JP2813675B2 - 既設管ライニング補修工法の樹脂注入装置 - Google Patents
既設管ライニング補修工法の樹脂注入装置Info
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- JP2813675B2 JP2813675B2 JP6293499A JP29349994A JP2813675B2 JP 2813675 B2 JP2813675 B2 JP 2813675B2 JP 6293499 A JP6293499 A JP 6293499A JP 29349994 A JP29349994 A JP 29349994A JP 2813675 B2 JP2813675 B2 JP 2813675B2
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- pipe
- liquid
- lining
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、導管より分岐された供
給管を補修対象とし、該供給管の管内をライニングする
に要する必要量の液状樹脂を、第１工程では供給管の末
端の地上開口部より管内にプラグ状に導入してその後方
より圧入する液体流により樹脂プラグの全量を導管側の
分岐位置まで移送し、第２工程では上記地上開口部に接
続された吸引ポンプにより管内の液体流を吸引排出さ
せ、その吸引力により供給管の末端側に引き戻される樹
脂プラグの流動により管内面に樹脂を塗布してライニン
グを形成するように補修施工するライニング工法におい
て、その第１工程時に、ライニング施工に必要量の樹脂
を上記地上開口部より上記供給管内に注入する樹脂注入
装置に関するものである。
給管を補修対象とし、該供給管の管内をライニングする
に要する必要量の液状樹脂を、第１工程では供給管の末
端の地上開口部より管内にプラグ状に導入してその後方
より圧入する液体流により樹脂プラグの全量を導管側の
分岐位置まで移送し、第２工程では上記地上開口部に接
続された吸引ポンプにより管内の液体流を吸引排出さ
せ、その吸引力により供給管の末端側に引き戻される樹
脂プラグの流動により管内面に樹脂を塗布してライニン
グを形成するように補修施工するライニング工法におい
て、その第１工程時に、ライニング施工に必要量の樹脂
を上記地上開口部より上記供給管内に注入する樹脂注入
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上述のようなライニング工法として、本
出願人は、特開平４−１１４７７３号公報に記載されて
いるような補修工法を提案している。
出願人は、特開平４−１１４７７３号公報に記載されて
いるような補修工法を提案している。
【０００３】この補修工法は、道路下に敷設されている
導管より需要先に向けて分岐された供給管を対象とする
場合、非掘削による補修方式として、供給管の末端側に
備えるメータを外してこれを地上開口部とし、この地上
開口部より、供給管の管内をライニングするに要する必
要量の液状樹脂を、第１工程では管内にプラグ状に導入
してその後方管内に圧入する液体流により樹脂プラグの
全量を導管側の分岐位置まで移送し、第２工程では地上
開口部に接続された吸引ポンプにより液体流を吸引排出
させ、その吸引力で供給管の末端側に引き戻される樹脂
プラグの流動により管内面に樹脂を塗布して所要のライ
ニング膜を形成するように補修施工を行っている。
導管より需要先に向けて分岐された供給管を対象とする
場合、非掘削による補修方式として、供給管の末端側に
備えるメータを外してこれを地上開口部とし、この地上
開口部より、供給管の管内をライニングするに要する必
要量の液状樹脂を、第１工程では管内にプラグ状に導入
してその後方管内に圧入する液体流により樹脂プラグの
全量を導管側の分岐位置まで移送し、第２工程では地上
開口部に接続された吸引ポンプにより液体流を吸引排出
させ、その吸引力で供給管の末端側に引き戻される樹脂
プラグの流動により管内面に樹脂を塗布して所要のライ
ニング膜を形成するように補修施工を行っている。
【０００４】この補修工法を実施する際、第１工程時に
は、必要量の液状樹脂を供給管の末端の地上開口部より
管内に注入する注入手段として、該地上開口部に接続さ
れる樹脂注入装置を有する。該樹脂注入装置は、樹脂を
収容する筒状本体と、該筒状本体の上側に装着されて液
体注入口を有する上側蓋部と、筒状本体の下側に装着さ
れて樹脂の押出口を有する下側蓋部と、筒状本体に収容
されている樹脂を管路側へ押出するように筒状本体内に
設けられていて筒状本体の内壁部に沿って摺動可能な一
つのピストンとを備えて構成している。
は、必要量の液状樹脂を供給管の末端の地上開口部より
管内に注入する注入手段として、該地上開口部に接続さ
れる樹脂注入装置を有する。該樹脂注入装置は、樹脂を
