JP2818194B2 - 送配電設備用金具、送配電用架線金具および電力供給所用屋外設備 - Google Patents
送配電設備用金具、送配電用架線金具および電力供給所用屋外設備Info
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- JP2818194B2 JP2818194B2 JP1085617A JP8561789A JP2818194B2 JP 2818194 B2 JP2818194 B2 JP 2818194B2 JP 1085617 A JP1085617 A JP 1085617A JP 8561789 A JP8561789 A JP 8561789A JP 2818194 B2 JP2818194 B2 JP 2818194B2
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- Coating With Molten Metal (AREA)
- Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、耐塩性、耐酸性などに優れた送配電設備用
金具、送配電用架線金具および電力供給所用屋外設備に
関するものである。
金具、送配電用架線金具および電力供給所用屋外設備に
関するものである。
（従来の技術） 送配電設備用の架線金具、鉄塔、地下ケーブル用金具
などは、電力の長期間にわたる安定的供給という社会的
使命を果たすために強度と並んで耐蝕性が強く要求され
る。このため、従来これらの送配電設備用金具や送配電
用架線金具は、鉄系金属材の表面に溶融亜鉛めっきを施
したものが一般的であった。
などは、電力の長期間にわたる安定的供給という社会的
使命を果たすために強度と並んで耐蝕性が強く要求され
る。このため、従来これらの送配電設備用金具や送配電
用架線金具は、鉄系金属材の表面に溶融亜鉛めっきを施
したものが一般的であった。
ところが原子力発電所や火力発電所は海岸地帯に設け
られているためそれに使用される送配電設備金具は塩害
を受け易く、また工場地域の送配電設備用金具は二酸化
硫黄や酸性雨の影響を受け易く、更に臨海工業地域の送
配電設備用金具は塩害も受け易い。そしてこのような過
酷な設置条件下においては、溶融亜鉛めっきを施した従
来の送配電設備用金具は数年のうちに表面が腐食し、交
換を必要とする問題があった。
られているためそれに使用される送配電設備金具は塩害
を受け易く、また工場地域の送配電設備用金具は二酸化
硫黄や酸性雨の影響を受け易く、更に臨海工業地域の送
配電設備用金具は塩害も受け易い。そしてこのような過
酷な設置条件下においては、溶融亜鉛めっきを施した従
来の送配電設備用金具は数年のうちに表面が腐食し、交
換を必要とする問題があった。
また発電所、変電所、送電所等の電力供給所間の連繋
や連絡の必要から屋外設備（例えばパラボラアンテナ本
体や架台）が設置されているが、前記原子力発電所や火
力発電所およびそれに近接して設けられる変電所や送電
所の屋外設備は自ずと塩害を受け易く、また工場地域の
変電所や送電所の屋外設備は、二酸化硫黄や酸性雨の影
響を受け易い。
や連絡の必要から屋外設備（例えばパラボラアンテナ本
体や架台）が設置されているが、前記原子力発電所や火
力発電所およびそれに近接して設けられる変電所や送電
所の屋外設備は自ずと塩害を受け易く、また工場地域の
変電所や送電所の屋外設備は、二酸化硫黄や酸性雨の影
響を受け易い。
また送配電用架線金具や鉄塔では金具の導電性の確保
が要求され、特に架線金具は金具の電位の傾度や雷電流
対策上からも導電性が強く要求されている。更にまた、
地下ケーブル用金具にはケーブルピット内の雰囲気（滞
留酸性雨水、ケーブルの発熱、湿気、アルカリ性の地盤
安定剤など）に耐える性能が要求されるとともに、地盤
の変化などに対する金具の強度も要求されているが、従
来の溶融亜鉛めっきを施した金具はこれらの要求を十分
満足するとは言いがたいものであった。
が要求され、特に架線金具は金具の電位の傾度や雷電流
対策上からも導電性が強く要求されている。更にまた、
地下ケーブル用金具にはケーブルピット内の雰囲気（滞
留酸性雨水、ケーブルの発熱、湿気、アルカリ性の地盤
安定剤など）に耐える性能が要求されるとともに、地盤
の変化などに対する金具の強度も要求されているが、従
来の溶融亜鉛めっきを施した金具はこれらの要求を十分
満足するとは言いがたいものであった。
（発明が解決しようとする課題） 本発明はこのような従来の問題点を解決し、過酷な設
置条件下においても優れた耐蝕性を発揮し、また導電
性、強度、めっき層の強度などにも優れた送配電設備用
金具、送配電用架線金具および電力供給用屋外設備を提
供するために完成されたものである。
置条件下においても優れた耐蝕性を発揮し、また導電
性、強度、めっき層の強度などにも優れた送配電設備用
金具、送配電用架線金具および電力供給用屋外設備を提
供するために完成されたものである。
