JP2810570B2 - シート材供給装置及び画像形成装置 - Google Patents
シート材供給装置及び画像形成装置Info
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- JP2810570B2 JP2810570B2 JP3293029A JP29302991A JP2810570B2 JP 2810570 B2 JP2810570 B2 JP 2810570B2 JP 3293029 A JP3293029 A JP 3293029A JP 29302991 A JP29302991 A JP 29302991A JP 2810570 B2 JP2810570 B2 JP 2810570B2
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- sheet
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シート材を装置本体に
供給するためのシート材供給装置に係り、詳しくはシー
ト材を画像形成装置本体内に供給するのに好適なシート
材供給装置に関する。
供給するためのシート材供給装置に係り、詳しくはシー
ト材を画像形成装置本体内に供給するのに好適なシート
材供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８には従来のシート材供給装置１が示
されている。このシート材供給装置１は図示しない画像
形成装置に転写紙であるシート材２を供給する。図８に
示す如く、シート材供給装置１は、後述するリフター板
上に複数枚のシート材２が積み重ねられて収納されたシ
ート材収納装置であるデッキ３から最上層のシート材２
を１枚ずつ給送するピックアップローラ５と、このピッ
クアップローラ５によりデッキ３から給送されたシート
材２を図示しない画像形成装置本体内（図示矢印ｂ方
向）へ搬送するフィードローラ６と、このフィードロー
ラ６に対向配置されてデッキ３から給送されたシート材
２が複数枚の場合にはピックアップローラ５の回転方向
と逆方向に回転して１枚のシート材２に分離するための
リタードローラ７と、画像形成装置本体の手前に配置さ
れた搬送ローラ対９とを具備している。
されている。このシート材供給装置１は図示しない画像
形成装置に転写紙であるシート材２を供給する。図８に
示す如く、シート材供給装置１は、後述するリフター板
上に複数枚のシート材２が積み重ねられて収納されたシ
ート材収納装置であるデッキ３から最上層のシート材２
を１枚ずつ給送するピックアップローラ５と、このピッ
クアップローラ５によりデッキ３から給送されたシート
材２を図示しない画像形成装置本体内（図示矢印ｂ方
向）へ搬送するフィードローラ６と、このフィードロー
ラ６に対向配置されてデッキ３から給送されたシート材
２が複数枚の場合にはピックアップローラ５の回転方向
と逆方向に回転して１枚のシート材２に分離するための
リタードローラ７と、画像形成装置本体の手前に配置さ
れた搬送ローラ対９とを具備している。
【０００３】また、ピックアップローラ５とフィードロ
ーラ６及びリタードローラ７との間のシート材通過領域
１０にはガイド１１が配置され、フィードローラ６及び
リタードローラ７と搬送ローラ対９との間、及び搬送ロ
ーラ対９と画像形成装置本体との間にガイド１２が配置
され、それぞれシート材２が案内搬送されるようになっ
ている。
ーラ６及びリタードローラ７との間のシート材通過領域
１０にはガイド１１が配置され、フィードローラ６及び
リタードローラ７と搬送ローラ対９との間、及び搬送ロ
ーラ対９と画像形成装置本体との間にガイド１２が配置
され、それぞれシート材２が案内搬送されるようになっ
ている。
【０００４】上記フィードローラ６及びリタードローラ
７は図９に示す駆動伝達装置１３によって駆動される。
図９に示す如く、駆動伝達装置１３には、フィードロー
ラ６が軸支されるフィードローラ軸１５と、リタードロ
ーラ７を軸支するリタードローラ軸１６及びこのリター
ドローラ軸１６に連結されたリタードローラ駆動軸１７
とが略平行に設けられている。
７は図９に示す駆動伝達装置１３によって駆動される。
図９に示す如く、駆動伝達装置１３には、フィードロー
