NO300836B1 - Fremgangsmåte for fremstilling av et plastmateriale - Google Patents

Abstract

Plastmateriale med i det minste første og andre lag av plastisk polymermateriale, hvor materialet i første lag har et smeltepunkt som er lavere enn smeltepunktet til materialet i det andre lag. Lagene er orientert og oppvarmet i det minste til smeltepunktet til det første lag slik at det første lag er brutt opp for å danne et uregelmessig overflatemønster bundet til det andre lag.Det beskrives også en fremgangsmåte for fremstilling av plastmaterialet, hvorved orienteringen og oppvarmingen blir utført i rekkefølge eller samtidig. Materialet har tøylignende egenskaper med et "bløtt" grep og med minimal lyd.

Description

Denne oppfinnelse vedrører et plastmateriale som omfatter minst et første lag A og et andre lag B av plastpolymermaterialer som er sammenbundet, idet materialet i det første lag er et materiale med lavt smeltepunkt som er lavere enn smeltepunktet for materialet i det andre lag, hvor lagene er blitt orientert og oppvarmet til minst det lavere smeltepunkt for det første lag, men under det høyere smeltepunkt for materialet i det annet lag, idet orienteringen og oppvarmingen er blitt utført sekvensielt eller samtidig. Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for fremstilling av dette plastmateriale, samt anvendelse av plastmaterialet som et sanitært eller skrivereseptivt produkt. Plastmaterialene kan spesielt være plastfilmer som har tøylignende egenskaper eller karakteristikker, så som for eksempel å være egnet for anvendelse i engangsbleier.

Slike filmer har fortrinnsvis et matt utseende, d.v.s. at de har en lav overflateglans, og en lav strekkmodul eller stivhet.

Slike filmer vil derfor typisk ha et "bløtt" grep og ha liten eller minimal lyd eller "krølling", hvilket er typisk for de fleste plastfilmer.

Det er forsøkt å oppnå slike karakteristikker ved forskjellige tidligere kjente filmer. I newzealandsk patentskrift nr. 225905 er det for eksempel oppnådd en polymer formduk ved påføring av en væske på en formduk av polymerfilm for å deformere den. Det resulterende mønster med mikroboblet overflateawik resulterer i alt vesentlig i mangel på hvilke som helst raslelyder.

Ved andre kjente teknikker på fagområdet er det benyttet relieff-bearbeidelse for å oppnå et tekstil-liknende mønster, så som i henhold til newzealandsk patentskrift nr. 226036, eller det er benyttet fyllstoffer, så som kalsiumkarbonat, som beskrevet i US-patentskrift nr. 4.798.602;

I henhold til WO89/10836 består en orientert flerlagsfilm av et høydensitets-polyetylenlag kombinert med et poly-propylenlag, hvor filmen er orientert ved strekking ved en temperatur over smeltepunktet for høydensitetspolyetylenet, men under smeltepunktet for polypropylenet, slik at det til-veiebringes en lav friksjons-koeffisient og gode optiske egenskaper med hensyn til tåkethet og glans. Den biaksiale strekking blir utført for å øke styrken og forbedre slike egenskaper som tåkethet og glans. Det finnes ingen beskrivelse av å bryte et lag for å skape et irregulært overflate-mønster for å tilveiebringe en film med myk følelse og lav eller minimal støy.

I tysk patentskrift nr. 1 161 679 overvinnes problemet med krølling ved et sveisepunkt med en to-lags film som er sammensatt av materialer med forskjellige smeltepunkter, ved belegning med et materiale mens det er smeltet, hvis smeltepunkt er betydelig lavere enn for to-lags filmen. Den belagte film blir deretter strukket enten mono- eller biaksialt ved en temperatur som bare er noen grader under det høyere smeltepunkt for de to filmer i opprinnelsesfilmen. Den strukkede, belagte film kan nå bli forseglet til seg selv ved en temperatur som er noe mellom laveste og høyeste smeltepunkt for de involverte materialer. Den styrke-bærende film med det høyere smeltepunkt forblir under sin smelte-temperatur under sveiseprosessen, og derfor krøller ikke hele filmen. Det finnes i det nevnte patentskrift ingen beskrivelse av at filmen med det lavere smeltepunkt blir oppbrutt for å danne en irregulær overflate som vil resultere i en film, en myk følelse og lav eller minimal støy slik som i forbindelse med foreliggende oppfinnelse. I stedet må filmen med det lavere smeltepunkt, etter at den er i smeltet til-stand, forbli som en integrert film for at to sider av filmen kan føyes sammen slik at den nødvendige sveise-binding pro-duseres .

