JP2823557B1

JP2823557B1 - タイヤ用艶出し組成物及びタイヤ用艶出し組成物入り容器

Info

Publication number: JP2823557B1
Application number: JP1073165A
Authority: JP
Inventors: 吾朗青木
Original assignee: WORLD AUTO PLANNING CO., LTD.
Current assignee: WORLD AUTO PLANNING CO., LTD.
Priority date: 1997-01-24
Filing date: 1998-03-05
Publication date: 1998-11-11
Anticipated expiration: 2018-03-05
Also published as: JPH11222577A

Abstract

【要約】【課題】艶出し効果に加えて独特の色彩付与効果を有
するタイヤ用艶出し組成物を提供する。【解決手段】タイヤ用艶出し組成物３は、組成中に有
機系艶出し成分と金属粉末とを含有する液状形態を有
し、タイヤＴの表面に塗布して使用される。そして、そ
の塗布層２０中に金属粉末が分散することにより、タイ
ヤに対し有機系艶出し成分に基づく艶と、金属粉末に基
づく金属光沢様の装飾色彩とを同時に付与できる。これ
により、タイヤＴ表面の艶出しに留まらず、金属光沢に
基づいた美しく斬新な色彩を付与することが可能とな
り、ひいては色と輝きにおいて従来のタイヤワックス等
をはるかに凌駕する効果を達成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はタイヤ用艶出し組成
物と、タイヤ用艶出し組成物入り容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車用アクセサリーの一つ
としてタイヤワックスが知られている。これは、水性ウ
レタン樹脂等の透明樹脂を水溶液系の溶媒に分散・含有
させたエマルジョン形態の塗布組成物であり、タイヤの
側面等に適量塗布することにより艶ないし光沢を付与
し、そのファッション性を高めることを目的とするもの
である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のタイヤワックスは透明樹脂のみを艶出し成分として
含有しており、塗布により無光沢のタイヤ表面がただ光
沢化するだけで色彩等の変化はなく、外観向上のインパ
クトや奇抜性に欠ける難点があった。

【０００４】本発明は、艶出し効果に加えて独特の色彩
付与効果を有するタイヤ用艶出し組成物と、そのタイヤ
用艶出し組成物を収容した容器とを提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び作用・効果】上記課題
を解決するために本発明のタイヤ用艶出し組成物は、タ
イヤ表面に塗布層を形成するために塗布される液状形態
を有し、その組成中に有機系艶出し成分と金属粉末とを
含有し、得られる塗布層中に金属粉末が分散することに
より、タイヤに対し有機系艶出し成分に基づく艶と、金
属粉末に基づく金属光沢様の装飾色彩とを同時に付与で
きるようにしたことを特徴とする。該本発明のタイヤ用
艶出し組成物を使用することにより、タイヤ表面の艶出
しに留まらず、金属光沢に基づいた美しく斬新な色彩を
付与することが可能となり、ひいては色と輝きにおいて
従来のタイヤワックス等をはるかに凌駕する効果を達成
することができる。また、組成物に、金属粉末をタイヤ
表面に定着するための定着高分子成分を含有させること
で、該定着樹脂成分の粘着効果が媒介となって、金属粉
末のタイヤ表面に対する固着力が高められて脱落等が生
じにくくなり、得られる塗布層の外観を長期にわたって
良好に維持することができる。この場合、その定着高分
子の配合量は１〜１５重量％とするのがよい。配合量が
１重量％未満になると十分な定着効果が得られなくな
る。また、配合量が１５重量％を超えると、組成物の粘
性率が大きくなり過ぎて塗りムラ等を生じたり、あるい
は噴霧による塗布が行いにくくなる等の問題を生ずる。
また、組成物に、金属粉末を溶媒中に分散させるための
分散剤を配合することで、組成物中の金属粉末の分散状
態を著しく向上させることができる。これにより、金属
粉末凝集による塗りムラが生じにくくなるばかりでな
く、噴霧により組成物を塗布する場合に、噴霧ノズルの
ノズル孔等に粉末詰まりが生じることを極めて効果的に
防止ないし抑制でき、ひいてはタイヤに組成物をスムー
ズに塗布することができる。