ラ６が軸支されるフィードローラ軸１５と、リタードロ
ーラ７を軸支するリタードローラ軸１６及びこのリター
ドローラ軸１６に連結されたリタードローラ駆動軸１７
とが略平行に設けられている。
【０００５】また、リタードローラ軸１６とリタードロ
ーラ駆動軸１７との間にはカップリング１９及びトルク
リミッタ２０が配置されている。更に、フィードローラ
軸１５の端部には、図示しない画像形成装置本体のメイ
ン駆動手段から駆動入力ベルト２１を介して伝達された
駆動力をフィードローラ軸１５に伝達する電磁クラッチ
２２が設けられている。また、フィードローラ軸１５と
リタードローラ駆動軸１７との間には、フィードローラ
軸１５に伝達された回転駆動力をリタードローラ駆動軸
１７に伝達するリタード駆動ベルト２３が巻き掛けられ
ている。
ーラ駆動軸１７との間にはカップリング１９及びトルク
リミッタ２０が配置されている。更に、フィードローラ
軸１５の端部には、図示しない画像形成装置本体のメイ
ン駆動手段から駆動入力ベルト２１を介して伝達された
駆動力をフィードローラ軸１５に伝達する電磁クラッチ
２２が設けられている。また、フィードローラ軸１５と
リタードローラ駆動軸１７との間には、フィードローラ
軸１５に伝達された回転駆動力をリタードローラ駆動軸
１７に伝達するリタード駆動ベルト２３が巻き掛けられ
ている。
【０００６】上記駆動伝達装置１３によるフィードロー
ラ６及びリタードローラ７の駆動について説明する。
ラ６及びリタードローラ７の駆動について説明する。
【０００７】図示しない画像形成装置本体のメイン駆動
手段から与えられた回転駆動力は、駆動入力ベルト２１
に伝達され、給紙タイミングに応じてＯＮ−ＯＦＦ制御
される電磁クラッチ２２のアマチュア部に設けられたプ
ーリ２５に入力される。
手段から与えられた回転駆動力は、駆動入力ベルト２１
に伝達され、給紙タイミングに応じてＯＮ−ＯＦＦ制御
される電磁クラッチ２２のアマチュア部に設けられたプ
ーリ２５に入力される。
【０００８】ここで、電磁クラッチ２２のロータ部と一
体に回転するフィードローラ軸１５とリタードローラ駆
動軸１７及びリタードローラ軸１６はリタード駆動ベル
ト２３によって連結されているので、フィードローラ軸
１５とリタードローラ駆動軸１７は同方向に回転し、フ
ィードローラ６とリタードローラ７は、給紙タイミング
ＯＮ時に同期して回転駆動される。
体に回転するフィードローラ軸１５とリタードローラ駆
動軸１７及びリタードローラ軸１６はリタード駆動ベル
ト２３によって連結されているので、フィードローラ軸
１５とリタードローラ駆動軸１７は同方向に回転し、フ
ィードローラ６とリタードローラ７は、給紙タイミング
ＯＮ時に同期して回転駆動される。
【０００９】上記駆動伝達装置１３により、シート材２
が給紙方向（図８、図９に示す矢印ｂ方向）に１枚ずつ
送られる際、リタードローラ７はフィードローラ６及び
シート材２との間の摩擦力によりトルクリミッタ２０が
空転して、リタードローラ駆動軸１７の駆動回転方向と
逆方向に回転する。
が給紙方向（図８、図９に示す矢印ｂ方向）に１枚ずつ
送られる際、リタードローラ７はフィードローラ６及び
シート材２との間の摩擦力によりトルクリミッタ２０が
空転して、リタードローラ駆動軸１７の駆動回転方向と
逆方向に回転する。
【００１０】また、複数枚の転写紙２が給送された際
は、リタードローラ７とシート材２との間の摩擦力に対
して、複数枚の転写紙２間の摩擦力が小さいことからト
ルクリミッタ２０は空転せずにリタードローラ７はリタ
ードローラ駆動軸１７の回転駆動方向と同方向に回転す
る。
は、リタードローラ７とシート材２との間の摩擦力に対
して、複数枚の転写紙２間の摩擦力が小さいことからト
ルクリミッタ２０は空転せずにリタードローラ７はリタ
ードローラ駆動軸１７の回転駆動方向と同方向に回転す
る。
【００１１】これにより、複数枚送られたシート材２の
中のフィードローラ６側すなわち最上部のシート材２と
それ以外のシート材２とを分離し、画像形成装置本体内
へのシート材２の重送を防止するようになっている。
中のフィードローラ６側すなわち最上部のシート材２と
それ以外のシート材２とを分離し、画像形成装置本体内
へのシート材２の重送を防止するようになっている。
【００１２】図１０にデッキ３の詳細図を示す。図中４