収容する筒状本体と、該筒状本体の上側に装着されて液
体注入口を有する上側蓋部と、筒状本体の下側に装着さ
れて樹脂の押出口を有する下側蓋部と、筒状本体に収容
されている樹脂を管路側へ押出するように筒状本体内に
設けられていて筒状本体の内壁部に沿って摺動可能な一
つのピストンとを備えて構成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の樹脂
注入装置によりライニング施工を行う際に次のようなト
ラブルが発生する。
注入装置によりライニング施工を行う際に次のようなト
ラブルが発生する。
【０００６】すなわち、液体注入口より注入された液体
の押圧によってピストンが筒状本体の内壁部に沿って摺
動し、筒状本体に収容されている樹脂を管路側へ注入す
るとき、該押圧用の液体がピストンの外周を通過して樹
脂の中に混入する現象がしばしば発生する。樹脂とまっ
たく異なる物質の液体が樹脂に混入することに起因し
て、樹脂の管内面への付着性が低下したり塗布されたラ
イニング膜に水泡が発生したりして、所定のライニング
補修ができなくなる問題があった。
の押圧によってピストンが筒状本体の内壁部に沿って摺
動し、筒状本体に収容されている樹脂を管路側へ注入す
るとき、該押圧用の液体がピストンの外周を通過して樹
脂の中に混入する現象がしばしば発生する。樹脂とまっ
たく異なる物質の液体が樹脂に混入することに起因し
て、樹脂の管内面への付着性が低下したり塗布されたラ
イニング膜に水泡が発生したりして、所定のライニング
補修ができなくなる問題があった。
【０００７】本発明は、上述したトラブルを解消するこ
とを目的とし、樹脂の管内注入に押圧手段として用いら
れる液体流が樹脂の中に混入する現象を確実に防止でき
る樹脂注入装置を提供することを目的とするものであ
る。
とを目的とし、樹脂の管内注入に押圧手段として用いら
れる液体流が樹脂の中に混入する現象を確実に防止でき
る樹脂注入装置を提供することを目的とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、導管より分岐された供給管を補修対象
とし、該供給管の管内をライニングするに要する必要量
の液状樹脂を、第１工程では供給管の末端の地上開口部
より管内にプラグ状に導入してその後方より圧入する液
体流により樹脂プラグの全量を導管側の分岐位置まで移
送し、第２工程では上記地上開口部に接続された吸引ポ
ンプにより管内の液体流を吸引排出させ、その吸引力に
より供給管の末端側に引き戻される樹脂プラグの流動に
より管内面に樹脂を塗布してライニングを形成する管内
面のライニング補修工法において、 上記第１工程時
に、必要量の液状樹脂を供給管の末端の地上開口部より
管内に注入する注入手段として、該地上開口部に接続さ
れる樹脂注入装置を有し、上記樹脂注入装置は、樹脂を
収容する筒状本体と、該筒状本体の上側に装着されて液
体注入口を有する上側蓋部材と、筒状本体の下側に装着
されて樹脂の押出口を有する下側蓋部材と、筒状本体に
収容されている樹脂を管路側へ押出するように筒状本体
内に設けられていて筒状本体の内壁部に沿って摺動可能
な二つのピストン部材とを備えてなることを特徴とす
る。
めに、本発明は、導管より分岐された供給管を補修対象
とし、該供給管の管内をライニングするに要する必要量
の液状樹脂を、第１工程では供給管の末端の地上開口部
より管内にプラグ状に導入してその後方より圧入する液
体流により樹脂プラグの全量を導管側の分岐位置まで移
送し、第２工程では上記地上開口部に接続された吸引ポ
ンプにより管内の液体流を吸引排出させ、その吸引力に
より供給管の末端側に引き戻される樹脂プラグの流動に
より管内面に樹脂を塗布してライニングを形成する管内
面のライニング補修工法において、 上記第１工程時
に、必要量の液状樹脂を供給管の末端の地上開口部より
管内に注入する注入手段として、該地上開口部に接続さ
れる樹脂注入装置を有し、上記樹脂注入装置は、樹脂を
収容する筒状本体と、該筒状本体の上側に装着されて液
体注入口を有する上側蓋部材と、筒状本体の下側に装着
されて樹脂の押出口を有する下側蓋部材と、筒状本体に
収容されている樹脂を管路側へ押出するように筒状本体
内に設けられていて筒状本体の内壁部に沿って摺動可能
な二つのピストン部材とを備えてなることを特徴とす
る。
【０００９】また本発明は、上記二つのピストン部材
が、樹脂に接する前段ピストンと液体流に接する後段ピ
ストンとに分かれて前後２段に配置されており、両ピス
トン間にはラビリンス空間が形成されていることを他の
特徴とするものである。
が、樹脂に接する前段ピストンと液体流に接する後段ピ
ストンとに分かれて前後２段に配置されており、両ピス
トン間にはラビリンス空間が形成されていることを他の
特徴とするものである。
【００１０】さらに本発明は、上記各段のピストンは、
その外周に２段の摺動パッキンが設けられていて、筒状
