JP2811367B2 - 紙葉分離機構 - Google Patents
紙葉分離機構Info
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- JP2811367B2 JP2811367B2 JP2292157A JP29215790A JP2811367B2 JP 2811367 B2 JP2811367 B2 JP 2811367B2 JP 2292157 A JP2292157 A JP 2292157A JP 29215790 A JP29215790 A JP 29215790A JP 2811367 B2 JP2811367 B2 JP 2811367B2
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- roller
- sheet
- cut
- separation roller
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Description
【発明の詳細な説明】 〔概 要〕 パーソナルコンピュータ等の給紙部に用いられる紙葉
分離機構に関し、 用紙送りを安定して行うことのできる構造の簡単な紙
葉分離機構を提供することを目的とし、 ホッパに収納された単票を繰り出すピックローラと、
該ピックローラにより繰り出された単票を分離ローラと
の間に挟んで搬送するフィードローラとを備え、前記分
離ローラが、単票先端通過後に所定期間単票を逆送りす
る方向に逆転するように設けられた紙葉分離機構におい
て、前記フィードローラを高摩擦係数の材料で形成する
とともに、前記分離ローラを単票間摩擦係数より大きく
前記フィードローラの摩擦係数より小さい低摩擦係数の
材料で形成し、また、前記ホッパを、単票繰り出し時に
は収納単票が前記ピックローラに圧接する単票繰り出し
位置に、前記分離ローラの逆転時には該単票繰り出し位
置から退避する退避位置に、それぞれ位置決めされるよ
うに設け、さらに、前記ピックローラを、前記分離ロー
ラの逆転時に逆転するように設けるとともに、前記分離
ローラの逆転時に退避位置に位置決めされた前記ホッパ
上に逆送りされてくる２枚目の単票をかき落とすための
羽根車を前記ピックローラと同軸に設けた構成とする。
分離機構に関し、 用紙送りを安定して行うことのできる構造の簡単な紙
葉分離機構を提供することを目的とし、 ホッパに収納された単票を繰り出すピックローラと、
該ピックローラにより繰り出された単票を分離ローラと
の間に挟んで搬送するフィードローラとを備え、前記分
離ローラが、単票先端通過後に所定期間単票を逆送りす
る方向に逆転するように設けられた紙葉分離機構におい
て、前記フィードローラを高摩擦係数の材料で形成する
とともに、前記分離ローラを単票間摩擦係数より大きく
前記フィードローラの摩擦係数より小さい低摩擦係数の
材料で形成し、また、前記ホッパを、単票繰り出し時に
は収納単票が前記ピックローラに圧接する単票繰り出し
位置に、前記分離ローラの逆転時には該単票繰り出し位
置から退避する退避位置に、それぞれ位置決めされるよ
うに設け、さらに、前記ピックローラを、前記分離ロー
ラの逆転時に逆転するように設けるとともに、前記分離
ローラの逆転時に退避位置に位置決めされた前記ホッパ
上に逆送りされてくる２枚目の単票をかき落とすための
羽根車を前記ピックローラと同軸に設けた構成とする。
本発明は、パーソナルコンピュータ等の給紙部に用い
られる紙葉分離機構に関するものである。
られる紙葉分離機構に関するものである。
近時、ワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ等
の普及に伴い、単票の使用が高まっている。この場合、
多数枚送りを防止して１枚だけ確実に給紙することが必
要で、このため紙葉分離機構が用いられている。
の普及に伴い、単票の使用が高まっている。この場合、
多数枚送りを防止して１枚だけ確実に給紙することが必
要で、このため紙葉分離機構が用いられている。
従来の紙葉分離機構は、爪によるピック方式またはロ
ーラ圧接によるピック方式を用いており、多数枚送りに
ついては、単票厚を検出する検出器を設けてアラームを
出していた。
ーラ圧接によるピック方式を用いており、多数枚送りに
