JP2813509B2 - プラスチック材料、その製造方法、衛生用製品および書き込み可能な製品 - Google Patents

プラスチック材料、その製造方法、衛生用製品および書き込み可能な製品

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JP2813509B2 JP14880392A JP14880392A JP2813509B2 JP 2813509 B2 JP2813509 B2 JP 2813509B2 JP 14880392 A JP14880392 A JP 14880392A JP 14880392 A JP14880392 A JP 14880392A JP 2813509 B2 JP2813509 B2 JP 2813509B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック材料の改
良に関し、特に、例えば使い捨ておむつに適した布状特
性を有した可塑性フィルムに関する。
【０００２】
【背景技術】そのようなフィルムは、ややマット調、言
い換えれば、光沢が少なく、かつ引っ張り係数の小さ
い、あるいはごわごわしたもので、以下、単に「前述の
フィルム」と称する。
【０００３】従って、当該フィルムでは、概して非常に
「柔らか」で、しかもほとんどの可塑性フィルムに典型
的な雑音、「かさかさ音」が無い、あるいは最低であ
る。
【０００４】そのような特性の達成は、種々の従来のフ
ィルムにより試みられていた。例えば、ニュージーラン
ド特許第２２５９０５号では、マイクロバブルポリマー
織布が、ポリマーフィルム原反上に液体を塗ることによ
り得られている。マイクロバブルによる異状表面模様
は、実質的な絹ずれ音の解消に結びついていない。
【０００５】他の従来技術は、ニュージーランド特許第
２２６０３６号にあるような織模様を施すエンボス加
工、あるいはアメリカ特許第４，７９８，６０２号にあ
るような炭酸カルシウムのような充填を活用していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】これらの従来技術すべ
てに、求める特性の達成程度、あるいはフィルム製造に
おける時間または複雑さの点で問題がある。
【０００７】そのようなフィルムが使い捨ておむつのよ
うな製品に使用される場合、おむつ用テープが、十分に
接着しないことが認められていた。
【０００８】また、充填またはエンボス加工の利用は、
フィルムの張力を減らす傾向にあり、比較的厚めのフィ
ルムの使用を必要とすることが認められていた。
【０００９】種々の実施例における本発明の目的は、今
日までの従来フィルムまたはその製造方法における不利
益を回避し、少なくとも有効な選択肢を社会に提供する
プラスチック材料および／またはその製造方法を提供す
ることにある。
【００１０】それ以上の発明の目的は、以下の説明で明
確にする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の一態様では、高
分子プラスチック材料からなる第１および第２の層を少
なくとも有するプラスチック材料において、第１層の材
料の融点は第２層の材料の融点より低く、第１層は前記
両層を少なくとも低い方の融点であるが高い方の融点よ
り低い温度に加熱するととともに延伸することにより、
第２層に結合されるでこぼこ模様の表面を形成するよう
に崩れている。
【００１２】本発明の他の態様では、高分子プラスチッ
ク材料からなる第１および第２の層を少なくとも有する
プラスチック材料の製造方法において、第２層の材料の
融点より低い融点を有する第１層の材料を選択し、両層
を延伸するとともに少なくとも第１層の融点であるが第
２層の融点より低い温度に加熱し、延伸および加熱が連
続的または同時に行われることにより、第１層が第２層
