JP2810589B2 - 大束結束機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、予め小束状に結束さ
れた所定束数の小束群を、幅の広いテープによりさらに
十文字に結束して大束を形成する大束結束機に関するも
ので、特に、所定束数の小束群に対するテープの結束位
置を二段階に選択できる大束結束機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】まず始めに、小束は所定枚数（一般に１
００枚）の紙幣がその長手方向の中心から外れた位置に
幅の狭いテープにより結束されるものであり、さらに、
大束は所定束数（一般に１０束）の小束をその短手方向
及び長手方向のそれぞれの中心位置に幅の広いテープに
より十文字に結束されるものであって、このような結束
方法を採ることにより、小束のテープ部分が大束のテー
プに隠されることがなく、小束数の確認を容易に行うこ
とができるようになされているもので、さらに小束、大
束とも、結束後には必ず確認印が施されているものであ
る。そして、例えば銀行などの金融機関の店舗間などの
取引においては、このような小束、大束が受け渡されて
いるのである。

【０００３】一方、金融機関の店舗内においては、店舗
内整理などのために、仮締め作業と称して、一時的に結
束した小束、大束を作成することがあり、上記のような
正式な小束、大束と区別するために、テープの結束位置
を変えた小束、大束を作成していた。すなわち、仮締め
の小束は、所定枚数の紙幣がその長手方向の中心に幅の
狭いテープにより結束されたものであり、仮締めの大束
は、所定束数の小束をその長手方向の中心位置から外れ
た位置に幅の広いテープにより一文字に結束されるもの
であり、このような仮締めの場合には、確認印を施さな
いようにしている。そして、前者の正式な小束、大束を
作成する作業を本締め作業、後者の仮締めの小束、大束
を作成する作業を仮締め作業と称している。

【０００４】ところで、従来、この種の大束結束機は、
例えば、特開昭６０−１５８０２０号公報及び特開平２
−１８０１１４号公報に示されるように各種知られてい
るが、いずれの装置も、前記した本締め作業用に開発さ
れたものであって、一連の結束動作で、小束群の長手方
向と短手方向の二方向をテープにより十文字に結束して
大束を形成するものであった。一方、仮締め作業用の小
束結束機、大束結束機というものはなく、あくまでも店
舗内整理のためということで、小束、大束とも、人手に
より、結束されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記したように、公知
の大束結束機においては、仮締め作業を行うことを前提
として造られていないため、仮締めの大束を作成するこ
とができないという問題があった。 また、公知の大束結
束機の一連の機能を部分的に解除して、仮締めに相当す
る一文字の結束を行わせようとする事も考えられるが、
大束の本締めの結束位置と仮締めの結束位置とは一致し
ないため、結果として仮締めの大束を作成することがで
きなかった。

【０００６】この発明は、上記問題点を鑑みてなされた
もので、本締めの大束のみならず、仮締めの大束をも結
束できるようにした大束結束機を提供することを目的と
するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、第１の発明では、小束群をその厚み方向を水平にし
て所定束数重ねた状態でほぼ直方体状となるように保持
することが可能な小束群保持機構と、この小束群保持機
構に保持される小束群の周囲にテープを巻き付けて結束
する結束機構とより構成される大束結束機において、長
手方向を垂直状態とされた小束群が装填される前記小束
群保持機構の凹部に対して着脱することにより、該凹部
の深さを二段階に選択的に設定する装填高さ調整部材を
有するとともに、 さらに、前記小束群保持機構の凹部に
対する前記装填高さ調整部材の着脱状態を検出する検出
手段と、 この検出手段からの検出信号に基づき、テープ
の本締め作業であるか、仮締め作業であるかを表示する
表示手段とを有することを特徴としている。

【０００８】第２の発明では、小束群をその厚み方向を
水平にして所定束数重ねた状態でほぼ直方体状となるよ
うに保持することが可能な小束群保持機構と、 この小束
群保持機構に保持される小束群の周囲にテープを巻き付
けて結束する結束機構とより構成される大束結束機にお
いて、 長手方向を垂直状態とされた小束群が装填される
前記小束群保持機構の凹部に対して着脱することによ
り、該凹部の深さを二段階に選択的に設定する装填高さ
調整部材を有するとともに、 さらに、前記小束群保持機
構の凹部に対する前記装填高さ調整部材の着脱状態を検
出する検出手段と、 前記結束機構により結束作業が終了
した後のテープに対して捺印作業を行う捺印機構と、 前
記検出手段からの検出信号に基づき、テープの仮締め作
業であることを判断して、前記捺印機構による捺印作業
を禁止する制御手段とを有することを特徴としている。

【０００９】第３の発明では、小束群をその厚み方向を
水平にして所定束数重ねた状態でほぼ直方体状となるよ
うに保持することが可能な小束群保持機構と、 この小束
群保持機構に保持される小束群の周囲にテープを巻き付
けて結束する結束機構とより構成される大束結束機にお
いて、 長手方向を垂直状態とされた小束群が装填される
前記小束群保持機構の凹部に対して着脱することによ
り、該凹部の深さを二段階に選択的に設定する装填高さ
調整部材を有するとともに、 さらに、前記小束群保持機
構の凹部に対する前記装填高さ調整部材の着脱状態を検
出する検出手段と、 テープの本締め作業の開始を指示す
る第１のスタート手段と仮締め作業の開始を指示する第
２のスタート手段とを有する操作手段と、 前記検出手段
からの検出信号と、前記操作手段からの第１もしくは第
２のスタート信号とに基づき、前記装填高さ調整部材の
着脱状態とテープの本締め作業もしくは仮締め作業の開
始条件が一致しているときに、前記結束機構による結束
作業を開始させ、前記開始条件が一致してないとき、前
記結束機構による結束作業を禁止する制御手段とを有す
ることを特徴としている。

【００１０】第４の発明では、さらに、前記制御手段に
よる前記開始条件が一致していないとの判断に基づき、
警報を発する警報手段を有することを特徴としている。

【００１１】

【００１２】

【作用】第１の発明によれば、小束群保持機構の凹部に
対して、装填高さ調整部材を着脱することにより、該凹
部の深さを二段階に選択的に設定することができ、これ
により、大束の本締め作業を行ったり、仮締め作業を行
ったりすることができる。 しかも、小束群保持機構の凹
部に対する装填高さ調整部材の着脱状態を検出手段によ
り検出し、この検出信号に基づき、テープの本締め作業
が可能であるか、仮締め作業が可能であるかを表示手段
に表示することができる。