ついては、単票厚を検出する検出器を設けてアラームを
出していた。
しかし、上述の従来方式は、構造が複雑になり、信頼
性の点でも問題があった。
性の点でも問題があった。
本発明は、用紙送りを安定して行うことのできる構造
の簡単な紙葉分離機構を提供することを目的としてい
る。
の簡単な紙葉分離機構を提供することを目的としてい
る。
上述の目的を達成するため、本発明では、ホッパに収
納された単票を繰り出すピックローラと、前記ピックロ
ーラにより繰り出された単票を分離ローラとの間に挟ん
で搬送するフィードローラとを備え、前記分離ローラ
が、単票先端通過後に所定期間単票を逆送りする方向に
逆転するように設けられた紙葉分離機構において、前記
フィードローラを高摩擦係数の材料で形成するととも
に、前記分離ローラを、単票間摩擦係数より大きく前記
フィードローラの摩擦係数より小さい摩擦係数の材料で
形成し、また、前記ホッパを、単票繰り出し時には収納
単票が前記ピックローラに圧接する単票繰り出し位置
に、前記分離ローラの逆転時には該単票繰り出し位置か
ら退避する退避位置に、それぞれ位置決めされるように
設け、さらに、前記ピックローラを、前記分離ローラの
逆転時に逆転するように設けるとともに、前記分離ロー
ラの逆転時に退避位置に位置決めされた前記ホッパ上に
逆送りされてくる２枚目の単票をかき落とすための羽根
車を前記ピックローラと同軸に設けた構成とする。
納された単票を繰り出すピックローラと、前記ピックロ
ーラにより繰り出された単票を分離ローラとの間に挟ん
で搬送するフィードローラとを備え、前記分離ローラ
が、単票先端通過後に所定期間単票を逆送りする方向に
逆転するように設けられた紙葉分離機構において、前記
フィードローラを高摩擦係数の材料で形成するととも
に、前記分離ローラを、単票間摩擦係数より大きく前記
フィードローラの摩擦係数より小さい摩擦係数の材料で
形成し、また、前記ホッパを、単票繰り出し時には収納
単票が前記ピックローラに圧接する単票繰り出し位置
に、前記分離ローラの逆転時には該単票繰り出し位置か
ら退避する退避位置に、それぞれ位置決めされるように
設け、さらに、前記ピックローラを、前記分離ローラの
逆転時に逆転するように設けるとともに、前記分離ロー
ラの逆転時に退避位置に位置決めされた前記ホッパ上に
逆送りされてくる２枚目の単票をかき落とすための羽根
車を前記ピックローラと同軸に設けた構成とする。
本発明の場合、 ホッパ内に収納される単票は、ピックローラにより繰
り出され、フィードローラと分離ローラの間に挟まれて
搬送されるが、分離ローラは単票先端通過後に逆転を始
め、２枚送りされた場合に２枚目の単票を逆送りして多
数枚送りを防止することができ、この場合、フィードロ
ーラと分離ローラの摩擦係数が上述のように設定されて
いるため、多数枚送りは防止される。また、フィードロ
ーラの摩擦係数が分離ローラの摩擦係数より大きいた
め、搬送される用紙はフィードローラの摩擦力により送
られ、薄紙から厚紙までの多種類の単票の搬送が可能と
なる。
り出され、フィードローラと分離ローラの間に挟まれて
搬送されるが、分離ローラは単票先端通過後に逆転を始
め、２枚送りされた場合に２枚目の単票を逆送りして多
数枚送りを防止することができ、この場合、フィードロ
ーラと分離ローラの摩擦係数が上述のように設定されて
いるため、多数枚送りは防止される。また、フィードロ
ーラの摩擦係数が分離ローラの摩擦係数より大きいた
め、搬送される用紙はフィードローラの摩擦力により送
られ、薄紙から厚紙までの多種類の単票の搬送が可能と
なる。
また、分離ローラ逆転時にはホッパが退避位置に退避
するため、ホッパ収納用紙とピックローラの間に間隙が
形成され、逆送りされた２枚目の単票は確実にホッパ内
に戻される。
するため、ホッパ収納用紙とピックローラの間に間隙が
形成され、逆送りされた２枚目の単票は確実にホッパ内
に戻される。
さらに、本発明の主要な作用としては、分離ローラ逆
転時に逆転するピックローラと同軸に羽根車を設けてい
るので、逆送りされた２枚目の単票はこの羽根車によ
り、退避位置のホッパ内にかき落とされる。したがっ
て、２枚目の単票のホッパ内への戻しは一層確実にな
る。
転時に逆転するピックローラと同軸に羽根車を設けてい
るので、逆送りされた２枚目の単票はこの羽根車によ