に結合されるでこぼこ模様の表面を形成するように崩れ
ている。
【００１３】本発明の更に他の態様では、直前の節で明
確にされたプラスチック材料を製造する方法において、
両層を前記第１層の融点より低い温度で延伸し、すくな
くとも第１層の融点で両層を加熱することにより第１層
は、第２層に結合されるでこぼこ模様の表面を形成する
ように崩れている。
【００１４】本発明の更に他の態様では、プラスチック
材料が直前の２つの節のいずれかで明確にされている方
法で作られている。
【００１５】本発明の更に他の態様では、布状特性を有
したプラスチック材料またはその製造方法により作られ
る衛生用品が直前の節で明確にされている。
【００１６】考慮されるべき全く新規な態様は、以下の
詳細な説明で明確にし、可能な実施例の実験例としての
み与えられる。
【００１７】
【実施例】以下に述べる本発明の種々の実施例では、少
なくとも２層、場合によっては１４以上の層を有する多
層フィルムが用いられ、各層の材料の特性は、望ましく
は同時押出後に延伸および加熱により理想フィルムとな
るようなものが選択される。
【００１８】一対の層を構成する基本的なフィルムを例
にとると、第１層は、第２層よりも低い融点を有するこ
とが必要である。一般的には、第１層は、融点が低く、
かつメルトインデックスが低いポリオレフィンより選択
する。本願の目的に適したポリオレフィンとしては、エ
チレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）と充填材入りポリ
エチレン、低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ブチル共
重合体、およびエチレンメタクリル酸共重合体がある。
他のエチレンの共重合体または三元共重合体でもよい。
【００１９】第２層は、高い融点を有し、第１層の融点
近くで容易に延伸されるポリオレフィンより適切に選択
されることが望ましい。適切なポリオレフィンは、高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、直鎖
状低密度ポリエチレン、または超直鎖状低密度ポリエチ
レン（ＵＬＬＬＤＰＥ）のグループより選択する。
【００２０】可能な構成の一つは、Ａ／Ｂ／Ａ、なお、 Ａ＝ＥＶＡ Ｂ＝ＵＬＬＬＤＰＥである。
【００２１】他の構成は、Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ａで、な
お、ＡおよびＢは上述と同じで、Ｃ＝改質ポリエチレン
である。
【００２２】１以上の層に、ブロック防止、滑り防止、
あるいは着色の為のマスターバッチ（ＭＡＳＴＥＲＢＡ
ＴＣＨ＝商標）のような付加的な材料を加えてもよい。
また、１以上の層に、おむつ、失禁パンツ、生理用ナプ
キン等の衛生用品に有効な吸水材料を加えてもよい。
【００２３】本発明の好適な実施例に基づくフィルムの
製造においては、多層フィルムは適切に同時押出された
後、第１層の融点に近い温度、言い換えれば、低い方の
融点で、一軸あるいは二軸延伸してもよい。延伸率は、
少なくとも２倍、場合によっては７倍程度の高い値でも
よいが、３から５倍が好ましい。
【００２４】最終フィルムは、求める布状特性を備え、
８μｍ−２００μｍの厚さを有することが認められた。
図１から５および７から１０は、本発明で作られたフィ
ルム例を示している。拡大すると、第１の外層は、布状
特性を備えたマット調の（最）低雑音のフィルムとなる
第２層で少なくとも作られるでこぼこに崩れた表面を有
しているように表されている。崩れた第１層は、平らげ
られたピークと、くぼみあるいは谷とのクレーターのよ
うな外観を形成しているように見える。その層に使用さ
れた材料と関連するこの表面が、求める特性を有したフ
ィルムを構成する。「クレータ」は、テープのグリップ