（課題を解決するための手段） 上記の課題は、鉄系金属材の表面に、530℃の純亜鉛
浴による溶融亜鉛めっき層を形成したうえ、さらに亜鉛
中に重量比で５〜10％のアルミニムウを含有させた430
℃の合金亜鉛浴による合金層を形成し、この合金層の平
均厚さＡを40μｍ以上150μｍ以下としたことを特徴と
する送配電設備用金具によって達成される。
浴による溶融亜鉛めっき層を形成したうえ、さらに亜鉛
中に重量比で５〜10％のアルミニムウを含有させた430
℃の合金亜鉛浴による合金層を形成し、この合金層の平
均厚さＡを40μｍ以上150μｍ以下としたことを特徴と
する送配電設備用金具によって達成される。
また上記の課題は、鉄系金属材からなる架線金具用素
材の表面に、530℃の純亜鉛浴による溶融亜鉛めっき層
を形成したうえ、さらに亜鉛中に重量比で５〜10％のア
ルミニウムを含有させた430℃の合金亜鉛浴による合金
層を形成し、この合金層の平均厚さＡを40μｍ以上150
μｍ以下としたことを特徴とする送配電用架線金具によ
って達成される。
材の表面に、530℃の純亜鉛浴による溶融亜鉛めっき層
を形成したうえ、さらに亜鉛中に重量比で５〜10％のア
ルミニウムを含有させた430℃の合金亜鉛浴による合金
層を形成し、この合金層の平均厚さＡを40μｍ以上150
μｍ以下としたことを特徴とする送配電用架線金具によ
って達成される。
さらに上記の課題は、鉄系金属材の表面に、530℃の
純亜鉛浴による溶融亜鉛めっき層を形成したうえ、さら
に亜鉛中に重量比で５〜10％のアルミニウムを含有させ
た430℃の合金亜鉛浴による合金層を形成し、この合金
層の平均厚さＡを40μｍ以上150μｍ以下としたことを
特徴とする電力供給所用屋外設備によって達成される。
純亜鉛浴による溶融亜鉛めっき層を形成したうえ、さら
に亜鉛中に重量比で５〜10％のアルミニウムを含有させ
た430℃の合金亜鉛浴による合金層を形成し、この合金
層の平均厚さＡを40μｍ以上150μｍ以下としたことを
特徴とする電力供給所用屋外設備によって達成される。
このように、本発明においては鉄系金属材からなる素
材の表面に、純亜鉛浴による溶融亜鉛めっき層を形成し
たうえ、さらに亜鉛とアルミニウムとの合金層がめっき
により形成される。本発明における合金層中の亜鉛とア
ルミニウムとの比率は、亜鉛中に重量比で５〜10％程度
のアルミニウムを含有させたものが適当である。
材の表面に、純亜鉛浴による溶融亜鉛めっき層を形成し
たうえ、さらに亜鉛とアルミニウムとの合金層がめっき
により形成される。本発明における合金層中の亜鉛とア
ルミニウムとの比率は、亜鉛中に重量比で５〜10％程度
のアルミニウムを含有させたものが適当である。
このような合金を溶融状態とし、その中に鉄系金属材
からなる金具用素材を浸漬することにより溶融亜鉛合金
めっきを行うことができるが、鉄系金属とアルミニウム
とを直接接触させるのではなく、まず鉄系金属材からな
る金具用素材を純亜鉛浴中に浸漬して溶融亜鉛めっき層
を形成したうえ、再度溶融合金中に浸漬して合金層を表
面に形成するものとする。なお、１段目のめっきは温度
が530℃、２段目のめっきは温度が430℃程度で行うもの
とする。
からなる金具用素材を浸漬することにより溶融亜鉛合金
めっきを行うことができるが、鉄系金属とアルミニウム
とを直接接触させるのではなく、まず鉄系金属材からな
る金具用素材を純亜鉛浴中に浸漬して溶融亜鉛めっき層
を形成したうえ、再度溶融合金中に浸漬して合金層を表
面に形成するものとする。なお、１段目のめっきは温度
が530℃、２段目のめっきは温度が430℃程度で行うもの
とする。
また本発明においては、亜鉛とアルミニウムとの合金
層の平均厚さＡを40μｍ以上150μｍ以下とすることが
必須である。ここで合金層の平均厚さＡを40μｍ以上と
限定したのは、膜厚が40μｍ未満の場合には、 前記したような過酷な使用条件下では従来の溶融亜鉛
めっき品と同程度の耐蝕性しか得られないこと、 めっき表面の凹凸部や金具の角部等では鉄系素材が露
出して電蝕による腐食進行のおそれを生ずること、 架線金具などは一般に重量があり、運搬や架線時に機
械類が多用され擦過傷ができ易く、これにより鉄系素材
が露出するおそれのあること、 溶融めっき層が凝固する際のピンホールによって鉄系
素材が露出するおそれのあること、 などの問題が生ずるためである。
層の平均厚さＡを40μｍ以上150μｍ以下とすることが
必須である。ここで合金層の平均厚さＡを40μｍ以上と
限定したのは、膜厚が40μｍ未満の場合には、 前記したような過酷な使用条件下では従来の溶融亜鉛
めっき品と同程度の耐蝕性しか得られないこと、 めっき表面の凹凸部や金具の角部等では鉄系素材が露
出して電蝕による腐食進行のおそれを生ずること、 架線金具などは一般に重量があり、運搬や架線時に機
械類が多用され擦過傷ができ易く、これにより鉄系素材
が露出するおそれのあること、 溶融めっき層が凝固する際のピンホールによって鉄系
