JP2812137B2 - 耐摩耗性のすぐれたFe基焼結合金製バルブガイド部材 - Google Patents
耐摩耗性のすぐれたFe基焼結合金製バルブガイド部材Info
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Description
示す内燃機関の構造部材の1つであるFe基焼結合金製
バルブガイド部材に関するものである。
て、多くのFe基焼結合金が適用されていることは良く
知られるところである。
の高出力化および高速化はめざましく、これに伴ない、
これの構造部材の使用条件は一段と苛酷さを増し、特に
中心孔に挿通されて往復動するバルブとの間ではげしい
摺動摩耗を受けるバルブガイド部材には、より一層の耐
摩耗性の向上が要求されるが、従来の多くのFe基焼結
合金製バルブガイド部材はこれに対応できる十分な耐摩
耗性をもつものではないのが現状である。
上述のような観点から、苛酷な条件下での実用ですぐれ
た耐摩耗性を発揮するFe基焼結合金製バルブガイド部
材を開発すべく研究を行なった結果、内燃機関のバルブ
ガイド部材を、重量%で(以下、%は重量%を示す)
C:1〜4%、 Cu:1.5〜6%、P:
0.1〜0.8%、を含有し、残りがFeと不可避不純
物からなる組成、並びにパーライトを主体とする素地
に、硬質のFe−C−P化合物と遊離黒鉛が分散分布
し、かつ前記遊離黒鉛中には、粒径:70〜500μm
の粗大遊離黒鉛が、全体に占める割合で0.5〜10面
積%存在する組織を有するFe基焼結合金で構成する
と、この結果のFe基焼結合金製バルブガイド部材は、
上記硬質のFe−C−P化合物による硬さ向上と、上記
遊離黒鉛、特に上記粗大遊離黒鉛による自己潤滑効果の
向上とが相まって、一段とすぐれた耐摩耗性を示すよう
になるという研究結果を得たのである。
もとづいてなされたものであって、C:1〜4%、
Cu:1.5〜6%、P:0.1〜0.8%、を
含有し、残りがFeと不可避不純物からなる組成、並び
にパーライトを主体とする素地に、硬質のFe−C−P
化合物と遊離黒鉛が分散分布し、かつ前記遊離黒鉛中に
は、粒径:70〜500μmの粗大遊離黒鉛が、全体に
占める割合で0.5〜10面積%存在する組織を有する
Fe基焼結合金で構成してなる耐摩耗性のすぐれたFe
基焼結合金製バルブガイド部材に特徴を有するものであ
る。
成するFe基焼結合金の成分組成および組織を上記の通
りに限定した理由を説明する。 (A) 成分組成 (a) C C成分には、素地のパーライトを形成して、これを強化
するほか、硬質のFe−C−P化合物を形成して硬さを
向上させ、さらに粗大遊離黒鉛を含む遊離黒鉛としても
分布して自己潤滑性を著しく向上させ、もって耐摩耗性
の一層の向上をはかる作用があるが、その含有量が1%
未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方その含
有量が4%を越えると急激な脆化が起って所望の強度保
持が困難になることから、その含有量を1〜4%と定め
た。
パーライト素地を安定化させる作用があるが、その含有
量が1.5未満では前記作用に所望の効果が得られず、
一方その含有量が6%を越えても前記作用により一層の
向上効果は現われず、むしろ脆化傾向が現われるように
なることから、その含有量を1.5〜6%と定めた。
ほか、上記の通り硬質のFe−C−P化合物を形成し、
遊離黒鉛との共存において耐摩耗性を向上させる作用が
あるが、その含有量が0.1%未満では前記作用に所望
の効果が得られず、一方その含有量が0.8%を越える
と、素地が硬化しすぎるようになると共に、粗大なFe
−C−P化合物が析出するようになって被削性が悪化す
るほか、相手攻撃性も増すようになることから、その含
有量を0.1〜0.8%と定めた。
を製造するに際して、原料粉末として用いられる黒鉛粉
末は、200mesh以下の粒度をもつものを使用するのが
普通であり、この場合Fe基焼結合金の素地に分散分布
する遊離黒鉛は、平均粒径で30μm以下の粒径をもつ
ようになるものであり、したがってこの発明のFe基焼
結合金では、一般に原料粉末として用いられている粒度
の黒鉛粉末と、これに加えて相対的に粗粒の黒鉛粉末、
すなわち200〜30meshの粒度をもった黒鉛粉末を用
いて、Fe基焼結合金基地中に70〜500μmの粒径
をもった粗大遊離黒鉛を0.5〜10面積%の割合で分
散分布させるものである。これら粗大遊離黒鉛の粒径お
よび割合は経験的に定められたものであって、その粒径
が70μm未満でも、その割合が0.5面積%未満でも
所望のすぐれた自己潤滑効果を確保することができず、
一方その粒径が500μmを越えると、これが破壊の起
点となって折損し易くなり、またその割合が10面積%
を越えると急激な強度低下をきたすようになるという理
由で70〜500μmの粒径を有する粗大遊離黒鉛の割
合を0.5〜10面積%と定めたのである。
例により具体的に説明する。原料粉末として、粒度:−
80meshのFe粉末、同−200meshの炭素粉末と同2
00〜30meshの範囲内の所定の粒度を有する粗大炭素
粉末、同−100meshのCu粉末、同−150meshのF
e−27%P合金粉末、および同−200meshのCu−
8%P合金粉末を用い、これら原料粉末をそれぞれ表1
に示される配合組成に配合し、1%のステアリン酸亜鉛
を加えてV型ミキサーにて30分間混合した後、6ton
/cm2 の圧力で圧粉体にプレス成形し、ついでこの圧粉
体を、天然ガスの分解ガス雰囲気中、温度:650℃に
20分間保持して脱脂し、引続いて1050〜1150
℃の範囲内の所定温度に昇温し、この温度に60分間保
持して焼結し、焼結後仕上加工を施すことにより、実質
的に配合組成と同じ成分組成を有すると共に、いずれも
パーライトを主体とした素地に微細なFe−C−P化合
物と遊離黒鉛が分散分布し、かつ70〜500μmの粒
径の粗大遊離黒鉛がそれぞれ表1に示される割合で存在
する組織を有するFe基焼結合金で構成された長さ:5
0mm×外径:12mm×内径:6.6mmの寸法の本発明F
e基焼結合金製バルブガイド部材(以下、本発明バルブ
ガイドという)1〜11をそれぞれ製造した。また、比
較の目的で、表1に示される通り成分組成および粗大遊