Alle disse tidligere kjente teknikker har forskjellige mangler med hensyn til den grad de ønskede egenskaper er oppnådd, eller med hensyn til tiden eller kompleksiteten ved dannelse av slike filmer.

Når slike filmer anvendes til slike produkter som engangsbleier, er det funnet at adhesjonen av bleiebåndene kan være utilstrekkelig.

Det er også funnet at anvendelse av fyllstoffer eller relieff-bearbeidelse er tilbøyelig til å gi redusert strekk-fasthet til filmen slik at det blir nødvendig å anvende en relativt tykk film.

Det er et formål med de forskjellige utførelser av foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et plastmateriale og/eller en fremgangsmåte for fremstilling av et slikt hvorved ulempene ved de tidligere kjente filmer eller fremgangsmåter for fremstilling av slike unngås eller forebygges, eller som i det minste vil tilveiebringe et nyttig alternativ for allmennheten.

Ytterligere formål med oppfinnelsen vil klart fremgå av den følgende beskrivelse.

I henhold til ett aspekt ved foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt et plastmateriale som omfatter minst et første lag A og et andre lag B av plastpolymermaterialer som er sammenbundet, idet materialet i det første lag er et materiale med lavt smeltepunkt som er lavere enn smeltepunktet for materialet i det andre lag, hvor lagene er blitt orientert og oppvarmet til minst det lavere smeltepunkt for det første lag, men under det høyere smeltepunkt for materialet i det annet lag, idet orienteringen og oppvarmingen er blitt utført sekvensielt eller samtidig, karakterisert ved at det første lag er brutt opp ved orienteringen og oppvarmingen for å danne et irregulært overflatemønster.

I henhold til et ytterligere aspekt ved foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for fremstilling av et plastmateriale som har i det minste første og andre lag av plastpolymermaterialer som er sammenbundet, omfattende at det som materiale i nevnte første lag velges et som har et smeltepunkt som er lavere enn smeltepunktet for materialet i nevnte andre lag, og at lagene orienteres og oppvarmes til en temperatur som er i det minste så høy som smeltepunktet for nevnte første lag, men under smeltepunktet for nevnte andre lag, idet nevnte orientering og oppvarming utføres sekvensielt eller samtidig, karakterisert ved at temperaturen og orienteringen er tilstrekkelig til at nevnte første lag brytes opp for å danne et irregulært overflate-mønster.

I henhold til enda et ytterligere aspekt ved foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for fremstilling av et plastmateriale som definert i avsnittet umiddelbart ovenfor, hvorved nevnte lag orienteres ved en temperatur som er lavere enn smeltepunktet til nevnte første lag, og hvor nevnte lag så oppvarmes til en temperatur som er i det minste så høy som smeltepunktet til nevnte første lag, hvorved nevnte første lag brytes opp for å danne det uregel-messige overflatemønster.

Oppfinnelsen angår også anvendelse av et plastmateriale som omfatter minst et første lag A og et andre lag B av plastpolymermaterialer som er sammenbundet, idet materialet i det første lag er et materiale med lavt smeltepunkt som er lavere enn smeltepunktet for materialet i det andre lag, hvor lagene er blitt orientert og oppvarmet til minst det lavere smeltepunkt for det første lag, men under det høyere smeltepunkt for materialet i det annet lag, og hvor orienteringen og oppvarmingen er blitt utført sekvensielt eller samtidig, idet det første lag er brutt opp ved orienteringen og oppvarmingen for å danne et irregulært overflatemønsterplast-materiale, eller et slikt plastmateriale som er fremstilt ved en fremgangsmåte hvor temperaturen og orienteringen er tilstrekkelig til at det første lag brytes opp for å danne et irregulært overflatemønster, som et sanitært eller skrivereseptivt produkt.

Ytterligere aspekter ved denne oppfinnelse, som skal tas i betraktning ved alle dens nye aspekter, vil klart fremgå av den følgende beskrivelse, som bare er gitt som eksempler på mulige utførelser.

Det refereres nå til de medfølgende tegninger, hvor: FIGUR 1: Viser en plastfilm i henhold til eksempel 1

av en mulig utførelse av oppfinnelsen, og forstørret 100 ganger.

FIGUR 2: Viser plastfilmen fra eksempel 1, forstørret

170 ganger.

FIGUR 3: Viser eksempel 1 fra de foregående figurer,

forstørret 850 ganger, ved betraktning i en vinkel på siden nær kanten av filmen.

FIGUR 4: Viser en plastfilm i henhold til eksempel 2

i henhold til en ytterligere utførelse av oppfinnelsen, og forstørret 150 ganger.

FIGUR 5: Viser eksempel 2 fra den foregående figur,

forstørret 1000 ganger.

FIGUR 6: Viser filmen fra eksempel 2 forstørret 1000

ganger, men før den er orientert.

FIGUR 7: Viser eksempel 3A i henhold til en ytterligere utførelse av oppfinnelsen, forstørret 150 ganger. FIGUR 8: Viser eksempel 3A fra den foregående figur

forstørret 1500 ganger.

FIGUR 9: Viser eksempel 3B i henhold til en ytterligere utførelse av oppfinnelsen, forstørret 150 ganger. FIGUR 10: Viser eksempel 3B fra den foregående figur,

forstørret 1500 ganger.

FIG. 11 OG 12: Viser eksempel 4 forstørret henholdsvis 150

og 1500 ganger.

FIG. 13 OG 14: Viser eksempel 5 forstørret henholdsvis 150

og 1500 ganger.

De forskjellige nedenfor beskrevne utførelser av oppfinnelsen inkluderer en flerlagsfilm som har minst to lag, men muligens 14 eller flere lag, hvor egenskapene til materialet i de respektive lag er valgt slik at orienteringen og oppvarmingen, fortrinnsvis etter ko-ekstrudering, resulterer i den ønskede film.

Med hensyn til basisfilmen som består av et par lag, må det første lag ha et smeltepunkt som er lavere enn det for det andre lag. Det første lag vil typisk bli valgt fra et polyolefin med lavt smeltepunkt og lav smelteindeks. Eksempler på polyolefiner som er egnet for dette formål vil være etylenvinylacetat-kopolymerer (EVA) og fylte polyetylener, polyetylen med lav densitet, etylen-butylakrylat-kopolymer og etylen-metakrylsyre-kopolymer. Også mange andre kopolymerer og ter-polymerer av etylen vil være egnet.

Det andre lag må ha et høyere smeltepunkt og blir passende valgt fra et polyolefin som lett orienteres nær smeltepunktet til det første lag. Egnede polyolefiner vil bli valgt fra gruppen polyetylen med høy densitet, polypropylen, polybutylen, lineært polyetylen med lav densitet eller ultralavt lineært polyetylen med lav densitet (ULLLDPE).

En mulig struktur vil være A/B/A, hvor

A = EVA

B = ULLLDPE

En ytterligere struktur kunne være A/C/B/C/A, hvor A og B er som ovenfor beskrevet, og:

C = modifisert polyetylen.

Ett eller flere av lagene kan ha innlemmet ytterligere materialer, så som konsentratblanding (MASTERBATCH<®>), anti-blokk-, anti-glide- eller farge-middel. Det kan også være innlemmet et vannabsorberende materiale i ett eller flere lag, og med fordel i sanitærprodukter så som bleier, inkontinens-midler, sanitetsbind og lignende.

Ved fremstilling av en film i henhold til en foretrukket utførelse av oppfinnelsen blir flerlagsfilmen passende koekstrudert og kan så orienteres, hvilket kan gjøres énaksialt eller biaksialt, ved en temperatur som tilnærmet er lik smeltepunktet til det første lag, d.v.s. det lavere smeltepunkt. Orienteringsforholdet kan være minst 2 ganger og muligens så stort som 7 ganger, men 3 til 5 ganger er foretrukket .

Det er funnet at den resulterende film har de krevde tøylignende egenskaper, og kan ha en tykkelse mellom 8 og 200 fim. Figurene 1 til 5 og 7 til 10 viser eksempler på filmer som er fremstilt ved foreliggende oppfinnelse. Ved forstørrelse fremviser det første ytre lag en uregelmessig, oppbrutt overflate frembrakt over i det minste det andre lag, med en resulterende film med tøylignende egenskaper, et matt utseende og lav minimal lyd. Det ses at det oppbrutte første lag gir et krater-formet utseende med utflatede topper og groper eller trau. Denne overflate, sammen med materialene anvendt i lagene, resulterer i filmen med de krevde karakteristikker. "Kraterdannelsen" er funnet å være tjenlig ved at det der blir lettere å feste et klebebånd.

Figur 6 viser overflaten av filmen fra figurene 4 og 5 før orientering.

I den følgende beskrivelse refererer uttrykket "blokking" eller "blokket" til den kjente teknikk med smelting av to eller flere materiallag for å danne et enkelt lag.

EKSEMPEL 1

Det ble fremstilt en femlags-filmstruktur ved blokking av et koekstrudert trelags-materiale fremstilt ved hjelp av en blåsefilmdyse (150 mm 0). Hvert av innside- og utside-lagene ble matet med en enkeltskrue-ekstruder (45 mm 0) og midtlaget ble matet med en enkeltskrue-ekstruder (30 mm 0).

ENDELIG FILMSTRUKTUR

Den endelige filmstruktur var som følger:

(Lagene nr. 3 og 4 ble blokket for å tilveiebringe en fem-lagsstruktur).

Hver ekstruder matet dysen med 6,7 kg smelte/time, og dette gav en total ytelse på 2 0,1 kg/time.

Boblen ble trukket bort med klemmene med 8,8 m/min.

Den EVA som ble brukt i dette spesielle eksempel var Du Pont Elvax (R) 3135, som ekstruderbar etylen-vinylacetat-kopolymerharpiks med en smeltetemperatur på 92°C.

Smelteindeks = 0,25 g/10 min.

Densitet = 0,94 g/cm<3>

Kopolymer% = 12%

Det anvendte polybutylen var Mitsui (R) M3110 med en smeltetemperatur på 112°C.

Det ekstruderte blokkede rør ble så énakset orientert ved å føre det gjennom en forvarmingsvalse 1, så gjennom en serie på 9 likt justerte valser som hver var anbrakt verti-kalt over den neste, fulgt av en kjølevalse 11. Hastigheten og temperaturen til hver valse var regulerbar for at det

skulle være mulig med orientering ved nøyaktig temperatur.

Det ble fremstilt en orientert film ved anvendelse av de følgende forhold:

Den fremstilte film ble så analysert (se laboratorie-rapport) .

LABORATORIE- RAPPORT

Eksempel 1.

Figurene 1 gil 3 viser virkelige fotografier av filmen fra eksempel 1. EVA, som utgjør de ytre lag, ses å være oppbrutt for å tilveiebringe et uregelmessig overflatemønster over polybutylenet. Filmen er myk og tøylignende uten noe merkbar "krølling".

EKSEMPEL 2

Dette eksempel viser en ytterligere utførelse av oppfinnelsen, som er beskrevet mer detaljert nedenfor, og det refereres nå til figurene 4 og 5 i de medfølgende tegninger, som viser at disse igjen er forsynt med et uregelmessig mønster, som tilveiebringer de ønskede tøylignende egenskaper. Figur 6 viser overflaten av filmen før orientering.

Det ble fremstilt et blokket femlags-koekstruderings-materiale, så som i eksempel 1.

Mitsui-polybutylenet ble erstattet med et ultralavt lineært polyetylen med lav densitet (ULLLDPE). Det ble anvendt et Dow Attane<®> 4003 med et smeltepunkt på 122°C.

Smelteindeks = 0,8 g/10 min.

Densitet = 0,905 g/cm<3>

ENDELIG FILMSTRUKTUR

Den endelige filmstruktur var som følger:

(Lagene 3 og 4 ble blokket for å tilveiebringe en femlags-struktur).

Hver ekstruder matet dysen med 4,3 kg smelte/time, og dette gav en total dyse-ytelse på 12,9 kg/time.

Boblen ble trukket bort med klemmene med 5,7 m/min.

Filmen ble énakset orientert ved anvendelse av det samme utstyr som i eksempel 1, men de følgende driftsforhold ble anvendt:

LABORATORIE- RAPPORT

Eksempel 2

EKSEMPEL 3A

Eksemplene 3A og 3B viser en ytterligere utførelse av oppfinnelsen, som er beskrevet mer detaljert nedenfor, og det refereres nå til figurene 7, 8, 9 og 10 i de medfølgende tegninger, som viser at disse igjen er forsynt med et uregelmessig mønster som tilveiebringer de ønskede tøylignende egenskaper .

Det ble effektivt fremstilt en 3-lags-filmstruktur ved blokking av et koekstrudert 5-lags-materiale fremstilt på en blåsefilmdyse (300 mm 0) . Hvert av utside-, midt- og innside-lagene ble matet med en enkeltskrue-ekstruder (60 mm 0) og det sammenbundne lag ble matet med en enkeltskrue-ekstruder (45 mm 0) .

Dow Attane<®> 4003 ble erstattet med et Dow Attane (TM) 4001. Dette hadde et smeltepunkt på 122°C.

Smelteindeks = 1,0 g/10 min.

Densitet = 0,912 g/cm<3>

ENDELIG FILMSTRUKTUR

Den endelige filmstruktur var som følger:

(Lagene 2 til 8 ble blokket for å tilveiebringe en trelags-struktur).

Ekstruderne 1, 2, 3 og 4 matet dysen med henholdsvis 20,2, 32,7, 10,7 og 6,8 kg smelte/time, og dette gav en total ytelse på 70,4 kg/time.

Boblen ble trukket bort med klemmene med 26,8 m/min.

Filmen ble énaksialt orientert ved anvendelse av det samme utstyr som i eksempel 1, men de følgende driftsforhold ble anvendt:

LABORATORIE - RAPPORT

EKSEMPEL 3A

EKSEMPEL 3B

Den endelige struktur til denne fil var identisk med den i eksempel 3A.

Filmen ble énaksialt orientert ved anvendelse av det samme utstyr som i eksempel 1, men ved anvendelse av de følgende driftsforhold:

Det ses at i motsetning til i eksempel 3A blir orienteringen og oppvarmingen foretatt i rekkefølge, idet orienteringen blir startet ved en lav temperatur på 80°C, og materialet blir så oppvarmet til smeltetemperaturen for EVA. Denne "kald-trekke"-teknikken tilveiebringer et forandret over-flatemønster for EVA i den endelige film, i forhold til med "varm-trekke"-teknikken i eksempel 3A. Det er et mindre regulært overflatemønster, og dette er ikke så ønskelig på grunn av at det kan frembringe et "lappet" utseende. Kald-trekking er også mindre energi-effektiv siden det ved varm-trekking kan gjøres bruk av den energi som frigjøres som varme under trekking.

EKSEMPEL 4

Det ble fremstilt en 7-lags-filmstruktur ved blokking av to koekstruderte 5-lags-film-materialer ved en blåsefilmdyse (300 mm 0). Hvert av utside-, midt- og innside-lagene ble matet med en enkeltskrue-ekstruder (60 mm 0) og det sammenbundne lag ble matet med en enkeltskrue-ekstruder (45 mm 0).

Et materiale av buten-lineært polyetylen med lav densitet ESCORENE LL1001XF ble innført i midt-laget. Dette hadde et smeltepunkt på 121,5°C.

Blokkingen av de to koekstruderte 5-lags-filmer frem-brakte en 7-lags-struktur.

Ekstruderne 1, 2, 3 og 4 matet dysen med henholdsvis 9,1, 43,5, 8,2 og 10,1 kg smelte/time, og dette gav en total ytelse på 68 kg/time.

