JP2812042B2 - 磁気抵抗センサー - Google Patents

磁気抵抗センサー

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JP2812042B2
JP2812042B2 JP4054934A JP5493492A JP2812042B2 JP 2812042 B2 JP2812042 B2 JP 2812042B2 JP 4054934 A JP4054934 A JP 4054934A JP 5493492 A JP5493492 A JP 5493492A JP 2812042 B2 JP2812042 B2 JP 2812042B2
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Panasonic Holdings Corp
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Panasonic Corp
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は磁気抵抗センサ−、磁気
抵抗ヘッド等の磁気抵抗素子に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来より磁気抵抗素子を用いた磁気抵抗
センサ−(以下MRセンサ−という)、磁気抵抗ヘッド
(以下MRヘッドという)の開発が進められており、磁
性体には主にNi0.8Fe0.2のパ−マロイやNi0.8Co0.2合金
膜が用いられている。これら磁気抵抗効果材料の場合は
磁気抵抗変化率(以下△R/Rと記す)が2.5%程度で
あり、実際のセンサ−やヘッドとして用いられる場合は
通常(図1b)に示したように磁気抵抗効果材料をパタ
−ニングして、磁気抵抗効果材料に流す電流の方向と感
知すべき磁界の方向がほぼ直角となるように素子を構成
している。この理由は上記の電流方向と磁界方向が平行
な場合は上記の従来の磁気抵抗効果材料では磁気抵抗変
化率(△R/R)がほとんど生じないためである。より
高感度な磁気抵抗素子を得るためにより△R/Rの大き
なものが求められており、近年Cr,Ru等の金属非磁性薄
膜を介して反強磁性的結合をしている[Fe/Cr],[Co/Ru]
人工格子膜で巨大磁気抵抗効果が得られることが発見さ
れた(Physical Review LetterVol.61, p2472, 1988;
同 Vol.64, p2304,1990)。又金属非磁性薄膜Cuで分離
され磁気的結合をしていない磁性薄膜Ni-FeとCoを用い
た[Ni-Fe/Cu/Co]人工格子膜でも巨大磁気抵抗効果が発
見され、室温印加磁界3kOeで△R/Rが約10%のものが
得られている(Journal of Physical Society of Japan
Vol.59, p3061, 1990)。更にCuを介して反強磁性的結
合をしている磁性薄膜Ni-Fe-Co,Coを用いた[Ni-Fe-Co/C
u/Co],[Ni-Fe-Co/Cu]人工格子膜でも巨大磁気抵抗効果
が発見され、室温印加磁界0.5kOeで△R/Rが約15%の
ものが得られている(電子情報通信学会技術研究報告 M
R91-9)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な金属人工格子膜をパタ−ニングして、従来磁気抵抗効
果材料と同様に磁気抵抗効果材料に流す電流の方向と感
知すべき磁界の方向がほぼ直角となるように素子を構成
しても優れた特性の磁気センサ−や磁気ヘッドは得られ
ない。本発明は金属人工格子膜を用い、従来の磁気抵抗
効果材料を用いたものとは異なる新規な構成により、金
属人工格子膜の特性を生かした高感度磁気抵抗センサー
を可能とするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明の磁気抵抗センサ
は(図)に示したように、パタ−ニングされた磁気
抵抗効果材料に流す電流の方向の大部分が外部磁界とほ
ぼ平行となるように構成され、かつ上記磁気抵抗効果材
料が磁性薄膜層と金属非磁性薄膜層より成る金属人工格
子膜で構成されている。