素材が露出するおそれのあること、 などの問題が生ずるためである。
逆に合金層の平均厚さＡを150μｍ以下と限定したの
は、これを越えるとめっき層の剥離が生じやすいこと、
ボルト、ナット類ではねじの嵌合が困難となること、コ
スト高となることなどの理由による。このように本発明
においては合金層の平均厚さＡを40μｍ以上150μｍ以
下とすることが必須であるが、最も好ましい膜厚は50μ
ｍ以上120μｍ以下の範囲である。
は、これを越えるとめっき層の剥離が生じやすいこと、
ボルト、ナット類ではねじの嵌合が困難となること、コ
スト高となることなどの理由による。このように本発明
においては合金層の平均厚さＡを40μｍ以上150μｍ以
下とすることが必須であるが、最も好ましい膜厚は50μ
ｍ以上120μｍ以下の範囲である。
以下に本発明品の性能を実施例によって具体的に示
す。
す。
（実施例） 鋼鉄製のM16ボルトの表面を前処理した後、530℃の純
亜鉛の溶融浴中に浸漬し、更に亜鉛中に５％のアルミニ
ウムを含有する430℃の合金亜鉛浴の中に浸漬して、平
均厚さＡが50μｍの亜鉛とアルミニウムとの合金を表面
に形成したサンプルを作成した。またこれと対比するた
めに、次の２種類の比較用の比較サンプルも作成した。
亜鉛の溶融浴中に浸漬し、更に亜鉛中に５％のアルミニ
ウムを含有する430℃の合金亜鉛浴の中に浸漬して、平
均厚さＡが50μｍの亜鉛とアルミニウムとの合金を表面
に形成したサンプルを作成した。またこれと対比するた
めに、次の２種類の比較用の比較サンプルも作成した。
比較サンプル1:上記の方法により平均厚さＡが20μｍの
亜鉛とアルミニウムとの合金層を表面に形成したもの。
亜鉛とアルミニウムとの合金層を表面に形成したもの。
比較サンプル2:鋼鉄製のボルトの表面に溶融亜鉛めっき
（膜厚50μｍ）を施したもの。従来の標準品である。
（膜厚50μｍ）を施したもの。従来の標準品である。
これらの各サンプルについてそれぞれ塩水噴霧試験、
二酸化硫黄試験、酢酸酸性塩水噴霧試験を行い、その際
の各サンプルの腐食減量から各サンプルの皮膜の寿命を
推定した。なお、塩水噴霧試験は塩水濃度５％、35℃の
塩水を2000時間にわたり連続的に噴霧した。また二酸化
硫黄試験は濃度25ppmの二酸化硫黄ガスと500時間にわた
り接触させた。更に酢酸酸性塩水噴霧試験はJIS H 8502
に規定される試験方法によった。
二酸化硫黄試験、酢酸酸性塩水噴霧試験を行い、その際
の各サンプルの腐食減量から各サンプルの皮膜の寿命を
推定した。なお、塩水噴霧試験は塩水濃度５％、35℃の
塩水を2000時間にわたり連続的に噴霧した。また二酸化
硫黄試験は濃度25ppmの二酸化硫黄ガスと500時間にわた
り接触させた。更に酢酸酸性塩水噴霧試験はJIS H 8502
に規定される試験方法によった。
各試験の結果に基づいて推定された各サンプルの皮膜
の寿命は第１図〜第３図に示されるとおりであり、本発
明品が優れた耐塩性および耐酸性を持つことがわかる。
なお、膜厚が本発明の範囲を外れている比較サンプル１
は耐塩性があるが膜厚が薄いために耐酸性は比較サンプ
ル２の溶融亜鉛めっき品よりも劣る。
の寿命は第１図〜第３図に示されるとおりであり、本発
明品が優れた耐塩性および耐酸性を持つことがわかる。
なお、膜厚が本発明の範囲を外れている比較サンプル１
は耐塩性があるが膜厚が薄いために耐酸性は比較サンプ
ル２の溶融亜鉛めっき品よりも劣る。
このほか各サンプルのボルトの剪断強度、引張強度の
試験を行ったが、素材のボルトと変わらない強度を示し
た。また本発明品は皮膜が導電性に優れた亜鉛とアルミ
ニウムとの合金層とからなるとともに皮膜の強度および
寿命が長いため、導電性の点でも他の比較サンプルより
も優れたものである。
試験を行ったが、素材のボルトと変わらない強度を示し
た。また本発明品は皮膜が導電性に優れた亜鉛とアルミ
ニウムとの合金層とからなるとともに皮膜の強度および
寿命が長いため、導電性の点でも他の比較サンプルより
も優れたものである。
（発明の効果） 本発明は以上に説明したように、優れた耐塩性や耐酸
性を有し、海岸地帯や工場地帯において使用した場合に
も従来の溶融亜鉛めっき品に比較してはるかに優れた寿
命を持つものである。また本発明品は導電性、強度など
にも優れたものであるから、従来の問題点を解決した送
配電設備用金具、送配電用架線金具および電力供給所用
屋外設備として、産業の発展に寄与するところは極めて
大きいものがある。
性を有し、海岸地帯や工場地帯において使用した場合に
も従来の溶融亜鉛めっき品に比較してはるかに優れた寿
命を持つものである。また本発明品は導電性、強度など
にも優れたものであるから、従来の問題点を解決した送
配電設備用金具、送配電用架線金具および電力供給所用
屋外設備として、産業の発展に寄与するところは極めて
大きいものがある。
第１図は塩水噴霧試験による各サンプルの皮膜の推定寿
命を示すグラフ、第２図は二酸化硫黄試験による各サン
