JP2810640B2 - 菓子製造装置 - Google Patents
菓子製造装置Info
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- JP2810640B2 JP2810640B2 JP7183099A JP18309995A JP2810640B2 JP 2810640 B2 JP2810640 B2 JP 2810640B2 JP 7183099 A JP7183099 A JP 7183099A JP 18309995 A JP18309995 A JP 18309995A JP 2810640 B2 JP2810640 B2 JP 2810640B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、菓子を量産するた
めの菓子製造装置に関する。
めの菓子製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】菓子業界においても生産ラインの機械化
が進められ、様々な菓子が量産されるようになったが、
近年人気の高い水まんじゅう等の菓子の生産については
機械化がなされておらず、人手に頼った生産体制をとっ
ていた。
が進められ、様々な菓子が量産されるようになったが、
近年人気の高い水まんじゅう等の菓子の生産については
機械化がなされておらず、人手に頼った生産体制をとっ
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のように人手に頼
った生産体制下では大量生産は不可能であり、特に夏場
に好調な売れ行きを示す水まんじゅうは需要に供給が追
い付かない状況が続いていた。
った生産体制下では大量生産は不可能であり、特に夏場
に好調な売れ行きを示す水まんじゅうは需要に供給が追
い付かない状況が続いていた。
【０００４】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、水まんじゅうに代表される菓子を大量生産でき
る菓子製造装置の提供を目的とするものである。
であり、水まんじゅうに代表される菓子を大量生産でき
る菓子製造装置の提供を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の菓子製
造装置は、菓子の型を間欠搬送する搬送手段と、該搬送
手段の駆動を制御する搬送制御手段と、前記搬送手段の
上方に配されて搬送される菓子の型に向けて菓子の生地
を注入する第１の生地注入手段と、該第１の生地注入手
段よりも菓子の型の搬送方向後段側に隣接して配され、
第１の生地注入手段により注入された生地の上に菓子の
中身を注入する中身注入手段と、該中身注入手段よりも
菓子の型の搬送方向後段側に隣接して配され、中身注入
手段により注入された菓子の中身の上に菓子の生地を注
入する第２の生地注入手段と、前記搬送手段と、前記第
１の生地注入手段と、前記中身注入手段と、前記第２の
生地注入手段とを同期して駆動させる駆動手段とを具備
し、さらに前記搬送制御手段が、菓子の型の形状に応じ
て搬送手段を間欠送りさせる間欠送り手段と、搬送され
る個々の菓子の型に応じて搬送手段を飛ばし送りさせる
飛ばし送り手段とを具備することを特徴とする。
造装置は、菓子の型を間欠搬送する搬送手段と、該搬送
手段の駆動を制御する搬送制御手段と、前記搬送手段の
上方に配されて搬送される菓子の型に向けて菓子の生地
を注入する第１の生地注入手段と、該第１の生地注入手
段よりも菓子の型の搬送方向後段側に隣接して配され、
第１の生地注入手段により注入された生地の上に菓子の
中身を注入する中身注入手段と、該中身注入手段よりも
菓子の型の搬送方向後段側に隣接して配され、中身注入
手段により注入された菓子の中身の上に菓子の生地を注
入する第２の生地注入手段と、前記搬送手段と、前記第
１の生地注入手段と、前記中身注入手段と、前記第２の
生地注入手段とを同期して駆動させる駆動手段とを具備
し、さらに前記搬送制御手段が、菓子の型の形状に応じ
て搬送手段を間欠送りさせる間欠送り手段と、搬送され
る個々の菓子の型に応じて搬送手段を飛ばし送りさせる
飛ばし送り手段とを具備することを特徴とする。
【０００６】
【０００７】
【０００８】
【作用】請求項１に記載の菓子製造装置においては、搬
送制御手段に制御される搬送手段によって菓子の型を間
欠搬送し、第１の生地注入手段の下方を通過するとき
に、菓子の下面部と側面部を形作る菓子の生地を型に向
けて注入し、続いて中身注入手段の下方を通過するとき
に、型に注入された生地に包みこませるようにして菓子
の中身を注入し、さらに第２の生地注入手段の下方を通
過するときに、菓子の中身を覆って菓子の上面部となる
菓子の生地を注入して菓子を製造する。搬送手段と、第
１の生地注入手段と、中身注入手段と、第２の生地注入
手段とは、駆動手段により同期して駆動され、上記の行
程を繰り返し行って菓子を量産する。
送制御手段に制御される搬送手段によって菓子の型を間
欠搬送し、第１の生地注入手段の下方を通過するとき
に、菓子の下面部と側面部を形作る菓子の生地を型に向
けて注入し、続いて中身注入手段の下方を通過するとき
に、型に注入された生地に包みこませるようにして菓子
の中身を注入し、さらに第２の生地注入手段の下方を通
過するときに、菓子の中身を覆って菓子の上面部となる
菓子の生地を注入して菓子を製造する。搬送手段と、第
１の生地注入手段と、中身注入手段と、第２の生地注入
手段とは、駆動手段により同期して駆動され、上記の行
程を繰り返し行って菓子を量産する。
【０００９】さらに、間欠送り手段によってベルトコン
ベヤを所定の方向に間欠送りさせ、第１の生地注入手
段、中身注入手段および第２の生地注入手段から搾り出
される菓子の生地や中身を菓子の型に注入していく。ま
た、飛ばし送り手段によってベルトコンベヤを所定の方
向に飛ばし送りさせ、順に搬送される個々の菓子の型
を、注入作業の終了した前段の注入手段の下方から次の
注入手段の下方へ向けて移動させる。
ベヤを所定の方向に間欠送りさせ、第１の生地注入手
段、中身注入手段および第２の生地注入手段から搾り出
される菓子の生地や中身を菓子の型に注入していく。ま
た、飛ばし送り手段によってベルトコンベヤを所定の方
向に飛ばし送りさせ、順に搬送される個々の菓子の型
を、注入作業の終了した前段の注入手段の下方から次の
注入手段の下方へ向けて移動させる。
【００１０】
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の菓子製造装置の実施形態
を図１から図６に示して詳細に説明する。図１に示す菓
子製造装置１は、平行に配され、協動してトレー（菓子
の型、図６参照）Ｔを搬送する２列のベルトコンベヤ
（搬送手段）１０が備えられ、搬送されるトレーＴに向
けて菓子の生地を注入する第１の生地注入手段２０と、
トレーＴに注入された生地に菓子の中身を注入する中身
注入手段３０と、注入された菓子の中身の上に菓子の生
地を注入する第２の生地注入手段４０とがベルトコンベ
ヤ１０の搬送方向に沿って並設され、さらに、ベルトコ
ンベヤ１０と、第１の生地注入手段２０と、中身注入手
段３０と、第２の生地注入手段４０とを同期して駆動さ
せる駆動手段５０が設けられたものである。
を図１から図６に示して詳細に説明する。図１に示す菓
子製造装置１は、平行に配され、協動してトレー（菓子
の型、図６参照）Ｔを搬送する２列のベルトコンベヤ
（搬送手段）１０が備えられ、搬送されるトレーＴに向
けて菓子の生地を注入する第１の生地注入手段２０と、
トレーＴに注入された生地に菓子の中身を注入する中身
注入手段３０と、注入された菓子の中身の上に菓子の生
地を注入する第２の生地注入手段４０とがベルトコンベ
ヤ１０の搬送方向に沿って並設され、さらに、ベルトコ
ンベヤ１０と、第１の生地注入手段２０と、中身注入手
段３０と、第２の生地注入手段４０とを同期して駆動さ
せる駆動手段５０が設けられたものである。
【００１２】トレーＴは、図６にも示すように、菓子の
型となるくぼみＫが幅方向に４個、長さ方向に６個配列
された板状体であり、そのまま菓子の容器となる軟らか
な薄いプラスチック製である。
型となるくぼみＫが幅方向に４個、長さ方向に６個配列
された板状体であり、そのまま菓子の容器となる軟らか
な薄いプラスチック製である。
【００１３】菓子製造装置１は、底面に移動用の車輪２
が複数取り付けられたケーシング（基台）３の上部に、
ケーシング３の長さ方向に沿って水平にベルトコンベヤ
１０が配設されている。ベルトコンベヤ１０の搬送面を
なすチェーンベルト１１には等間隔に仕切り部材１２が
取り付けられており、この仕切り部材１２の間にトレー
Ｔが配置される。
が複数取り付けられたケーシング（基台）３の上部に、
ケーシング３の長さ方向に沿って水平にベルトコンベヤ
１０が配設されている。ベルトコンベヤ１０の搬送面を
なすチェーンベルト１１には等間隔に仕切り部材１２が
取り付けられており、この仕切り部材１２の間にトレー
Ｔが配置される。
【００１４】ベルトコンベヤ１０の搬送面上方には、ベ
ルトコンベヤ１０の搬送方向（図中矢印Ｘ）に沿って、
第１の生地注入手段２０と、トレーＴに注入された生地
に菓子の中身を注入する中身注入手段３０と、注入され
た菓子の中身の上に菓子の生地を注入する第２の生地注
入手段４０とが等間隔をあけて順に並列配置されてい
る。
ルトコンベヤ１０の搬送方向（図中矢印Ｘ）に沿って、
第１の生地注入手段２０と、トレーＴに注入された生地
に菓子の中身を注入する中身注入手段３０と、注入され
た菓子の中身の上に菓子の生地を注入する第２の生地注
入手段４０とが等間隔をあけて順に並列配置されてい
る。
【００１５】第１の生地注入手段２０は、搬送されるト
レーＴに向けて菓子の下面と側面を形作る菓子の生地を
注入するものであり、上部には菓子の生地を収納する生
地ホッパ（ホッパ）２１が設けられている。生地ホッパ
２１には図示しない保温手段が設けられており、菓子の
生地を常に加工しやすい温度に保つことができる。生地
ホッパ２１の下部には、生地ホッパ２１に連通するシリ
ンダ２２が先端の生地注入ノズル２３を鉛直下方に向け
て設けられている。シリンダ２２には、先端にピストン
２４が取り付けられたピストンロッド２５が挿入されて
おり、このピストンロッド２５を下方に動かすことによ
り菓子の生地を適量分け取って注入する。ピストンロッ
ド２５は後述する駆動手段５０に連結されている。
レーＴに向けて菓子の下面と側面を形作る菓子の生地を
注入するものであり、上部には菓子の生地を収納する生
地ホッパ（ホッパ）２１が設けられている。生地ホッパ
２１には図示しない保温手段が設けられており、菓子の
生地を常に加工しやすい温度に保つことができる。生地
ホッパ２１の下部には、生地ホッパ２１に連通するシリ
ンダ２２が先端の生地注入ノズル２３を鉛直下方に向け
て設けられている。シリンダ２２には、先端にピストン
２４が取り付けられたピストンロッド２５が挿入されて
おり、このピストンロッド２５を下方に動かすことによ
り菓子の生地を適量分け取って注入する。ピストンロッ
ド２５は後述する駆動手段５０に連結されている。
【００１６】シリンダ２２はチェーンベルト１１の幅方
向に沿って４基並設されており、トレーＴの幅方向に並
んだくぼみＫに同時に菓子の生地を注入することが可能
である。しかも、シリンダ２２下方のベルトコンベヤ１
０側方には、第１の生地注入手段２０の真下を通過する
トレーＴの存在を検知する光電スイッチ２６が設けられ
ている。この光電スイッチ２６は図示しない制御手段に
接続されている。
向に沿って４基並設されており、トレーＴの幅方向に並
んだくぼみＫに同時に菓子の生地を注入することが可能
である。しかも、シリンダ２２下方のベルトコンベヤ１
０側方には、第１の生地注入手段２０の真下を通過する
トレーＴの存在を検知する光電スイッチ２６が設けられ
ている。この光電スイッチ２６は図示しない制御手段に
接続されている。
【００１７】中身注入手段３０は、同じく搬送されるト
レーＴに向けて菓子の中身を注入するものであり、上部
には菓子の中身を収納する中身ホッパ３１が設けられて
いる。中身ホッパ３１にも図示しない保温手段が設けら
れており、菓子の中身を常に加工しやすい温度に保つこ
とができる。中身ホッパ３１の下部には、中身ホッパ２
１に連続して餡くい込みロール３２と餡搾りベーンポン
プ３３とが設けられている。
レーＴに向けて菓子の中身を注入するものであり、上部
には菓子の中身を収納する中身ホッパ３１が設けられて
いる。中身ホッパ３１にも図示しない保温手段が設けら
れており、菓子の中身を常に加工しやすい温度に保つこ
とができる。中身ホッパ３１の下部には、中身ホッパ２
１に連続して餡くい込みロール３２と餡搾りベーンポン
プ３３とが設けられている。
【００１８】餡くい込みロール３２は、中身ホッパ３１
から菓子の中身を餡搾りベーンポンプ３３に搬送し、餡
搾りベーンポンプ３３は餡をトレーＴに向けて４条に分
けて搾り出すものである。これら餡くい込みロール３２
および餡搾りベーンポンプ３３はレバー３４によって駆
動され、このレバー３４は後述する駆動手段５０に連結
されている。
から菓子の中身を餡搾りベーンポンプ３３に搬送し、餡
搾りベーンポンプ３３は餡をトレーＴに向けて４条に分
けて搾り出すものである。これら餡くい込みロール３２
および餡搾りベーンポンプ３３はレバー３４によって駆
動され、このレバー３４は後述する駆動手段５０に連結
されている。
【００１９】餡搾りベーンポンプ３３の下部には、４条
に分けて搾り出された餡を適当な大きさに切る餡切りカ
ッター３５が設けられている。この餡切りカッター３５
は、図示しない制御手段によって制御され、トレーＴの
幅方向に並んだくぼみＫに同時に菓子の中身を注入する
ことが可能である。しかも、餡切りカッター３５下方の
ベルトコンベヤ１０側方には、中身注入手段３０の真下
を通過するトレーＴの存在を検知する光電スイッチ３６
が設けられている。この光電スイッチ３６は図示しない
制御手段に接続されている。
に分けて搾り出された餡を適当な大きさに切る餡切りカ
ッター３５が設けられている。この餡切りカッター３５
は、図示しない制御手段によって制御され、トレーＴの
幅方向に並んだくぼみＫに同時に菓子の中身を注入する
ことが可能である。しかも、餡切りカッター３５下方の
ベルトコンベヤ１０側方には、中身注入手段３０の真下
を通過するトレーＴの存在を検知する光電スイッチ３６
が設けられている。この光電スイッチ３６は図示しない
制御手段に接続されている。
【００２０】第２の生地注入手段４０は、同じく搬送さ
れるトレーＴのくぼみＫに向けて菓子の中身を覆って菓
子の上面となる菓子の生地を注入するものであり、第１
の生地注入手段２０と全く同様の構成を有している。し
かも、シリンダ２２下方のベルトコンベヤ１０側方に
は、第２の生地注入手段４０の真下を通過するトレーＴ
の存在を検知する光電スイッチ４６が設けられている。
この光電スイッチ４６は図示しない制御手段に接続され
ている。
れるトレーＴのくぼみＫに向けて菓子の中身を覆って菓
子の上面となる菓子の生地を注入するものであり、第１
の生地注入手段２０と全く同様の構成を有している。し
かも、シリンダ２２下方のベルトコンベヤ１０側方に
は、第２の生地注入手段４０の真下を通過するトレーＴ
の存在を検知する光電スイッチ４６が設けられている。
この光電スイッチ４６は図示しない制御手段に接続され
ている。
【００２１】光電スイッチ２６、３６、４６は、搬送さ
れるトレーＴの縁の部分に向けて傾けて設置されてお
り、トレーＴの縁の部分によってトレーＴの存在を検知
する。
れるトレーＴの縁の部分に向けて傾けて設置されてお
り、トレーＴの縁の部分によってトレーＴの存在を検知
する。
【００２２】駆動手段５０は、ベルトコンベヤ１０と、
第１の生地注入手段２０と、中身注入手段３０と、第２
の生地注入手段４０とを同期して駆動させるものであ
る。ケーシング３の内側底面には駆動モータ５１が固定
されている。この駆動モータ５１の出力軸にはスプロケ
ットホイール５２とギヤ５３が取り付けられ、スプロケ
ットホイール５２から取り出される駆動モータ５１の回
転力をベルトコンベア１０の駆動力へと変換するための
回転軸６０と、ギヤ５３から取り出される駆動モータ５
１の回転力を第１の生地注入手段２０、中身注入手段３
０、第２の生地注入手段４０の駆動力へと変換するため
の回転軸７０、８０、９０がそれぞれ設けられている。
第１の生地注入手段２０と、中身注入手段３０と、第２
の生地注入手段４０とを同期して駆動させるものであ
る。ケーシング３の内側底面には駆動モータ５１が固定
されている。この駆動モータ５１の出力軸にはスプロケ
ットホイール５２とギヤ５３が取り付けられ、スプロケ
ットホイール５２から取り出される駆動モータ５１の回
転力をベルトコンベア１０の駆動力へと変換するための
回転軸６０と、ギヤ５３から取り出される駆動モータ５
１の回転力を第１の生地注入手段２０、中身注入手段３
０、第２の生地注入手段４０の駆動力へと変換するため
の回転軸７０、８０、９０がそれぞれ設けられている。
【００２３】回転軸６０の一端にはスプロケットホイー
ル６１が取り付けられ、スプロケットホイール５２と６
１とにはチェーン５４が介装されて駆動モータの回転力
が回転軸６０に伝えられる。
ル６１が取り付けられ、スプロケットホイール５２と６
１とにはチェーン５４が介装されて駆動モータの回転力
が回転軸６０に伝えられる。
【００２４】図２に示すように、回転軸６０の他端には
円板６２が軸線と中心とを一致させて垂直に取り付けら
れ、この円板６２の周縁部にはロッド６３の一端が軸支
されている。ロッド６３の他端には、角部をケーシング
３に軸支されたＬ型アーム６４および６５の一端がそれ
ぞれ軸支されている。
円板６２が軸線と中心とを一致させて垂直に取り付けら
れ、この円板６２の周縁部にはロッド６３の一端が軸支
されている。ロッド６３の他端には、角部をケーシング
３に軸支されたＬ型アーム６４および６５の一端がそれ
ぞれ軸支されている。
【００２５】Ｌ型アーム６４の他端には、ロッド６６の
一端が軸支されている。ロッド６６の他端には、ベルト
コンベヤ１０の駆動軸１３に設けられた間欠送りホイー
ル（間欠送り手段）１４の周縁部に軸支されている。間
欠送りホイール１４にはラチェット１４ａが内蔵されて
おり、ベルトコンベヤ１０を所定の方向、すなわちトレ
ーＴを搬送すべき方向にのみ間欠的に動かす。
一端が軸支されている。ロッド６６の他端には、ベルト
コンベヤ１０の駆動軸１３に設けられた間欠送りホイー
ル（間欠送り手段）１４の周縁部に軸支されている。間
欠送りホイール１４にはラチェット１４ａが内蔵されて
おり、ベルトコンベヤ１０を所定の方向、すなわちトレ
ーＴを搬送すべき方向にのみ間欠的に動かす。
【００２６】Ｌ型アーム６５の他端には、ロッド６７の
一端が軸支されている。ロッド６７の他端には、おなじ
くベルトコンベヤ１０の駆動軸１３に設けられたピッチ
送りカムクラッチ（飛ばし送り手段）１５のレバー１６
に軸支されている。ピッチ送りカムクラッチ１５は、図
示しない制御手段により制御され、必要に応じてベルト
コンベヤ１０のピッチ送りを行う。間欠送りホイール１
４およびピッチ送りカムクラッチ１５により搬送制御手
段１７が構成される。
一端が軸支されている。ロッド６７の他端には、おなじ
くベルトコンベヤ１０の駆動軸１３に設けられたピッチ
送りカムクラッチ（飛ばし送り手段）１５のレバー１６
に軸支されている。ピッチ送りカムクラッチ１５は、図
示しない制御手段により制御され、必要に応じてベルト
コンベヤ１０のピッチ送りを行う。間欠送りホイール１
４およびピッチ送りカムクラッチ１５により搬送制御手
段１７が構成される。
【００２７】ところで、Ｌ型アーム６４には、ロッド６
６との軸支点６６ａをＬ型アーム６４の軸支点６４ａに
接近、離間させるストローク調節手段６８が設けられて
おり、調節ツマミ６８ａを回転させることによりベルト
コンベヤ１０の欠搬送一段あたりの搬送距離を変化させ
ることができる。Ｌ型アーム６５にも同様のストローク
調節手段６９が設けられており、調節ツマミ６９ａを回
転させることによりベルトコンベヤコンベア１０のピッ
チ送り距離を変化させることができる。
６との軸支点６６ａをＬ型アーム６４の軸支点６４ａに
接近、離間させるストローク調節手段６８が設けられて
おり、調節ツマミ６８ａを回転させることによりベルト
コンベヤ１０の欠搬送一段あたりの搬送距離を変化させ
ることができる。Ｌ型アーム６５にも同様のストローク
調節手段６９が設けられており、調節ツマミ６９ａを回
転させることによりベルトコンベヤコンベア１０のピッ
チ送り距離を変化させることができる。
【００２８】図３に示すように、回転軸７０の一端には
円板７１が軸線と中心とを一致させて垂直に取り付けら
れ、この円板７１の周縁部にはロッド７２の一端が軸支
されている。ロッド７２の他端は、角部をケーシング３
に軸支されたＬ型アーム７３の一端に軸支されている。
Ｌ型アーム７３の他端には、ロッド７４の一端が軸支さ
れている。ロッド７４の他端は、前述した第１の生地注
入手段２０を構成するピストンロッド２５に剛に連結さ
れてピストンロッド２５と同方向に摺動自在なＬ型部材
７５に軸支されている。Ｌ型アーム７３には、ロッド７
４との軸支点７４ａをＬ型アーム７３の軸支点７３ａに
接近、離間させるストローク調節手段（注入量調節手
段）７７が設けられており、フレキシブルワイヤ７８を
介して接続された調節ツマミ７７ａを回転させることに
よりピストンロッド２５のストロークを変化させて菓子
の生地の注入量を調節することができる。
円板７１が軸線と中心とを一致させて垂直に取り付けら
れ、この円板７１の周縁部にはロッド７２の一端が軸支
されている。ロッド７２の他端は、角部をケーシング３
に軸支されたＬ型アーム７３の一端に軸支されている。
Ｌ型アーム７３の他端には、ロッド７４の一端が軸支さ
れている。ロッド７４の他端は、前述した第１の生地注
入手段２０を構成するピストンロッド２５に剛に連結さ
れてピストンロッド２５と同方向に摺動自在なＬ型部材
７５に軸支されている。Ｌ型アーム７３には、ロッド７
４との軸支点７４ａをＬ型アーム７３の軸支点７３ａに
接近、離間させるストローク調節手段（注入量調節手
段）７７が設けられており、フレキシブルワイヤ７８を
介して接続された調節ツマミ７７ａを回転させることに
よりピストンロッド２５のストロークを変化させて菓子
の生地の注入量を調節することができる。
【００２９】ここで、回転軸７０には第１の生地注入駆
動クラッチ７６が設けられている。この第１の生地注入
駆動クラッチ７６は、図示しない制御手段により制御さ
れ、駆動モータ５１が回転したままでも、必要に応じて
第１の生地注入手段２０による生地の注入を停止するこ
とができる。
動クラッチ７６が設けられている。この第１の生地注入
駆動クラッチ７６は、図示しない制御手段により制御さ
れ、駆動モータ５１が回転したままでも、必要に応じて
第１の生地注入手段２０による生地の注入を停止するこ
とができる。
【００３０】図４に示すように、回転軸８０一端には円
板８１が軸線と中心とを一致させて垂直に取り付けら
れ、この円板８１の周縁部にはロッド８２の一端が軸支
されている。ロッド８２の他端は、中心部をケーシング
３に軸支されたＩ型アーム８３の一端に軸支されてい
る。図５に示すように、Ｉ型アーム８３の他端には、ロ
ッド８４の一端が軸支されており、このロッド８４の他
端は、前述した中身注入手段３０を構成するレバー３４
に連結されている。Ｉ型アーム８３には、ロッド８４と
の軸支点８４ａをＩ型アーム８３の軸支点８３ａに接
近、離間させるストローク調節手段（注入量調節手段）
８７が設けられており、フレキシブルワイヤ８８を介し
て接続された調節ツマミ８７ａを回転させることにより
レバー３４のストロークを変化させて餡の注入量を調節
することができる。
板８１が軸線と中心とを一致させて垂直に取り付けら
れ、この円板８１の周縁部にはロッド８２の一端が軸支
されている。ロッド８２の他端は、中心部をケーシング
３に軸支されたＩ型アーム８３の一端に軸支されてい
る。図５に示すように、Ｉ型アーム８３の他端には、ロ
ッド８４の一端が軸支されており、このロッド８４の他
端は、前述した中身注入手段３０を構成するレバー３４
に連結されている。Ｉ型アーム８３には、ロッド８４と
の軸支点８４ａをＩ型アーム８３の軸支点８３ａに接
近、離間させるストローク調節手段（注入量調節手段）
８７が設けられており、フレキシブルワイヤ８８を介し
て接続された調節ツマミ８７ａを回転させることにより
レバー３４のストロークを変化させて餡の注入量を調節
することができる。
【００３１】ここで、回転軸８０には中身注入駆動クラ
ッチ８６が設けられている。この中身注入駆動クラッチ
８６は、図示しない制御手段により制御され、駆動モー
タ５１が回転したままでも、必要に応じて中身注入手段
３０による菓子の中身の注入を停止することができる。
ッチ８６が設けられている。この中身注入駆動クラッチ
８６は、図示しない制御手段により制御され、駆動モー
タ５１が回転したままでも、必要に応じて中身注入手段
３０による菓子の中身の注入を停止することができる。
【００３２】回転軸９０と第２の生地注入手段４０との
間も、前述した回転軸７０と第１の生地注入手段２０と
の間と同様に構成されており、調節ツマミ９７ａを回転
させることにより菓子の生地の注入量を調節することが
できる。
間も、前述した回転軸７０と第１の生地注入手段２０と
の間と同様に構成されており、調節ツマミ９７ａを回転
させることにより菓子の生地の注入量を調節することが
できる。
【００３３】ここで、回転軸９０には第２の生地注入駆
動クラッチ９６が設けられている。この第２の生地注入
駆動クラッチ９６は、図示しない制御手段により制御さ
れ、駆動モータ５１が回転したままでも、必要に応じて
第２の生地注入手段４０による生地の注入を停止するこ
とができる。
動クラッチ９６が設けられている。この第２の生地注入
駆動クラッチ９６は、図示しない制御手段により制御さ
れ、駆動モータ５１が回転したままでも、必要に応じて
第２の生地注入手段４０による生地の注入を停止するこ
とができる。
【００３４】上記のように構成された菓子製造装置によ
り水まんじゅうを製造する行程を説明する。
り水まんじゅうを製造する行程を説明する。
【００３５】準備段階として、第１の生地注入手段２
０、第２の生地注入手段４０に設けられた各生地ホッパ
２１に水まんじゅうの生地素材を収納するとともに中身
注入手段３０に設けられた中身ホッパ３１に中身となる
餡を収納する。
０、第２の生地注入手段４０に設けられた各生地ホッパ
２１に水まんじゅうの生地素材を収納するとともに中身
注入手段３０に設けられた中身ホッパ３１に中身となる
餡を収納する。
【００３６】駆動モータ５１を作動させてベルトコンベ
ヤ１０を動かす。このとき、ベルトコンベヤ１０にトレ
ーＴを載置しなければ、光電スイッチ２６、３６、４６
によってトレーＴの存在が検知されず、図示しない制御
手段によって第１の生地注入駆動クラッチ７６、中身注
入駆動クラッチ８６、第２の生地注入駆動クラッチ９６
が制御されて第１の生地注入手段２０、中身注入手段３
０、第２の生地注入手段４０は停止したままであり、生
地素材および餡の注入は行われない。
ヤ１０を動かす。このとき、ベルトコンベヤ１０にトレ
ーＴを載置しなければ、光電スイッチ２６、３６、４６
によってトレーＴの存在が検知されず、図示しない制御
手段によって第１の生地注入駆動クラッチ７６、中身注
入駆動クラッチ８６、第２の生地注入駆動クラッチ９６
が制御されて第１の生地注入手段２０、中身注入手段３
０、第２の生地注入手段４０は停止したままであり、生
地素材および餡の注入は行われない。
【００３７】ベルトコンベヤ１０にトレーＴ1を載置し
て搬送させる。トレーＴ1は、まず第１の生地注入手段
２０に向って搬送され、搬送方向に対して最前列のくぼ
みＫが第１の生地注入手段２０の真下に位置すると、光
電スイッチ２６がトレーＴ1の到達を検知して第１の生
地注入手段２０が作動し、最前列のくぼみＫに生地素材
が注入される。続いて、トレーＴ1が一段前方に間欠送
りされると、２列目のくぼみＫに生地素材が注入され
る。この動作を繰り返して、トレーＴ1が一段前方に間
欠送りされる毎に各列のくぼみＫに生地素材が注入され
る。
て搬送させる。トレーＴ1は、まず第１の生地注入手段
２０に向って搬送され、搬送方向に対して最前列のくぼ
みＫが第１の生地注入手段２０の真下に位置すると、光
電スイッチ２６がトレーＴ1の到達を検知して第１の生
地注入手段２０が作動し、最前列のくぼみＫに生地素材
が注入される。続いて、トレーＴ1が一段前方に間欠送
りされると、２列目のくぼみＫに生地素材が注入され
る。この動作を繰り返して、トレーＴ1が一段前方に間
欠送りされる毎に各列のくぼみＫに生地素材が注入され
る。
【００３８】最後列のくぼみＫに生地素材が注入された
後、トレーＴ1が一段前方に搬送されると、光電スイッ
チ２６がトレーＴ1の通過を検知して第１の生地注入手
段２０は停止され、次のトレーＴ2が搬送されると再び
作動する。
後、トレーＴ1が一段前方に搬送されると、光電スイッ
チ２６がトレーＴ1の通過を検知して第１の生地注入手
段２０は停止され、次のトレーＴ2が搬送されると再び
作動する。
【００３９】第１の生地注入手段２０を通過したトレー
Ｔ1は、次に中身注入手段３０に向って飛ばし送りさ
れ、最前列のくぼみＫが中身注入手段３０の真下に位置
すると、光電スイッチ３６がトレーＴ1の到達を検知し
て中身注入手段３０が作動し、最前列のくぼみＫに餡が
注入される。続いて、トレーＴ1が一段前方に間欠送り
される毎に各列のくぼみＫに餡が注入される。
Ｔ1は、次に中身注入手段３０に向って飛ばし送りさ
れ、最前列のくぼみＫが中身注入手段３０の真下に位置
すると、光電スイッチ３６がトレーＴ1の到達を検知し
て中身注入手段３０が作動し、最前列のくぼみＫに餡が
注入される。続いて、トレーＴ1が一段前方に間欠送り
される毎に各列のくぼみＫに餡が注入される。
【００４０】最後列のくぼみＫに餡が注入された後、ト
レーＴ1が一段前方に搬送されると、光電スイッチ３６
はトレーＴ1の通過を検知して中身注入手段３０は停止
され、次のトレーＴ2が搬送されると再び作動する。
レーＴ1が一段前方に搬送されると、光電スイッチ３６
はトレーＴ1の通過を検知して中身注入手段３０は停止
され、次のトレーＴ2が搬送されると再び作動する。
【００４１】中身注入手段３０を通過したトレーＴ
1は、次に第２の生地注入手段４０に向って飛ばし送り
され、最前列のくぼみＫが第２の生地注入手段４０の真
下に位置すると、光電スイッチ４６がトレーＴ1の到達
を検知して第２の生地注入手段４０が作動し、最前列の
くぼみＫに生地素材が注入される。続いて、トレーＴ1
が一段前方に間欠送りされる毎に各列のくぼみＫに生地
素材が注入される。
1は、次に第２の生地注入手段４０に向って飛ばし送り
され、最前列のくぼみＫが第２の生地注入手段４０の真
下に位置すると、光電スイッチ４６がトレーＴ1の到達
を検知して第２の生地注入手段４０が作動し、最前列の
くぼみＫに生地素材が注入される。続いて、トレーＴ1
が一段前方に間欠送りされる毎に各列のくぼみＫに生地
素材が注入される。
【００４２】最後列のくぼみＫに生地素材が注入された
後、トレーＴ1が一段前方に間欠送りされると、光電ス
イッチ４６はトレーＴ1の通過を検知して第２の生地注
入手段４０は停止され、次のトレーＴ2が搬送されると
再び作動する。
後、トレーＴ1が一段前方に間欠送りされると、光電ス
イッチ４６はトレーＴ1の通過を検知して第２の生地注
入手段４０は停止され、次のトレーＴ2が搬送されると
再び作動する。
【００４３】ベルトコンベヤ１０は、５段分間欠送りさ
れると図示しない制御手段によってピッチ送りカムクラ
ッチ１５が制御されて飛ばし送りされ、１段分の間欠送
りよりも大きく前進してトレーＴ1からトレーＴ2への搬
送が行われる。
れると図示しない制御手段によってピッチ送りカムクラ
ッチ１５が制御されて飛ばし送りされ、１段分の間欠送
りよりも大きく前進してトレーＴ1からトレーＴ2への搬
送が行われる。
【００４４】トレーＴ2が搬送されると、同様にくぼみ
Ｋに向けて水まんじゅうの生地素材および餡の注入が行
われる。この行程を順次繰り返すことにより、水まんじ
ゅうの量産される。
Ｋに向けて水まんじゅうの生地素材および餡の注入が行
われる。この行程を順次繰り返すことにより、水まんじ
ゅうの量産される。
【００４５】この菓子製造装置１によれば、搬送される
トレーＴに、第１の生地注入手段２０、中身注入手段３
０および第２の生地注入手段４０から順に水まんじゅう
の生地および餡を搾り出し、トレーＴ上で水まんじゅう
を形づくる。したがって、従来の人手に頼った生産体制
を改善し大幅に機械化することができるので、水まんじ
ゅうを大量に生産することができ、人件費の削減、生産
性の向上等が可能となる。
トレーＴに、第１の生地注入手段２０、中身注入手段３
０および第２の生地注入手段４０から順に水まんじゅう
の生地および餡を搾り出し、トレーＴ上で水まんじゅう
を形づくる。したがって、従来の人手に頼った生産体制
を改善し大幅に機械化することができるので、水まんじ
ゅうを大量に生産することができ、人件費の削減、生産
性の向上等が可能となる。
【００４６】トレーＴの形状に対応させてベルトコンベ
ヤ１０を間欠送りさせ、ベルトコン１０ベヤと同期して
駆動される第１の生地注入手段２０、中身注入手段３０
および第２の生地注入手段４０から搾り出される水まん
じゅうの生地や餡をトレーＴのくぼみＫに注入する。ま
た、ベルトコンベヤ１０上に順に並んだ個々のトレーＴ
を、ピッチ送りカムクラッチ１５によって注入作業の終
了した前段の注入手段の下方から次の注入手段の下方へ
向けて移動させる。したがって、水まんじゅうの生地や
餡をトレーＴのくぼみＫに正確に搾り出し、水まんじゅ
うの形がふぞろいになることを防止して常に同じ形状の
水まんじゅうを製造することができる。
ヤ１０を間欠送りさせ、ベルトコン１０ベヤと同期して
駆動される第１の生地注入手段２０、中身注入手段３０
および第２の生地注入手段４０から搾り出される水まん
じゅうの生地や餡をトレーＴのくぼみＫに注入する。ま
た、ベルトコンベヤ１０上に順に並んだ個々のトレーＴ
を、ピッチ送りカムクラッチ１５によって注入作業の終
了した前段の注入手段の下方から次の注入手段の下方へ
向けて移動させる。したがって、水まんじゅうの生地や
餡をトレーＴのくぼみＫに正確に搾り出し、水まんじゅ
うの形がふぞろいになることを防止して常に同じ形状の
水まんじゅうを製造することができる。
【００４７】ストローク調節手段６８、６９、８７を操
作して第１の生地注入手段２０、中身注入手段３０およ
び第２の生地注入手段４０から搾り出される水まんじゅ
うの生地や餡の量を調節することができる。したがっ
て、製造する水まんじゅうの大きさや、生地と餡との量
配分等を様々に変化させることができる。
作して第１の生地注入手段２０、中身注入手段３０およ
び第２の生地注入手段４０から搾り出される水まんじゅ
うの生地や餡の量を調節することができる。したがっ
て、製造する水まんじゅうの大きさや、生地と餡との量
配分等を様々に変化させることができる。
【００４８】ベルトコンベヤ１０を２列に平行設置した
ことによって、軟らかなプラスチック製のトレーＴを変
形させることなく搬送することができ、したがって、ト
レーＴを収容する枠が不要となってトレーＴを収容、脱
却する作業が配されて作業性の向上を図ることができ
る。
ことによって、軟らかなプラスチック製のトレーＴを変
形させることなく搬送することができ、したがって、ト
レーＴを収容する枠が不要となってトレーＴを収容、脱
却する作業が配されて作業性の向上を図ることができ
る。
【００４９】各光電スイッチ２６、３６、４６は、トレ
ーＴの縁の部分に向けて設置されているので、トレーＴ
を収容する枠がなくてもトレーＴの存在を確実に検知す
ることができる。
ーＴの縁の部分に向けて設置されているので、トレーＴ
を収容する枠がなくてもトレーＴの存在を確実に検知す
ることができる。
【００５０】なお、本実施形態にて説明した菓子製造装
置１においては、搬送手段としてベルトコンベヤ１０を
採用したが、チェーンコンベヤ、ローラコンベヤ等、他
の形態を有する搬送手段を採用しても構わない。
置１においては、搬送手段としてベルトコンベヤ１０を
採用したが、チェーンコンベヤ、ローラコンベヤ等、他
の形態を有する搬送手段を採用しても構わない。
【００５１】また、本実施形態においては菓子製造装置
１により水まんじゅうを製造する場合について説明した
が、本発明の菓子製造装置１は水まんじゅうの製造のみ
を目的としたものではなく、例えば、トレーの形状、使
用する菓子の素材の種類、各注入手段の一回あたりの注
入量等を変化させることによって、水ようかん、蒸しケ
ーキ等の製品を製造することが可能である。また、トレ
ーにカップを載せてゼリー、プリン等のカップに充填さ
れた製品を製造することも可能である。
１により水まんじゅうを製造する場合について説明した
が、本発明の菓子製造装置１は水まんじゅうの製造のみ
を目的としたものではなく、例えば、トレーの形状、使
用する菓子の素材の種類、各注入手段の一回あたりの注
入量等を変化させることによって、水ようかん、蒸しケ
ーキ等の製品を製造することが可能である。また、トレ
ーにカップを載せてゼリー、プリン等のカップに充填さ
れた製品を製造することも可能である。
【００５２】
【発明の効果】請求項１に記載の菓子製造装置によれ
ば、菓子の型を搬送する搬送手段の動きを搬送制御手段
によって制御し、第１の生地注入手段、中身注入手段お
よび第２の生地注入手段から菓子の型に向けて菓子の生
地および中身を安定的かつ自動的に搾り出すことによっ
て、水まんじゅうに代表される菓子を大量に生産するこ
とができる。これにより、従来の人手に頼った生産体制
を改善し大幅に機械化することができるので、人件費の
削減、生産性の向上等が可能となる。
ば、菓子の型を搬送する搬送手段の動きを搬送制御手段
によって制御し、第１の生地注入手段、中身注入手段お
よび第２の生地注入手段から菓子の型に向けて菓子の生
地および中身を安定的かつ自動的に搾り出すことによっ
て、水まんじゅうに代表される菓子を大量に生産するこ
とができる。これにより、従来の人手に頼った生産体制
を改善し大幅に機械化することができるので、人件費の
削減、生産性の向上等が可能となる。
【００５３】また、間欠送り手段によって菓子の型の形
状に応じて搬送手段を間欠送りさせて菓子の生地や中身
を菓子の型の所定の位置に注入し、さらに、飛ばし送り
手段によって搬送手段上に順に並んだ個々の菓子の型を
注入作業の終了した前段の注入手段の下方から次の注入
手段の下方へ向けて移動させることによって、菓子の生
地や中身を菓子の型の所定の位置に正確に搾り出し、菓
子の形がふぞろいになることを防止して常に同じ形状の
菓子を製造することができる。
状に応じて搬送手段を間欠送りさせて菓子の生地や中身