【０００６】また、本発明のタイヤ用艶出し組成物入り
容器は、上記タイヤ用艶出し組成物と、そのタイヤ用艶
出し組成物を収容する容器とを含む。これにより、タイ
ヤ用艶出し組成物の持ち運びや取扱いを容易にすること
ができる。この場合、その容器に対し着脱可能に取り付
けられ、該容器内のタイヤ用艶出し組成物を吸い上げる
手動式ポンプと、その手動式ポンプにより吸い上げられ
たタイヤ用艶出し組成物を噴霧する噴霧ノズルとを設け
ることができる。これにより、上記本発明のタイヤ用艶
出し組成物を消耗のタイヤ表面に容易にかつ均一に塗布
することができ、ひいては該組成物塗布による前記効果
を最上の形で引き出すことが可能となる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
の図面を参照して説明する。図１は、本発明のタイヤ用
艶出し組成物入り容器（以下、単に組成物入り容器とい
う）の一実施例を示すものである。すなわち、該組成物
入り容器１は、本発明の液状のタイヤ用艶出し組成物
（以下、単に組成物ともいう）３を収容する容器本体
（容器）２と、その容器２に設けられて、該容器本体２
内の組成物３を吸い上げる手動式ポンプ機構５と、その
手動式ポンプ機構５により吸い上げられた組成物３を噴
霧する噴霧ノズル４とを備えている。

【０００８】組成物３は、タイヤ表面に塗布される液状
形態を有し、その組成中に有機系艶出し成分と金属粉末
とを含有する。具体的な組成等については後に詳述す
る。

【０００９】手動式ポンプ機構５は、ポンプ本体５ａ
と、そのポンプ本体５ａに取り付けられた操作レバー８
と、容器本体２の開口部に形成された取付用ねじ部２ａ
に螺合して、ポンプ本体５ａをこれに着脱可能に取り付
けるキャップ状の取付部材１４と、ポンプ本体５ａに一
端が取り付けられて他端側が容器本体２内の組成物３中
に浸漬される吸引管１６等を備える。

【００１０】ポンプ本体５ａは、シリンダ６とピストン
７とを有しており、シリンダ６内に形成された圧縮室Ｓ
が、吸引管１６に続く第一通路１１と連通している。一
方、操作レバー８は、ポンプ本体５ａに回転可能に取り
付けられ、容器本体２の首部２ｂを片手で保持しながら
手前に引くように操作を行う。操作レバー８を引くとピ
ストン７は、シリンダ６との間に設けられたばね９を圧
縮しながら前進して、圧縮室Ｓの体積を縮小させる。一
方、操作レバー８を引く力を緩めるとばね９は弾性復帰
し、ピストン７が後退して圧縮室Ｓを膨張させるととも
に、該ピストン７を介して操作レバー８が押し戻され
る。

【００１１】そして、図２（ａ）に示すように、操作レ
バー８を戻す際には、ピストン７が後退して圧縮室Ｓが
膨張し、吸引管１６内が負圧状態となる。これにより、
液状の組成物３は吸引管１６（図１）内に吸い上げら
れ、第一通路１１内のボール弁１２を押し上げて圧縮室
Ｓ内に流れ込む。一方、第一通路１１と噴霧ノズル４に
通じる第二通路１０との間に配置された逆止弁１３は、
これと一体に設けられたばね部１３ａの付勢により閉
じ、第二通路１０側から第一通路１１側へ液が逆流する
ことが阻止される。

【００１２】この状態で操作レバー８を引くと、図２
（ｂ）に示すように、ピストン７が前進して圧縮室Ｓ内
の組成物３が第一通路１１側に押し出され、さらに逆止
弁１３を押し上げて第二通路１０を通り、噴霧ノズル４
のノズル孔４ａから噴霧される。なお、ボール弁１２は
組成物３の流出の圧力で第一通路１１を閉じ、圧縮室Ｓ
からの組成物３が吸引管１６側へ逆流することを阻止す
る。

【００１３】ここで、金属粉末がノズル孔４ａ等に詰ま
ると、組成物３のスムーズな噴霧を行えなくなる。この
場合、シリンダ６の内径をある程度大きくして、ピスト
ン７の単位ストローク長さ当りの圧縮室Ｓの体積減少率
を高めることが有効である。これにより、圧縮室Ｓから
第二通路１０及び第一通路１１を経て噴霧ノズル４に向
かう組成物３の流出圧力が高められ、ノズル孔４ａに多
少の粉末詰まりが生じてもこれを組成物３の圧力により
吹き飛ばすことができるようになる。