を、例えばクレータに対して得るのに有効であることが
認められている。
【００２５】図６は、延伸前の図４および図５のフィル
ム表面を表している。
【００２６】以後の説明において、「ブロック」なる用
語は、２以上の材料を融着して単層を構成する周知の技
術に関わるものである。
【００２７】実験例１ ５層フィルム構造は、１５０ｍｍ径インフレーションダ
イで作られた３層同時押出物をブロックすることにより
作られる。内外層は、それぞれ４５ｍｍ径単軸スクリュ
ー押出機で押し出され、中間層は、３０ｍｍ径単軸スク
リュー押出機で押し出される。
【００２８】最終フィルム構造 最終フィルム構造は、以下の通り： 層１（１３．５μｍ）ＥＶＡ ２（１５．７μｍ）ポリブチレン ３（１３．５μｍ）ＥＶＡ ４（１３．５μｍ）ＥＶＡ ５（１５．７μｍ）ポリブチレン ６（１３．５μｍ）ＥＶＡ （層の第３および４は、５層フィルム構造を構成するよ
うブロックされている。）
【００２９】各押出機は、溶融材料を６．７ｋｇ／ｈｒ
でダイに送り、合計２０．１ｋｇ／ｈｒを出している。
【００３０】バブルは、８．８ｍ／ｍｉｎでニップで引
き取られる。
【００３１】本実施例で特に使用されたＥＶＡは、９２
度を融解温度とする押し出し可能なエチレン酢酸ビニル
共重合体であるＤｕ Ｐｏｎｔ Ｅｌｖａｘ（Ｒ）３１
３５である。 メルトインデックス＝０．２５ｇ／１０ｍｉｎ 密度＝０．９４ｇ／ｃｃ 共重合体％＝１２％
【００３２】使用されたポリブチレンは、１１２度を融
解温度とするＭｉｔｓｕｉ（Ｒ）Ｍ３１１０である。
【００３３】押し出されたブロックチューブは、予備加
熱ローラ１に挿通されることにより一軸延伸され、縦に
順次に等間隔で並んだ９つのローラにそれぞれに挿通さ
れた後、冷却ローラ１１に送られる。各ローラの速度お
よび温度は、的確な温度での延伸が行われるように調整
可能である。
【００３４】以下の条件で、延伸フィルムは作られる。
【００３５】作られたフィルムは、分析を行った（試験
所報告書による）。試験所報告書 実験例１ 延伸前 延伸後 厚さ ：（ＮＺＳ７６５１：１９７６） ８６μｍ ３５μｍ引張降伏 ： ７８．２ｇ／ｍ2 ２１．１ｇ／ｍ2 引張 ：（ＡＳＴＭ Ｄ８８２） ＵＴＳ： 縦方向 ６１Ｎ／２５ｍｍ ３１Ｎ／２５ｍｍ 横方向 ６０Ｎ／２５ｍｍ １８Ｎ／２５ｍｍ 延伸： 縦方向 ２８１％ ２５％ 横方向 ４０１％ ３３７％引裂抵抗 ：（ＡＳＴＭ Ｄ１９２２） 縦方向 ５７１ｇＦ ２２０ｇＦ 横方向 ８００ｇＦ １２０ｇＦ
【００３６】図１から３は、実験例１のフィルムの実物
写真である。外層となるＥＶＡは、ポリブチレンよりで
こぼこした表面構成を備えるように崩れて見える。その
フィルムは、目だった「かさかさ音」のしない、柔らか
で布の様である。
【００３７】実験例２ 添付の図面のうち図４および５を参照して、以下に詳細
に述べる本発明の他の実施例に基づく実験例２を、やは
り求める布状特性をもたらすでこぼこ模様を備えて表さ
れている。図６は、延伸前のフィルム表面を表してい
る。
【００３８】５層ブロック同時押出は、実験例１のよう
にしておこなわれた。
【００３９】Ｍｉｔｓｕｉポリブチレンを超直鎖状低密
度ポリエチレン（ＵＬＬＬＤＰＥ）に代えた。融点１２
２度のＤｏｗ Ａｔｔａｎｅ（商標）４００３を使用し
た。 メルトインデックス＝０．８ｇ／１０ｍｉｎ 濃度＝０．９０５ｇ／ｃｃ
【００４０】最終フィルム構造 最終フィルム構造は、以下の通り： 層１（１３．５μｍ）ＥＶＡ ２（１４．０μｍ）ＵＬＬＬＤＰＥ ３（１３．５μｍ）ＥＶＡ ４（１３．５μｍ）ＥＶＡ ５（１４．０μｍ）ＵＬＬＬＤＰＥ ６（１３．５μｍ）ＥＶＡ （層の第３および４は、５層フィルム構造を構成するよ
うブロックされている。）
【００４１】各押出機は、溶融材料を４．３ｋｇ／ｈｒ
でダイに送り、合計１２．９ｋｇ／ｈｒを出している。