本体の内壁と密封性が図れるようにしてなることをもう
一つの特徴とするものである。
その外周に２段の摺動パッキンが設けられていて、筒状
本体の内壁と密封性が図れるようにしてなることをもう
一つの特徴とするものである。
【００１１】
【作用】このように構成された本発明によると、樹脂注
入装置は、その筒状本体に収容されている樹脂を管路側
へ押出するように筒状本体内に設けられて筒状本体の内
壁部に沿って摺動可能な二つのピストン部材が設けられ
ていることと、該二つのピストン部材が、樹脂に接する
前段ピストンと液体流に接する後段ピストンとに分かれ
て前後２段に配置されていて、両ピストン間にはラビリ
ンス空間を有することと、さらに上記各段のピストン
は、その外周に２段の摺動パッキンが設けられて、筒状
本体の内壁と密封性が図れるようにしてなることから、
液体に接する後段ピストンの１段目のパッキンより液体
が液圧により洩れて侵入しても、その侵入した液体は、
該ピストンの２段目のパッキンによる封止作用と、両ピ
ストン間のラビリンス空間による圧力低下作用とによっ
て、樹脂に接する前段ピストンの外周を通過できなくな
り、樹脂中に混入することが確実に防止される。
入装置は、その筒状本体に収容されている樹脂を管路側
へ押出するように筒状本体内に設けられて筒状本体の内
壁部に沿って摺動可能な二つのピストン部材が設けられ
ていることと、該二つのピストン部材が、樹脂に接する
前段ピストンと液体流に接する後段ピストンとに分かれ
て前後２段に配置されていて、両ピストン間にはラビリ
ンス空間を有することと、さらに上記各段のピストン
は、その外周に２段の摺動パッキンが設けられて、筒状
本体の内壁と密封性が図れるようにしてなることから、
液体に接する後段ピストンの１段目のパッキンより液体
が液圧により洩れて侵入しても、その侵入した液体は、
該ピストンの２段目のパッキンによる封止作用と、両ピ
ストン間のラビリンス空間による圧力低下作用とによっ
て、樹脂に接する前段ピストンの外周を通過できなくな
り、樹脂中に混入することが確実に防止される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図３に基づ
いて説明する。図１は、本発明の樹脂注入装置１１を示
す断面図である。図１に示すように、該樹脂注入装置
は、樹脂を収容する筒状本体２０と、該筒状本体の上側
に装着されて液体注入口２１ａを有する上側蓋部材２１
と、筒状本体の下側に装着されて樹脂Ａの押出口２２ａ
を有する下側蓋部材２２と、筒状本体２０に収容されて
いる樹脂Ａを管路側へ押出するように筒状本体２０内に
設けられていて筒状本体の内壁部に沿って摺動可能な二
つのピストン部材２３および２４とを備えて構成してい
る。
いて説明する。図１は、本発明の樹脂注入装置１１を示
す断面図である。図１に示すように、該樹脂注入装置
は、樹脂を収容する筒状本体２０と、該筒状本体の上側
に装着されて液体注入口２１ａを有する上側蓋部材２１
と、筒状本体の下側に装着されて樹脂Ａの押出口２２ａ
を有する下側蓋部材２２と、筒状本体２０に収容されて
いる樹脂Ａを管路側へ押出するように筒状本体２０内に
設けられていて筒状本体の内壁部に沿って摺動可能な二
つのピストン部材２３および２４とを備えて構成してい
る。
【００１３】上記二つのピストン部材が、樹脂Ａに接す
る前段ピストン２４と液体流に接する後段ピストン２３
とに分かれて前後２段に配置されており、両ピストン間
にはラビリンス空間２６が形成されている。
る前段ピストン２４と液体流に接する後段ピストン２３
とに分かれて前後２段に配置されており、両ピストン間
にはラビリンス空間２６が形成されている。
【００１４】さらに上記ピストン２３および２４は、そ
れぞれの外周に２段の摺動パッキン２５が設けられて、
筒状本体２０の内壁と密封性が図れるようになってい
る。
れぞれの外周に２段の摺動パッキン２５が設けられて、
筒状本体２０の内壁と密封性が図れるようになってい
る。
【００１５】上記のように構成した樹脂注入装置１１を
使用して樹脂を供給管内に注入するとき、樹脂押圧用の
液体Ｂ（ホース１５を介して送液される）に接する後段
ピストン２３の１段目のパッキン２５ａより液体が液圧
により下の方へ洩れて侵入しても、その侵入した液体
は、該ピストンの２段目のパッキン２５ｂによって封止
される。また、侵入液が該２段目のパッキン２５ｂを介
してさらに下の方へ侵入した場合でも、該液が両ピスト
ン間のラビリンス空間によって圧力低下されるので、樹
脂Ａに接する前段ピストン２４のパッキン２７の外周を
通過できなくなり、樹脂中に混入することが確実に防止
される。
使用して樹脂を供給管内に注入するとき、樹脂押圧用の
液体Ｂ（ホース１５を介して送液される）に接する後段
ピストン２３の１段目のパッキン２５ａより液体が液圧
により下の方へ洩れて侵入しても、その侵入した液体
は、該ピストンの２段目のパッキン２５ｂによって封止