離黒鉛の割合のうちのいずれか(表1に※印を付す)が
この発明の範囲から外れたFe基焼結合金で構成された
比較Fe基焼結合金製バルブガイド部材(以下、比較バ
ルブガイドという)1〜4をそれぞれ製造した。
ドを、排気量:2000ccのDOHC型エンジンのアル
ミ鋳物製シリンダヘッドの排気側に圧入して取付け、内
径の仕上げ加工を行なった状態で、燃料として無鉛ガソ
リンを用い、回転数:6000r.p.m.で500時間運転
の実機試験を行ない、バルブシート側の端縁から長さ方
向5mmの内面位置での内径を測定し、試験前の内径に対
する試験後の内径変化量を摩耗量として測定した。これ
らの測定結果を表1に示した。
ガイド1〜11は、いずれもきわめて高速の長時間連続
運転にもかかわらず、すぐれた耐摩耗性を示すのに対し
て、比較バルブガイド1〜4に見られるように、これを
構成するFe基焼結合金の成分組成および粗大遊離黒鉛
の割合のうちのいずれかでもこの発明の範囲から外れる
と所望のすぐれた耐摩耗性を確保することができないこ
とが明らかである。上述のように、この発明のFe基焼
結合金製バルブガイド部材は、苛酷な条件下での使用に
際してもすぐれた耐摩耗性を発揮し、内燃機関の高性能
化および高速化に十分対応できる特性をもつものであ
る。
Claims (1)
- 【請求項1】 重量%で、 C:1〜4%、 Cu:1.5〜6%、 P:0.1〜0.8%、 を含有し、残りがFeと不可避不純物からなる組成、並
びにパーライトを主体とする素地に、硬質のFe−C−
P化合物と遊離黒鉛が分散分布し、かつ前記遊離黒鉛中
には、粒径:70〜500μmの粗大遊離黒鉛が、全体
に占める割合で0.5〜10面積%存在する組織を有す
るFe基焼結合金で構成したことを特徴とする耐摩耗性
のすぐれたFe基焼結合金製バルブガイド部材。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5119163A JP2812137B2 (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 耐摩耗性のすぐれたFe基焼結合金製バルブガイド部材 |
US08/230,124 US5507257A (en) | 1993-04-22 | 1994-04-20 | Value guide member formed of Fe-based sintered alloy having excellent wear and abrasion resistance |
EP94106163A EP0621347B1 (en) | 1993-04-22 | 1994-04-21 | Valve guide member formed of Fe-based sintered alloy having excellent wear and abrasion resistance |
DE69412685T DE69412685T2 (de) | 1993-04-22 | 1994-04-21 | Ventilschaftführung, hergestellt aus einer Sinterlegierung auf Eisen-Basis mit sehr guter Beständigkeit gegen Verschleiss und Abrieb |
KR1019940008551A KR0127658B1 (ko) | 1993-04-22 | 1994-04-22 | 내마모성 우수한 철(Fe)기 소결합금제 밸브가이드부재 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5119163A JP2812137B2 (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 耐摩耗性のすぐれたFe基焼結合金製バルブガイド部材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06306554A JPH06306554A (ja) | 1994-11-01 |
JP2812137B2 true JP2812137B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=14754478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5119163A Expired - Fee Related JP2812137B2 (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 耐摩耗性のすぐれたFe基焼結合金製バルブガイド部材 |
Country Status (1)
Country | Link |
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Families Citing this family (2)
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JPS5220908A (en) * | 1975-08-12 | 1977-02-17 | Mitsubishi Metal Corp | Sintered alloy for valve seats |
JPS562142A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-10 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of foaming polyurethane molding having pattern |
JPH07116486B2 (ja) * | 1988-06-10 | 1995-12-13 | 日立粉末冶金株式会社 | 鉄系焼結材料の焼結方法 |
-
1993
- 1993-04-22 JP JP5119163A patent/JP2812137B2/ja not_active Expired - Fee Related
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