【００４２】バブルは、５．７ｍ／ｍｉｎでニップによ
り引き取られる。
【００４３】フィルムは、実験例１と同じ装置を使用し
て一軸延伸されるが、以下の運転条件を用いた：
【００４４】試験所報告書 実験例２ 延伸前 延伸後 厚さ ：（ＮＺＳ７６５１：１９７６） 平均： ８２μｍ ２２μｍ引張降伏 ： ７３．２ｇ／ｍ2 １６．４ｇ／ｍ2 引張 ：（ＡＳＴＭ Ｄ８８２） ＵＴＳ： 縦方向 ４４Ｎ／２５ｍｍ ３１Ｎ／２５ｍｍ 横方向 ５３Ｎ／２５ｍｍ ７Ｎ／２５ｍｍ 延伸： 縦方向 ２８１％ ２４％ 横方向 ４０１％ ３３７％引裂抵抗 ：（ＡＳＴＭ Ｄ１９２２） 縦方向 ６５０ｇＦ ３４９ｇＦ 横方向 １１０１ｇＦ １６８ｇＦ
【００４５】実験例３Ａ 添付の図面のうち図７、８、９および１０を参照して、
以下に詳細に述べる本発明の他の実施例に基づく実験例
３Ａおよび３Ｂが、やはり求める布状特性をもたらすで
こぼこ模様を備えて表されている。
【００４６】現実に、３層フィルム構造を３００ｍｍ径
インフレーションダイで作られた５層同時押出をブロッ
クすることにより作った。外、中間及び内層は、それぞ
れ６０ｍｍ径単軸スクリュー押出機で押し出され、接着
層は、４５ｍｍ径単軸スクリュー押出機で押し出され
る。
【００４７】Ｄｏｗ Ａｔｔａｎｅ（商標）４００３を
Ｄｏｗ Ａｔｔａｎｅ（商標）４００１と代えた。融点
は、１２２度である。 メルトインデックス＝１．０ｇ／１０ｍｉｎ 濃度＝０．９１２ｇ／ｃｃ
【００４８】最終フィルム構造 最終フィルム構造は、以下の通り： （層の第２から９は、３層フィルム構造を構成するよう
ブロックされている。）
【００４９】押出機１、２、３、および４は、それぞれ
溶融材料を２０．２、３２．７、１０．７、および６．
８ｋｇ／ｈｒでダイに送り、合計７０．４ｋｇ／ｈｒを
出している。
【００５０】バブルは、２６．８ｍ／ｍｉｎでニップに
より引き取られる。
【００５１】フィルムは、実験例１と同じ装置を使用し
て一軸延伸されるが、以下の運転条件を用いた：
【００５２】試験所報告書 実験例３Ａ 延伸後 厚さ ：（ＮＺＳ７６５１：１９７６） １９ｕｍ引張降伏 ： １８．２ｇ／ｍ2 引張 ：（ＡＳＴＭ Ｄ８８２） ＵＴＳ： 縦方向 ５２．４Ｎ／２５ｍｍ 横方向 ８．６Ｎ／２５ｍｍ 延伸： 縦方向 ６５％ 横方向 ５４０％引裂抵抗 ：（ＡＳＴＭ Ｄ１９２２） 縦方向 ５４３ｇＦ 横方向 ３７０ｇＦ
【００５３】実施例３Ｂ フィルムの最終構造は、実験例３Ａのものと同一であ
る。フィルムは、実験例１と同じ装置を使用して一軸延
伸されるが、以下の運転条件を用いた：
【００５４】実験例３Ａに対比して、延伸及び加熱は連
続して行われ、延伸は８０度の低い温度で開始され、材
料はＥＶＡの融点まで加熱される。この「冷延伸」技術
により、実験例３Ａの「熱延伸」とは異なるＥＶＡの表
面模様を最終フィルムに形成する。それは整った表面模
様ではなく、また望ましいものではない。「斑点」模様
をもたらすからである。また、冷延伸は、熱延伸が延伸
中に熱として放散されるエネルギーを活用できるような
エネルギー効率のよいものではない。
【００５５】実験例４ ７層フィルム構造は、３００ｍｍ径インフレーションダ
イで作られた２つの５層同時押出物をブロックすること
により作られる。外、中間および内部層は、それぞれ６
０ｍｍ径単軸スクリュー押出機で押し出され、接着層
は、４５ｍｍ径単軸スクリュー押出機で押し出される。
【００５６】ブテン直鎖状低密度ポリエチレンＥＳＣＯ
ＲＥＮＥ ＬＬ１００１ＸＦが、中間層に入っている。
融点は、１２１．５度である。 メルトインデックス １．０ｇ／１０ｍｉｎ 密度 ０．９１８ｇ／ｃｃ
【００５７】最終フィルム構造 層１（５．７ｕｍ）ＥＶＡ ２（１．９ｕｍ）ＵＬＬＬＤＰＥ ３（２２．８ｕｍ）ブテン ＬＬＤＰＥ ４（１．９ｕｍ）ＵＬＬＬＤＰＥ ５（５．７ｕｍ）ＵＬＬＬＤＰＥ ６（５．７ｕｍ）ＵＬＬＬＤＰＥ ７（１．９ｕｍ）ＵＬＬＬＤＰＥ ８（２２．８ｕｍ）ブテン ＬＬＤＰＥ ９（１．９ｕｍ）ＵＬＬＬＤＰＥ １０（５．７ｕｍ）ＥＶＡ