される。また、侵入液が該２段目のパッキン２５ｂを介
してさらに下の方へ侵入した場合でも、該液が両ピスト
ン間のラビリンス空間によって圧力低下されるので、樹
脂Ａに接する前段ピストン２４のパッキン２７の外周を
通過できなくなり、樹脂中に混入することが確実に防止
される。
【００１６】図２は、本発明の樹脂注入装置１１を含む
第１工程（液体流により、樹脂の管内注入・移送）を示
している。第１工程では、ライニング施工用の均しピグ
３を供給管７に導入し、そして樹脂注入装置１１を使っ
て、送液ポンプ４０の作動により得られた液圧で樹脂Ａ
を地上開口部より管内に注入する。その後、ピグカセッ
ト８を使って同じ液圧で樹脂搬送ピグ４、吸液材５およ
び遮液ピグ６を管内に導入する。次に、続けて送液ポン
プ４０を作動させることによって、液体タンク９から液
体Ｂが吸引・加圧されて、液体流制御装置４２を介して
供給管７に注入されるので、樹脂Ａが導管１側の分岐位
置２まで移送される。図中のＲは、送液中の液体圧力を
一定に維持するように余分の液体を液体タンクに戻すた
めのホースである。
第１工程（液体流により、樹脂の管内注入・移送）を示
している。第１工程では、ライニング施工用の均しピグ
３を供給管７に導入し、そして樹脂注入装置１１を使っ
て、送液ポンプ４０の作動により得られた液圧で樹脂Ａ
を地上開口部より管内に注入する。その後、ピグカセッ
ト８を使って同じ液圧で樹脂搬送ピグ４、吸液材５およ
び遮液ピグ６を管内に導入する。次に、続けて送液ポン
プ４０を作動させることによって、液体タンク９から液
体Ｂが吸引・加圧されて、液体流制御装置４２を介して
供給管７に注入されるので、樹脂Ａが導管１側の分岐位
置２まで移送される。図中のＲは、送液中の液体圧力を
一定に維持するように余分の液体を液体タンクに戻すた
めのホースである。
【００１７】図３は、上記第２工程（吸引ライニング）
を示している。図３に示すように、吸引ライニング装置
としては、ピグ止め装置１８と、回収タンク１７と、吸
引ポンプ１６とが直列の形式で管路側に接続されてい
る。吸引ポンプ１６により管内の液体流Ｂが吸引排出さ
れ、その吸引力により供給管の末端に引き戻される樹脂
Ａの流動により管内面に樹脂を塗布してライニング膜を
形成する。均しピグ３によって、管内面に塗布されるラ
イニング膜の厚さが均一なものとなる。図３において符
号１９は、回収タンク１７内に設けられている樹脂分離
手段を示している。回収される液体に混入している少量
の樹脂が該樹脂分離手段１９で分離される。
を示している。図３に示すように、吸引ライニング装置
としては、ピグ止め装置１８と、回収タンク１７と、吸
引ポンプ１６とが直列の形式で管路側に接続されてい
る。吸引ポンプ１６により管内の液体流Ｂが吸引排出さ
れ、その吸引力により供給管の末端に引き戻される樹脂
Ａの流動により管内面に樹脂を塗布してライニング膜を
形成する。均しピグ３によって、管内面に塗布されるラ
イニング膜の厚さが均一なものとなる。図３において符
号１９は、回収タンク１７内に設けられている樹脂分離
手段を示している。回収される液体に混入している少量
の樹脂が該樹脂分離手段１９で分離される。
【００１８】
【発明の効果】既設管のライニング補修に必要量の樹脂
を管路内に注入するとき、押圧用の液体が樹脂の中に混
入する現象が避けられるので、樹脂とまったく異なる物
質の液体が樹脂に混入することに起因して樹脂の管内面
への樹脂付着性が低下したり、塗布されたライニング膜
に水泡が発生したりする問題が解決され、所定のライニ
ング補修ができるよになる。
を管路内に注入するとき、押圧用の液体が樹脂の中に混
入する現象が避けられるので、樹脂とまったく異なる物
質の液体が樹脂に混入することに起因して樹脂の管内面
への樹脂付着性が低下したり、塗布されたライニング膜
に水泡が発生したりする問題が解決され、所定のライニ
ング補修ができるよになる。
【図１】本発明の樹脂注入装置を示す断面図である。
【図２】図１の樹脂注入装置を使用する第１工程（液体
流により、樹脂の管内注入・移送）を示す説明図であ
る。
流により、樹脂の管内注入・移送）を示す説明図であ
る。
【図３】第２工程（吸引ライニング）を示す説明図であ
る。
る。
１１ 樹脂注入装置 ２０ 筒状本体 ２１ 上側蓋部材 ２２ 下側蓋部材 ２３ 後段ピストン ２４ 前段ピストン ２５ パッキン ２６ ラビリンス空間 ２７ パッキン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−277603（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−226185（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−126233（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−126230（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−120674（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−114773（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05C 7/00 - 21/00 B05D 7/22 F16L 55/16 F16L 55/18