【００１３】第２の発明によれば、前記検出手段からの
検出信号に基づき、テープの仮締め作業であることが判
断されると、制御手段により、捺印機構による捺印作業
を禁止することができる。

【００１４】第３の発明によれば、前記検出手段からの
検出信号と、操作手段からの第１もしくは第２のスター
ト信号とに基づき、前記装填高さ調整部材の着脱状態と
テープの本締め作業もしくは仮締め作業の開始条件が一
致しているときには、制御手段は、前記結束機構による
結束作業を開始させることができ、他方、前記開始条件
が一致してないときには、制御手段は、前記結束機構に
よる結束作業を禁止することができる。

【００１５】第４の発明によれば、前記制御手段による
前記開始条件が一致していないとの判断に基づいて警報
を発することができる。

【００１６】

【００１７】

【実施例】以下、この発明を図面に示す実施例に基づい
て説明する。まず始めに、この発明が適用される大束結
束機の概略について説明する。図１は、この発明が適用
される大束結束機の外観概略を示す外観図で、機体１の
前部（左手前側）は小束群を装填し易く低くした装填部
２が形成され、機体１の後部（右後方側）は小束群を結
束する機構を収納した結束部３が形成された外観となっ
ている。この装填部２と結束部３との間で、所定束数
（通常１０束である）の小束群がその長手方向あるいは
短手方向を水平に、且つ一つ一つの小束の厚み方向を機
体１の前後方向に向けた状態で装填される小束群保持機
構１０が小束群移動機構（図示せず）によって移動し得
るように設けられている。また、機体１の装填部２と結
束部３との間には、通常、装填部２と結束部３との間を
仕切るように結束部３の開口４を閉鎖し、結束時には小
束群保持機構１０の移動によって結束部３の開口４を開
放するシャッター５が設けられている。

【００１８】図２は、大束結束機の内部機構の概略を示
す機構図で、図３は、図２に示す機構図の部分側面図
で、以下、内部機構について説明する。所定束数の小束
群Ｂが装填される前記小束群保持機構１０は、上方が開
いた箱状に形成されるとともに、その４つの側壁部材
は、機体１の前部であって前記小束群移動機構（図示せ
ず）により移動される移動壁１１と、この移動壁１１に
対向して支持されるとともに、この移動壁１１に対して
接離可能に取り付けられ、且つバネ部材（図示せず）に
より移動壁１１との間を狭める方向に付勢された挾持壁
１２と、小束群保持機構１０の移動方向と直交する方向
のいずれか一方の側壁であって、移動壁１１と一体に支
持される基準壁１３と、この基準壁１３に対向して支持
されるとともに、この基準壁１３に対して接離可能に取
り付けられ、且つバネ部材（図示せず）により基準壁１
３との間を狭める方向に付勢された規制壁１４とにより
構成されている。

【００１９】そして、挾持壁１２と規制壁１４とは、小
束群保持機構１０が装填部２に位置している時には、各
々対向する移動壁１１と基準壁１３との間を開放して小
束群Ｂの装填、取り出しを行い易くするとともに、小束
群保持機構１０が結束部３側に位置しているときには各
々対向する移動壁１１と基準壁１３との間を閉じ、移動
壁１１と挾持壁１２との間で小束群Ｂをその厚み方向に
挾持し、また基準壁１３と規制壁１４との間で小束群Ｂ
の長手方向の位置を揃える位置規制を行い得る構造とな
っている。なお、結束部３側に位置した小束群保持機構
１０は、前記小束群移動機構（図示せず）によりさらに
機体１の後部へ駆動され得る構造となっており、その場
合には、挾持壁１２が規制部材（図示せず）によりその
移動が規制される一方、移動壁１１のみが機体１の後部
へ移動しようとすることにより、移動壁１１と挾持壁１
２との間で小束群Ｂをその厚み方向にさらに圧縮し得る
構造となっている。

【００２０】さらにまた、この小束群保持機構１０の底
部材１５は、その移動方向と直交する方向の中央部が下
方に一段低くなった凹部１６と、その両側の一段高い段
部１７・１７とに形成され、両段部１７・１７部分に
は、その長手方向が水平状態とされた小束群Ｂが装填さ
れ、また、凹部１６には、その長手方向が垂直状態とさ
れた小束群Ｂが装填されて保持される構造となってい
る。また、図２中、符号１８で示すものは、この小束群
保持機構１０に装填される小束群Ｂの前面側に接触して
保持する前板で、結束動作時には、後述するテープ挾み
３０と共同して小束群Ｂを挾持、圧縮するものである。
なお、この小束群保持機構１０の凹部１６には、通常、
本締め作業のために、装填高さ調整部材１００が装着さ
れている。

【００２１】前記シャッター５は、その下辺に設けられ
た蝶番（図示せず）により結束部３方向へ傾倒自在に支
持されるとともに、バネ部材（図示せず）により通常起
立状態となって、結束部３の開口４を閉鎖するように支
持されている。そして、前記小束群保持機構１０が結束
部３方向に移動することにより、小束群保持機構１０の
挾持壁１２がシャッター５をバネ部材（図示せず）に抗
して倒すことになる。なお、倒されたシャッター５は、
小束群保持機構１０が結束部３内に移動した状態でも、
小束群保持機構１０の底部材１５に接触するように構成
されているため、倒れた状態を維持するものであり、従
って、小束群保持機構１０が装填部２に戻ることによ
り、当初のように、バネ部材（図示せず）により起立し
て結束部３の開口４を閉鎖するものである。

【００２２】次に結束部３の結束機構２０について説明
する。この結束機構２０は、主として、テープの先端を
挾持するテープ挾み３０と、このテープ挾み３０を小束
群Ｂの周囲に沿って移動させるテープ挾み移動機構４０
と、このテープ挾み移動機構４０と連動してテープを供
給したり、あるいは単独でテープを巻き戻したりするテ
ープ供給機構５０と、小束群Ｂに巻き付けられたテープ
を接着しながら切断するテープ接着切断機構６０とから
構成されている。