【００５８】２つの同時押出５層フィルムのブロック
が、７層構造を作っている。
【００５９】押出機１、２、３、および４は、それぞれ
溶融材料を９．１、４３．５、８．２、および１０．１
ｋｇ／ｈｒでダイに送り、合計６８ｋｇ／ｈｒを出して
いる。
【００６０】バブルは、１３．３ｍ／ｍｉｎでニップに
より引き取られる。
【００６１】フィルムは、実験例１と同じ装置を使用し
て一軸延伸されるが、以下の運転条件を用いた：
【００６２】試験所報告書 実験例４ 延伸後 厚さ ：（ＮＺＳ７６５１：１９７６） １９μｍ引張降伏 ： １８．３ｇ／ｍ2 引張 ：（ＡＳＴＭ Ｄ８８２） ＵＴＳ： 縦方向 ４８．７Ｎ／２５ｍｍ 横方向 ８．０Ｎ／２５ｍｍ 延伸： 縦方向 ７１％ 横方向 ５１６％引裂抵抗 ：（ＡＳＴＭ Ｄ１９２２） 縦方向 ２２４ｇＦ 横方向 ２５７ｇＦ
【００６３】実験例５ ５層フィルム構造は、実験例４で述べたのと同じ３００
ｍｍ径インフレーションダイによる同時押出で作られ
る。最終フィルム構造 層１（１１．４μｍ）ＥＶＡ ２（３．８μｍ）ＵＬＬＬＤＰＥ ３（２８．５μｍ）ブテン ＬＬＤＰＥ ４（３．８μｍ）ＵＬＬＬＤＰＥ ５（２８．５μｍ）ブテン ＬＬＤＰＥ
【００６４】押出機１、２、３、および４は、溶融材料
を９．９、２４．３、２４．３、および６．４ｋｇ／ｈ
ｒでそれぞれにダイに送り、合計６４．９ｋｇ／ｈｒを
出している。
【００６５】バブルは、６．８ｍ／ｍｉｎでニップによ
り引き取られる。
【００６６】フィルムは、実験例４と同じ装置を使用し
て一軸延伸されるが、以下の運転条件を用いた：
【００６７】試験所報告書 実験例５ 延伸後 厚さ ：（ＮＺＳ７６５１：１９７６） １９μｍ引張降伏 ： １８．０ｇ／ｍ2 引張 ：（ＡＳＴＭ Ｄ８８２） ＵＴＳ： 縦方向 ３９．９Ｎ／２５ｍｍ 横方向 ７．７Ｎ／２５ｍｍ 延伸： 縦方向 ８９％ 横方向 ４８８％引裂抵抗 ：（ＡＳＴＭ Ｄ１９２２） 縦方向 ８１ｇＦ 横方向 ４８８ｇＦ
【００６８】実験例３Ａにおいて、３層材料は、２つの
外層を構成するＥＶＡとなっている。
【００６９】２層材料のみ、実験例３Ａのように使用さ
れることが望ましく、ＥＶＡは実験でのみ一方に使用可
能である。そのような構成は、他の層の模様の質が重要
でない、あるいはさほどに重要でないところで特に有用
となるであろう。
【００７０】以上の実施例は、コロナ放電のような従来
技術を用いて行われる。
【００７１】よって、選択された材料の延伸、および選
れた温度への同時あるいは連続加熱により、必須の特性
を有した多層塑性材料は、おむつ、および他の衛生用品
での使用に適するようになる。
【００７２】しかし、材料の崩れた表面は、非常に書き
良い。したがって、本発明は、書き込み、印刷等のため
の表面を要求するクーリエ、郵便業、または他のユーザ
によるラベル、タグ、包装紙等の使用にも適している。
【００７３】プラスチック材料の用途に応じて、材料の
柔らかさおよび強度が特に重要となるであろう。
【００７４】前記実施例の実施においては、ＡがＥＶＡ
７．５重量％、ＢがＵＬＬＤＰＥ８５重量％のＡＢＡ構
造は、同じくＡおよびＢがそれぞれＥＶＡおよびＵＬＬ
ＤＰＥだが重量％が３３％／３３％／３３％のＡＢＡ構
造と比較して、目に見えて柔らかさの増加が認められ
る。
【００７５】また、材料全体の特性として、１００度よ
りむしろ１０８度の高い延伸温度での改善が認められ
る。なお、各実施例において「延伸温度」はローラーの
温度である。
【００７６】また、５倍よりむしろ４倍での引き抜きの
ほうが、フィルムの硬化を和らげ、柔らかな感じとなる
ことが認められる。概して、より強く引き抜くほど硬化
および劣軟性が起こる。材料は、３．５倍以下で引き抜