【0005】特に人工格子膜としては ・厚さ5〜50Åの磁性薄膜層[1]と厚さ5〜50Åの金属非
磁性薄膜層[2]交互に積層した構造から成るものがよ
い。ただし磁性薄膜層[1]は主成分が
【0006】
【数1】
【0007】でX,X'はそれぞれ原子組成比で
【0008】
【数2】
【0009】で、金属非磁性薄膜層[2]はCu,Ag,Au,Pt,R
uのいずれかで、より好ましくはCuである。
【0010】又上記のもの以外では ・厚さ5〜50Åの磁性薄膜層[3]と厚さ5〜50Åの金属非
磁性薄膜層[2]を交互に積層した構造から成るものでも
よい。ただし磁性薄膜層[3]は主成分が
【0011】
【数3】
【0012】でY,Zはそれぞれ原子組成比で
【0013】
【数4】
【0014】で、金属非磁性薄膜層[2]がCu,Ag,Au,Pt,R
uのいずれかで、より好ましくはCuである。
【0015】更に ・厚さ5〜50Åの磁性薄膜層[1]と厚さ5〜50Åの磁性薄
膜層[3]とを交互に積層し、各積層磁性薄膜層間に厚さ5
〜50Åの金属非磁性薄膜層[2]を介在させた構造から成
るものでもよい。
【0016】ここに磁性薄膜層[1]は磁歪が小さくかつ
保磁力が小さい軟磁性材料、磁性薄膜層[3]は磁性薄膜
層[1]とは別の磁歪が小さい磁性材料で、(数2),(数
4)はこの条件を満足するのに必要な組成範囲である。
磁性薄膜層[1]としては上記の様な3元系でなくとも軟
磁性を示しかつ△R/Rが比較的大きなNi-FeやNi-Co系
等の2元系磁性薄膜層でもよい。
【0017】
【作用】金属非磁性薄膜層[2]の厚さが十分薄い場合は
金属非磁性薄膜層[2]を介して磁性薄膜層が磁気的に結
合し、この磁気的結合がいわゆるRKKY的な結合の場
合は磁性薄膜層間の結合はある金属非磁性薄膜層[2]の
厚さの時反強磁性的に結合する。反強磁性的に結合して
いる場合は伝導電子のスピン散乱が大きくなり、大きな
磁気抵抗(△R/R)が得られる。この磁性薄膜層と金属
非磁性層より成る金属人工格子膜をパタ−ニングして
(図1a)に示したような磁気抵抗素子を作製した場
合、磁気抵抗効果材料に流す電流の方向の大部分が上記
外部磁界とほぼ平行となるように構成することにより特
性の良好な磁気抵抗効果素子が得られる。
【0018】
【実施例】(数1)のNi-richのNi-Co-Fe系合金はその
組成比が(数2)を満足するとき磁歪が小さく軟磁性を
示す。その代表的なものはNi0.8Co0.1Fe0.1, Ni0.8Fe
0.2,Ni0.8Co0.2等である。又更に軟磁性を改良したり耐
摩耗性及び耐食性を改良するために(数1)の組成に N
b,Mo,Cr,W,Ru等を添加しても良い。一方(数3)を満足
するCo-richのCo-Ni-Fe系合金は(数4)を満足すると
き比較的磁歪が小さくかつ半硬質磁性を示す。その代表
的なものはCo0.9Fe0.1等である。これら磁性薄膜層は組
成によっては異なるが一般的にはその厚さが5Å未満で
はキュリ−温度の低下により室温での磁化の低下等が問
題となり、又実用上磁気抵抗素子は全膜厚が数百Åで用
いられるため、本発明のように積層効果を利用するには
各磁性薄膜層を100Å以下、望ましくは50Åにする必要
がある。従ってこれら磁性薄膜層の厚さはは5〜50Åと
することが望ましい。
【0019】磁性薄膜層[1]は軟磁気特性に優れた低磁
歪の膜であることが必要である。これは実用上弱磁界で
動作することが必要なのと、MRヘッド等に用いた場合
磁歪が大きいとノイズの原因になるためである。この条
件を満足するものには上記(数1),(数2)で示され
るNi-richのNi-Fe-Co系膜がある。又磁性薄膜層[3]も同
様の理由で磁歪が小さいことが望ましいが、磁性薄膜層
[1]とは異なる上記(数3),(数4)で示されるCo-ric
hのCo-Ni-Fe膜を用い、これと上記の磁性薄膜層[1]とを
組み合わせて用いることにより、磁性薄膜層[1]と金属
非磁性薄膜層[2]のみより成るものより大きなΔR/Rを
示す磁気抵抗素子が得られる。又磁性薄膜層[3]と金属
非磁性薄膜層[2]のみより成る磁気抵抗効果素子も感知
すべき磁界が大きく、大きなΔR/Rを必要とする場合
は有効である。