り、退避位置のホッパ内にかき落とされる。したがっ
て、２枚目の単票のホッパ内への戻しは一層確実にな
る。
以下、図面に関連して本発明の実施例を説明する。
第１図は本例の紙葉分離機構の構造を示す平面図、第
２図は第１図の要部詳細を示す側面図で、図中、１はピ
ックローラ、２はフィードローラ、３は分離ローラ、４
は羽根車、５はホッパである。
２図は第１図の要部詳細を示す側面図で、図中、１はピ
ックローラ、２はフィードローラ、３は分離ローラ、４
は羽根車、５はホッパである。
ピックローラ１は、１対設けられ、軸６に所定の間隔
を保って固定されている。
を保って固定されている。
フィードローラ２は、１対設けられ、軸７に所定の間
隔（本例の場合はピックローラ１と同間隔）を保って固
定されている。このフィードローラ２は、エチレン・プ
ロピレン・ゴム（EPM,EPDM）等の高摩擦係数（単票間摩
擦係数より十分大きい）の材料で形成されている。
隔（本例の場合はピックローラ１と同間隔）を保って固
定されている。このフィードローラ２は、エチレン・プ
ロピレン・ゴム（EPM,EPDM）等の高摩擦係数（単票間摩
擦係数より十分大きい）の材料で形成されている。
分離ローラ３は、１対設けられ、各フィードローラ２
に図示しないスプリングにより圧接されている。この分
離ローラ３は、単票間摩擦係数より大きくフィードロー
ラ２の摩擦係数より小さい低摩擦係数のウレタンゴム等
の材料で形成されている。８は分離ローラ３を固定する
軸である。
に図示しないスプリングにより圧接されている。この分
離ローラ３は、単票間摩擦係数より大きくフィードロー
ラ２の摩擦係数より小さい低摩擦係数のウレタンゴム等
の材料で形成されている。８は分離ローラ３を固定する
軸である。
軸６は、駆動軸９によりギア10,11を介し駆動され、
該軸６の回転は、ギア12,13を介し軸８に伝達される。
また軸７は、駆動軸14によりギア15,16を介し駆動され
る。各駆動軸9,14はそれぞれ図示しない駆動源に接続し
ている。
該軸６の回転は、ギア12,13を介し軸８に伝達される。
また軸７は、駆動軸14によりギア15,16を介し駆動され
る。各駆動軸9,14はそれぞれ図示しない駆動源に接続し
ている。
羽根車４は、１対設けられ、各ピックローラ１の外側
で軸６に固定されている。
で軸６に固定されている。
ホッパ５は、固定軸17に回動自在に支持され、第２図
に鎖線で示す単票繰り出し位置と、実線で示す退避位置
とに位置決めされるようになっている。
に鎖線で示す単票繰り出し位置と、実線で示す退避位置
とに位置決めされるようになっている。
用紙給送時（ピック信号が出たとき）には、ホッパ５
は単票繰り出し位置に位置決めされるが、この状態では
収納単票100はピックローラ１に圧接する。この状態で
駆動軸9,14を所定方向に回転させると、ピックローラ
１、フィードローラ２は第２図の反時計方向に回転し、
分離ローラ３は時計方向に回転する。この場合、羽根車
は単票100に接する部分が変形しながら回転するが、第
２図ではこの変形を省略した。これにより、ホッパ５内
の一番上の単票100がピックローラ１により繰り出され
てフィードローラ２と分離ローラ３の間に挟まれ、該両
ローラにより右方に搬送される。
は単票繰り出し位置に位置決めされるが、この状態では
収納単票100はピックローラ１に圧接する。この状態で
駆動軸9,14を所定方向に回転させると、ピックローラ
１、フィードローラ２は第２図の反時計方向に回転し、
分離ローラ３は時計方向に回転する。この場合、羽根車
は単票100に接する部分が変形しながら回転するが、第
２図ではこの変形を省略した。これにより、ホッパ５内
の一番上の単票100がピックローラ１により繰り出され
てフィードローラ２と分離ローラ３の間に挟まれ、該両
ローラにより右方に搬送される。
搬送される単票100の先端がフィードローラ2,分離ロ
ーラ３を少し通過すると、該先端はセンサ18により検出
され、該検出信号により、駆動軸９は所定期間逆転する
とともに、ホッパ５は退避位置に位置決めされる。駆動
軸９が逆転を始めると、ピックローラ１は時計方向に回
転し、同時に分離ローラ３は反時計方向に逆転する。そ
の結果、単票が１枚だけ繰り出された場合は該単票はそ
のまま右方に搬送される（フィードローラ２の摩擦係数