かれるのが良い。
【００７７】したがって、使用される材料に応じて、望
ましい特性を有した材料を得るための引き抜き量および
温度を選択することが必要である。
【００７８】前記実験例３Ａ、３Ｂ、４および５におい
て、取り扱われた材料に対する「粘着テープ」量は、以
下の通り：実験例 粘着テープ（ｇ） ３Ａ＆３Ｂ ６９０ ４ ＞１５００ ５ １０１０
【００７９】実際に取り扱われているフィルムにおける
典型的な粘着テープは、おそらく約３００ｇより相当少
なくなる。よって、本発明は、粘着テープに関して実質
的な長所をもたらすことが判る。
【００８０】これまでの説明においては、周知の同等物
を有する本発明の部分または全体を述べたが、その同等
物は個々に含まれる。
【００８１】本発明は、実験として、かつ、その可能な
実施例を参照して説明されたが、添付クレームで明かに
されている発明の範囲から外れない範囲での変形および
改良は行われると理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の可能な実施例の実験例１に基づく材料
を示すもので１０００倍に拡大された材料の組織の写真
である。
【図２】実験例１の材料を示すもので１７０倍に拡大さ
れた材料の組織の写真である。
【図３】前図の実験例１を示すものでフィルム端近くの
方で角度をもって８５０倍で拡大された材料の組織の写
真である。
【図４】本発明の他の実施例に基づく実験例２の材料を
示すもので１５０倍で拡大された材料の組織の写真であ
る。
【図５】１０００倍に拡大された前図の実験例２を示す
材料の組織の写真である。
【図６】延伸前の１０００倍に拡大された実験例２の材
料を示す材料の組織の写真である。
【図７】１５０倍に拡大された本発明の他の実施例に基
づく実験例３Ａを示す材料の組織の写真である。
【図８】１５００倍に拡大された前図の実験例３Ａを示
す材料の組織の写真である。
【図９】１５０倍に拡大された本発明の他の実施例に基
づく実験例３Ｂを示す材料の組織の写真である。
【図１０】１５００倍に拡大された前図の実験例３Ｂを
示す材料の組織の写真である。
【図１１】１５０倍に拡大された実験例４を示す材料の
組織の写真である。
【図１２】１５００倍に拡大された実験例４を示す材料
の組織の写真である。
【図１３】１５０倍に拡大された実験例５を示す材料の
組織の写真である。
【図１４】１５００倍に拡大された実験例５を示す材料
の組織の写真である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 55/02 A61F 5/44 B32B 27/00 B29L 9:00

Claims (13)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 高分子プラスチック材料からなる第１お
    よび第２の層を少なくとも有するプラスチック材料の製
    造方法において、 前記第２層の材料の融点より低い融点を有する第１層の
    材料を選択し、 前記両層を延伸するとともに少なくとも前記第１層の融
    点であるが前記第２層の融点より低い温度に加熱し、 前記延伸および加熱が連続的または同時に行われること
    により、前記第１層が前記第２層に結合されるでこぼこ
    模様の表面を形成するように崩れていることを特徴とす
    るプラスチック材料の製造方法。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のプラスチック材料の製
    造方法において、前記両層を前記第１層の融点より低い
    温度で延伸し、すくなくとも前記第１層の融点で前記両
    層を加熱することを特徴とするプラスチック材料の製造
    方法。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載のプラスチック材料の製