【００２３】まず、テープ挾み移動機構４０について説
明すると、結束部３側に移動した平面四角状の小束群保
持機構１０の上方で、且つこの小束群保持機構１０の周
囲をさらに囲むような平面四角状の位置に、水平回転す
る４つのスプロケット部材４１が上下２段に配置され、
この上下２段のスプロケット部材４１には各々チェーン
部材４２が掛け回され、さらにこの両チェーン部材４２
にはテープ挾み支持部材４３が取り付けられ、四隅のう
ちの１組のスプロケット部材４１がモータ（図示せず）
により図２に示されるように反時計方向に回転駆動され
ることにより、チェーン部材４２を介してテープ挾み支
持部材４３が反時計方向に移動するように構成されてい
る。

【００２４】さらに、このテープ挾み支持部材４３の下
面には、２本のスライド軸４４がその軸線方向を垂直と
するように取り付けられ、このスライド軸４４には、そ
の下面にテープ挾み３０を有するスライド部材４５が垂
直方向に移動できるように支持され、このスライド部材
４５は、通常、自重乃至バネ部材４６（図３参照）によ
りスライド軸４４の下端に位置して支持される。よっ
て、この状態で前記テープ挾み支持部材４３がチェーン
部材４２に案内されて移動することにより、その下方に
支持されたテープ挾み３０が、小束群保持機構１０に保
持される小束群Ｂの周囲を移動することになる。

【００２５】テープ挾み３０は、垂直面を有する板部材
３１と、垂直方向に伸び、且つ板部材３１に対して接離
自在に支持される２本の棒状部材３２と、この棒状部材
３２を板部材３１に押し付けるバネ部材（図示せず）と
により構成されている。なお、テープ挾み３０及びこれ
を支持するテープ挾み支持部材４３の初期位置は、図２
に示す如く、前記小束群保持機構１０の前板１８と対向
する機体１の後部、中央で、この初期位置において、テ
ープ挾み３０は、テープＴの先端が供給されるときに
は、テープ挾み開放機構（図示せず）により板部材３１
と棒状部材３２との挾持状態を解除されて開放され、テ
ープＴの先端が供給されたときには、テープ挾み開放機
構（図示せず）の作動が終了して、開放されていた板部
材３１と棒状部材３２との間でテープＴの先端を挾持す
るように構成されている。

【００２６】また、後述するテープＴの巻き付け、締め
付け、接着切断がなされて結束作業が終了したときに
は、結束された小束群ＢとテープＴとの間に残っている
テープ挾み３０は、この初期位置において、前記スライ
ド部材４５がテープ挾み抜き取り機構７０（図３参照）
により前記スライド軸４４に沿って上昇されることによ
り、結束された小束群ＢとテープＴとの間より抜き取ら
れるように構成されている。すなわち、テープ挾み抜き
取り機構７０は、図３に示すように、抜き取りモータ７
１と、その水平方向に回転軸線を有する出力軸７２に固
定されたピニオン７３と、このピニオン７３と係合して
垂直方向に移動自在のラック７４と、このラック７４の
下端に設けられ、前記スライド部材４５の一端と係脱自
在の係止部材７５とにより構成されている。

【００２７】よって、抜き取りモータ７１が作動する
と、その出力軸７２に固定されたピニオン７３が回転
し、ピニオン７３と係合するラック７４が上昇する。そ
して、このラック７４の上昇にともない、ラック７４下
端の係止部材７５がスライド部材４５に係合してこれを
持ち上げることにより、テープ挾み３０を小束群Ｂとテ
ープＴとの間から抜き取るものである。なお、上方に抜
き取られたテープ挾み３０は、結束済み小束群Ｂが小束
群保持機構１０により装填部２に移動した際に、前記抜
き取りモータ７１の作動が終了することにより、前記ス
ライド部材４５とともにその自重乃至バネ部材４６によ
ってスライド軸４４の下端まで下降するように構成され
ている。

【００２８】他方、前記テープ挾み３０の初期位置の後
方で、且つチェーン部材４２が掛け回された平面四角状
の外側にあたる位置には、テープＴの供給及び巻き取り
が可能なテープ供給機構５０が設けられている。すなわ
ち、このテープ供給機構５０は、多数のテープ供給ロー
ラ５１によって構成され、テープ挾み３０の挾持状態が
開放されたとき、この開放されたテープ挾み３０にテー
プＴの先端をガイド部材（図示せず）により案内させな
がら供給するとともに、テープＴの先端がテープ挾み３
０に挾持された後であって、テープ挾み３０の図示反時
計方向の水平移動によってテープＴを小束群Ｂの水平方
向の周囲に巻き付けるときには、テープ挾み３０の移動
に連動してテープＴを供給する一方、小束群Ｂへテープ
Ｔが巻き付けられた後、小束群保持機構１０の移動壁１
１と挾持壁１２との間で小束群Ｂがその厚み方向に圧縮
されている間には、巻き付けたテープＴを巻き戻して小
束群ＢをテープＴにより締め付けるように制御されてい
る。なお、ここでテープ挾み３０の移動に連動してテー
プＴを供給するとは、テープ挾み３０の移動量とテープ
供給機構５０によるテープＴの供給量とがほぼ等しいこ
とをいい、テープ挾み３０の移動によって、テープＴま
たはテープ挾み３０に余分な負荷が掛からないように構
成されている。

【００２９】さらに、前記テープ挾み３０の初期位置の
後方で、且つ前記テープ供給機構５０よりもテープ挾み
３０の移動方向側にあたる位置には、圧縮された小束群
Ｂを締め付けているテープＴを熱接着しながら切断する
テープ接着切断機構６０が設けられている。すなわち、
このテープ接着切断機構６０は、圧縮された小束群Ｂの
周囲にテープＴが二重に巻き付けられ、且つ前記テープ
挾み３０が初期位置に位置している状態で、ヒーター部
材６１がテープ挾み３０の板部材２１に対して押し付け
られながら移動することにより、テープ挾み３０の板部
材２１とヒーター部材６１との間に位置するテープＴを
熱接着するものであり、さらに、このヒーター部材６１
の熱接着動作にともなって、このヒーター部材６１の後
方よりカッター部材（図示せず）が突出することによ
り、テープ挾み３０とテープ供給機構５０との間に張ら
れたテープＴを切断するものである。

【００３０】このようにしてテープＴの巻き付け、締め
付け、接着切断がなされて結束作業が終了したときに
は、前記したように、結束された小束群ＢとテープＴと
の間に残っているテープ挾み３０がテープ挾み抜き取り
機構７０により結束された小束群ＢとテープＴとの間よ
り抜き取られ、さらに、結束済みの小束群Ｂが小束群保
持機構１０により装填部２に移動されて、機体１より取
り出すことができるものである。