プルの皮膜の推定寿命を示すグラフ、第３図は酢酸酸性
塩水噴霧試験による各サンプルの皮膜の推定寿命を示す
グラフである。
命を示すグラフ、第２図は二酸化硫黄試験による各サン
プルの皮膜の推定寿命を示すグラフ、第３図は酢酸酸性
塩水噴霧試験による各サンプルの皮膜の推定寿命を示す
グラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 光男 愛知県豊橋市忠興１丁目６番地の２ (56)参考文献 特開 昭62−89856（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−13036（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭55−26702（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C23C 2/00 - 2/40 H02G 7/00
Claims (3)
- 【請求項１】鉄系金属材の表面に、530℃の純亜鉛浴に
よる溶融亜鉛めっき層を形成したうえ、さらに亜鉛中に
重量比で５〜10％のアルミニウムを含有させた430℃の
合金亜鉛浴による合金層を形成し、この合金層の平均厚
さＡを40μｍ以上150μｍ以下としたことを特徴とする
送配電設備用金具。 - 【請求項２】鉄系金属材からなる架線金具用素材の表面
に、530℃の純亜鉛浴による溶融亜鉛めっき層を形成し
たうえ、さらに亜鉛中に重量比で５〜10％のアルミニウ
ムを含有させた430℃の合金亜鉛浴による合金層を形成
し、この合金層の平均厚さＡを40μｍ以上150μｍ以下
としたことを特徴とする送配電用架線金具。 - 【請求項３】鉄系金属材の表面に、530℃の純亜鉛浴に
よる溶融亜鉛めっき層を形成したうえ、さらに亜鉛中に
重量比で５〜10％のアルミニウムを含有させた430℃の
合金亜鉛浴による合金層を形成し、この合金層の平均厚
さＡを40μｍ以上150μｍ以下としたことを特徴とする
電力供給所用屋外設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1085617A JP2818194B2 (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | 送配電設備用金具、送配電用架線金具および電力供給所用屋外設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1085617A JP2818194B2 (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | 送配電設備用金具、送配電用架線金具および電力供給所用屋外設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02263963A JPH02263963A (ja) | 1990-10-26 |
| JP2818194B2 true JP2818194B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=13863807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1085617A Expired - Lifetime JP2818194B2 (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | 送配電設備用金具、送配電用架線金具および電力供給所用屋外設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2818194B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5526702A (en) * | 1978-06-24 | 1980-02-26 | Nec Corp | Facsimile receiver |
| JPS5913036U (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-26 | 北陸電力株式会社 | 難着氷雪リング |
| JPS6289856A (ja) * | 1985-06-19 | 1987-04-24 | Nippon Steel Corp | 耐経時めつき剥離性に優れた溶融亜鉛・アルミニウム合金めつき鋼板及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-04-04 JP JP1085617A patent/JP2818194B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02263963A (ja) | 1990-10-26 |
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