がデッキ枠体、８がステーを示し、デッキ枠体４とステ
ー８とで基体Ａを構成する。１４がシート材２を積載後
昇降を行なうリフター板、１８がサイド規制板である。
また図１１にデッキ３の上視簡略図を示す。
がデッキ枠体、８がステーを示し、デッキ枠体４とステ
ー８とで基体Ａを構成する。１４がシート材２を積載後
昇降を行なうリフター板、１８がサイド規制板である。
また図１１にデッキ３の上視簡略図を示す。
【００１３】図１０に示すようにサイド規制板１８は給
紙するシート材２の定型サイズに応じたデッキ枠体４及
びステー１４に設けられた複数のスリット部２４に脱着
可能に構成されている。
紙するシート材２の定型サイズに応じたデッキ枠体４及
びステー１４に設けられた複数のスリット部２４に脱着
可能に構成されている。
【００１４】また、図１１に示すように手前と奥とに設
けられたサイド規制板１８，１８の間隔は、シート材２
の巾＋Ｌ1＋Ｌ2なる構成となっているＬ1＋Ｌ2はシート
材巾寸法の公差（通常±０．７程度）及び使用環境にお
けるシート材の伸縮を考慮して１〜１．５ｍｍ程度であ
る。上記Ｌ1＋Ｌ2はその値が小さすぎるとシート材２と
サイド規制板１８における摩擦抵抗増加による給紙不良
が発生しやすくなり、大きすぎるとシート材２の規制力
がなくなり斜行の原因となる。
けられたサイド規制板１８，１８の間隔は、シート材２
の巾＋Ｌ1＋Ｌ2なる構成となっているＬ1＋Ｌ2はシート
材巾寸法の公差（通常±０．７程度）及び使用環境にお
けるシート材の伸縮を考慮して１〜１．５ｍｍ程度であ
る。上記Ｌ1＋Ｌ2はその値が小さすぎるとシート材２と
サイド規制板１８における摩擦抵抗増加による給紙不良
が発生しやすくなり、大きすぎるとシート材２の規制力
がなくなり斜行の原因となる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では以下の様な欠点があった。
来例では以下の様な欠点があった。
【００１６】シート材２はそれぞれの定型サイズごとに
長さ、巾の規格がＪＩＳで定められてはいるが、現実に
市場に存在するシート材には定型サイズ±２〜３ｍｍと
いった規格はずれのもの（以下擬似定型サイズという）
が安価で多数使用されている。
長さ、巾の規格がＪＩＳで定められてはいるが、現実に
市場に存在するシート材には定型サイズ±２〜３ｍｍと
いった規格はずれのもの（以下擬似定型サイズという）
が安価で多数使用されている。
【００１７】この様なシート材を使用した場合、シート
材巾寸法がサイド規制板の間隔に対して最適になり得な
いことからジャム、斜行が多く搬送性が非常に不安定で
あった。
材巾寸法がサイド規制板の間隔に対して最適になり得な
いことからジャム、斜行が多く搬送性が非常に不安定で
あった。
【００１８】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、擬似定型サイズのシート
材に対しても最適な位置にサイド規制板を配置できるシ
ート材供給装置を提供することにある。
で、その目的とするところは、擬似定型サイズのシート
材に対しても最適な位置にサイド規制板を配置できるシ
ート材供給装置を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明は、シート材収納
手段にシート材を積載収納し、シート材給送手段により
前記シート材収納手段からシート材を一枚ずつ送り出す
シート材供給装置において、 前記シート材収納手段は、 筐体状の基体と、 該基体内に設けられ、積載されているシート材の給紙方
向と直交方向の位置を規制する規制部材と、 前記基体内で前記規制部材を位置決め可能な位置決め部
材と、 前記位置決め部材に設けられ、長径がシート材の給紙方
向と直交方向に設定された長孔と、 前記長孔を通って前記基体に止められるビスと、 を有し、 前記ビスを仮止めしてシート材に前記位置決め部材を合
せた後にビスを増し締めして位置決め部材を固定するこ
とを特徴とする。
手段にシート材を積載収納し、シート材給送手段により
前記シート材収納手段からシート材を一枚ずつ送り出す
シート材供給装置において、 前記シート材収納手段は、 筐体状の基体と、 該基体内に設けられ、積載されているシート材の給紙方