【００３１】次に、上記した結束機構２０による結束動
作に際して、小束群保持機構１０により保持された小束
群Ｂが小束群保持機構１０より上方に飛び出さないよ
う、あるいは機体１の幅方向に倒れないように小束群Ｂ
を案内するガイド機構８０、及び小束群保持機構１０に
より保持された小束群Ｂが機体１の後方側に倒れた場合
にこれを起立させる整列機構９０について説明する。な
お、図４は、ガイド機構８０と整列機構９０を説明する
斜視図である。

【００３２】図３及び図４から明らかなように、ガイド
機構８０は、一対の水平ガイド部８１・８１と、同じく
一対の垂直ガイド部８２・８２とより構成されている。
そして、一対の水平ガイド部８１・８１の高さ位置は、
小束群Ｂがその長手方向を水平状態にして小束群保持機
構１０に装填されたときの小束群Ｂの上端部位置よりも
僅かに高く設定され、また、一対の垂直ガイド部８２・
８２は、一対の水平ガイド部８１・８１よりも上方の位
置であって、一対の垂直ガイド部８２・８２間の距離及
び位置が前記小束群保持機構１０の底部材１５の凹部１
６の広さより僅かに広く、且つほぼ一致した位置に設定
されている。

【００３３】一方、整列機構９０は、比較的細い棒状の
弾性部材で形成され、前記一対の水平ガイド部８１・８
１の後端部近傍に揺動中心部９１・９１を有して機体１
後方側に揺動自在に支持され、さらに前記一対の垂直ガ
イド部８２・８２間の外方で、前記一対の水平ガイド部
８１・８１の下面より一定距離下方に延びる垂直接触部
９２・９２と、この垂直接触部９２・９２の下端を結ぶ
水平接触部９３とが設けられている。また、この整列機
構９０の揺動中心部９１・９１はコイル状に形成される
ことにより、その垂直接触部９２・９２及び水平接触部
９３が、常に揺動中心部９１・９１を通るほぼ垂直面に
位置するように付勢されている。なお、この整列機構９
０の垂直接触部９２・９２の長さ、すなわち、揺動中心
部９１・９１からの水平接触部９３までの距離は、この
揺動中心部９１・９１から機体１後方側の初期位置に位
置するテープ挾み３０までの距離にほぼ等しくなるよう
に設定されている。

【００３４】次に、前記した小束群保持機構１０の凹部
１６に着脱自在の装填高さ調整部材１００に関連した構
成について説明する。図５は、小束群保持機構１０の凹
部１６に装填高さ調整部材１００が装着されて本締め作
業が行われるときの動作説明図である。また、図６は、
小束群保持機構１０の凹部１６から装填高さ調整部材１
００が外されて仮締め作業が行われるときの動作説明図
である。さらに図７は、装填高さ調整部材１００の着脱
状態に基づき、本締め作業または仮締め作業を選択的に
行う制御ブロック図である。

【００３５】前記したように、装填高さ調整部材１００
は小束群保持機構１０の凹部１６に着脱自在に構成され
るものであって、本実施例にあっては、装填高さ調整部
材１００が小束群保持機構１０の凹部１６に装着されて
いるときに本締め作業が行われ、装填高さ調整部材１０
０が小束群保持機構１０の凹部１６から外されていると
きに仮締め作業が行われるように構成されている。すな
わち、小束群保持機構１０の凹部１６の深さは、図６に
示されるように、仮締めの小束群ｂの長手方向中央に結
束されている幅の狭いテープｔが、小束群保持機構１０
の移動壁１１と挾持壁１２とに挾持されるような深さに
形成されることにより、個々の仮締めの小束群ｂのテー
プｔを隠さないよう、仮締めの小束群ｂの長手方向の中
央を外れた位置に、幅の広いテープＴにより結束できる
ように設定されており、他方、装填高さ調整部材１００
の高さは、この装填高さ調整部材１００が小束群保持機
構１０の凹部１６に装着されたときの該凹部１６の深さ
が、図５に示されるように、本締めの小束群Ｂの長手方
向の中央から外れた位置に結束されている幅の狭いテー
プｔが、小束群保持機構１０の移動壁１１と挾持壁１２
とに挾持されるような深さに調整されることにより、個
々の小束群Ｂのテープｔを隠さないよう、本締めの小束
群Ｂの長手方向の中央位置に、幅の広いテープＴにより
結束できるように設定されている。

【００３６】従って、図５及び図６において一点鎖線で
示されるように、結束部３において小束群Ｂ、ｂが結束
された際には、いずれの場合にも、個々の小束群Ｂ、ｂ
のテープｔはテープＴにより隠されることなく結束され
ることになる。なお、図５及び図６において符号１１０
で示されるものは捺印機構であって、本締め作業が終了
した図５の小束群（大束）ＢのテープＴに対してのみ捺
印を施すよう構成されているものである。

【００３７】次に、図７に示す制御ブロック図について
説明する。符号１２０で示されるものは検出手段で、前
記小束群保持機構１０の凹部１６に対する装填高さ調整
部材１００の着脱状態を検出し、装填高さ調整部材１０
０の装着が検出されているときには本締め可能信号Ｍ１
を出力し、他方、装填高さ調整部材１００の装着が検出
されていないときには仮締め可能信号Ｍ２を出力するよ
うに構成されている。この検出手段１２０の構成は、装
填高さ調整部材１００と小束群ｂとの区別ができるよう
に、例えば２つ以上のセンサを配置して構成される。さ
らに、符号１３０で示されるものは表示手段で、検出手
段１２０より本締め可能信号Ｍ１が入力されているとき
には本締め可能表示を行い、他方、検出手段１２０より
仮締め可能信号Ｍ２が入力されているときには仮締め可
能表示を行うように構成されている。また、符号１４０
で示されるものは操作手段で、結束作業の開始を指示す
るスタート釦を少なくとも有し、このスタート釦が操作
されることによりスタート信号ＳＴを出力するように構
成されている。

【００３８】一方、符号１５０で示されるものは結束制
御手段で、この結束制御手段１５０は、前記小束群保持
機構１０を装填部２と結束部３との間で移動させる小束
群移動機構（図示せず）及び結束機構２０の動作を制御
するものであって、この結束制御手段１５０は、後述す
る制御手段１６０からの結束開始信号ＷＳが入力される
ことにより、小束群移動機構を制御して小束群保持機構
１０を装填部２より結束部３に移動させるとともに、結
束機構２０を制御して小束群Ｂの結束動作を行い、他
方、結束動作が終了し、小束群移動機構により小束群保
持機構１０が結束部３から装填部２に移動した際には、
結束終了信号ＷＥ１またはＷＥ２を出力するように構成
されている。すなわち、小束群保持機構１０の凹部１６
に小束群Ｂが装填されているか、小束群保持機構１０の
段部１７・１７上に小束群Ｂが装填されているかを検出
するセンサ（図示せず）が設けられ、いずれの状態で結
束作業が行われたかにより、結束終了信号ＷＥ１または
ＷＥ２を出力するものであって、小束群保持機構１０の
凹部１６に小束群Ｂが装填されているときに結束作業が
行われた場合には結束終了信号ＷＥ２を出力し、小束群
保持機構１０の段部１７・１７上に小束群Ｂが装填され
ているときに結束作業が行われた場合には結束終了信号
ＷＥ１を出力するように構成されているものである。こ
のようなことは、通常、本締め作業においては、所定束
数の小束群Ｂを小束群保持機構１０の段部１７・１７上
に装填した状態で１回目の結束、すなわち、小束群Ｂの
長手方向へのテープＴの結束動作を行い、次に、１回目
の結束を終えた小束群Ｂを小束群保持機構１０の凹部１
６に装填した状態で２回目の結束、すなわち、小束群Ｂ
の短手方向へのテープＴの結束動作を行い、この２回目
の結束動作が行われたときには、自動的に捺印機構１１
０を駆動して捺印を行えるように区別するために、２種
類の結束終了信号ＷＥ１またはＷＥ２が出力されるよう
になっている。

【００３９】そして、符号１６０で示されるものは制御
手段で、この制御手段１６０には、前記検出手段１２０
からの本締め可能信号Ｍ１もしくは仮締め可能信号Ｍ
２、前記操作手段１４０からのスタート信号ＳＴ、及び
前記結束制御手段１５０からの結束動作の終了を表す結
束終了信号ＷＥ１またはＷＥ２が入力されるとともに、
この制御手段１６０からは、前記結束制御手段１５０に
対して結束動作の開始を表す結束開始信号ＷＳ、前記捺
印機構１１０に対して捺印動作を指示する捺印駆動信号
ＳＤが出力されるように構成されている。そして、この
制御手段１６０は、操作手段１４０からスタート信号Ｓ
Ｔが入力されたときには、結束制御手段１５０に対して
結束開始信号ＷＳを出力して、小束群移動機構に対して
小束群保持機構１０を装填部２より結束部３に移動さ
せ、その後、結束機構２０に対して結束動作を開始さ
せ、一方、この結束制御手段１５０より結束動作が終了
したことを表す結束終了信号ＷＥ１が入力された場合に
は、そのまま動作を終了し、他方、結束終了信号ＷＥ２
が入力された場合には、検出手段１２０から本締め可能
信号Ｍ１もしくは仮締め可能信号Ｍ２のいずれが入力さ
れているかを判断し、本締め可能信号Ｍ１が入力されて
いるときには、捺印機構１１０に対して捺印駆動信号Ｓ
Ｄを出力し、他方、検出手段１２０から仮締め可能信号
Ｍ２が入力されていると判断したときには、捺印機構１
１０に対する捺印駆動信号ＳＤを出力することなく、終
了するように制御構成されている。

【００４０】以下、この大束結束機の動作を、図面に基
づいて説明する。まず始めに、本締め作業について説明
する。本締め作業に先立ち、小束群保持機構１０の凹部
１６には、図５に示すように、装填高さ調整部材１００
が操作者により装着される。このとき、検出手段１２０
は、装填高さ調整部材１００の装着状態を検出して本締
め可能信号Ｍ１を出力し、表示手段１３０は、本締め可
能信号Ｍ１を入力することにより本締め可能表示を行
う。なお、本締め作業においては、小束群Ｂを小束群保
持機構１０の段部１７・１７上に装填して１回目の結束
を行い、次に小束群Ｂを小束群保持機構１０の凹部１６
に装填して２回目の結束を行うようになっている。そこ
で、まず、所定束数の小束群Ｂが、その厚み方向が機体
１の前後方向となるように、且つその長手方向が水平方
向となるように重ねられた状態で、全体としてほぼ直方
体状で小束群保持機構１０の段部１７・１７上に装填さ
れ、その後、操作手段１４０のスタート釦が操作されて
スタート信号ＳＴが出力される。このスタート信号ＳＴ
は制御手段１６０に入力され、制御手段１６０は、結束
制御手段１５０に対して結束開始信号ＷＳを出力する。

【００４１】結束開始信号ＷＳが入力された結束制御手
段１５０は、結束動作を開始する。すなわち、まず、小
束群保持機構１０は、小束群移動機構（図示せず）によ
り、機体１前部の装填部２より機体１後部の結束部３に
向けて移動される。この移動にともない、小束群Ｂの装
填時には開放状態にあった移動壁１１と挾持壁１２との
間、基準壁１３と規制壁１４との間がバネ部材（図示せ
ず）の作用によってそれぞれ狭くなり、小束群Ｂの下端
部が移動壁１１と挾持壁１２との間で挾持されるととも
に、小束群Ｂの長手方向が規制壁１４により基準壁１３
に押し付けられて揃えられることになる。

【００４２】この小束群Ｂの機体１前部の装填部２より
機体１後部の結束部３に向けての移動に際して、特に折
れ癖のある流通券の小束群Ｂが小束群保持機構１０に装
填されている場合には、移動方向側である結束部３側に
装填されている小束群Ｂが、さらに移動方向側に倒れる
ことがある。この時、小束群Ｂがさらに結束部３側に移
動して行くことにより、移動方向最前面の小束群Ｂの倒
れた上方自由端部の上面に、整列機構９０の垂直接触部
９２・９２が接触し、この倒れた小束群Ｂを起立させ
る。そして、小束群Ｂが結束部３内の所定位置に設定さ
れたときには、小束群Ｂはほぼ直方体状に整列されると
ともに、整列機構９０の垂直接触部９２・９２（及び水
平接触部９３）を小束群Ｂの上方に退避させることにな
る。

【００４３】次に、小束群Ｂが機体１後部の結束部３内
の所定位置に移動し終わると、まず、テープ挾み３０に
テープＴ先端が供給され、続いてテープ挾み移動機構４
０とテープ供給機構５０とが連動して作動し、テープＴ
の供給に連動してテープＴの先端を挾持したテープ挾み
３０が小束群Ｂの周囲を平面四角状に移動する。このと
き、テープ挾み移動機構４０によるテープ挾み３０の移
動量及びテープ供給機構５０によるテープＴの供給量
は、ともにテープ挾み３０の移動経路の二周分であり、
この二周分の供給及び移動がなされると、テープ挾み移
動機構４０とテープ供給機構５０の作動が停止する。

【００４４】小束群ＢへのテープＴの二重巻き付け動作
が終了すると、小束群移動機構（図示せず）により小束
群保持機構１０がさらに機体１の後部側へ駆動されるこ
とにより、小束群Ｂがその厚み方向に圧縮され、同時
に、テープ供給機構５０が逆転作動することにより、圧
縮された小束群ＢがテープＴにより締め付けられること
になる。この状態で、さらにテープ接着切断機構６０が
作動を開始し、ヒーター部材６１が、初期位置に位置し
ているテープ挾み３０の板部材３１に対して押し付けら
れながら移動することにより、テープ挾み３０の板部材
３１とヒーター部材６１との間に位置するテープＴを熱
接着するものであり、さらに、このヒーター部材６１の
熱接着動作にともなって、このヒーター部材６１の後方
よりカッター部材（図示せず）が突出することにより、
テープ挾み３０とテープ供給機構５０との間に張られた
テープＴを切断する。

【００４５】テープ接着切断機構６０によるテープＴの
接着切断動作が終了すると、結束された小束群Ｂとテー
プＴとの間にはテープ挾み３０が残るため、次に、テー
プ挾み抜き取り機構７０が作動し、スライド部材４５が
スライド軸４４に沿って上昇されることにより、結束さ
れた小束群ＢとテープＴとの間よりテープ挾み３０が抜
き取られる。この後、前記した説明と逆の動作で、小束
群保持機構１０は、小束群移動機構（図示せず）によ
り、機体１後部の結束部３より機体１前部の装填部２に
向けて移動され、さらに、この移動にともない、小束群
Ｂの結束時には挾持状態にあった移動壁１１と挾持壁１
２との間、基準壁１３と規制壁１４との間がバネ部材の
作用に抗してそれぞれ開放されて、１回目の結束動作が
終了する。そしてこのとき、結束制御手段１５０より、
結束終了信号ＷＥ１が制御手段１６０に出力される。

【００４６】制御手段１６０は、結束制御手段１５０よ
り結束終了信号ＷＥ１を入力した場合には、そのまま動
作を終了し、１回目の結束が行われた小束群Ｂが、小束
群保持機構１０の段部１７・１７上に取り出され、前記
とほぼ同じように、今度はその長手方向が垂直方向とな
るように小束群保持機構１０の凹部１６に装填し直さ
れ、再度、操作手段１４０のスタート釦が操作されてス
タート信号ＳＴが出力されるのを待つ。以後、２回目の
結束動作については、１回目の結束動作と同じであるの
で、その説明は省略する。そして、この２回目の結束動
作が終了し、制御手段１６０が結束制御手段１５０より
結束終了信号ＷＥ２を入力した場合には、この制御手段
１６０は、検出手段１２０からの本締め可能信号Ｍ１の
入力を確認した上で、捺印機構１１０に対して捺印駆動
信号ＳＤを出力し、結束後の小束群ＢのテープＴに対す
る捺印動作を行わせる。その結果、小束群Ｂは十文字に
結束され、さらに確認の捺印が施されて、本締めの大束
の作成が終了する。

【００４７】次に、仮締め作業について説明する。仮締
め作業に先立ち、小束群保持機構１０の凹部１６から装
填高さ調整部材１００が操作者により取り外される（図
６参照）。このとき、検出手段１２０は、装填高さ調整
部材１００の取り外し状態を検出して仮締め可能信号Ｍ
２を出力し、表示手段１３０は、仮締め可能信号Ｍ２を
入力することにより仮締め可能表示を行う。なお、仮締
め作業においては、図６の示すように、小束群ｂを小束
群保持機構１０の小束群保持機構１０の凹部１６に装填
して１回のみの結束を行うことになっている。そこで、
まず、所定束数の仮締めの小束群ｂが、その厚み方向が
機体１の前後方向となるように、且つその長手方向が垂
直方向となるように重ねられた状態で、全体としてほぼ
直方体状で小束群保持機構１０の凹部１６に装填された
後、操作手段１４０のスタート釦が操作され、スタート
信号ＳＴが出力される。このスタート信号ＳＴは制御手
段１６０に入力され、制御手段１６０は、結束制御手段
１５０に対して結束開始信号ＷＳを出力する。結束開始
信号ＷＳが入力された結束制御手段１５０は、結束動作
を開始する。なお、この結束動作自体は、本締めの結束
動作と同じなので、その説明は省略する。

【００４８】結束動作が終了し、小束群保持機構１０が
結束部３より装填部２に移動すると、結束制御手段１５
０は、制御手段１６０に対し結束終了信号ＷＥ２を出力
する。制御手段１６０は、結束制御手段１５０より結束
終了信号ＷＥ２を入力した場合には、この制御手段１６
０は、検出手段１２０からの仮締め可能信号Ｍ２の入力
を確認し、そのまま動作を終了する。これにより、仮締
めの大束の作成が終了する。

【００４９】次に、図８に示す制御ブロック図の第２実
施例について説明する。この第２実施例の説明にあって
は、第１実施例と異なる点にのみ説明を加えるものとす
る。まず、表示手段１３０には、前記した構成以外に、
制御手段１６０から、後述するアラーム信号ＡＬが入力
されるように構成され、このアラーム信号ＡＬが入力さ
れたときにはアラーム表示を行うように構成されてい
る。操作手段１４０は、前記した構成と異なり、本締め
作業の開始を指示する第１のスタート釦と仮締め作業の
開始を指示する第２のスタート釦とを有し、第１のスタ
ート釦が操作されたときには第１のスタート信号ＳＴ１
を制御手段１６０に出力し、他方、第２のスタート釦が
操作されたときには第２のスタート信号ＳＴ２を制御手
段１６０に出力するように構成されている。また、制御
手段１６０から出力されるアラーム信号ＡＬが入力され
る警報手段１７０が新たに設けられ、この警報手段１７
０は、アラーム信号ＡＬが入力されることにより、警報
を発するように構成されている。