が分離ローラ３の摩擦係数より大きいため）が、単票が
２枚繰り出された場合は、１枚目の単票は同様に右方に
搬送され、２枚目の単票は分離ローラ３により左方に逆
送りされ（分離ローラ３の摩擦係数が単票間摩擦係数よ
り大きいため）、時計方向に回転する羽根車４によりホ
ッパ４内にかき落とされる。その後駆動軸９の停止によ
りピックローラ1,羽根車４及び分離ローラ３は停止して
次のピック信号を待機する。
ーラ３を少し通過すると、該先端はセンサ18により検出
され、該検出信号により、駆動軸９は所定期間逆転する
とともに、ホッパ５は退避位置に位置決めされる。駆動
軸９が逆転を始めると、ピックローラ１は時計方向に回
転し、同時に分離ローラ３は反時計方向に逆転する。そ
の結果、単票が１枚だけ繰り出された場合は該単票はそ
のまま右方に搬送される（フィードローラ２の摩擦係数
が分離ローラ３の摩擦係数より大きいため）が、単票が
２枚繰り出された場合は、１枚目の単票は同様に右方に
搬送され、２枚目の単票は分離ローラ３により左方に逆
送りされ（分離ローラ３の摩擦係数が単票間摩擦係数よ
り大きいため）、時計方向に回転する羽根車４によりホ
ッパ４内にかき落とされる。その後駆動軸９の停止によ
りピックローラ1,羽根車４及び分離ローラ３は停止して
次のピック信号を待機する。
このように、フィードローラ２と分離ローラ３の摩擦
係数を上記の関係に設定することによって、多数枚送り
は防止され、安定した用紙送りが実現される。しかも、
フィードローラ２の摩擦係数が十分大きいため、厚紙ま
での多種類の単票送りが可能である。
係数を上記の関係に設定することによって、多数枚送り
は防止され、安定した用紙送りが実現される。しかも、
フィードローラ２の摩擦係数が十分大きいため、厚紙ま
での多種類の単票送りが可能である。
また、分離ローラ３の逆転時にはホッパ５が退避位置
に退避するため、逆送りされた単票は確実にホッパ５内
に戻される。この効果は、羽根車４によるかき落としに
よって一層確実になる。
に退避するため、逆送りされた単票は確実にホッパ５内
に戻される。この効果は、羽根車４によるかき落としに
よって一層確実になる。
以上述べたように、本発明によれば、フィードローラ
の摩擦係数が十分大きく設定され、分離ローラの摩擦係
数が単票間摩擦係数より大きくしかもフィードローラの
摩擦係数より小さく設定されているため、多数枚送りを
防止することができ、かつ薄紙から厚紙までの多種類の
単票送りを安定して送ることが可能である。しかも、本
発明の紙葉分離機構の構造は簡単である。
の摩擦係数が十分大きく設定され、分離ローラの摩擦係
数が単票間摩擦係数より大きくしかもフィードローラの
摩擦係数より小さく設定されているため、多数枚送りを
防止することができ、かつ薄紙から厚紙までの多種類の
単票送りを安定して送ることが可能である。しかも、本
発明の紙葉分離機構の構造は簡単である。
また、分離ローラ逆転時にホッパをピックローラから
退避させるようにすれば、逆送りされた単票を確実にホ
ッパ内に戻すことができるが、この効果は、逆送りされ
た単票をホッパ上にかき落とす羽根車を設けることによ
って一層確実になる。
退避させるようにすれば、逆送りされた単票を確実にホ
ッパ内に戻すことができるが、この効果は、逆送りされ
た単票をホッパ上にかき落とす羽根車を設けることによ
って一層確実になる。
第１図は本発明の実施例の紙葉分離機構の構造を示す平
面図、 第２図は第１図の要部詳細を示す側面図で、 図中、 １はピックローラ、 ２はフィードローラ、 ３は分離ローラ、 ４は羽根車、 ５はホッパ、 100は単票である。
面図、 第２図は第１図の要部詳細を示す側面図で、 図中、 １はピックローラ、 ２はフィードローラ、 ３は分離ローラ、 ４は羽根車、 ５はホッパ、 100は単票である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｈ 3/46 Ｂ６５Ｈ 3/46 Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】ホッパ（５）に収納された単票を繰り出す
ピックローラ（１）と、 前記ピックローラ（１）により繰り出された単票を分離
ローラ（３）との間に挟んで搬送するフィードローラ
（２）とを備え、 前記分離ローラ（３）が、単票先端通過後に所定期間単