向と直交方向の位置を規制する規制部材と、 前記基体内で前記規制部材を位置決め可能な位置決め部
材と、 前記位置決め部材に設けられ、長径がシート材の給紙方
向と直交方向に設定された長孔と、 前記長孔を通って前記基体に止められるビスと、 を有し、 前記ビスを仮止めしてシート材に前記位置決め部材を合
せた後にビスを増し締めして位置決め部材を固定するこ
とを特徴とする。
【００２０】前記位置決め部材は、前記規制部材が係合
する係合部を複数有するようにしても良い。
する係合部を複数有するようにしても良い。
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【作用】上記前者の構成によれば、規制部材を取り付け
た位置決め部材を移動させることにより規制部材の位置
の微調整を行うことができるため、たとえ擬似定型サイ
ズのシート材を供給する際でも最適な位置に規制部材を
位置させることができる。また、位置決め部材に、規制
部材が係合する係合部を複数設けることにより異なるサ
イズのシート材に合わせて規制部材を配置させることが
できる。
た位置決め部材を移動させることにより規制部材の位置
の微調整を行うことができるため、たとえ擬似定型サイ
ズのシート材を供給する際でも最適な位置に規制部材を
位置させることができる。また、位置決め部材に、規制
部材が係合する係合部を複数設けることにより異なるサ
イズのシート材に合わせて規制部材を配置させることが
できる。
【００２４】
【００２５】
【実施例】図１は本発明における第１の実施例の斜視
図、図２は同側視断面図である。図中４はデッキ枠体、
８がステーであり、デッキ枠体４とステー８で基体Ａが
構成される。また、１４がシート材収納後モーター等を
利用した駆動手段により昇降を行なうリフター板、１８
がサイド規制板、２６がサイド規制調整板である。そし
て、これらの部材によりデッキ３が構成される。
図、図２は同側視断面図である。図中４はデッキ枠体、
８がステーであり、デッキ枠体４とステー８で基体Ａが
構成される。また、１４がシート材収納後モーター等を
利用した駆動手段により昇降を行なうリフター板、１８
がサイド規制板、２６がサイド規制調整板である。そし
て、これらの部材によりデッキ３が構成される。
【００２６】図中、サイド規制板１８はその上下をサイ
ド規制調整板２６に設けられたシート材のサイズ別のス
リット２４で位置決めされている。サイド規制調整板２
６はデッキ枠体４及びステー８に対してビス２本で固定
されているが、図３に示すように決め穴＋長穴と長穴＋
長穴の２種類のビス止め穴対を具備している。
ド規制調整板２６に設けられたシート材のサイズ別のス
リット２４で位置決めされている。サイド規制調整板２
６はデッキ枠体４及びステー８に対してビス２本で固定
されているが、図３に示すように決め穴＋長穴と長穴＋
長穴の２種類のビス止め穴対を具備している。
【００２７】図中実線で示したビス止めを選択した場合
は、決め穴＋長穴の固定なのでサイド規制調整板２６は
デッキ枠体４及びステー８上にリジットに固定される。
これに対し破線で示したビス止めを選択した場合は、長
径が給紙方向Ｘに対し直角方向Ｙに設定された長穴＋長
穴の固定なので直角方向Ｙに±ｄｍｍ調整可能となる。
は、決め穴＋長穴の固定なのでサイド規制調整板２６は
デッキ枠体４及びステー８上にリジットに固定される。
これに対し破線で示したビス止めを選択した場合は、長
径が給紙方向Ｘに対し直角方向Ｙに設定された長穴＋長
穴の固定なので直角方向Ｙに±ｄｍｍ調整可能となる。
【００２８】すなわち前記手前と奥のサイド規制板間隔
はサイド規制調整板２６が図３の実線で示したビス止め
位置の場合、おのおののシート材定型サイズ＋１〜１．
５ｍｍの最適値となるようになっており、擬似定型サイ
ズのシート材をメインに使用するユーザー対策としてサ
イド規制調整板２６を図３破線で示したビス止め位置で
ステーに仮止めし、実際の紙巾に対してサイド規制板間
隔がシート材巾＋１〜１．５ｍｍになるように調整する
した後増しじめして固定するようになっている。
はサイド規制調整板２６が図３の実線で示したビス止め
位置の場合、おのおののシート材定型サイズ＋１〜１．
５ｍｍの最適値となるようになっており、擬似定型サイ
ズのシート材をメインに使用するユーザー対策としてサ