【００１４】そして、図３に示すように、組成物入り容
器１の手動式ポンプ機構５を上記のように操作して、自
動車ＡのタイヤＴの例えば側面（特に外から見えやすい
側）に組成物３を噴霧し、これを塗布する。そして、塗
布された組成物３から溶媒成分（例えば水）が蒸発する
ことにより、図４に示すように、タイヤＴの表面には、
上記組成物３の塗布層２０が形成される。図５に示すよ
うに、該塗布層２０中には金属粉末２２が分散すること
により、タイヤＴに対し有機系艶出し成分に基づく艶
と、金属粉末に基づく金属光沢様の装飾色彩とが同時に
付与される。これにより、図６に示すように、タイヤＴ
の表面の艶出しに留まらず、金属光沢に基づいた美しく
斬新な色彩を付与することが可能となり、ひいては色と
輝きにおいて従来のタイヤワックス等をはるかに凌駕す
る効果を達成することができる。

【００１５】なお、図９（ａ）に示すように、本発明の
組成物入り容器１は、組成物３を収容した容器本体２
と、その開口部を塞ぐキャップ２１とを有する構成とし
てもよい。この場合、同図（ｂ）に示すように、スポン
ジ等の液体含浸性を有する柔軟材質で構成された塗布具
２２を添付しておけば、組成物３を該塗布具２２に含浸
させてこれをタイヤに簡単に塗布することができる。ま
た、この場合、必要に応じて上記手動式ポンプ機構も使
用できるよう、図９（ｃ）に示すように、容器本体２か
ら取り外した状態の手動式ポンプ機構５を別途添付する
形としてもよい（なお、該図では、吸引管１６を、手動
式ポンプ機構５の残余の部分をなすポンプヘッド部２０
から分離した形で添付する例を示している）。

【００１６】以下、本発明のタイヤ用艶出し組成物の好
ましい組成等について、さらに詳しく説明する。まず、
組成物中の金属粉末の含有量は０．５〜５重量％で調整
するのがよい。金属粉末の含有量が０．５重量％未満に
なると、塗布層を形成した際の金属光沢様色彩の付与効
果が不十分となる場合がある。一方、５重量％を超える
と、溶媒等にこれを均一に分散させることが困難とな
り、塗布層にムラ等が生じやすくなる。また、前述のよ
うな噴霧による塗布を行う場合は、噴霧ノズルに金属粉
末の詰まり生じやすくなる。なお、組成物中の金属粉末
の含有量は望ましくは１〜２重量％（例えば１．５重量
％）とするのがよい。

【００１７】次に、金属粉末の平均粒径は、１０〜３０
０μｍの範囲で調整するのがよい。金属粉末の平均粒径
が３００μｍを超えると、均一な金属光沢を得にくくな
るほか、噴霧による塗布を行う場合は、噴霧ノズルに金
属粉末の詰まりが生じやすくなる。一方、平均粒径１０
μｍ未満の金属粉末は一般に高価であり、組成物のコス
トアップにつながる。なお、金属粉末の平均粒径は、よ
り望ましくは５０〜１５０μｍ（例えば１００μｍ）の
範囲で調整するのがよい。

【００１８】金属粉末は、ＡｌもしくはＡｌ合金の粉末
が比較的安価で耐食性にも優れ、美しい光沢を長期にわ
たって維持できるので本発明に特に好適に使用すること
ができる。また、Ｃｕもしくは真鍮又はブロンズ等のＣ
ｕ合金の粉末も、これに準じて安価で耐食性に優れるこ
とから、本発明に好適に使用することができる。なお、
このほかにも、ステンレス鋼粉末、Ｎｉ粉末等を使用す
ることができる。

【００１９】金属粉末は、例えば図７（ｂ）に示す不定
形あるいは塊状形態の粒子２２からなるものを使用して
もよいが、図７（ａ）に示すように、粒子２２が薄板状
又はフレーク状の形態をなすものを本発明に特に好適に
使用することができる。例えば、一般に銀粉と呼ばれる
塗料用のＡｌ粉末の粒子はこのような薄板状の形態を有
し、金属Ａｌ箔をボールミル等により粉砕することによ
り簡単に製造することができる。図５に示すように、薄
板状の金属粉末を使用することにより、粒子２２の板面
が塗布層２０の膜面方向に揃いやすくなり、ひいては塗
布層２０の金属光沢仕上がりをより美しくすることがで
きる。