を菓子の型の所定の位置に注入し、さらに、飛ばし送り
手段によって搬送手段上に順に並んだ個々の菓子の型を
注入作業の終了した前段の注入手段の下方から次の注入
手段の下方へ向けて移動させることによって、菓子の生
地や中身を菓子の型の所定の位置に正確に搾り出し、菓
子の形がふぞろいになることを防止して常に同じ形状の
菓子を製造することができる。
【００５４】
【図１】本発明の菓子製造装置の実施形態を示す側面図
である。
である。
【図２】ベルトコンベヤを駆動する駆動手段を示す平面
図である。
図である。
【図３】図１におけるＹ−Ｙ断面図である。
【図４】図１におけるＺ−Ｚ断面図である。
【図５】注入量調節手段を示すを示す平面図である。
【図６】本発明の菓子製造装置に適用されるトレーの一
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
１ 菓子製造装置 ３ ケーシング（基台） １０ ベルトコンベヤ（搬送手段） １４ 間欠送りホイール（間欠送り手段） １５ ピッチ送りカムクラッチ（飛ばし送り手段） １７ 搬送制御手段 ２０ 第１の生地注入手段 ３０ 中身注入手段 ４０ 第２の生地注入手段 ５０ 駆動手段 ７６ 第１の生地注入駆動クラッチ ７７ ストローク調節手段（注入量調節手段） ８６ 中身注入駆動クラッチ ８７ ストローク調節手段（注入量調節手段） ９６ 第２の生地注入駆動クラッチ Ｔ トレー（菓子の型） Ｋ くぼみ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23G 3/00 - 3/32 A23G 1/00 - 1/28 A23G 7/00 - 7/02 A23G 9/00 - 9/30
Claims (1)
- 【請求項１】 菓子の型を搬送し、その搬送途中におい
て菓子の型に向けて菓子の生地の注入、菓子の中身の注
入、再び菓子の生地の注入を順に行って菓子を製造する
菓子製造装置であって、菓子の型を間欠搬送する搬送手段と、 該搬送手段の駆動を制御する搬送制御手段と、 前記 搬送手段の上方に配されて搬送される菓子の型に向
けて菓子の生地を注入する第１の生地注入手段と、該 第１の生地注入手段よりも菓子の型の搬送方向後段側
に隣接して配され、第１の生地注入手段により注入され
た生地の上に菓子の中身を注入する中身注入手段と、該 中身注入手段よりも菓子の型の搬送方向後段側に隣接
して配され、中身注入手段により注入された菓子の中身
の上に菓子の生地を注入する第２の生地注入手段と、前記 搬送手段と、前記第１の生地注入手段と、前記中身
注入手段と、前記第２の生地注入手段とを同期して駆動
させる駆動手段とを具備し、 さらに前記搬送制御手段が、菓子の型の形状に応じて搬
送手段を間欠送りさせる間欠送り手段と、 搬送される個々の菓子の型に応じて搬送手段を飛ばし送
りさせる飛ばし送り手段とを具備する ことを特徴とする
菓子製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7183099A JP2810640B2 (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 菓子製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7183099A JP2810640B2 (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 菓子製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0928301A JPH0928301A (ja) | 1997-02-04 |
| JP2810640B2 true JP2810640B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=16129756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7183099A Expired - Lifetime JP2810640B2 (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 菓子製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2810640B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5046880A (ja) * | 1973-08-24 | 1975-04-25 | ||
| JPH01300885A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-05 | Asahi Denka Kogyo Kk | 充填成型品製造機及び充填成型品の製造方法 |
| JP3005387U (ja) * | 1994-06-03 | 1994-12-20 | 健 遠藤 | 参考資料及びスケール付きまないた |
-
1995
- 1995-07-19 JP JP7183099A patent/JP2810640B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0928301A (ja) | 1997-02-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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