イド規制調整板２６を図３破線で示したビス止め位置で
ステーに仮止めし、実際の紙巾に対してサイド規制板間
隔がシート材巾＋１〜１．５ｍｍになるように調整する
した後増しじめして固定するようになっている。
【００２９】以上に述べた様にサイド規制板１８を定型
サイズ位置に対して調整可能にすることにより、市場に
存在する擬似定型サイズ紙においても搬送性を確実に向
上させることができる。
サイズ位置に対して調整可能にすることにより、市場に
存在する擬似定型サイズ紙においても搬送性を確実に向
上させることができる。
【００３０】次に上記シート材供給装置を設けた複写機
について図７に基づき概略説明する。シート材供給装置
１は、画像形成装置としての複写機４１の本体４２に接
続されている。このシート材供給装置１は上下に分割さ
れた上収納ユニット４３、下収納ユニット４５を有して
いる。上収納ユニット４３には５０枚程度の用紙Ｓが積
載可能の手差し給紙部４６と、１０００枚程度の用紙Ｓ
1，Ｓ2が積載される複数の上／中段デッキ４７、４９と
が、そして下収納ユニット４５には３０００枚程度の用
紙Ｓ3が積載可能の下段デッキ５０がそれぞれ収納され
ている。
について図７に基づき概略説明する。シート材供給装置
１は、画像形成装置としての複写機４１の本体４２に接
続されている。このシート材供給装置１は上下に分割さ
れた上収納ユニット４３、下収納ユニット４５を有して
いる。上収納ユニット４３には５０枚程度の用紙Ｓが積
載可能の手差し給紙部４６と、１０００枚程度の用紙Ｓ
1，Ｓ2が積載される複数の上／中段デッキ４７、４９と
が、そして下収納ユニット４５には３０００枚程度の用
紙Ｓ3が積載可能の下段デッキ５０がそれぞれ収納され
ている。
【００３１】上記給紙装置Ａは各デッキ４７、４９、５
０から用紙Ｓ1，Ｓ2Ｓ3を一枚ずつ分離して送り出すよ
うに配設されている。
０から用紙Ｓ1，Ｓ2Ｓ3を一枚ずつ分離して送り出すよ
うに配設されている。
【００３２】また、複写機４１を含む複写システムは、
複写機４１の上部に配設されていて原稿５１を自動給送
する原稿処理装置５２と、ソータ等のコピー紙後処理装
置５３と、複写機４１の載置台を兼ねていて用紙Ｓの両
面に画像を形成させるのに用いられる自動両面装置５５
等を備えている。
複写機４１の上部に配設されていて原稿５１を自動給送
する原稿処理装置５２と、ソータ等のコピー紙後処理装
置５３と、複写機４１の載置台を兼ねていて用紙Ｓの両
面に画像を形成させるのに用いられる自動両面装置５５
等を備えている。
【００３３】本体４２内には、上記原稿５１をスキャン
する光学系５６と、この光学系５６による露光及び現像
装置によるトナー像が形成される感光体５７と、トナー
像を用紙Ｓに転写させる転写部５９及びトナー像を定着
する定着器６０等を有している。
する光学系５６と、この光学系５６による露光及び現像
装置によるトナー像が形成される感光体５７と、トナー
像を用紙Ｓに転写させる転写部５９及びトナー像を定着
する定着器６０等を有している。
【００３４】（他の実施例）図４は、第２の実施例の斜
視図である。
視図である。
【００３５】図中２６がサイド規制調整板、２７がピニ
オンギヤである。サイド規制調整板２６にはラックギヤ
部２６ａが追加され、手前と奥のサイド規制調整板１８
ａ，１８ｂはピニオンギヤ２７を介して連結されている
ため手前のサイド規制板１８ａ調整量と奥のサイド規制
板１８ｂ調整量を等しくすることができる。
オンギヤである。サイド規制調整板２６にはラックギヤ
部２６ａが追加され、手前と奥のサイド規制調整板１８
ａ，１８ｂはピニオンギヤ２７を介して連結されている
ため手前のサイド規制板１８ａ調整量と奥のサイド規制
板１８ｂ調整量を等しくすることができる。
【００３６】そのため、本実施例は画像中心とすべての
シート材中心が常に一致している、いわゆるセンター基
準給紙方式において手前，奥のサイド規制板１８ａ，１
８ｂの調整量の片ズレ防止の上で有効な手段である。
シート材中心が常に一致している、いわゆるセンター基
準給紙方式において手前，奥のサイド規制板１８ａ，１
８ｂの調整量の片ズレ防止の上で有効な手段である。
【００３７】図５は本発明の第３の実施例の斜視図、図
６は側視断面図である。図中２８はサイド規制位置決め