票を逆送りする方向に逆転するように設けられた紙葉分
離機構において、 前記フィードローラ（２）を高摩擦係数の材料で形成す
るとともに、 前記分離ローラ（３）を、単票間摩擦係数より大きく前
記フィードローラ（２）の摩擦係数より小さい摩擦係数
の材料で形成し、 また、前記ホッパ（５）を、単票繰り出し時には収納単
票が前記ピックローラ（１）に圧接する単票繰り出し位
置に、前記分離ローラ（３）の逆転時には該単票繰り出
し位置から退避する退避位置に、それぞれ位置決めされ
るように設け、 さらに、前記ピックローラ（１）を、前記分離ローラ
（３）の逆転時に逆転するように設けるとともに、 前記分離ローラ（３）の逆転時に退避位置に位置決めさ
れた前記ホッパ（５）上に逆送りされてくる２枚目の単
票をかき落とすための羽根車（４）を前記ピックローラ
（１）と同軸に設けたことを特徴とする紙葉分離機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2292157A JP2811367B2 (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | 紙葉分離機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2292157A JP2811367B2 (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | 紙葉分離機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04169426A JPH04169426A (ja) | 1992-06-17 |
| JP2811367B2 true JP2811367B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=17778286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2292157A Expired - Fee Related JP2811367B2 (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | 紙葉分離機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2811367B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4415002B2 (ja) * | 2006-12-06 | 2010-02-17 | 日立オムロンターミナルソリューションズ株式会社 | 紙葉類繰り出し機構 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57199744A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-07 | Ricoh Co Ltd | Paper feeding device |
| JPS62218342A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-25 | Canon Inc | シ−ト材分離給送装置 |
-
1990
- 1990-10-31 JP JP2292157A patent/JP2811367B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57199744A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-07 | Ricoh Co Ltd | Paper feeding device |
| JPS62218342A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-25 | Canon Inc | シ−ト材分離給送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04169426A (ja) | 1992-06-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |