JP2813330B2

JP2813330B2 - 線巻式圧力容器及びプレスフレーム

Info

Publication number: JP2813330B2
Application number: JP7339603A
Authority: JP
Inventors: 武雄西本; 伯享仲井
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1995-05-25
Filing date: 1995-12-26
Publication date: 1998-10-22
Anticipated expiration: 2015-12-26
Also published as: JPH0938797A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ＣＩＰ、
ＨＩＰ等の等方加圧装置や、食品等の加圧殺菌装置に用
いられる線巻式の圧力容器及びプレスフレームに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】ＣＩＰ、ＨＩＰ装置や食品等の加圧殺菌
装置に用いられる圧力容器は、その内部に高圧がかかる
ことから、圧力容器の外周にピアノ線等の高耐力の線材
を張力を加えながら層状に巻き付け、容器を圧縮する方
向に予応力を付与して該容器の歪変動を小さくし、疲労
強度の上昇、脆性破壊の抑制を図るものがある。

【０００３】また、圧力容器の上下を挟持するプレスフ
レームについては、フレームの外周に線材を張力を加え
ながら層状に巻き付け、圧力容器からの軸力を前記線材
により受け、歪変動を小さくできるとともに、軽量化を
図るものがある。具体的には、図７（ａ）に示すように
従来の線巻式圧力容器３１は、筒状に形成した成型容器
３２の両外端部全周に筒径方向外方に突出する鍔部３３
を形成するように、筒軸方向中央部に機械加工により溝
３４を形成し、この溝３４に線材３５を巻き付けてな
り、また、図７（ｂ）に示すように、成型容器３２の両
外端部に、該容器３２の最大外径よりも小径となる被嵌
合部３７を形成し、該被嵌合部３７に輪状に形成した鍔
部３３を焼ばめ嵌合し、該鍔部３３間の溝に線材３５を
巻き付けてなるものがある。

【０００４】また、図８に示すように従来のプレスフレ
ーム４１については、環状のフレーム部４２の幅方向両
側部全周に、フレーム部４２の周方向に垂直な方向に突
出する鍔部４３を形成するように溝４４を機械加工によ
り形成し、該溝４４に線材４５を巻き付けることにより
なるものがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の線巻式圧力容器
３１は、図７（ａ）に示すものについては、成型容器３
２の外周に溝３４を形成するために多量の機械加工をす
る必要があり、したがって、成型容器３２の素材に無駄
が多く、また、製造時間、コストの増大を招く原因とな
っている。そして、肉厚の厚い成型容器３２の素材を必
要とすることからこの素材の製造も困難である等種々の
問題がある。

【０００６】また、図７（ｂ）に示すものについては、
機械加工を少なくすることができ、上述の問題は解消さ
れるものの、鍔部３３を成型容器３２に強固に嵌合する
ために、焼ばめ等の処理が必要でコスト増の原因とな
り、また、圧力容器３１の使用時に鍔部３３に高応力が
かかり、焼ばめ等の嵌合のみではこの応力に耐えること
ができないことがあり、使用条件によっては使用できな
い場合がある。また、鍔部３３を強固に取り付けるため
に成形容器３２と鍔部３３とをボルトにて連結すること
が考えられるが、成形容器３２は通常硬質材料にてなる
ことからボルト孔等を形成すると割れが発生する恐れが
ある。

【０００７】線巻式のプレスフレーム４１については、
フレーム部４２に鍔部４３を形成するために溝４４を機
械加工によって形成しており、そのため上述の圧力容器
の場合と同様に、多量の機械加工が必要となり、製造時
間及びコストの増大を招いている。そこで本発明は、上
述の問題を解決すべく、成型容器及びフレーム部に鍔部
を強固に設けることができるとともに、圧力容器及びプ
レスフレームの製造時間及び製造コストの減少を図る線
巻式圧力容器及びプレスフレームを提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために以下の技術的手段を講じている。すなわ
ち、本発明に係る線巻式圧力容器は、筒状の成型容器５
の両外端部全周に筒径方向外方に突出する鍔部７を備
え、該鍔部７間の溝に高耐力の線材４を巻き付けてなる
線巻式圧力容器において、前記鍔部７は、成形容器５の
最外径よりも大きい外径を有する鍔部本体７Ａと、該鍔
部本体７Ａよりも成形容器５の筒軸方向内方に位置して
鍔部本体７Ａの外径よりも小さい外径を有する嵌合部８
とからなり、鍔部本体７Ａと嵌合部８とは成形容器５の
両外端部に嵌合されるとともに線材４が嵌合部８にまで
かかって巻付けられることを特徴としている。

【０００９】これによれば、鍔部７は、嵌合部８におい
て線材４の巻き付ける際の張力によって成形容器５に圧
接して固定されることとなり、成形容器５と鍔部との嵌
合は強固となる。これにより使用条件にされずに圧力容
器を用いることが可能となる。さらに、成形容器５に多
大な加工を必要としないため素材の形状と仕上がり形状
とが近く、熱処理等を効果的におこなうことができて該
容器５の品質向上を図ることができる（請求項１）。

【００１０】そして、本発明は、前記成型容器５の両外
端部に、該容器５の最外径よりも小径の被嵌合部６を段
部６ａを介して形成し、該段部６ａは、嵌合部８の径方
向の厚さと略同一の深さを有しており、鍔部本体７Ａ及
び嵌合部８は、該嵌合部８が段部６ａに当接するように
被嵌合部６に嵌合されることを特徴としており、嵌合部
８が段部６ａに当接することで、鍔部７の位置決めが容
易であるとともに線材４を上下均一に巻付けることがで
き、強度を均一なものとして遍歪み等を防止することが
できる（請求項２）。

【００１１】また、本発明は、前記鍔部本体７Ａと前記
嵌合部８とは別体として形成され、連結手段９により一
体的に結合されることを特徴としている。これによれ
ば、鍔部本体７Ａと嵌合部８との境界部分において応力
集中が生じるのを防ぐことができ、さらに高圧力での使
用に耐えることが可能となり、また、鍔部本体７Ａと嵌
合部８とをそれぞれ別に成形することで、それぞれの構
造は簡素なものとなり、製造が容易でコスト低減を図る
ことができる（請求項３）。

【００１２】さらに、本発明は、前記鍔部本体７Ａの外
周に、凹溝１０を形成し、該凹溝１０に線材４を巻き付
けることを特徴としており、これによれば、この鍔部本
体７Ａ部分においても線材４の巻き付ける張力によって
成形容器５に圧接されることとなり、強固な嵌合を可能
とする（請求項４）。本発明に係る線巻式プレスフレー
ムは、環状のフレーム部１１の幅方向両側部全周に、フ
レーム部１１の周方向に垂直な方向に突出する鍔部１６
を備え、該鍔部１６間の溝に高耐力の線材４を巻き付け
てなる線巻式プレスフレームにおいて、前記鍔部１６
は、フレーム部１１の最大周長さよりも長い周長さを有
する鍔部本体１６Ａと、該鍔部本体１６Ａよりもフレー
ム部１１の幅方向内方に位置して鍔部本体１６Ａの周長
さよりも短い周長さを有する嵌合部１７とからなり、鍔
部本体１６Ａと嵌合部１７とはフレーム１１の幅方向両
端部に嵌合されるとともに線材４が嵌合部１７にまでか
かって巻付けられることを特徴としている。

【００１３】これによれば、上記の圧力容器の場合と同
様に、鍔部１６は、嵌合部１７において線材４によって
フレーム部１１に圧接して強固に固定され、さらに、フ
レーム部１１の素材の加工量を少なくすることができ、
プレスフレーム３の製造時間及び製造コストを低減して
いる（請求項５）。そして、本発明は、前記フレーム部
１１の幅方向両側部に、フレーム部１１の最大周長さよ
り短い周長さとなる被嵌合部１５を段部１５ａを介して
形成し、該段部１５ａは、嵌合部１７の内外方向の厚さ
と略同一の深さを有しており、鍔部本体１６Ａ及び嵌合
部１７は、該嵌合部１７が段部１５ａに当接するように
被嵌合部１５に嵌合されることを特徴としており、嵌合
部１７が段部１５ａに当接することで鍔部１６の位置決
めが容易であるとともに線材４を上下均一に巻付けるこ
とができ、強度を均一なものとして遍歪み等を防止する
ことができる（請求項６）。

【００１４】また、本発明は、前記鍔部本体１６Ａと前
記嵌合部１７とは別体に形成され、連結手段１８により
一体的に結合されることを特徴としており、これについ
ても、上記の圧力容器の場合と同様に、鍔部本体１６Ａ
と嵌合部１７との境界部分において応力集中が生じるの
を防ぐことができ、さらに高圧力での使用に耐えること
が可能となり、また、鍔部本体１６Ａと嵌合部１７とを
それぞれ別に成形することで、それぞれの構造は簡素な
ものとなり、製造が容易でコスト低減を図ることができ
る（請求項７）。

【００１５】さらに、本発明は、前記鍔部本体１６Ａの
外周に凹溝１９を形成し、該凹溝１９に線材４を巻き付
けることを特徴としており、これによれば、この鍔部本
体１６Ａ部分においても線材４の巻き付ける張力によっ
てフレーム部１１に圧接されることとなり、強固な嵌合
を可能とする（請求項８）。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の実施実施の形態を図面を
参照して説明する。図１乃至図３は本発明の第１の実施
形態を示しており、図３において本発明に係る線巻式圧
力容器２及びプレスフレーム３を用いた加圧装置１を示
している。線巻式圧力容器２は、筒状に形成しており、
該圧力容器２上下の開口部には、これを塞ぐ上蓋２１及
び下蓋２２を嵌着するようになっている。また、プレス
フレーム３は、環状に形成して、前記圧力容器２に嵌着
した上、下蓋２１、２２部分をボトムサポータ２０を介
して挟持している。

【００１７】前記圧力容器２は、図１に示すように、筒
状の成型容器５と、該成型容器５の外周面に張力を加え
ながら巻き付けられる線材４とからなっており、前記成
型容器５は、その軸方向両端部外周に、成型容器５の中
央部の外径（最大外径）よりも小径となる段付部（被嵌
合部）６を段部６ａを介して形成しており、該被嵌合部
６に成型容器５の径方向外方に突出した形状の鍔部７を
備えている。

【００１８】前記鍔部７は、輪状に形成しており、前記
被嵌合部６に嵌合して成型容器５の軸内方向へ折曲する
嵌合部８を有している。すなわち、鍔部７は、成形容器
５の最大外径よりも大径の鍔部本体７Ａと、該鍔部本体
７Ａよりも成形容器５の軸方向内方に位置して鍔部本体
７Ａの外径よりも小径の外径を有する嵌合部８とからな
り、該鍔部本体７Ａと嵌合部８とは、一体成形されてな
り、この鍔部７の断面形状は、略Ｌ字状となっている。

【００１９】該線材４は、ピアノ線等の高耐力のもので
あって成型容器５外周の鍔部７間の溝に層状に巻き付け
られ、成型容器５内部にかかる高圧力に抗するものであ
る。成型容器５に鍔部７を嵌合した状態において、成型
容器５の外周面と嵌合部８の折曲した部分の外周面とを
略同一面状に位置すべく、被嵌合部６の段部６ａの深さ
は嵌合部８の径方向厚さと略同一寸法に形成しており、
段部６ａに嵌合部８が当接するように嵌合されている。
この当接により鍔部７が成形容器５に嵌合する際に位置
決めがなされるようになっている。

【００２０】そして、上下の鍔部本体７Ａ間において線
材４は嵌合部８にまでかかって巻き付けられる。従っ
て、前記線材４を、鍔部７の嵌合部８にまでかかって巻
き付けることにより、線材４を巻き付ける際の張力によ
って鍔部７は成型容器５に圧接して固定されることとな
り、成型容器５の嵌合部６と鍔部７の嵌合部８とは、焼
ばめ等の処理がなくとも強固に嵌合される。また、これ
により、使用条件に左右されずにこの圧力容器を用いる
ことができる。

【００２１】また、成型容器５は、筒状の素材に被嵌合
部６のみを機械加工すればよくその加工量を少なくして
おり、また、加工量が少なくなることから素材の形状と
仕上がり形状とが近いため、熱処理等を効果的に行うこ
とができて該容器５の品質向上を図ることができる。な
お、成形容器５の外周と、嵌合部８の外周とが略同一面
上に位置していることから線材４を上下均一して層状に
巻き付けることが可能であり、圧力容器２の強度を均一
として偏歪みを防止している。

【００２２】前記プレスフレーム３は、環状のフレーム
部１１と、該フレーム部１１に張力を加えながら巻き付
けた線材４よりなり、フレーム部１１は、分割形状とな
っており、上半円形ピース１３と、下半円形ピース１４
と、該上下半円形ピース１３、１４の間隔を設定するデ
ィスタンスピース１２とで構成しており、フレーム部１
１の幅方向両側部に、フレーム部１１の幅方向中央部の
周長さ（最大周長さ）より短い周長さとなる段付部（被
嵌合部１５）を機械加工により形成し、該被嵌合部１５
に、フレーム部１１の周方向に垂直な方向に突出する鍔
部１６を備えている。

【００２３】前記鍔部１６は、環状に形成しており、前
記被嵌合部１５に嵌合してフレーム部１１の幅方向内方
へ折曲する嵌合部１７を有している。すなわち、鍔部１
６は、フレーム部１１の最大周長さよりも長い周長さを
有する鍔部本体１６Ａと、該鍔部本体１６Ａよりもフレ
ーム部１１幅方向内方に位置して鍔部本体１６Ａの周長
さよりも短い周長さを有する嵌合部１７とからなり、該
鍔部本体１６Ａと嵌合部１７とは一体成形されてなり、
この鍔部１６の断面形状は、略Ｌ字状となっている。

【００２４】前記線材４は、前述の圧力容器２の外周に
巻き付けるものと同等のものであり、フレーム部１１外
周の鍔部１６間の溝に層状に巻き付けて、圧力容器２か
らの軸力をこの線材４によって受けるようにしている。
前記フレーム部１１に鍔部１６を嵌合した状態におい
て、フレーム部１１の外周面と嵌合部１７の折曲した部
分の外周面とを略同一面状に位置すべく、被嵌合部１５
の段部１５ａの上下方向の深さを嵌合部１７の内外方向
の厚さ（内周と外周の差）と略同一寸法に形成してお
り、嵌合部１７が段部１５ａに当接するように鍔部１６
が被嵌合部１５に嵌合している。

【００２５】そして、前記線材４は、左右の鍔部本体１
６Ａ間において嵌合部１７にまでかかって巻き付けられ
る。従って、前述した圧力容器の場合と同様に、前記線
材４を鍔部１６の嵌合部１７にまでかかって巻き付ける
ことにより、線材４を巻き付ける際の張力によって鍔部
１６はフレーム部１１に圧接して強固に固定され、ま
た、フレーム部１１の素材の加工量を少なくすることが
でき、プレスフレーム３の製造時間及び製造コストを減
少することができる。

【００２６】なお、フレーム部１１の外周と、嵌合部８
の外周とが略同一面上に位置していることから線材４を
左右均一に層状に巻き付けることが可能であり、プレス
フレーム３の強度を均一として偏歪みを防止している。
上記のように、圧力容器２及びプレスフレーム３は、成
形容器５、フレーム部１１と鍔部７，１６とを別部材に
て形成していることから、両者の材質を異なるものにて
形成することができ、例えば成形容器５、フレーム部１
１は、高硬質材料により形成し、鍔部７，１６は、延性
材料にて形成する等それぞれの特性に合わせて形成する
ことができる。また、鍔部７，１６に損傷等が生じた場
合は該鍔部７，１６のみの交換、補修等をすれば足り、
圧力容器２，プレスフレーム３全体としての交換、補修
等の必要がなくなる。また、線材４にて鍔部７，１６を
固定していることから、成形容器５，フレーム部１１と
鍔部７，１６とをボルト等にて連結する必要はないため
成形容器５，フレーム部１１にボルト孔等を形成するこ
とはなく成形容器５，フレーム部１１の割れ等を防止す
ることができる。

【００２７】図４は、本発明の第２の実施形態を示して
おり、図４（ａ）は圧力容器２、（ｂ）はプレスフレー
ム３をそれぞれ示している。先ず、圧力容器２について
説明すると、鍔部７は、上記第１実施形態と同様に鍔部
本体７Ａと、嵌合部８とからなっており、両者はそれぞ
れ別体となって成形され、連結手段９により連結されて
一体となっている。

【００２８】すなわち、鍔部本体７Ａ及び嵌合部８はそ
れぞれ平坦な輪状に形成されており、両者を連通するネ
ジ孔７ｂ，８ｂに連結手段たるボルト９を螺合すること
で一体的に結合されて被嵌合部６に嵌合されている。プ
レスフレーム３についても、鍔部本体１６Ａと嵌合部１
７はそれぞれ別体の平坦な環状に形成され、両者１６
Ａ，１７に設けたネジ孔１６ｂ，１７ｂに連結手段１８
たるボルトが螺合されて一体的に結合されて被嵌合部１
５に嵌合されている。

【００２９】上記のように、圧力容器２及びプレスフレ
ーム３の鍔部７，１６は、鍔部本体７Ａ，１６Ａと嵌合
部８，１７とを別体に形成することからそれぞれを簡素
な構造にて形成することができるため、その加工を容易
なものとし、製造コスト等を低減可能としている。ま
た、上記第１の実施形態において、図１及び図２に示す
ような鍔部本体７Ａ，１６Ａと嵌合部８，１７との屈曲
隅部Ｐにて応力集中が生じやすいが、本実施形態におい
ては、鍔部本体７Ａ，１６Ａと嵌合部８，１７とを別部
材としているのでこのような応力集中を回避できる。従
って、さらに高圧力での使用が可能となる。

【００３０】なお、鍔部７，１６は、鍔部本体７Ａ，１
６Ａと嵌合部８，１７とを別体としているため、両者の
材質等をそれぞれ異なるものとすることができ、また損
傷した場合等の交換もそれぞれについて行うことができ
る。図５は、本発明の第３の実施形態を示しており、
（ａ）に示すものは、成形容器５に被嵌合部６を形成せ
ずに両該端部に鍔部７を嵌合しているものであり、ま
た、（ｂ）に示すものは、同じくフレーム部１１には被
嵌合部１５を形成せずに両側部に鍔部１６を嵌合してい
るものである。

【００３１】また、圧力容器２及びプレスフレーム３の
鍔部７，１６は、上記第２の実施形態と同様に鍔部本体
７Ａ，１６Ａと嵌合部８，１７とを別体にて形成し、ボ
ルト（連結手段）９，１８によって一体的に結合されて
おり、鍔部７，１６の構造の簡素化及び応力集中の回避
等を可能としている。本実施形態においては、成形容器
２及びフレーム部１１に被嵌合部６，１５の加工を施し
ておらず、それぞれ成形容器２、フレーム部１１の外周
面は平坦面となっているため、その形状を簡素なものと
し製造時間，製造コストの低減を図るとともに、それぞ
れ成形容器２、フレーム部１１は全体に亘って略均一な
応力を受けるため、応力集中による局部的な損傷等が生
じにくくなっている。

【００３２】なお、本実施形態においては、第１の実施
形態のように、鍔部本体７，１６と嵌合部８，１７とを
一体成形したものであってもよい。図６は、本発明の第
４の実施形態で、これは、圧力容器２及びプレスフレー
ム３の鍔部７、１６部分を拡大して示している。図６
（ａ）は、第１実施形態における圧力容器２の鍔部７
（鍔部本体７Ａ）の外周に凹溝１０を形成して、これに
線材４を巻き付けているもので、これにより、鍔部７
を、鍔部本体７Ａ部分においても成型容器５の被嵌合部
６に更に圧接して強固に嵌合、固定することができる。

【００３３】図６（ｂ）は、第１実施形態におけるプレ
スフレーム３の鍔部１６（鍔部本体１６Ａ）の外周に凹
溝１９を形成して、これに線材４を巻き付けているもの
で、圧力容器の場合と同様に鍔部１６を、鍔部本体１６
Ａ部分においてもフレーム部１１に更に圧接して強固に
嵌合、固定することができる。なお、本実施形態におい
ても、第２の実施形態のように、鍔部７，１６の鍔部本
体７Ａ，１６Ａと、嵌合部８，１７とを別体に形成して
もよい。

【００３４】本発明は、上記実施形態に限ることなく適
宜設計変更可能である。

【００３５】

【発明の効果】以上詳述したように本発明に係る線巻式
圧力容器は、鍔部が嵌合部において線材の巻き付ける際
の張力によって成形容器に圧接して固定されることとな
り、成形容器と鍔部との嵌合は強固となり、使用条件に
されずに圧力容器を用いることが可能となる。さらに、
成形容器に多大な加工を必要としないため素材の形状と
仕上がり形状とが近く、熱処理等を効果的におこなうこ
とができて該容器の品質向上を図ることができる（請求
項１）。

【００３６】そして、本発明は、前記成型容器の両外端
部に段部を介して形成した被嵌合部に、鍔部の嵌合部部
分が段部に当接するように鍔部を嵌合しているため、鍔
部の位置決めが容易であるとともに線材を上下均一に巻
付けることができ、強度を均一なものとして遍歪み等を
防止することができる（請求項２）。また、本発明は、
鍔部本体と嵌合部とは別体として形成され、連結手段に
より一体的に結合されるため、鍔部本体と嵌合部との境
界部分において応力集中が生じるのを防ぎ、さらに高圧
力での使用に耐えることが可能となり、また、鍔部本体
と嵌合部とをそれぞれ別に成形することで、それぞれの
構造は簡素なものとなり、製造が容易でコスト低減を図
ることができる（請求項３）。

【００３７】さらに、本発明は、鍔部本体の外周に形成
した凹溝に線材を巻き付けているため、鍔部本体部分に
おいても線材の巻き付ける張力によって成形容器に圧接
されることとなり、強固な嵌合を可能とする（請求項
４）。本発明に係る線巻式プレスフレームの鍔部は、嵌
合部において線材の巻付ける際の張力によってフレーム
部に圧接して固定されることとなり、フレーム部との嵌
合は強固となり、さらに、フレーム部の素材の加工量を
少なくすることができ、プレスフレームの製造時間及び
製造コストを低減している（請求項５）。

【００３８】そして、本発明は、前記フレーム部の幅方
向両側部に段部を介して形成した被嵌合部に、鍔部の嵌
合部部分が段部に当接するように鍔部を嵌合しているた
め、鍔部の位置決めが容易であるとともに線材を上下均
一に巻付けることができ、強度を均一なものとして遍歪
み等を防止することができる（請求項６）。また、本発
明は、鍔部本体と嵌合部とは別体に形成され、連結手段
により一体的に結合されるため、鍔部本体と嵌合部との
境界部分において応力集中が生じるのを防ぎ、さらに高
圧力での使用に耐えることが可能となり、また、鍔部本
体と嵌合部とをそれぞれ別に成形することで、それぞれ
の構造は簡素なものとなり、製造が容易でコスト低減を
図ることができる（請求項７）。

【００３９】さらに、本発明は、鍔部本体の外周に形成
した凹溝に線材を巻き付けているため、鍔部本体部分に
おいても線材の巻き付ける張力によってフレーム部に圧
接されることとなり、強固な嵌合を可能とする（請求項
８）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る線巻式圧力容器の
断面図である。

【図２】本発明の第１実施形態に係る線巻式プレスフレ
ームの断面図である。

【図３】本発明に係る線巻式圧力容器及びプレスフレー
ムを用いた加圧装置の断面図である。

【図４】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）は線巻式
圧力容器の断面図、（ｂ）は線巻式プレスフレームの断
面図である。

【図５】本発明の第３実施形態を示し、（ａ）は線巻式
圧力容器の断面図、（ｂ）は線巻式プレスフレームの断
面図である。

【図６】本発明の第３実施形態を示し、（ａ）は線巻式
圧力容器の断面図、（ｂ）は線巻式プレスフレームの断
面図である。

【図７】従来の線巻式圧力容器を示す断面図である。

【図８】従来の線巻式プレスフレームを示す断面図であ
る。

【符号の説明】

２圧力容器３プレスフレーム４線材５成型容器６被嵌合部６ａ段部７鍔部７Ａ鍔部本体８嵌合部９連結手段１０凹溝１１フレーム部１５被嵌合部１５ａ段部１６鍔部１６Ａ鍔部本体１７嵌合部１８連結手段１９凹溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B30B 11/00 B21D 49/00 B30B 5/02 B30B 15/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状の成型容器（５）の両外端部全周に
筒径方向外方に突出する鍔部（７）を備え、該鍔部
（７）間の溝に高耐力の線材（４）を巻き付けてなる線
巻式圧力容器において、前記鍔部（７）は、成形容器（５）の最外径よりも大き
い外径を有する鍔部本体（７Ａ）と、該鍔部本体（７
Ａ）よりも成形容器（５）の筒軸方向内方に位置して鍔
部本体（７Ａ）の外径よりも小さい外径を有する嵌合部
（８）とからなり、鍔部本体（７Ａ）と嵌合部（８）と
は成形容器（５）の両外端部に嵌合されるとともに線材
（４）が嵌合部（８）にまでかかって巻付けられること
を特徴とする線巻式圧力容器。
【請求項２】前記成型容器（５）の両外端部に、該容
器（５）の最外径よりも小径の被嵌合部（６）を段部
（６ａ）を介して形成し、該段部（６ａ）は、嵌合部
（８）の径方向の厚さと略同一の深さを有しており、鍔
部本体（７Ａ）及び嵌合部（８）は、該嵌合部（８）が
段部（６ａ）に当接するように被嵌合部（６）に嵌合さ
れることを特徴とする請求項１に記載の線巻式圧力容
器。
【請求項３】前記鍔部本体（７Ａ）と前記嵌合部
（８）とは別体として形成され、連結手段（９）により
一体的に結合されることを特徴とする請求項１又は２に
記載の線巻式圧力容器。
【請求項４】前記鍔部本体（７Ａ）の外周に、凹溝
（１０）を形成し、該凹溝（１０）に線材（４）を巻き
付けることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
の線巻式圧力容器。
【請求項５】環状のフレーム部（１１）の幅方向両側
部全周に、フレーム部（１１）の周方向に垂直な方向に
突出する鍔部（１６）を備え、該鍔部（１６）間の溝に
高耐力の線材（４）を巻き付けてなる線巻式プレスフレ
ームにおいて、前記鍔部（１６）は、フレーム部（１１）の最大周長さ
よりも長い周長さを有する鍔部本体（１６Ａ）と、該鍔
部本体（１６Ａ）よりもフレーム部（１１）の幅方向内
方に位置して鍔部本体（１６Ａ）の周長さよりも短い周
長さを有する嵌合部（１７）とからなり、鍔部本体（１
６Ａ）と嵌合部（１７）とはフレーム（１１）の幅方向
両端部に嵌合されるとともに線材（４）が嵌合部（１
７）にまでかかって巻付けられることを特徴とする線巻
式プレスフレーム。
【請求項６】前記フレーム部（１１）の幅方向両側部
に、フレーム部（１１）の最大周長さより短い周長さと
なる被嵌合部（１５）を段部（１５ａ）を介して形成
し、該段部（１５ａ）は、嵌合部（１７）の内外方向の
厚さと略同一の深さを有しており、鍔部本体（１６Ａ）
及び嵌合部（１７）は、該嵌合部（１７）が段部（１５
ａ）に当接するように被嵌合部（１５）に嵌合されるこ
とを特徴とする請求項５に記載の線巻式プレスフレー
ム。
【請求項７】前記鍔部本体（１６Ａ）と前記嵌合部
（１７）とは別体に形成され、連結手段（１８）により
一体的に結合されることを特徴とする請求項５又は６に
記載の線巻式プレスフレーム。
【請求項８】前記鍔部本体（１６Ａ）の外周に凹溝
（１９）を形成し、該凹溝（１９）に線材（４）を巻き
付けることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載
の線巻式プレスフレーム。