ツマミ、２９はスライダー、３０はデッキトレイ、３１
はサイドガイドラック、２７はピニオンギヤ、１４はリ
フター板、２６はサイド規制調整板である。
６は側視断面図である。図中２８はサイド規制位置決め
ツマミ、２９はスライダー、３０はデッキトレイ、３１
はサイドガイドラック、２７はピニオンギヤ、１４はリ
フター板、２６はサイド規制調整板である。
【００３８】本実施例は手前，奥のサイド規制板１８
ａ，１８ｂ同志がラック＆ピニオン３１，２７で連結さ
れているセンター基準シート材供給装置で手前側のサイ
ド規制板１８ａに設けられたサイド規制位置決めツマミ
２８とサイド規制調整板２６の嵌合でサイド規制板間隔
がシート材定型サイズ＋１〜１．５ｍｍになるように構
成されている。サイド規制板の調整は前記第１の実施例
と同様、サイド規制調整板２６をデッキトレイ３１に対
して移動可能に構成することで行なわれる。
ａ，１８ｂ同志がラック＆ピニオン３１，２７で連結さ
れているセンター基準シート材供給装置で手前側のサイ
ド規制板１８ａに設けられたサイド規制位置決めツマミ
２８とサイド規制調整板２６の嵌合でサイド規制板間隔
がシート材定型サイズ＋１〜１．５ｍｍになるように構
成されている。サイド規制板の調整は前記第１の実施例
と同様、サイド規制調整板２６をデッキトレイ３１に対
して移動可能に構成することで行なわれる。
【００３９】本実施例はセンター基準の給紙方式にもか
かわらずサイド規制調整板２６が１個で済むためコスト
的に安価である。
かわらずサイド規制調整板２６が１個で済むためコスト
的に安価である。
【００４０】なお、上記実施例はシート材の送り方向に
対して直角方向の規制を行なうサイド規制板に本発明を
適用したが、これに限定されず、シート材の送り方向の
前後でシート材を規制する規制板に適用してもよい。
対して直角方向の規制を行なうサイド規制板に本発明を
適用したが、これに限定されず、シート材の送り方向の
前後でシート材を規制する規制板に適用してもよい。
【００４１】さらに、本実施例では画像形成装置として
複写機について説明したが、レーザビームプリンタ（Ｌ
ＢＰ）やファクシミリ等の画像形成装置であってもよ
い。
複写機について説明したが、レーザビームプリンタ（Ｌ
ＢＰ）やファクシミリ等の画像形成装置であってもよ
い。
【００４２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は、
積載収納されたシート材の規制部材をシート材のサイズ
に合わせて微調整して最適な位置に配置することができ
るため、種々存在するサイズのシート材に対してジャム
や斜行などを発生させることなく搬送性の安定及び向上
を図ることができる。
積載収納されたシート材の規制部材をシート材のサイズ
に合わせて微調整して最適な位置に配置することができ
るため、種々存在するサイズのシート材に対してジャム
や斜行などを発生させることなく搬送性の安定及び向上
を図ることができる。
【図１】本発明のシート材供給装置のシート収納手段を
示す斜視図
示す斜視図
【図２】図１に示したシート収納手段の縦断面図
【図３】図１に示した位置決め部材の斜視図
【図４】本発明のシート材供給装置のシート収納手段の
第２の実施例を示す斜視図
第２の実施例を示す斜視図
【図５】本発明のシート材供給装置のシート収納手段の
第３の実施例を示す要部斜視図
第３の実施例を示す要部斜視図
【図６】図５に示したシート収納手段の縦断面図
【図７】本発明のシート材供給を備えた画像形成装置の
一例を示す縦断面図
一例を示す縦断面図
【図８】シート材給送装置の一例を示す縦断面図
【図９】図８に示したシート給送装置の駆動系を示す斜
視図
視図
【図１０】従来のシート材供給装置に設けられていたシ
ート収納手段の一例を示す斜視図
ート収納手段の一例を示す斜視図
【図１１】図１０に示したシート収納手段の横断面図
Ａ 基体 ３ デッキ（シート材収納装置） ４ デッキ枠体 ８ ステー １８ サイド規制板（規制部材） ２４ スリット（係合部） ２６ サイド規制調整板（位置決め部材） ２６ａ ラック部（移動手段） ２７ ピニオン（移動手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65H 1/00 - 1/30 B65H 3/00 - 3/68
Claims (3)
- 【請求項１】 シート材収納手段にシート材を積載収納
し、シート材給送手段により前記シート材収納手段から
シート材を一枚ずつ送り出すシート材供給装置におい
て、 前記シート材収納手段は、 筐体状の基体と、 該基体内に設けられ、積載されているシート材の給紙方
向と直交方向の位置を規制する規制部材と、 前記基体内で前記規制部材を位置決め可能な位置決め部
材と、 前記位置決め部材に設けられ、長径がシート材の給紙方
向と直交方向に設定された長孔と、 前記長孔を通って前記基体に止められるビスと、 を有し、 前記ビスを仮止めしてシート材に前記位置決め部材を合
せた後にビスを増し締めして位置決め部材を固定するこ
とを特徴とするシート材供給装置。 - 【請求項２】 前記位置決め部材は、前記規制部材が係
合する係合部を複数有する請求項１に記載のシート材供
給装置。 - 【請求項３】 シート材収納手段にシート材を積載収納
し、シート材給送手段により前記シート材収納手段から
シート材を一枚ずつ送り出し、送り出したシート材に画
像形成手段により画像を形成してなる画像形成装置にお
いて、 前記シート材収納手段は、 筐体状の基体と、 該基体内に設けられ、積載されているシート材の給紙方
向と直交方向の位置を規制する規制部材と、 前記基体内で前記規制部材を位置決め可能な位置決め部
材と、 前記位置決め部材に設けられ、長径がシート材の給紙方
向と直交方向に設定された長孔と、 前記長孔を通って前記基体に止められるビスと、 を有し、 前記ビスを仮止めしてシート材に前記位置決め部材を合
せた後にビスを増し締めして位置決め部材を固定するこ
とを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3293029A JP2810570B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | シート材供給装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3293029A JP2810570B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | シート材供給装置及び画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132157A JPH05132157A (ja) | 1993-05-28 |
| JP2810570B2 true JP2810570B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=17789571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3293029A Expired - Lifetime JP2810570B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | シート材供給装置及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2810570B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60162526U (ja) * | 1984-04-04 | 1985-10-29 | ニスカ株式会社 | 給紙装置の記録紙巾規制部の構造 |
| JPS6265425U (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-23 | ||
| JPH02270729A (ja) * | 1989-04-12 | 1990-11-05 | Canon Inc | シート供給装置 |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP3293029A patent/JP2810570B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05132157A (ja) | 1993-05-28 |
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