predicting steady-state conditions |
| JPS5943357A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-10 | Shimadzu Corp | 高速液体クロマトグラフ |
| JPS59225332A (ja) * | 1983-06-04 | 1984-12-18 | Horiba Ltd | 試料ガス採取装置 |
| US4631687A (en) * | 1983-11-03 | 1986-12-23 | Rohrback Technology Corporation | Method and apparatus for analysis employing multiple separation processes |
| IT1177277B (it) * | 1984-11-20 | 1987-08-26 | Glaxo Spa | Dispositivo selettore della fase mobile per una apparecchiatura cromatografica |
| DE3738467A1 (de) * | 1986-11-12 | 1988-06-01 | Hitachi Ltd | Verfahren und vorrichtung zur fluessigkeitschromatographie |
| US5135718A (en) * | 1987-03-02 | 1992-08-04 | Tosoh Corporation | Apparatus for simultaneously analyzing vanillylmandelic acid, homovanillic acid and creatinine |
| US4886090A (en) * | 1987-04-24 | 1989-12-12 | Ashland Oil, Inc. | Apparatus for failsafe metering of a fluid |
| US5179970A (en) * | 1987-10-23 | 1993-01-19 | The Coca-Cola Company | Beverage dispensing valve |
| JPH01126544A (ja) * | 1987-11-11 | 1989-05-18 | Hitachi Ltd | 生化学分析方法及び装置 |
| US4920056A (en) * | 1988-02-19 | 1990-04-24 | The Dow Chemical Company | Apparatus and method for automated microbatch reaction |
| DE3814917A1 (de) * | 1988-05-03 | 1989-11-16 | Kernforschungsz Karlsruhe | Gasmischer zur erzeugung eines kontinuierlichen gasmischstromes |
| US4913180A (en) * | 1988-11-03 | 1990-04-03 | Bahm, Inc. | Control system and method for chemical injectors |
| US4989632A (en) * | 1989-11-15 | 1991-02-05 | Bahm, Inc. | Apparatus for use in an automated liquid combination and transport system |
| US5181538A (en) * | 1989-12-11 | 1993-01-26 | Manganaro Paul R | Multiple stream fluid mixing and dispensing apparatus |
| US4988447A (en) * | 1989-12-22 | 1991-01-29 | Spectra Physics, Inc. | Reference flow liquid chromatography system with stable baseline |
| JP2833130B2 (ja) * | 1990-03-30 | 1998-12-09 | 株式会社島津製作所 | 高速液体クロマトグラフ |
| GB9010842D0 (en) * | 1990-05-15 | 1990-07-04 | Computer Shower Company The Li | Fluid flow and temperature control apparatus |
| JPH0729492Y2 (ja) * | 1991-05-09 | 1995-07-05 | サヌキ工業株式会社 | 液体検出装置 |
| US5609180A (en) * | 1992-04-27 | 1997-03-11 | Burlington Chemical Co., Inc. | Liquid alkali system for fiber reactive dyeing |
| US5325889A (en) * | 1993-03-30 | 1994-07-05 | Millipore Corporation | Laminated conduit plate for fluid delivery system |
-
1994
- 1994-05-12 JP JP12204794A patent/JP2824443B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-11-21 US US08/752,589 patent/US5777213A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07306192A (ja) | 1995-11-21 |
| US5777213A (en) | 1998-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2824443B2 (ja) | 分取用液体クロマトグラフィ装置 | |
| TWI252389B (en) | Device for controlling chamber inner pressure and inner pressure controlled-type chamber | |
| EP2028577A2 (en) | Parallel bypass type fluid feeding device, and method and device for controlling fluid variable type pressure system flow rate used for the device | |
| CA2498034A1 (en) | Flow control system | |
| WO2004114038A1 (ja) | 流量制御装置を備えたガス供給設備からチャンバーへのガス分流供給装置及びガス分流供給方法 | |
| WO2009084422A1 (ja) | 流量比率制御装置 | |
| JP3168217B2 (ja) | 超高精度分析装置へのガス供給方法及び装置 | |
| US5221521A (en) | Sample liquid dilution system for analytical measurements | |
| US3975947A (en) | Method of and apparatus for quantitative analysis | |
| JP2794101B2 (ja) | 試料用流体の流量及び圧力の調整装置 | |
| US3712325A (en) | Gas mixer | |
| JP2000305630A (ja) | 並列分流型の流体供給装置 | |
| GB1372043A (en) | Manual/automatic stations for use in process control systems | |
| US4528850A (en) | Apparatus for making dynamic measurements of solid surface areas (specific surfaces) and for determining the adsorption and desorption isotherms of a gaseous mixture of constant composition | |
| US4023709A (en) | Apparatus for dosing a constant quantity of fluid into an analysis device | |
| JPS5973726A (ja) | 流量検出装置 | |
| JP3181072B2 (ja) | 炭酸水製造装置 | |
| SE429410B (sv) | Doseringsanordning | |
| KR20060132692A (ko) | 시료를 주입하기 위한 방법 및 장치 | |
| JPS61146329A (ja) | 混合装置 | |
| JPH01281133A (ja) | 混合比率制御装置 | |
| JPS61170633A (ja) | キヤビテ−シヨン水槽用圧力制御装置 | |
| HU197953B (en) | Method for utilizing the static gain of head of liquid medium | |
| SU748241A1 (ru) | Устройство дл определени интенсивности протекани непрерывных химических процессов | |
| WO2023152145A1 (en) | Sensor measurement compensation in bioprocessing systems |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |