JP2813771B2 - γ−アミノ酪酸の製造法 - Google Patents
γ−アミノ酪酸の製造法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はγ−アミノ酪酸の製
造法に関し、詳しくは米胚芽，胚芽を含む米糠，胚芽
米，小麦胚芽及び小麦胚芽を含む麸の中の少なくとも１
種を一定条件下で水に浸漬し、内在性酵素の作用によ
り、その含量を飛躍的に高めた食品素材を調製し、該食
品素材を酸で抽出し、得られた抽出物をイオン交換クロ
マトグラフィーにより精製、濃縮することよりなるγ−
アミノ酪酸の製造法に関する。
造法に関し、詳しくは米胚芽，胚芽を含む米糠，胚芽
米，小麦胚芽及び小麦胚芽を含む麸の中の少なくとも１
種を一定条件下で水に浸漬し、内在性酵素の作用によ
り、その含量を飛躍的に高めた食品素材を調製し、該食
品素材を酸で抽出し、得られた抽出物をイオン交換クロ
マトグラフィーにより精製、濃縮することよりなるγ−
アミノ酪酸の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】γ−ア
ミノ酪酸は生体内でグルタミン酸の脱炭酸によって生成
するアミノ酸の一種であり、神経伝達物質として中枢神
経系において重要な役割を果たしている他、動物の血圧
を下げる機能を有していることが知られている。近年、
茶の生葉を嫌気的に処理することによってγ−アミノ酪
酸の含量を５〜１０倍に増加できることが見出され、現
在「ギャバロン茶」（商品名）として種々のメーカーで
製品化されている。この「ギャバロン茶」は、高血圧治
癒効果が動物実験で確認されており、副作用を気にしな
くてよい気軽な治療法として、高血圧症の人々に利用さ
れている。
ミノ酪酸は生体内でグルタミン酸の脱炭酸によって生成
するアミノ酸の一種であり、神経伝達物質として中枢神
経系において重要な役割を果たしている他、動物の血圧
を下げる機能を有していることが知られている。近年、
茶の生葉を嫌気的に処理することによってγ−アミノ酪
酸の含量を５〜１０倍に増加できることが見出され、現
在「ギャバロン茶」（商品名）として種々のメーカーで
製品化されている。この「ギャバロン茶」は、高血圧治
癒効果が動物実験で確認されており、副作用を気にしな
くてよい気軽な治療法として、高血圧症の人々に利用さ
れている。
【０００３】しかし、経口投与によるγ−アミノ酪酸の
血圧降下作用には一定量以上の摂取が必要とされてお
り、「ギャバロン茶」の場合は、湯で抽出する際に希釈
されてしまうため、大量摂取が困難であるという問題が
ある。このことが、人によっては「ギャバロン茶」の効
果が見られない原因と推定されている。また、γ−アミ
ノ酪酸は、現在発酵法で製造されているが、価格の面で
やや問題がある。そのため、安全かつ安価なγ−アミノ
酪酸の製造法の開発が望まれている。
血圧降下作用には一定量以上の摂取が必要とされてお
り、「ギャバロン茶」の場合は、湯で抽出する際に希釈
されてしまうため、大量摂取が困難であるという問題が
ある。このことが、人によっては「ギャバロン茶」の効
果が見られない原因と推定されている。また、γ−アミ
ノ酪酸は、現在発酵法で製造されているが、価格の面で
やや問題がある。そのため、安全かつ安価なγ−アミノ
酪酸の製造法の開発が望まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、胚芽及び
米粒や小麦の表層部分にγ−アミノ酪酸の前駆物質であ
るグルタミン酸が高濃度に含まれており、このグルタミ
ン酸が水浸漬時に急激にγ−アミノ酪酸に変換されるこ
とを見出し、かかる知見に基づいて本発明を完成した。
米粒や小麦の表層部分にγ−アミノ酪酸の前駆物質であ
るグルタミン酸が高濃度に含まれており、このグルタミ
ン酸が水浸漬時に急激にγ−アミノ酪酸に変換されるこ
とを見出し、かかる知見に基づいて本発明を完成した。
【０００５】すなわち本発明は、米胚芽，胚芽を含む米
糠，胚芽米，小麦胚芽及び小麦胚芽を含む麸の中の少な
くとも１種をｐＨ2.５〜7.５かつ５０℃以下の条件で水
に浸漬して得たγ−アミノ酪酸を富化した食品素材に酸
を加えて抽出し、抽出物をイオン交換クロマトグラフィ
ーにより精製することを特徴とするγ−アミノ酪酸の製
造法に関する。
糠，胚芽米，小麦胚芽及び小麦胚芽を含む麸の中の少な
くとも１種をｐＨ2.５〜7.５かつ５０℃以下の条件で水
に浸漬して得たγ−アミノ酪酸を富化した食品素材に酸
を加えて抽出し、抽出物をイオン交換クロマトグラフィ
ーにより精製することを特徴とするγ−アミノ酪酸の製
造法に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に用いる米や小麦は品種を
限定しないが、胚芽重量割合の高いもの、例えば巨大胚
米並びにγ−アミノ酪酸生成量の大きな品種（例えば北
海２６９号等の米やシラサギコムギ等の小麦）の利用が
より好ましい。胚芽米は、米を通常の精米機（例えば柳
沢製作所製、ＲＭＡ−１５０等）で精米し、糠を除去す
ることにより容易に調製することができる。胚芽は、胚
芽米をさらに研削式精米機（例えば佐竹製作所製、ＴＭ
５等）で研削した後、適当なふるい（３２メッシュ程
度）で胚乳部由来の粉及び糠から分け取ることができ
る。一方、小麦胚芽及び小麦胚芽を含む麸は、小麦を製
粉機（例えばピューラー社製、ピューラー式テストミル
等）によって製粉し、麸（コブスマ，オオブスマ）を得
ることができ、この麸、特にコブスマを篩分け（５０メ
ッシュ程度、米胚芽の場合よりも目が細かいもの）する
ことによって小麦胚芽を分け取ることができる。麸とし
てはコブスマが好適である。
限定しないが、胚芽重量割合の高いもの、例えば巨大胚
米並びにγ−アミノ酪酸生成量の大きな品種（例えば北
海２６９号等の米やシラサギコムギ等の小麦）の利用が
より好ましい。胚芽米は、米を通常の精米機（例えば柳
沢製作所製、ＲＭＡ−１５０等）で精米し、糠を除去す
ることにより容易に調製することができる。胚芽は、胚
芽米をさらに研削式精米機（例えば佐竹製作所製、ＴＭ
５等）で研削した後、適当なふるい（３２メッシュ程
度）で胚乳部由来の粉及び糠から分け取ることができ
る。一方、小麦胚芽及び小麦胚芽を含む麸は、小麦を製
粉機（例えばピューラー社製、ピューラー式テストミル
等）によって製粉し、麸（コブスマ，オオブスマ）を得
ることができ、この麸、特にコブスマを篩分け（５０メ
ッシュ程度、米胚芽の場合よりも目が細かいもの）する
ことによって小麦胚芽を分け取ることができる。麸とし
てはコブスマが好適である。
【０００７】γ−アミノ酪酸を富化した食品素材を製造
するには、上記胚芽，胚芽を含む米糠，胚芽米，小麦胚
芽及び小麦胚芽を含む麸の中の少なくとも１種に、ｐＨ
2.５〜7.５、好ましくはｐＨ3.０〜7.０、より好ましく
はｐＨ5.５〜6.０に調整した水を２〜１０倍量加え、５
０℃以下、通常は１０〜５０℃の条件下、５０〜１５０
ストローク／分で２０分以上、通常２０分〜２４時間、
好ましくは８０〜１２０ストローク／分で４０分〜１０
時間、より好ましくは４０℃で１００ストローク／分に
て、４〜８時間振盪させる。なお、ｐＨ調整のために用
いる酸は有機酸，無機酸のいずれでもよく、好ましくは
酢酸，クエン酸，リンゴ酸等の有機酸や塩酸，硫酸，リ
ン酸等の無機酸が用いられる。また、アルカリとしては
水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，水酸化カルシウ
ム，炭酸ナトリウム，リン酸ナトリウム等が用いられ
る。この処理によって、胚芽に内在するグルタミン酸脱
炭酸酵素を作用させ、グルタミン酸をγ−アミノ酪酸に
変換することができる。この時、蛋白質分解酵素も同時
に作用し、胚芽などに含まれる蛋白質が分解し、グルタ
ミン酸が供給され、効率よくγ−アミノ酪酸に変換する
ことができる。
するには、上記胚芽，胚芽を含む米糠，胚芽米，小麦胚
芽及び小麦胚芽を含む麸の中の少なくとも１種に、ｐＨ
2.５〜7.５、好ましくはｐＨ3.０〜7.０、より好ましく
はｐＨ5.５〜6.０に調整した水を２〜１０倍量加え、５
０℃以下、通常は１０〜５０℃の条件下、５０〜１５０
ストローク／分で２０分以上、通常２０分〜２４時間、
好ましくは８０〜１２０ストローク／分で４０分〜１０
時間、より好ましくは４０℃で１００ストローク／分に
て、４〜８時間振盪させる。なお、ｐＨ調整のために用
いる酸は有機酸，無機酸のいずれでもよく、好ましくは
酢酸，クエン酸，リンゴ酸等の有機酸や塩酸，硫酸，リ
ン酸等の無機酸が用いられる。また、アルカリとしては
水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，水酸化カルシウ
ム，炭酸ナトリウム，リン酸ナトリウム等が用いられ
る。この処理によって、胚芽に内在するグルタミン酸脱
炭酸酵素を作用させ、グルタミン酸をγ−アミノ酪酸に
変換することができる。この時、蛋白質分解酵素も同時
に作用し、胚芽などに含まれる蛋白質が分解し、グルタ
ミン酸が供給され、効率よくγ−アミノ酪酸に変換する
ことができる。
【０００８】現在炊飯米として最も人気のあるコシヒカ
リに上記の処理を行った場合、胚芽中のγ−アミノ酪酸
濃度を、約４００ミリグラム／１００グラムに高めるこ
とができる。「ギャバロン茶」中のγ−アミノ酪酸含量
は乾物１００グラム当り約１７０ミリグラムであるか
ら、コシヒカリ胚芽中に「ギャバロン茶」の２倍以上の
γ−アミノ酪酸を蓄積させることができる。
リに上記の処理を行った場合、胚芽中のγ−アミノ酪酸
濃度を、約４００ミリグラム／１００グラムに高めるこ
とができる。「ギャバロン茶」中のγ−アミノ酪酸含量
は乾物１００グラム当り約１７０ミリグラムであるか
ら、コシヒカリ胚芽中に「ギャバロン茶」の２倍以上の
γ−アミノ酪酸を蓄積させることができる。
【０００９】次に、γ−アミノ酪酸を製造するには、上
記のように浸漬処理して得た食品素材である胚芽，胚芽
を含む米糠，胚芽米，小麦胚芽及び小麦胚芽を含む麸の
中の少なくとも１種に酸を加えて抽出する。具体的には
塩酸，硫酸，リン酸等の無機酸や酢酸，クエン酸，リン
ゴ酸等の有機酸を加えて酸性条件、好ましくはｐＨ１〜
２の強酸性条件に調整した後、０〜７０℃、好ましくは
１０〜３０℃、５０〜１５０ストローク／分で５分〜２
時間、好ましくは１００ストローク／分で１時間振盪さ
せ、γ−アミノ酪酸を抽出する。次いで、抽出物を遠心
分離（３０００ｒｐｍ，１０分），濾過処理等の固−液
分離操作を行って上清（抽出液）を回収する。しかる
後、この抽出液をイオン交換クロマトグラフィーにより
精製、濃縮する。イオン交換クロマトグラフィーは、例
えば第１表に示した条件に準じて行えばよく、このよう
にして純粋なγ−アミノ酪酸を調製することができる。
得られたγ−アミノ酪酸は甘味を伴ったうま味を有して
おり、食品添加物あるいは調味料として利用することが
できる。その場合の使用量は、目的に応じて適宜決定す
ればよい。
記のように浸漬処理して得た食品素材である胚芽，胚芽
を含む米糠，胚芽米，小麦胚芽及び小麦胚芽を含む麸の
中の少なくとも１種に酸を加えて抽出する。具体的には
塩酸，硫酸，リン酸等の無機酸や酢酸，クエン酸，リン
ゴ酸等の有機酸を加えて酸性条件、好ましくはｐＨ１〜
２の強酸性条件に調整した後、０〜７０℃、好ましくは
１０〜３０℃、５０〜１５０ストローク／分で５分〜２
時間、好ましくは１００ストローク／分で１時間振盪さ
せ、γ−アミノ酪酸を抽出する。次いで、抽出物を遠心
分離（３０００ｒｐｍ，１０分），濾過処理等の固−液
分離操作を行って上清（抽出液）を回収する。しかる
後、この抽出液をイオン交換クロマトグラフィーにより
精製、濃縮する。イオン交換クロマトグラフィーは、例
えば第１表に示した条件に準じて行えばよく、このよう
にして純粋なγ−アミノ酪酸を調製することができる。
得られたγ−アミノ酪酸は甘味を伴ったうま味を有して
おり、食品添加物あるいは調味料として利用することが
できる。その場合の使用量は、目的に応じて適宜決定す
ればよい。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【実施例】次に、本発明を実施例により詳しく説明す
る。 製造例１ コシヒカリより調製した胚芽0.２ｇに蒸留水４ｍｌを加
え、４０℃で１００ストローク／分にて振盪したとこ
ろ、γ−アミノ酪酸が蓄積した。すなわち、図１に示す
ように、γ−アミノ酪酸はグルタミン酸の減少に伴って
急速に生成され、８時間後には３６０ｍｇ／１００ｇに
達した。未処理胚芽中のγ−アミノ酪酸含量が約２５ｍ
ｇ／１００ｇであるから、γ−アミノ酪酸は１4.４倍に
増加したことになる。なお、処理時間２０分経過後は、
γ−アミノ酪酸の生成量に対し、グルタミン酸の減少量
は僅かであることから、グルタミン酸が蛋白質の分解等
によって供給されていることが推察される。
る。 製造例１ コシヒカリより調製した胚芽0.２ｇに蒸留水４ｍｌを加
え、４０℃で１００ストローク／分にて振盪したとこ
ろ、γ−アミノ酪酸が蓄積した。すなわち、図１に示す
ように、γ−アミノ酪酸はグルタミン酸の減少に伴って
急速に生成され、８時間後には３６０ｍｇ／１００ｇに
達した。未処理胚芽中のγ−アミノ酪酸含量が約２５ｍ
ｇ／１００ｇであるから、γ−アミノ酪酸は１4.４倍に
増加したことになる。なお、処理時間２０分経過後は、
γ−アミノ酪酸の生成量に対し、グルタミン酸の減少量
は僅かであることから、グルタミン酸が蛋白質の分解等
によって供給されていることが推察される。
【００１２】製造例２ 製造例１に準じて、コシヒカリ胚芽を用いて、３０〜７
０℃でγ−アミノ酪酸を生成した。その結果、図２に示
すように、γ−アミノ酪酸の生成量，生成速度共に、４
０℃が最適であった。
０℃でγ−アミノ酪酸を生成した。その結果、図２に示
すように、γ−アミノ酪酸の生成量，生成速度共に、４
０℃が最適であった。
【００１３】製造例３ 製造例１に準じ、コシヒカリ胚芽を用いて、ｐＨ３〜８
の条件で、γ−アミノ酪酸を生成した。その結果、図３
に示すように、γ−アミノ酪酸の生成はｐＨ5.５〜6.０
が最適であり、アルカリ条件下では、γ−アミノ酪酸生
成量は激減することが判明した。
の条件で、γ−アミノ酪酸を生成した。その結果、図３
に示すように、γ−アミノ酪酸の生成はｐＨ5.５〜6.０
が最適であり、アルカリ条件下では、γ−アミノ酪酸生
成量は激減することが判明した。
【００１４】製造例４ 製造例１と同条件下で、異なった１０品種の米の胚芽を
用いて、γ−アミノ酪酸を生成した。第２表に使用した
米の特徴と胚芽重量を示す。その結果、図４に示すよう
に、γ−アミノ酪酸の生成量は品種によって大きく異な
り、タカナリのように殆ど生成しないものから、北海２
６９号のようにコシヒカリの２倍以上蓄積するものまで
あった。
用いて、γ−アミノ酪酸を生成した。第２表に使用した
米の特徴と胚芽重量を示す。その結果、図４に示すよう
に、γ−アミノ酪酸の生成量は品種によって大きく異な
り、タカナリのように殆ど生成しないものから、北海２
６９号のようにコシヒカリの２倍以上蓄積するものまで
あった。
【００１５】
【表２】
【００１６】北海２６９号を用いた場合、４時間の処理
でγ−アミノ酪酸含量が５６０ｍｇ／１００ｇとなり、
「ギャバロン茶」の約３倍のγ−アミノ酪酸を生成する
ことが判った。この北海２６９号は、通常の米の３倍近
い胚芽を有する巨大胚米であり、γ−アミノ酪酸の原料
として最も適している。
でγ−アミノ酪酸含量が５６０ｍｇ／１００ｇとなり、
「ギャバロン茶」の約３倍のγ−アミノ酪酸を生成する
ことが判った。この北海２６９号は、通常の米の３倍近
い胚芽を有する巨大胚米であり、γ−アミノ酪酸の原料
として最も適している。
【００１７】実施例１ 製造例１と同条件下で、北海２６９号の胚芽を４時間処
理することによって調製したγ−アミノ酪酸を含む液に
１Ｎの塩酸を５分の１量加え、１００ストローク／分で
５分間振盪し、γ−アミノ酪酸を抽出した。次いで、抽
出物を３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離を行い、不溶
性物質を除去した後、前記第１表に示した条件下でイオ
ン交換クロマトグラフィーを行い、γ−アミノ酪酸を分
離した。結果を図５に示す。次いで、フラクションコレ
クターを用いてγ−アミノ酪酸を分取した。この操作に
より、１ｇの北海２６９号の胚芽から5.２ｍｇのγ−ア
ミノ酪酸を製造することができた。
理することによって調製したγ−アミノ酪酸を含む液に
１Ｎの塩酸を５分の１量加え、１００ストローク／分で
５分間振盪し、γ−アミノ酪酸を抽出した。次いで、抽
出物を３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離を行い、不溶
性物質を除去した後、前記第１表に示した条件下でイオ
ン交換クロマトグラフィーを行い、γ−アミノ酪酸を分
離した。結果を図５に示す。次いで、フラクションコレ
クターを用いてγ−アミノ酪酸を分取した。この操作に
より、１ｇの北海２６９号の胚芽から5.２ｍｇのγ−ア
ミノ酪酸を製造することができた。
【００１８】製造例５ シラサギコムギより調製したコブスマ0.５ｇに１Ｍリン
酸緩衝液（ｐＨ5.５）８ｍｌを加え、４０℃で１００ス
トローク／分にて振盪したところ、γ−アミノ酪酸が蓄
積した。図６に示すように、γ−アミノ酪酸は緩衝液を
加えて２時間以上振盪することにより、８時間後には６
3.７ｍｇ／１００ｇに達した。
酸緩衝液（ｐＨ5.５）８ｍｌを加え、４０℃で１００ス
トローク／分にて振盪したところ、γ−アミノ酪酸が蓄
積した。図６に示すように、γ−アミノ酪酸は緩衝液を
加えて２時間以上振盪することにより、８時間後には６
3.７ｍｇ／１００ｇに達した。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、従来食用油源としての
利用に限定されていた、米の胚芽，胚芽を含む糠，胚芽
米，小麦胚芽及び小麦胚芽を含む麸の中の少なくとも１
種から簡単な操作によって、高純度のγ−アミノ酪酸を
製造することができる。このものは、血圧降下作用を有
しているので、高血圧疾患者向けの特殊栄養食品等に配
合して利用することが期待される。
利用に限定されていた、米の胚芽，胚芽を含む糠，胚芽
米，小麦胚芽及び小麦胚芽を含む麸の中の少なくとも１
種から簡単な操作によって、高純度のγ−アミノ酪酸を
製造することができる。このものは、血圧降下作用を有
しているので、高血圧疾患者向けの特殊栄養食品等に配
合して利用することが期待される。
【図１】 製造例１の方法によるγ−アミノ酪酸の生成
量とグルタミン酸の減少量を示すグラフである。
量とグルタミン酸の減少量を示すグラフである。
【図２】 製造例２の方法によるγ−アミノ酪酸の生成
量を示すグラフである。
量を示すグラフである。
【図３】 製造例３の方法によるγ−アミノ酪酸の生成
量を示すグラフである。
量を示すグラフである。
【図４】 製造例４の方法によるγ−アミノ酪酸の生成
量を示すグラフである。
量を示すグラフである。
【図５】 実施例１の方法におけるイオン交換クロマト
グラフィーによるγ−アミノ酪酸の分離チャートであ
る。
グラフィーによるγ−アミノ酪酸の分離チャートであ
る。
【図６】 製造例５の方法によるγ−アミノ酪酸の生成
量を示すグラフである。
量を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ａ６１Ｋ 31/195 ＡＢＵ Ａ６１Ｋ 31/195 ＡＢＵ 35/78 35/78 Ｕ (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C12P 13/00 - 13/24 ＣＡ（ＳＴＮ)
Claims (2)
- 【請求項１】 米胚芽，胚芽を含む米糠，胚芽米，小麦
胚芽及び小麦胚芽を含む麸の中の少なくとも１種をｐＨ
2.５〜7.５かつ５０℃以下の条件で水に浸漬して得たγ
−アミノ酪酸を富化した食品素材に酸を加えて抽出し、
抽出物をイオン交換クロマトグラフィーにより精製する
ことを特徴とするγ−アミノ酪酸の製造法。 - 【請求項２】 米胚芽，胚芽を含む米糠，胚芽米，小麦
胚芽及び小麦胚芽を含む麸の中の少なくとも１種をｐＨ
2.５〜7.５かつ５０℃以下の条件で水に浸漬して得たγ
−アミノ酪酸を富化した食品素材に酸を加えてｐＨ１〜
２の条件で抽出し、抽出物を固−液分離して得た抽出液
をイオン交換クロマトグラフィーにより精製することを
特徴とするγ−アミノ酪酸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8129235A JP2813771B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | γ−アミノ酪酸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8129235A JP2813771B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | γ−アミノ酪酸の製造法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6027581A Division JP2590423B2 (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | γ−アミノ酪酸を富化した食品素材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08280394A JPH08280394A (ja) | 1996-10-29 |
| JP2813771B2 true JP2813771B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=15004525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8129235A Expired - Lifetime JP2813771B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | γ−アミノ酪酸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2813771B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
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|---|---|---|---|---|
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| JP4982922B2 (ja) * | 2001-03-29 | 2012-07-25 | 株式会社林原 | γ−アミノ酪酸含量を高めた食品素材の製造方法 |
| JP2005198578A (ja) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Ehime Prefecture | γ−アミノ酪酸の製造方法及びそれより得られる発酵液 |
| EP1787530A4 (en) | 2004-05-14 | 2010-06-16 | Fancl Corp | RICE BROWN GERMANT |
| JP2006014732A (ja) * | 2004-05-31 | 2006-01-19 | Mitsuwa Foods Kk | γ−アミノ酪酸高含有小麦胚芽の製造方法及びこれを配合した小麦粉 |
| JP5053667B2 (ja) * | 2006-12-28 | 2012-10-17 | 日清ファルマ株式会社 | 新規乳酸菌および脂肪細胞分化促進用乳酸菌発酵産物 |
| JP5252412B2 (ja) * | 2007-07-04 | 2013-07-31 | 独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構 | γ−アミノ酪酸の効率的生産方法 |
| GB0917325D0 (en) * | 2009-10-02 | 2009-11-18 | Givaudan Sa | Flavour enhancement |
-
1996
- 1996-04-26 JP JP8129235A patent/JP2813771B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08280394A (ja) | 1996-10-29 |
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