Claims (3)
- 【請求項１】 導管より分岐された供給管を補修対象と
し、該供給管の管内をライニングするに要する必要量の
液状樹脂を、第１工程では供給管の末端の地上開口部よ
り管内にプラグ状に導入してその後方より圧入する液体
流により樹脂プラグの全量を導管側の分岐位置まで移送
し、第２工程では上記地上開口部に接続された吸引ポン
プにより管内の液体流を吸引排出させ、その吸引力によ
り供給管の末端側に引き戻される樹脂プラグの流動によ
り管内面に樹脂を塗布してライニングを形成する管内面
のライニング補修工法において、 上記第１工程時に、必要量の液状樹脂を供給管の末端の
地上開口部より管内に注入する注入手段として、該地上
開口部に接続される樹脂注入装置を有し、 上記樹脂注入装置は、樹脂を収容する筒状本体と、該筒
状本体の上側に装着されて液体注入口を有する上側蓋部
材と、筒状本体の下側に装着されて樹脂の押出口を有す
る下側蓋部材と、筒状本体に収容されている樹脂を管路
側へ押出するように筒状本体内に設けられていて筒状本
体の内壁部に沿って摺動可能な二つのピストン部材とを
備えてなることを特徴とする既設管ライニング補修工法
の樹脂注入装置。 - 【請求項２】 上記二つのピストン部材が、樹脂に接す
る前段ピストンと液体流に接する後段ピストンとに分か
れて前後２段に配置されており、両ピストン間にはラビ
リンス空間が形成されていることを特徴とする請求項１
記載の、既設管ライニング補修工法の樹脂注入装置。 - 【請求項３】 上記各段のピストンは、その外周に２段
の摺動パッキンが設けられていて、筒状本体の内壁と密
封性が図れるようにしてなることを特徴とする請求項２
記載の、既設管ライニング補修工法の樹脂注入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6293499A JP2813675B2 (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 既設管ライニング補修工法の樹脂注入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6293499A JP2813675B2 (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 既設管ライニング補修工法の樹脂注入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141473A JPH08141473A (ja) | 1996-06-04 |
| JP2813675B2 true JP2813675B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=17795536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6293499A Expired - Lifetime JP2813675B2 (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 既設管ライニング補修工法の樹脂注入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2813675B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW201235286A (en) * | 2011-02-24 | 2012-09-01 | Gemmy Electronics Co Ltd | Precise quantitative filling device and injection unit thereof |
| CN105728265B (zh) * | 2016-04-22 | 2017-12-26 | 浙江昀邦电池有限公司 | 一种电池封口剂喷涂装置 |
-
1994
- 1994-11-28 JP JP6293499A patent/JP2813675B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08141473A (ja) | 1996-06-04 |
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