【００５０】制御手段１６０は、前記した構成と一部異
なり、検出手段１２０から入力される本締め可能信号Ｍ
１もしくは仮締め可能信号Ｍ２と、操作手段１４０から
入力される第１のスタート信号ＳＴ１もしくは第２のス
タート信号ＳＴ２との入力条件、すなわち、本締め可能
信号Ｍ１が入力されているときに本締め作業の開始を指
示する第１のスタート信号ＳＴ１が入力されたか、また
は、仮締め可能信号Ｍ２が入力されているときに仮締め
作業の開始を指示する第２のスタート信号ＳＴ２が入力
されたかを判断し、いずれかの条件が一致したときに、
結束制御手段１５０に対して結束作業を開始させる結束
開始信号ＷＳを出力し、いずれの条件も一致しないとき
には、表示手段１３０、警報手段１７０に対してアラー
ム信号ＡＬを出力するように制御構成されている。

【００５１】以下、この第２実施例の大束結束機の動作
を、前記実施例と異なるところを中心に説明する。まず
始めに、本締め作業について説明する。本締め作業に先
立ち、小束群保持機構１０の凹部１６には、図５に示す
ように、装填高さ調整部材１００が操作者により装着さ
れる。このとき、検出手段１２０は、装填高さ調整部材
１００の装着状態を検出して本締め可能信号Ｍ１を出力
し、表示手段１３０は、本締め可能信号Ｍ１を入力する
ことにより本締め可能表示を行う。そこで、まず、所定
束数の小束群Ｂが、その厚み方向が機体１の前後方向と
なるように、且つその長手方向が水平方向となるように
重ねられた状態で、全体としてほぼ直方体状で小束群保
持機構１０の段部１７・１７上に装填され、その後、操
作手段１４０の第１のスタート釦が操作されて第１のス
タート信号ＳＴ１が出力される。制御手段１６０は、こ
の第１のスタート信号ＳＴ１が入力されたとき、既に検
出手段１２０より本締め可能信号Ｍ１が入力されている
かを判断する。この場合、既に本締め可能信号Ｍ１が入
力されているため、結束動作の開始条件が一致したとし
て、結束制御手段１５０に対して結束作業を開始させる
結束開始信号ＷＳを出力する。以後、前記した結束動作
と同様に結束作業が行われる。

【００５２】一方、このとき誤って、操作手段１４０の
第２のスタート釦が操作されて第２のスタート信号ＳＴ
２が出力された場合、制御手段１６０は、前記開始条件
が一致していないと判断して、表示手段１３０及び警報
手段１７０に対してアラーム信号ＡＬを出力し、アラー
ム表示及び警報を発し、操作者に対して注意を促す。す
なわち、単なるスタート釦の押し間違いであるか、仮締
め作業を行わせるつもりであったのに、装填高さ調整部
材１００の取り外しを忘れているかを確認させるもので
ある。その余の動作は、前記実施例と同じなので、省略
する。

【００５３】次に、仮締め作業について説明する。仮締
め作業に先立ち、小束群保持機構１０の凹部１６から装
填高さ調整部材１００が操作者により取り外される（図
６参照）。このとき、検出手段１２０は、装填高さ調整
部材１００の取り外し状態を検出して仮締め可能信号Ｍ
２を出力し、表示手段１３０は、仮締め可能信号Ｍ２を
入力することにより仮締め可能表示を行う。そこで、ま
ず、所定束数の仮締めの小束群ｂが、その厚み方向が機
体１の前後方向となるように、且つその長手方向が垂直
方向となるように重ねられた状態で、全体としてほぼ直
方体状で小束群保持機構１０の凹部１６に装填された
後、操作手段１４０の第２のスタート釦が操作され、第
２のスタート信号ＳＴ２が出力される。制御手段１６０
は、この第２のスタート信号ＳＴ２が入力されたとき、
既に検出手段１２０より仮締め可能信号Ｍ２が入力され
ているかを判断する。この場合、既に仮締め可能信号Ｍ
２が入力されているため、結束動作の開始条件が一致し
たとして、結束制御手段１５０に対して結束作業を開始
させる結束開始信号ＷＳを出力する。以後、前記した結
束動作と同様に結束作業が行われる。

【００５４】一方、このとき誤って、操作手段１４０の
第１のスタート釦が操作されて第１のスタート信号ＳＴ
１が出力された場合、制御手段１６０は、前記開始条件
が一致していないと判断して、表示手段１３０及び警報
手段１７０に対してアラーム信号ＡＬを出力し、アラー
ム表示及び警報を発し、操作者に対して注意を促す。す
なわち、単なるスタート釦の押し間違いであるか、本締
め作業を行わせるつもりであったのに、装填高さ調整部
材１００の装着を忘れているかを確認させるものであ
る。その余の動作は、前記実施例と同じなので、省略す
る。

【００５５】

【発明の効果】本発明によれば、小束群保持機構の凹部
に対して、装填高さ調整部材を着脱することにより、該
凹部の深さを二段階に選択的に設定することができ、こ
れにより、大束の本締め作業を行ったり、仮締め作業を
行ったりすることができるという効果がある。しかも、
小束群保持機構の凹部に対する装填高さ調整部材の着脱
状態を検出手段により検出し、この検出信号に基づき、
テープの本締め作業が可能であるか、仮締め作業が可能
であるかを表示手段に表示することができるという効果
がある。また、検出手段からの検出信号に基づき、テー
プの仮締め作業であることが判断されると、制御手段に
より、捺印機構による捺印作業を禁止することができる
という効果がある。さらに、検出手段からの検出信号
と、操作手段からの第１もしくは第２のスタート信号と
に基づき、装填高さ調整部材の着脱状態とテープの本締
め作業もしくは仮締め作業の開始条件が一致していると
きに、制御手段は、結束機構による結束作業を開始させ
ることができ、他方、開始条件が一致してないときに
は、制御手段は、結束機構による結束作業を禁止するこ
とができるという効果がある。そして、制御手段による
開始条件が一致していないとの判断に基づいて警報を発
することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明が適用される大束結束機の外観概略を
示す外観図である。

【図２】大束結束機の内部機構の概略を示す機構図であ
る。

【図３】図２に示す機構図の部分側面図である。

【図４】ガイド機構と整列機構を説明する斜視図であ
る。

【図５】小束群保持機構の凹部に装填高さ調整部材が装
着されて本締め作業が行われるときの動作説明図であ
る。

【図６】小束群保持機構の凹部から装填高さ調整部材が
外されて仮締め作業が行われるときの動作説明図であ
る。

【図７】装填高さ調整部材の着脱状態に基づき、本締め
作業または仮締め作業を選択的に行う制御ブロック図で
ある。

【図８】図７と同様の、制御ブロック図の第２実施例で
ある。

【符号の説明】

Ｂ、ｂ 小束群 Ｔ、ｔ テープ １ 機体 ２ 装填部 ３ 結束部 ４ 開口 ５ シャッター １０ 小束群保持機構 １１ 移動壁 １２ 挾持壁 １３ 基準壁 １４ 規制壁 １５ 底部材 １６ 凹部 １７ 段部 １８ 前板 ２０ 結束機構 ３０ テープ挾み ３１ 板部材 ３２ 棒状部材 ４０ テープ挾み移動機構 ４１ スプロケット部材 ４２ チェーン部材 ４３ テープ挾み支持部材 ４４ スライド軸 ４５ スライド部材 ４６ バネ部材 ５０ テープ供給機構 ５１ テープ供給ローラ ６０ テープ接着切断機構 ６１ ヒーター部材 ７０ テープ挾み抜き取り機構 ７１ 抜き取りモータ ７２ 出力軸 ７３ ピニオン ７４ ラック ７５ 係止部材 ８０ ガイド機構 ８１ 水平ガイド部 ８２ 垂直ガイド部 ９０ 整列機構 ９１ 揺動中心部 ９２ 垂直接触部 ９３ 水平接触部 １００ 装填高さ調整部材 １１０ 捺印機構 １２０ 検出手段 １３０ 表示手段 １４０ 操作手段 １５０ 結束制御手段 １６０ 制御手段 １７０ 警報手段 Ｍ１ 本締め可能信号 Ｍ２ 仮締め可能信号 ＳＴ、ＳＴ１、ＳＴ２ スタート信号 ＷＳ 結束開始信号 ＷＥ 結束終了信号 ＳＤ 捺印駆動信号 ＡＬ アラーム信号

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65B 13/00 - 13/34 B65B 27/00 - 27/12

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 小束群をその厚み方向を水平にして所定
   束数重ねた状態でほぼ直方体状となるように保持するこ
   とが可能な小束群保持機構と、 この小束群保持機構に保持される小束群の周囲にテープ
   を巻き付けて結束する結束機構とより構成される大束結
   束機において、 長手方向を垂直状態とされた小束群が装填される前記小
   束群保持機構の凹部に対して着脱することにより、該凹
   部の深さを二段階に選択的に設定する装填高さ調整部材
   を有するとともに、 さらに、前記小束群保持機構の凹部に対する前記装填高
   さ調整部材の着脱状態を検出する検出手段と、 この検出手段からの検出信号に基づき、テープの本締め
   作業であるか、仮締め作業であるかを表示する表示手段
   とを有する ことを特徴とする大束結束機。
2. 【請求項２】 小束群をその厚み方向を水平にして所定
   束数重ねた状態でほぼ直方体状となるように保持するこ
   とが可能な小束群保持機構と、 この小束群保持機構に保持される小束群の周囲にテープ
   を巻き付けて結束する結束機構とより構成される大束結
   束機において、 長手方向を垂直状態とされた小束群が装填される前記小
   束群保持機構の凹部に対して着脱することにより、該凹
   部の深さを二段階に選択的に設定する装填高さ調整部材
   を有するとともに、 さらに、前記小束群保持機構の凹部に対する前記装填高
   さ調整部材の着脱状態を検出する検出手段と、 前記結束機構により結束作業が終了した後のテープに対
   して捺印作業を行う捺印機構と、 前記検出手段からの検出信号に基づき、テープの仮締め
   作業であることを判断して、前記捺印機構による捺印作
   業を禁止する制御手段とを有することを特徴とする大束
   結束機。
3. 【請求項３】 さらに、前記検出手段からの検出信号に
   基づき、テープの本締め作業であるか、仮締め作業であ
   るかを表示する表示手段 を有することを特徴とする請求
   項２記載の大束結束機。
4. 【請求項４】 小束群をその厚み方向を水平にして所定
   束数重ねた状態でほぼ直方体状となるように保持するこ
   とが可能な小束群保持機構と、 この小束群保持機構に保持される小束群の周囲にテープ
   を巻き付けて結束する結束機構とより構成される大束結
   束機において、 長手方向を垂直状態とされた小束群が装填される前記小
   束群保持機構の凹部に対して着脱することにより、該凹
   部の深さを二段階に選択的に設定する装填高さ調整部材
   を有するとともに、 さらに、前記小束群保持機構の凹部に対する前記装填高
   さ調整部材の着脱状態を検出する検出手段と、 テープの本締め作業の開始を指示する第１のスタート手
   段と仮締め作業の開始を指示する第２のスタート手段と
   を有する操作手段と、 前記検出手段からの検出信号と、前記操作手段からの第
   １もしくは第２のスタート信号とに基づき、前記装填高
   さ調整部材の着脱状態とテープの本締め作業もしくは仮
   締め作業の開始条件が一致しているときに、前記結束機
   構による結束作業を開始させ、前記開始条件が一致して
   ないとき、前記結束機構による結束作業を禁止する制御
   手段とを有することを特徴とする大束結束機。
5. 【請求項５】 さらに、前記検出手段からの検出信号に
   基づき、テープの本締め作業であるか、仮締め作業であ
   るかを表示する表示手段を有することを特徴とする請求
   項４記載の大束結束機。
6. 【請求項６】 さらに、前記制御手段による前記開始条
   件が一致していないとの判断に基づき、警報を発する警
   報手段を有することを特徴とする請求項４または請求項
   ５記載の大束結束機。
7. 【請求項７】 さらに、前記結束機構により結束作業が
   終了した後のテープに対して捺印作業を行う捺印機構を
   有し、 前記制御手段が、さらに、前記検出手段からの検出信号
   に基づき、テープの仮締め作業であることを判断して、
   前記捺印機構による捺印作業を禁止することを特徴とす
   る請求項４乃至請求項６のいずれか１項記載の大束結束
   機。