Boble ble trukket bort med klemmene med 13,3 m/min.

Filmen ble énaksialt orientert ved anvendelse av det samme utstyr som i eksempel 1, men ved anvendelse av de følgende driftsforhold.

LABORATORIE- RAPPORT

EKSEMPEL 4

EKSEMPEL 5

En femlags-filmstruktur ble dannet ved koekstrudering ved den samme blåsefilmdyse (300 mm 0) som den som er beskrevet i eksempel 4.

ENDELIG FILMSTRUKTUR

Ekstruderne 1, 2, 3 og 4 matet dysen med henholdsvis 9,9, 24,3, 24,3 og 6,4 kg smelte/time, hvilket gav en total ytelse på 64,9 kg/time.

Boblen ble trukket bort med klemmene med 6,8 m/min.

Filmen ble énaksialt orientert ved anvendelse av det samme utstyr som i eksempel 4, men ved anvendelse av det følgende drifts-forhold:

LABORATORIE- RAPPORT

EKSEMPEL 5

I eksempel 3A er det beskrevet et trelags-materiale hvor EVA utgjør de to ytre lag.

Det skal forstås at det kan anvendes et materiale med bare to lag, slik at eksempelvis EVA i eksempel 3A bare til-veiebringes på én side. En slik struktur kan være spesielt nyttig når kvaliteten på utseende av det andre lag ikke er av betydning eller er av mindre betydning.

Materialene i eksemplene ovenfor kan behandles ved anvendelse av velkjente teknikker, så som korona-utladning.

Man har således sett at det ved orientering av valgte materialer og oppvarming samtidig eller i rekkefølge til valgte temperaturer, kan oppnås et flerlags plastmateriale som har de ønskede egenskaper som gjør det egnet for anvendelse i bleier og andre sanitærprodukter.

Det er imidlertid funnet at den brutte overflate på materialet også er meget egnet til å skrives på. Foreliggende oppfinnelse vil derfor også være egnet for anvendelse ved fremstilling av merkelapper, etiketter, innpakningsmaterialer eller lignende for budtjeneste, posttjeneste eller ved hvilke som helst andre anvendelser hvor det er behov for en overflate på hvilken det skal skrives, trykkes eller lignende.

I avhengighet av den påtenkte anvendelse for plastmaterialet, kan dets mykhet og styrke være av spesiell interesse.

Ved utførelse av de ovennevnte eksempler er det funnet at en fornemmet øket mykhet kan oppnås i en ABA-struktur, hvori A er 7,5 vekt% EVA og B er 85 vekt% ULLDPE, sammen-lignet med en ABA-struktur hvori A og B også er henholdsvis EVA og ULLDPE, men hvor vektprosentene er 33%/33%/33%.

Også de totale karakteristikker til materialet er funnet å være forbedret med en høyere orienteringstemperatur på 108°C, fremfor en på 100°C.

Denne "orienteringstemperatur" er temperaturen på valsene som angitt i de foranstående eksempler.

Det er også funnet at trekking med 4X fremfor med 5X kan indusere mindre stivhet i filmen og følgelig et mykere grep. Vanligvis er det slik at desto større trekning, jo stivere og mindre myk blir filmen. Materialet kunne trekkes 3,5X eller endog mindre.

Det er følgelig nødvendig å være selektiv med hensyn til materialene som anvendes, graden av trekking og temperaturene som anvendes for å oppnå et materiale som har de ønskede karakteristikker.

I eksemplene 3A, 3B, 4 og 5 ovenfor var verdiene for "klebebånd-adhesjon" for det behandlede materiale som følger:

Typiske verdier for klebebånd-adhesjon i eksisterende behandlede filmer vil være betraktelig lavere, kanskje av en størrelsesorden på 3 00 g. Det ses derfor at foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en vesentlig fordel med hensyn til klebebånd-adhesjon.