    造方法において、前記両層を同時に延伸し、かつ加熱す
    ることを特徴とするプラスチック材料の製造方法。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載のプラスチック材料の製
    造方法において、ＡＢ、ＡＢＡ、ＡＢＡＢＡ、ＡＢＣＢ
    Ｃ、またはＡＢＣＢＣＢＡの構成を使用し、Ａは、前記
    第１層であって、エチレンの共重合体または三元共重合
    体で構成され、ＢおよびＣは、ポリオレフィン、ポリア
    ミド、ポリブチレン、またはポリビニルアルコールを使
    用することを特徴とするプラスチック材料の製造方法。
  5. 【請求項５】 請求項１から４のいずれかの方法により
    製造されたことを特徴とするプラスチック材料。
  6. 【請求項６】 高分子プラスチック材料からなる第１お
    よび第２の層を少なくとも有するプラスチック材料にお
    いて、 前記第１層の材料の融点は前記第２層の材料の融点より
    低く、 前記第１層は、前記両層を少なくとも低い方の融点であ
    るが高い方の融点より低い温度に加熱するととともに延
    伸することにより、前記第２層に結合されるでこぼこ模
    様の表面を形成するように崩れていることを特徴とする
    プラスチック材料。
  7. 【請求項７】 請求項６に記載のプラスチック材料にお
    いて、前記第１層および第２層はＡＢＡＢＡの５層構造
    を構成するＡ層およびＢ層であり、このうちＡ層はエチ
    レン酢酸ビニル共重合体であって、Ｂ層はポリブチレ
    ン、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密
    度ポリエチレン、または超直鎖状低密度ポリエチレンで
    あることを特徴とするプラスチック材料。
  8. 【請求項８】 請求項６に記載のプラスチック材料にお
    いて、前記第１層および第２層はＡＢ構造またはＡＢＡ
    構造を構成するＡ層およびＢ層であり、このうちＡ層は
    エチレン酢酸ビニル共重合体であって、Ｂ層は超直鎖状
    低密度ポリエチレンであることを特徴とするプラスチッ
    ク材料。
  9. 【請求項９】 請求項８に記載のプラスチック材料にお
    いて、前記第１層および第２層とは別の第３層を有し、
    これらの第１層、第２層および第３層はＡＢＣＢＣＢＡ
    の７層構造を構成するＡ層、Ｂ層およびＣ層であり、こ
    のうちＡ層はポリエチレン酢酸ビニル共重合体、Ｂ層は
    超直鎖状低密度ポリエチレン、Ｃ層は改質ポリエチレン
    であることを特徴とするプラスチック材料。
  10. 【請求項１０】 請求項８に記載のプラスチック材料に
    おいて、前記第１層および第２層とは別の第３層を有
    し、これらの第１層、第２層および第３層はＡＢＣＢＣ
    の５層構造を構成するＡ層、Ｂ層およびＣ層であり、こ
    のうちＡ層はエチレン酢酸ビニル共重合体、Ｂ層は超直
    鎖状低密度ポリエチレン、Ｃ層は改質ポリエチレンであ
    ることを特徴とするプラスチック材料。
  11. 【請求項１１】 請求項９または１０のいずれかに記載
    のプラスチック材料において、Ｃ層はブテン直鎖状低密
    度ポリエチレンであることを特徴とするプラスチック材
    料。
  12. 【請求項１２】請求項５から１１のいずれかに記載のプ
    ラスチック材料を含んだ衛生用製品。
  13. 【請求項１３】 請求項５から１１のいずれかに記載の
    プラスチック材料を含んだ書き込み可能な製品。
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