【００２０】上記金属粉末は、図８（ｄ）に示すよう
に、粒子２２の表面にコーティング層を有さない状態で
使用すると、組成物に含まれる有機系艶出し成分が無色
透明に比較的近い場合は、金属地金の色合いがほぼその
まま塗布層２０（図４）の色調に反映される形となる。
例えば、Ａｌやステンレス鋼など、地金色が銀白色の金
属を使用すると、塗布層２０の色調はシルバー系のもの
となる。一方、Ｃｕ、あるいは真鍮、ブロンズといった
Ｃｕ合金など、地金自体が有彩色を呈している場合は、
シルバー系とは異なる色調の塗布層２０が得られる。例
えば真鍮やブロンズの粉末は美しい金色を呈し、ゴール
ド系のゴージャスな色調の塗布層２０を形成することが
できる。

【００２１】一方、図８（ａ）あるいは（ｂ）に示すよ
うに、粒子２２の表面に着色用のコーティング２２ｂを
施した金属粉末を使用すれば、金属光沢にコーティング
の色が加わり、さまざまな色調の塗布層２０を得ること
ができる。例えばコーティングの色を黄色系のものにす
ればゴールド系の塗布層２０が、また、赤色系のコーテ
ィングを使用すればワインレッド系の塗布層２０が得ら
れ、このほか紫色系、青色系、緑色系の各コーティング
を使用することにより、メタリックパープル、メタリッ
クブルー、メタリックグリーンの各種色調の塗布層２０
を得ることができる。なお、金属粉末とは別に着色用顔
料を組成物に配合することにより、塗布層に着色するよ
うにしてもよいが、粒子２２に着色用のコーティングを
施す方が、より均質で色調の美しい塗布層２０を形成で
きる。

【００２２】この場合、コーティングは、顔料等の着色
剤を配合した透明樹脂により構成することができる。な
お、コーティング２２ｂは、図８（ａ）のように各地金
粉末粒子２２ａの全体を覆うように形成することができ
る。また、金属箔の粉砕により金属粉末を調製する場合
には、箔の状態で両面（又は片面）にコーティングを施
しておき、続いてそのコーティング付の金属箔を粉砕す
ることにより、図８（ｂ）に示すように、地金粉末粒子
２２ａの板面にのみコーティング２２ｂが施された粒子
２２を得るようにしてもよい。

【００２３】なお、コーティングは樹脂に限らず、図８
（ｃ）に示すように、酸化物層などの無機物質層２２ｃ
としてもよく、例えばＡｌ又はＡｌ合金粉末の場合は、
染料等で着色したアルマイト酸化被膜とすることができ
る。

【００２４】次に、金属粉末以外の含有物について説明
する。まず、溶媒は、タイヤのゴムを侵さない液体を使
用するのがよく、例えば水を主体とするもの（以下、水
系溶媒という）が使用できる。また、有機系艶出し成分
はワックス（ろう）微粒子を主体に構成してもよいが、
液状のシリコーン（例えばシリコーン油）を主体とする
ものが撥水性と艶出し効果に優れるので本発明に好適に
使用できる。

【００２５】有機系艶出し成分としての液状シリコーン
を使用する場合、その組成物中の含有量は５〜３０重量
％（例えば２０重量％）とするのがよい。液状シリコー
ンの含有量が５重量％未満になると艶出し効果が不足
し、３０重量％を超えると塗りムラを生じやすく、塗布
層の仕上がりが損なわれる場合がある。

【００２６】また、組成物には、金属粉末をタイヤ表面
に定着するための定着高分子成分を含有させることがで
きる。該定着高分子成分の粘着効果が媒介となって、金
属粉末のタイヤ表面に対する固着力が高められて脱落等
が生じにくくなり、得られる塗布層の外観を長期にわた
って良好に維持することができる。

【００２７】例えば金属粉末を分散させる溶媒が水を主
体とするものである場合には、定着高分子成分としてシ
リコーン系の高分子成分を主体に構成されるもの、例え
ばシリコーン樹脂成分あるいはシリコーンゴム成分を主
体に構成されるものを使用するのがよい。このような定
着成分は、艶出し成分として液状シリコーンを使用する
場合にこれとの親和性もよいので、塗布層中の金属粉末
の分散状態を良好に保ちつつこれを定着することができ
る。

【００２８】この場合、定着高分子成分となるシリコー
ン樹脂成分あるいはシリコーンゴム成分は、水系溶媒を
使用する場合、骨格中の硅素原子に結合する官能基の一
部が水酸基等の親水基で構成されていることが、定着の
ための接着力を高める上で望ましい。例えばシリコーン
樹脂成分としては液状形態のもの、例えばメチルフェニ
ルシリコーン系樹脂を使用できる。具体的な商品名とし
ては、ＰＳＭ６３１、ＰＥＸ１０３、ＸＦ−４２−Ａ３
３３５（メチルフェニルシリコーンワニス：いずれも東
芝シリーコン（株）製）等を例示できる。なお、より具
体的には、ＰＳＭ６３１を４５〜５５（例えば５０）重
量部と、ＰＥＸ１０３を１４〜１９（例えば１６．７）
重量部と、ＸＦ４２−Ａ３３３５を３０〜３６（例えば
３３．３）重量部との混合物を、組成物全体に占める割
合にておよそ１０重量％程度配合することができる。

