JP2814364B2 - 可撓性を有する塗工用ブレード - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被塗工紙の製造工程に
おいて原紙に顔料を主成分とする塗工液等を塗布する工
程で使用される塗工用ブレードに関する技術の分野に属
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、塗工用ブレードは、バックアップ
ロールの外面を通る原紙の表面に塗料溜の塗料を一定量
塗布するもので、その厚さは０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ、
板幅が７５ｍｍ〜１５０ｍｍ、長さが１．５００ｍｍ〜
７．０００ｍｍのものが主として使用されている。

【０００３】そして、この塗工用ブレードは、原紙とバ
ックアップロールに対して撓んだ状態で押し当てられて
おり、主に焼き入れ調質された鋼板で形成されている。

【０００４】この塗工用ブレードは、板幅端部を長手方
向に斜めにカットされた部分を塗工原紙に押し当てるベ
ベル方式と、板幅端部上面の長手方向を塗工原紙に押し
当てるベント方式に大別され、これらはユーザー別の品
質要求などによって塗布する塗料の量、紙種、使用する
機械の種類によって使い分けられる。

【０００５】いずれも高速で走行する塗工原紙や塗料に
よって連続的にブレード材の小部分が急速かつ不均一な
摩耗を受け、平均的には８時間から１２時間といった短
時間で寿命となっている。

【０００６】理論的には、焼き入れ調質されたばね鋼よ
りも耐摩耗性の大きい硬い金属材料を使用することによ
り寿命を増大させることは可能ではあるが、この種の材
料では必ずしも可撓性が充分ではなく、また、あまりに
も板厚が薄いためにきわめて脆く容易に破損しやすい。

【０００７】そこで、塗工用ブレードの寿命を延ばし、
耐久性を大きくし、塗工紙製造中のブレード交換回数を
低減して長時間の操業安定性を図る目的で、例えば、特
開昭５９−８８９９５号公報に開示されているように、
ブレード表面の一部にセラミック材料等を溶射によって
被覆したものがある。しかし、この塗工用ブレードは、
従来からのばね鋼を素材とするブレードと比べて３〜５
倍の長寿命を得ることができるが、セラミックス特有の
性質である脆さと多孔性のため欠落したり、さらにセラ
ミックス材料が高融点（数千度）で一回の溶射が１０μ
程度しかできないといった制約があるために、ブレード
自体の変形や、多層盛りによる内部の欠落などの問題が
発生しやすい。

【０００８】また、上記のものは、塗工用ブレードとし
ての平坦性、平滑性の保持のため、再研磨が必要である
等の問題を有している。

【０００９】また、セラミック材料等の溶射によって被
覆する方法以外の方法として、例えば、特開平３ー６４
５９５号に開示されているように、塗工用ブレードの表
面の一部に硬いクロームメッキで被覆することにより、
従来のブレードと比べて３〜５倍の長寿命を得ることが
できるものであるが、この方法は、クロームメッキが元
来持っている性質であるマイクロクラックにより、塗工
紙面上に初期の段階でストリークが発生するとか、電気
メッキ法が必須とする電極によるメッキ層の厚さのばら
つきが塗工ムラを生じさせるという問題点を有してお
り、また、耐摩耗性が良すぎて初期損紙を大量に発生さ
せ、はなはだ不経済で完全に満足し得る結果をもたらし
ていない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した被
覆の脆さによる欠落や多孔質による不完全性及び微小割
れによる原紙へのストリークの発生やメッキ厚さのバラ
ツキによる塗工ムラの発生といった従来技術が有する問
題を解決し、原紙へのストリークや塗工ムラの発生をさ
せることなく、容易且つ安価に製造することができると
ともに、耐摩耗性を大幅に向上させた可撓性を有する塗
工用ブレードの提供を課題とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る可撓性を有
する塗工用ブレードは、ばね鋼からなる弾力性を有する
薄板状基板の表面に熱処理が施されていない高速度工具
鋼からなる薄板状塗工板が重ね合わせ接合されて一体に
形成されており、薄板状塗工板の長手方向端部が塗工部
とされているものである。

【００１２】 本発明に係る可撓性を有する塗工用ブレ
ードにおける塗工部は、薄板状塗工板の長手方向端部に
摩耗代としての肉厚部と斜めにカットして形成された斜
面部とからなるものである。

【００１３】本発明に係る可撓性を有する塗工用ブレー
ドは、ばね鋼からなる弾力性を有する薄板状基板の表面
に合金工具鋼からなる薄板状塗工板が重ね合わせ接合さ
れて一体に形成されており、薄板状塗工板の長手方向端
部に摩耗代としての肉厚部と斜めにカットして形成され
た斜面部とからなる塗工部を有するものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１から図３は本発明に係る可撓
性を有する塗工用ブレードの実施の形態を示すものであ
り、図１は本発明の第１実施例の可撓性を有する塗工用
ブレードの横断面図、図２は本発明の第２実施例の可撓
性を有する塗工用ブレードの横断面図、図３は本発明の
第３実施例の可撓性を有する塗工用ブレードの横断面図
である。

【００１５】図１において、１は可撓性を有する塗工用
ブレードで、この塗工用ブレード１は、ばね鋼からなる
弾力性を有する薄板状基板２の表面に熱処理が施されて
いない高速度工具鋼からなる薄板状塗工板３が重ね合わ
せ接合されて一体に形成されており、薄板状塗工板３の
長手方向端部が塗工部４とされている。

【００１６】 塗工用ブレード１の塗工部４は、薄板状
塗工板３の長手方向端部に摩耗代としての肉厚部５と斜
めにカットして形成された斜面部６とから構成されてい
る。

【００１７】図２に示す本発明の第２実施例の可撓性を
有する塗工用ブレード１は、ばね鋼からなる弾力性を有
する薄板状基板２の表面に熱処理が施されていない高速
度工具鋼からなる薄板状塗工板３が重ね合わせ接合され
て一体に形成されており、塗工原紙に押し当てる薄板状
塗工板３の長手方向端部の塗工部４は、斜めにカットし
て形成された斜面部６を有しない構造とされている。

【００１８】図３に示す本発明の第３実施例の可撓性を
有する塗工用ブレード１は、ばね鋼からなる弾力性を有
する薄板状基板２の表面に合金工具鋼からなる薄板状塗
工板７が重ね合わせ接合されて一体に形成されており、
薄板状塗工板７の長手方向端部に摩耗代としての肉厚部
４と斜めにカットして形成された斜面部５とからなる塗
工部４を有するものである。

【００１９】上記、第１実施例、第２実施例及び第３実
施例のものにおける、高速度工具鋼からなる薄板状塗工
板３及び合金工具鋼からなる薄板状塗工板７は、塗工用
ブレード１の板幅及び長さの全面にわたってばね鋼から
なる薄板状基板２の表面に重ね合わせてエポキシ樹脂等
の接着剤によって接合されて一体のものとして構成され
ている。また、薄板状基板２は、焼き入れ処理したばね
鋼であってもよい。

【００２０】ばね鋼からなる薄板状基板２と高速度工具
鋼からなる塗工板３とを重ね合わせ接合して一体とする
こと、及び、ばね鋼からなる薄板状基板２と合金工具鋼
からなる塗工板７とを重ね合わせ接合して一体とするこ
とは、接着に限られるものではなく、ばね鋼からなる薄
板状基板２と高速度工具鋼からなる塗工板３或いは合金
工具鋼からなる薄板状塗工板７を重ね合わせて熱間圧接
によって一体としても、常温圧接によって接合して一体
としてもよい。また、ばね鋼からなる薄板状基板２と高
速度工具鋼からなる塗工板３或いは合金工具鋼からなる
薄板状塗工板７を重ね合わせてガス溶接、アーク溶接或
いはテルミット溶接によって一体にしてもよく、ステラ
イト溶接等の肉盛り溶接によって一体にしてもよい。

【００２１】塗工用ブレード１は、原紙（図示せず）と
バックアップロール（図示せず）に対して撓んだ状態で
原紙の表面に塗料を一定量塗布するが、その際、耐摩耗
性を有する塗工板３の塗工部４が直接原紙や塗料に接触
する。

【００２２】ばね鋼からなる薄板状基板２と高速度工具
鋼からなる塗工板３とは、塗工用ブレード１の板幅及び
長さの全面にわたって接合されて一体に形成されている
が、塗工用ブレード板１の接合部８は、上記した接合手
段によって、原紙をバックアップロールに押し当てて塗
料を原紙に塗布する過程で生ずる薄板状塗工板３の塗工
部４に作用する摩擦力に対して十分な接合強度を有する
ように堅固に接合されている。また、ばね鋼からなる薄
板状基板２と合金工具鋼からなる薄板状塗工板７の接合
も、ばね鋼からなる薄板状基板２と高速度工具鋼からな
る薄板状塗工板３との接合と同じく、堅固に接合されて
いることは言うまでもない。

【００２３】本発明に係る可撓性を有する塗工用ブレー
ド１の薄板状塗工板３の素材である高速度工具鋼或いは
合金工具鋼は、本発明者が、塗工用ブレード１の材料を
選定するために行った試験の結果によって選択したもの
である。そして、その試験結果を示す表１によると、高
速度工具鋼の摩耗量は基板２であるばね鋼の摩耗量に対
して５倍、合金工具鋼の摩耗量は基板２であるばね鋼の
摩耗量に対して３．２倍の耐磨耗性を示している。

【表１】

【００２４】塗工用ブレードの摩耗は原紙と連続的に接
触しながら塗料に含まれる成分、特に無機質材料により
塗工用ブレードの塗工部の摩耗が促進され、比較的短時
間で交換を余儀なくされている。そして、塗料の顔料に
使用される無機質成分としては、クレー、タルク、炭酸
カルシュウム、サチンホワイト、二酸化チタン、水酸化
アルミニウムなどが代表的なものであり、塗工紙に要求
される性能に応じて各顔料を選択混合して行っているの
が現状である。

【００２５】そこで、塗工用ブレードの塗工板の材料選
定においては上記のように、摩耗量の比較試験を行った
が、試験に当たっては、実状に近い状態で塗料の配合が
必要であるので、表２に示す配合の塗料を使用して試験
を行った。

【００２６】上記の試験は、各種材料の表面を研磨後上
記の顔料の中に浸して固定し、擦り合わせる相手材は紙
の原料でもある木材とし、これに荷重１ｋｇを加えて１
時間後の摩耗量の比較を行った。

【表２】

【００２７】ばね性を持たせるために熱処理をした場
合、塗工用ブレードは薄いものとなり割れ易く、また、
複雑な熱処理になるため素材が高価なものになり不経済
であるので、本発明においては、熱処理が施されていな
い高速度工具鋼のばね性を補完するために、熱処理が施
されていない高速度工具鋼とばね鋼とを重ね合わせ接合
して一体に形成することで、耐摩耗性の良い、薄い素材
が使用でき、脆さによる欠落、微小割れ、或いは、メッ
キ斑等による不具合のない可撓性を有する塗工用ブレー
ドを得ることができた。

【００２８】また、本発明においては、熱処理が施され
ていない合金工具鋼のばね性を補完するために、熱処理
が施されていない合金工具鋼とばね鋼とを重ね合わせ接
合して一体に形成することで、耐摩耗性の良い、薄い素
材が使用でき、脆さによる欠落、微小割れ、或いは、メ
ッキ斑等による不具合のない可撓性を有する塗工用ブレ
ードを得ることができた。

【００２９】

【発明の効果】本発明に係る可撓性を有する塗工用ブレ
ードは、従来の技術では解決することができなかった、
原紙に発生するストリークや塗工ムラをなくし、可撓性
を有しつつ耐摩耗性を大幅に向上させることができると
ともに、容易且つ安価に製造することができるという効
果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

各図は本発明に係る可撓性を有する塗工用ブレードの実
施の形態について説明するためのものである。

【図１】 本発明の第１実施例の塗工用ブレードの横
断面図である。

【図２】 本発明の第２実施例の塗工用ブレードの横
断面図である。

【図３】 本発明の第３実施例の塗工用ブレードの横
断面図である。

【符号の説明】

１ 塗工用ブレード ２ 薄板状基板 ３ 高速度工具鋼からなる薄板状塗工板 ４ 塗工部 ５ 肉厚部 ６ 斜面部 ７ 合金工具鋼からなる薄板状塗工板 ８ 接合部

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ばね鋼からなる弾力性を有する薄板状基
   板の表面に熱処理が施されていない高速度工具鋼からな
   る薄板状塗工板が重ね合わせ接合されて一体に形成され
   ており、薄板状塗工板の長手方向端部が塗工部とされて
   いることを特徴とする可撓性を有する塗工用ブレード。
2. 【請求項２】 塗工部は、薄板状塗工板の長手方向端部
   に摩耗代としての肉厚部と斜めにカットして形成された
   斜面部とからなることを特徴とする請求項１に記載の可
   撓性を有する塗工用ブレード。
3. 【請求項３】 ばね鋼からなる弾力性を有する薄板状基
   板の表面に合金工具鋼からなる薄板状塗工板が重ね合わ
   せ接合されて一体に形成されており、薄板状塗工板の長
   手方向端部に摩耗代としての肉厚部と斜めにカットして
   形成された斜面部とからなる塗工部を有することを特徴
   とする可撓性を有する塗工用ブレード。