Claims (11)

1. Plastmateriale som omfatter minst et første lag A og et andre lag B av plastpolymermaterialer som er sammenbundet, idet materialet i det første lag er et materiale med lavt smeltepunkt som er lavere enn smeltepunktet for materialet i det andre lag, hvor lagene er blitt orientert og oppvarmet til minst det lavere smeltepunkt for det første lag, men under det høyere smeltepunkt for materialet i det annet lag, idet orienteringen og oppvarmingen er blitt utført sekvensielt eller samtidig, karakterisert ved at det første lag er brutt opp ved orienteringen og oppvarmingen for å danne et irregulært overflatemønster.

2. Plastmateriale i henhold til krav 1, og som har fem lag ABABA, karakterisert ved at lagene A er av etylen/- vinylacetat-kopolymer og lagene B er hvilke som helst av polybutylen, polypropylen, polyetylen med høy densitet, lineært polyetylen med lav densitet eller ultralavt lineært polyetylen med lav densitet.

3. Plastmateriale i henhold til krav 1, og som har en struktur AB eller ABA, karakterisert ved at lag(ene) A er av etylen/vinylacetat-kopolymer og lag B er av et ultralavt lineært polyetylen med lav densitet.

4. Plastmateriale i henhold til krav 1, og som har 7 lag ABCBCBA, karakterisert ved at lagene A er av polyetylen/vinylacetat-kopolymer, lagene B er av et ultralavt lineært polyetylen med lav densitet, og lagene C er av et modifisert polyetylen.

5. Plastmateriale i henhold til krav 1, og som har 5 lag ABCBC, karakterisert ved at lag A er av etylen/- vinylacetat-kopolymer, lagene B er av et ultralavt lineært polyetylen med lav densitet, og lagene C er av et modifisert polyetylen.

6. Plastmateriale i henhold til hvilket som helst av kravene 4 eller 5, karakterisert ved at lagene C er av buten/- lineært polyetylen med lav densitet.

7. Fremgangsmåte for fremstilling av et plastmateriale som har i det minste første og andre lag av plastpolymermaterialer som er sammenbundet, omfattende at det som materiale i nevnte første lag velges et som har et smeltepunkt som er lavere enn smeltepunktet for materialet i nevnte andre lag, og at lagene orienteres og oppvarmes til en temperatur som er i det minste så høy som smeltepunktet for nevnte første lag, men under smeltepunktet for nevnte andre lag, idet nevnte orientering og oppvarming utføres sekvensielt eller samtidig, karakterisert ved at temperaturen og orienteringen er tilstrekkelig til at nevnte første lag brytes opp for å danne et irregulært overflatemønster.

8. Fremgangsmåte for fremstilling av et plastmateriale i henhold til krav 7, karakterisert ved at de nevnte lag orienteres ved en temperatur som er lavere enn smeltepunktet for nevnte første lag, og at lagene så oppvarmes til en temperatur som er minst så høy som smeltepunktet for nevnte første lag.

9. Fremgangsmåte for fremstilling av et plastmateriale i henhold til krav 7, karakterisert ved at lagene orienteres og oppvarmes samtidig.

10. Fremgangsmåte for fremstilling av et plastmateriale i henhold til krav 7, karakterisert ved at det anvendes en struktur AB, ABA, ABABA, ABCBC eller ABCBCBA, hvori A er nevnte første lag og består av en kopolymer eller terpolymer av etylen og hvori B og C er et polyolefin, polyamid, polybutylen eller en polyvinylalkohol.

11. Anvendelse av et plastmateriale som omfatter minst et første lag A og et andre lag B av plastpolymermaterialer som er sammenbundet, idet materialet i det første lag er et materiale med lavt smeltepunkt som er lavere enn smeltepunktet for materialet i det andre lag, hvor lagene er blitt orientert og oppvarmet til minst det lavere smeltepunkt for det første lag, men under det høyere smeltepunkt for materialet i det annet lag, og hvor orienteringen og oppvarmingen er blitt utført sekvensielt eller samtidig, idet det første lag er brutt opp ved orienteringen og oppvarmingen for å danne et irregulært overflatemønsterplastmaterialet, eller et slikt plastmateriale som er fremstilt ved en fremgangsmåte hvor temperaturen og orienteringen er tilstrekkelig til at det første lag brytes opp for å danne et irregulært over-flatemønster, som et sanitært eller skrivereseptivt produkt.