【００２９】定着高分子成分の組成物への配合量は１〜
１５重量％（例えば１０重量％）とするのがよい。配合
量が１重量％未満になると十分な定着効果が得られなく
なる。また、配合量が１５重量％を超えると、組成物の
粘性率が大きくなり過ぎて塗りムラ等を生じたり、ある
いは噴霧による塗布が行いにくくなる等の問題を生ず
る。

【００３０】上記定着高分子成分を水系溶媒に分散させ
るための乳化剤としては、カチオン系界面活性剤が適し
ている。カチオン系界面活性剤は、一般式がＲ−ＮＨ₃
Ｘあるいは［Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４］−ＮＸ（いわゆ
る第四アンモニウム塩）で表されるものが使用できる
（Ｒ、Ｒ１〜Ｒ４は炭化水素基等の親油基、Ｘはハロゲ
ンである）。代表的なものにドデシルトリメチルアンモ
ニウムクロリドなどがある。なお、組成物中の上記乳化
剤の配合量は、０．１〜２重量％の範囲で調整すること
ができる（例えば０．２重量％）。

【００３１】なお、定着高分子成分としてはこのほかに
も、水性アクリル樹脂が金属粉末の定着力に優れ、また
透明性も高く塗布層の仕上がりに影響を及ぼしにくいの
で本発明に好適に使用できる。

【００３２】組成物に液状シリコーンと定着高分子成分
とが含有される場合、図５に示す塗布層２０において金
属粉末粒子２２を保持しているビヒクル部２３は、これ
ら液状シリコーンと定着高分子成分とを主体とするもの
となる。

【００３３】次に、組成物には、金属粉末を溶媒中に分
散させるための分散剤を配合することができる。溶媒が
水を主体とするものである場合には、分散剤としてアニ
オン系界面活性剤を使用することができる。このような
アニオン系界面活性剤として、具体的には、ポリアクリ
ル酸塩系の界面活性剤（例えば主にポリアクリル酸ソー
ダからなるもの）を主体とするものを使用できる。この
ような分散剤を配合することにより、組成物中の金属粉
末の分散状態を著しく向上させることができる。これに
より、金属粉末凝集による塗りムラが生じにくなるばか
りでなく、例えば図２に示すように、噴霧により組成物
を塗布する場合に、噴霧ノズル４のノズル孔４ａ等に粉
末詰まりが生じることを極めて効果的に防止ないし抑制
でき、ひいてはタイヤＴに組成物３をスムーズに塗布す
ることができる。なお、このような分散剤の市販品とし
て、例えばディスロールＨ１４Ｎ（商品名：日本乳化剤
株式会社）を使用することができる。また、アニオン系
界面活性剤としてはこのほかにも、高級アルコールの硫
酸エステル、アミン石けんなどを使用できる。

【００３４】組成物中の上記分散剤の配合量は、０．１
〜２重量％（例えば０．５重量％）の範囲で調整するこ
とができる。分散剤の配合量が０．１重量％未満になる
と、金属粉末の分散効果が十分に期待できなくなる。一
方、２重量％を超えるとそれ以上の分散効果の向上を期
待できないか、あるいは配合量によっては金属粉末を逆
に凝集させる結果につながる場合がある。

【００３５】なお、上記乳化剤としてのカチオン系界面
活性剤あるいは分散剤としてのアニオン系界面活性剤
は、有機系艶出し成分としての液状シリコーンを水系溶
媒中に分散させる乳化剤としての役割も果たす。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としてのタイヤ用艶出し組成
物入り容器を示す縦断面図。

【図２】その要部の作用を説明する断面図。

【図３】図１のタイヤ用艶出し組成物入り容器による、
タイヤ表面への組成物の塗工例を模式的に示す斜視図。

【図４】組成物をタイヤ表面に塗布することにより、塗
布層が形成される様子を表す模式図。

【図５】図４の要部部分拡大図。

【図６】塗布層のタイヤ用艶出し組成物を塗布すること
によるタイヤの外観変化を模式的に示す斜視図。

【図７】組成物に配合される金属粉末の粒子形状のいく
つかの例を示す斜視図。

【図８】金属粒子へのコーティングの形成形態を示す断
面模式図。

【図９】本発明のタイヤ用艶出し組成物入り容器の別の
実施例と、これに添付可能ないくつかの附属品とを示す
説明図。

【符号の説明】

１タイヤ用艶出し組成物入り容器２容器本体（容器）４噴霧ノズル５吸引ポンプ機構２０塗布層２２金属粉末粒子

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】タイヤ表面に塗布層を形成するために塗
布される液状形態を有し、その組成中に有機系艶出し成分と金属粉末とを含有し、かつ前記金属粉末を前記タイヤ表面に定着するための定
着高分子成分を１〜１５重量％の範囲で含有し、得られる塗布層中に前記金属粉末が分散することによ
り、前記タイヤに対し前記有機系艶出し成分に基づく艶
と、前記金属粉末に基づく金属光沢様の装飾色彩とを同
時に付与できるようにしたことを特徴とするタイヤ用艶
出し組成物。
【請求項２】タイヤ表面に塗布層を形成するために塗
布される液状形態を有し、その組成中に有機系艶出し成分と金属粉末とを含有し、かつ前記金属粉末を溶媒中に分散させるための分散剤
を、０．１〜２重量％の範囲で含有し、得られる塗布層中に前記金属粉末が分散することによ
り、前記タイヤに対し前記有機系艶出し成分に基づく艶
と、前記金属粉末に基づく金属光沢様の装飾色彩とを同
時に付与できるようにしたことを特徴とするタイヤ用艶
出し組成物。
【請求項３】タイヤ表面に塗布層を形成するために塗
布される液状形態を有し、その組成中に有機系艶出し成分と金属粉末とを含有し、前記金属粉末を溶媒中に分散させるための分散剤を、
０．１〜２重量％の範囲で含有し、かつ前記金属粉末を前記タイヤ表面に定着するための定
着高分子成分を１〜１５重量％の範囲で含有し、得られる塗布層中に前記金属粉末が分散することによ
り、前記タイヤに対し前記有機系艶出し成分に基づく艶
と、前記金属粉末に基づく金属光沢様の装飾色彩とを同
時に付与できるようにしたことを特徴とするタイヤ用艶
出し組成物。
【請求項４】前記金属粉末を分散させる溶媒は水を主
体とする水系溶媒であり、前記定着高分子成分はシリコ
ーン系の高分子成分を主体に構成されるものである請求
項１又は３に記載のタイヤ用艶出し組成物。
【請求項５】前記定着高分子成分は、前記溶媒中に分
散するシリコーン系樹脂成分又はシリコーン系ゴム成分
である請求項４記載のタイヤ用艶出し組成物。
【請求項６】前記溶媒は水を主体とするものであり、
前記分散剤はアニオン系界面活性剤を主体とするもので
ある請求項２ないし５のいずれかに記載のタイヤ用艶出
し組成物。
【請求項７】前記金属粉末の含有量が０．５〜５重量
％である請求項１ないし６のいずれかに記載のタイヤ用
艶出し組成物。
【請求項８】前記金属粉末の平均粒径が１０〜３００
μｍである請求項１ないし７のいずれかに記載のタイヤ
用艶出し組成物。
【請求項９】前記金属粉末は、Ａｌ又はＡｌ合金、及
びＣｕ又は真鍮、ブロンズ等のＣｕ合金のいずれかによ
り構成されている請求項１ないし８のいずれかに記載の
タイヤ用艶出し組成物。
【請求項１０】前記金属粉末の粒子は、薄板状又はフ
レーク状の形態をなす請求項１ないし９のいずれかに記
載のタイヤ用艶出し組成物。
【請求項１１】前記金属粉末は、その粒子表面に着色
用のコーティングが施されている請求項１ないし１０の
いずれかに記載のタイヤ用艶出し組成物。
【請求項１２】前記有機系艶出し成分としての液状シ
リコーンが、水を主体とする溶媒中に５〜３０重量％の
範囲で懸濁してエマルジョン形態をなし、これに前記金
属粉末がさらに分散している請求項１ないし１１のいず
れかに記載のタイヤ用艶出し組成物。
【請求項１３】請求項１ないし１２のいずれかに記載
のタイヤ用艶出し組成物と、そのタイヤ用艶出し組成物を収容する容器とを備えたこ
とを特徴とするタイヤ用艶出し組成物入り容器。