【0020】これらの磁性薄膜層[1](もしくは[1]と
[3])の間に介在させる金属薄膜層は上記(数1)から
(数4)で示された組成の磁性薄膜層[1](もしくは[1]
と[3])との界面での反応が少なく、かつ非磁性である
ことが必要で、Cu,Ag,Au,Pt,Ru等が適しており、現在の
ところ最も望ましいのはCuである。金属非磁性薄膜層
[2]の厚さが50Åより厚くなると金属非磁性薄膜層[2]を
介した磁性薄膜層[1](もしくは[1]と[3])の間の磁気
的結合が大幅に減衰してしまい、又金属非磁性薄膜層
[2]が無い場合や厚さが5Å未満となると磁性薄膜層[1]
(もしくは[1]と[3])は互いに強磁性的に結合してしま
い大きな磁気抵抗効果は得られない。従って金属非磁性
薄膜層[2]の厚さは5〜50Åとすることが望ましい。特に
軟磁気特性と大きなΔR/R を必要とする場合は磁性薄
膜層[1]を用い金属非磁性薄膜層[2]の厚さは5〜15Åと
することが望ましい。
【0021】以下具体的な実施例により本発明の効果の
説明を行う。 (実施例1)多元スパッタ装置を用いて以下に示した構
成の磁気抵抗素子をガラス基板上に作成した。ただしN
は繰り返し数で総膜厚が約2000Åとなるよう変化させ
た。 A: [Ni-Co-Fe(20)/Cu(20)/Co(20)/Cu(20)]N (( )内は厚さ(Å)を表わす)なおタ−ゲットにはそれ
ぞれ直径80mmの Ni0.8Co0.1Fe0.1(磁性層[1]), Co0.9Fe
0.1(磁性層[3]), Cu(非磁性金属層[2])を用い、各膜厚
はシャッタ−により制御した。
【0022】同様にタ−ゲットに直径80mmの Ni0.8Co
0.05Fe0.15(磁性層[1]), Ni0.8Co0.2(磁性層[1]), Cu
(非磁性金属層[2])を用いて B: [Ni-Co-Fe(30)/Cu(9)]N1 C: [Ni-Co(40)/Cu(9)]N2 (( )内は厚さ(Å)を表わす)を作成した。ただしN1,N2
は繰り返し数で総膜厚が約2000Åとなるよう変化させ
た。これを(図2)のような形状にパタ−ニングし、感
知すべき磁界方向と大部分の上記金属人工格子磁気抵抗
膜の電流方向が平行となる磁気抵抗素子を作製した。又
比較のため、感知すべき磁界方向と大部分の上記金属人
工格子磁気抵抗膜の電流方向が直角となるような磁気抵
抗素子をも作製し、更に従来のNi-Fe膜を用いて感知す
べき磁界方向と大部分のNi-Fe膜の電流方向が平行とな
るものと、直角となる磁気抵抗素子も同様に作製し、そ
の特性比較も行なった。得られた磁気抵抗素子のMR特
性(ΔR/R)の測定を室温・最大印加磁界500Oeで行な
い、その値(%)を(表1)に示した
【0023】
【表1】
【0024】(表1)に示したように、本発明の金属人
工格子膜を磁気抵抗効果膜に用い、かつ電流方向と磁界
方向が平行となる従来とは逆の新規な構成の磁気抵抗効
果素子は従来のNi-Fe膜を用いた磁気抵抗効果素子では
不可能であった大きなMR特性を示すことがわかる。
【0025】
【発明の効果】以上説明したように本発明は金属人工格
子膜の特性を生かした構成により、室温・低印加磁界で
大きな磁気抵抗効果を示す磁気抵抗素子を可能とするも
ので高感度MRセンサ−等への応用に適したものであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a)磁界方向Hと電流方向Iが平行の本願発
明の構成例による磁気抵抗効果素子を示す図 (b)磁界方向Hと電流方向Iが直角の従来の構成例に
よる磁気抵抗効果素子を示す図
【図2】試作した本発明磁気抵抗素子の1例を示す図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) H01L 43/08 G01R 33/09 G11B 5/39

Claims (12)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 外部磁界により磁気抵抗効果材料の抵抗
    が変化することにより外部磁界強度を感知する磁気抵抗
    センサーにおいて、前記磁気抵抗材料をパターニングし
    て電流を流す経路を構成する際に、前記磁気抵抗効果材
    料をパタ−ニングして成る磁気抵抗効果素子のパタ−ン
    の長手方向が、検知すべき外部磁界と平行となるように
    パターニングし、かつ上記磁気抵抗効果材料が厚さ5〜5
    0Åの磁性薄膜層と厚さ5〜50Åの金属非磁性薄膜層を交
    互に積層した構造から成る金属人工格子膜で構成されて
    いることを特徴とする磁気抵抗センサー。
  2. 【請求項2】 金属非磁性薄膜層がCu,Ag,Au,Pt,Ru,Cr
    のいずれかである請求項1記載の磁気抵抗センサー
  3. 【請求項3】 外部磁界により磁気抵抗効果材料の抵抗
    が変化することにより外部磁界強度を感知する磁気抵抗
    センサーにおいて、前記磁気抵抗材料をパターニングし
    て電流を流す経路を構成する際に、前記磁気抵抗効果材
    料をパタ−ニングして成る磁気抵抗効果素子のパタ−ン
    の長手方向が、検知すべき外部磁界と平行となるように
    パターニングし、かつ上記磁気抵抗効果材料が厚さ5〜5
    0Åの磁性薄膜層と、厚さ5〜50Åの金属非磁性薄膜層を
    交互に積層した構造から成ることを特徴とする磁気抵抗
    センサー(ただし、磁性薄膜層(NiXCo1-X)X'Fe1-X'
    主成分とし、Xは0.6〜1.0、X'は0.7〜1.0である。)。
  4. 【請求項4】 金属非磁性薄膜層がCu,Ag,Au,Pt,Ruのい
    ずれかである請求項3記載の磁気抵抗センサー
  5. 【請求項5】 金属非磁性薄膜層が特にCuである請求項
    3記載の磁気抵抗センサー
  6. 【請求項6】 金属非磁性薄膜の厚さが5〜15Åであ
    る請求項4記載の磁気抵抗センサー
  7. 【請求項7】 外部磁界により磁気抵抗効果材料の抵抗
    が変化することにより外部磁界強度を感知する磁気抵抗
    センサーにおいて、前記磁気抵抗材料をパターニングし
    て電流を流す経路を構成する際に、前記磁気抵抗効果材
    料をパタ−ニングして成る磁気抵抗効果素子のパタ−ン
    の長手方向が、検知すべき外部磁界と平行となるように
    パターニングし、かつ上記磁気抵抗効果材料が厚さ5〜5
    0Åの磁性薄膜層と厚さ5〜50Åの金属非磁性薄膜層を交
    互に積層した構造から成ることを特徴とする磁気抵抗セ
    ンサー(ただし、磁性薄膜層は(CoYNi1-Y)ZFe1-Zを主成
    分とし、Yは0.4〜1.0、Zは0.8〜1.0である。)。
  8. 【請求項8】 金属非磁性薄膜層がCu,Ag,Au,Pt,Ruのい
    ずれかである請求項7記載の磁気抵抗センサー
  9. 【請求項9】 金属非磁性薄膜層が特にCuである請求項
    7記載の磁気抵抗センサー
  10. 【請求項10】 外部磁界により磁気抵抗効果材料の抵
    抗が変化することにより外部磁界強度を感知する磁気抵
    抗センサーにおいて、前記磁気抵抗材料をパターニング
    して電流を流す経路を構成する際に、前記磁気抵抗効果
    材料をパタ−ニングして成る磁気抵抗効果素子のパタ−
    ンの長手方向が、検知すべき外部磁界と平行となるよう
    にパターニングし、かつ上記磁気抵抗効果材料が厚さ5
    〜50Åの第1の磁性薄膜層と、厚さ5〜50Åの第2の磁
    性薄膜層とを交互に積層し、各積層磁性薄膜層間に厚さ
    5〜50Åの金属非磁性薄膜層を介在させた構造から成る
    ことを特徴とする磁気抵抗センサー(ただし、第1の磁
    性薄膜層は(NiXCo1-X)X'Fe1-X'を主成分とし、第2の磁
    性薄膜層は(CoYNi1-Y)ZFe1-Zを主成分とし、Xは0.6〜1.
    0、X'は0.7〜1.0、Yは0.4〜1.0、Zは0.8〜1.0であ
    る。)。
  11. 【請求項11】 金属非磁性薄膜層がCu,Ag,Au,Pt,Ruの
    いずれかである請求項10記載の磁気抵抗センサー
  12. 【請求項12】 金属非磁性薄膜層が特にCuである請求
    項10記載の磁気抵抗センサー
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