JP2808370B2 - コンクリートの耐久性向上方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートの耐久性
向上方法に関し、特に高炉スラグ等の混和材を含むコン
クリート構造物等の耐久性向上方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年コンクリート構造物においては、骨
材の品質低下（塩分混入、アルカリ骨材反応）、施工時
におけるコンクリートポンプ圧送の増加による単位水量
の増大等の原因により、早期劣化が問題視されている。
また最近のコンクリート構造物の大型化に伴い、フライ
アッシュ、微粉状高炉スラグ等の混和材を多量に含むマ
スコンクリート構造物が増加しているため、初期強度発
現の遅れに対する耐久性向上の要求が益々強くなってい
る。

【０００３】コンクリート構造物の劣化要因としては、
種々知られているが、外部環境による劣化を防止するた
めに、例えば高性能減水剤、収縮低減剤及びその他の混
和材をコンクリート自体に混合し、コンクリート細孔構
造を緻密化して耐久性を向上させる方法、透水型枠、ス
リット型枠等を用いて、コンクリートの余剰水及び空気
泡を該型枠外に排出し、コンクリート表層を緻密化して
耐久性を向上させる方法又はコンクリート打込み後、そ
の表面にエポキシ系被覆剤を塗布してコンクリート表面
を保護する方法等が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記コ
ンクリート自体の組成を変えてコンクリート細孔構造を
緻密化する方法では、実際に現場で行う場合、積算上の
問題、工程の問題、生コンプラントにおける材料の使用
可能性の問題等が生じるので、全ての現場においてすぐ
に対応できないという欠点がある。また前記コンクリー
ト表層を緻密化する方法では、透水型枠、スリット型枠
が通常の木製型枠に比して、１０〜２０倍のコストを要
するので、経済的問題が生ずる。更に前記エポキシ系被
覆剤を塗布してコンクリート表面を保護する方法では、
塗布作業に長期間を要し、また熟練を要するという問題
がある。

【０００５】従って、本発明の目的は、コンクリート構
造物表面にコンクリートの耐久性を向上させるための保
護層を容易に、且つ低コストで、しかも特別な装置を使
用すること無く形成することが可能なコンクリートの耐
久性向上方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、セメン
ト１００重量部に対して、超微粉末１〜１００重量部、
増粘剤０．０１〜５重量部及び水３５〜７０重量部から
なる材料を混合し、コンクリート構造物の表面に吹付
け、該表面に保護層を形成することを特徴とするコンク
リートの耐久性向上方法が提供される。

【０００７】以下本発明を更に詳細に説明する。

【０００８】本発明の方法では、特定の吹付け材料を、
コンクリート構造物の表面に吹付け、該表面に保護層を
形成する。

【０００９】本発明に用いる吹付け材料は、必須の構成
成分として、セメント、超微粉末、増粘剤及び水を、例
えばミキサ等の混練機により、特定の混合割合に混合し
たも のであり、吹付けに適した粘度及び初期強度を有す
る材料である。

【００１０】前記セメントとしては、通常の普通、早
強、超早強若しくは白色等の各種ポルトランドセメント
等を用いることができる。

【００１１】前記超微粉末は、好ましくは平均粒径０．
１〜２０μｍの粉末であり、水に難溶性のものであれば
良く、例えばシリコン、含シリコン合金又はジルコニア
等を製造する際に副生するシリカヒューム、シリカ質ダ
スト等が好適であり、フライアッシュ、炭酸カルシウ
ム、シリカゲル、オパール質珪石、酸化チタン、酸化ア
ルミニウム等を用いることもできる。超微粉末の混合割
合は、セメント１００重量部に対して、１〜１００重量
部の範囲であり、好ましくは５〜２０重量部の範囲であ
る。超微粉末が１重量部未満の場合には、所望の耐久性
が得られず、また１００重量部を超える場合には初期強
度発現の遅れとなる。

【００１２】前記増粘剤としては、例えばアクリル系又
はセルロース系の水溶性高分子を主成分とする材料等を
好ましく挙げることができる。増粘剤の混合割合は、セ
メント１００重量部に対して、０．０１〜５重量部の範
囲であり、好ましくは１〜３重量部の範囲である。増粘
剤が０．０１重量部未満の場合には、吹付けに適した粘
度が得られず、また５重量部を超える場合には、粘性が
高過ぎて、流動性が悪くなる。

【００１３】前記水の混合割合は、セメント１００重量
部に対して、３５〜７０重量部の範囲であり、好ましく
は４０〜６０重量部の範囲である。水が３５重量部未満
の場合には、水が少なくて混練が不可能であり、また７
０重量部を超える場合には、材料分離又は強度の低下が
生じる。

【００１４】本発明において、前記吹付け材料を、コン
クリート構造物の表面に吹付け、該表面に保護層を形成
させるには、公知の吹付けノズルにより、吹付け材料
を、略均一になるように吹付け、５〜２４時間自然乾燥
等を行えば良く、好ましくは得 られる保護層の厚さが乾
燥後２〜１０ｍｍとなるように、吹付けるのが望まし
い。

【００１５】

【発明の効果】本発明の方法では、特定の吹付け材料を
用い、単に吹付けを行うのみにより、コンクリートの耐
久性を向上させる保護層を、コンクリート構造物の表面
に形成させることができるので、熟練等を必要とせず、
実際の現場においても容易に且つ短時間でコンクリート
の耐久性を向上させることができる。

【００１６】

【実施例】以下本発明を実施例及び比較例により更に詳
細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。なお例中の部は、重量部を表す。

【００１７】

【実施例１】セメント１００部、平均粒径０．１μｍの
シリカヒューム１０部、ヒドロキシエチルセルロースを
主成分とする水溶性高分子１部及び水４５部を、ペース
トミキサに投入し、３分間混合して吹付け材料を調製し
た。

【００１８】一方単位セメント量が２２０ｋｇ／ｍ ³ 、
単位高炉スラグ量が３３０ｋｇ／ｍ ³ である高炉スラグ
を含む直径１０ｃｍ，高さ２０ｃｍの高強度コンクリー
トを打ち込み、１日脱型後、水中又は気中で６日間養生
させ、試験用コンクリートを作成した。得られた試験用
コンクリートの表面に、前記吹付け材料を、噴霧機を用
いて吹き付け、１６時間乾燥させて、試験用コンクリー
ト表面に平均厚さ５ｍｍの保護層を形成した。得られた
保護層を備える試験用コンクリートについて、以下に示
す方法により中性化深さ及び重量減少率を測定した。

【００１９】その結果を表１に示す。

【００２０】中性化深さ試験方法 温度３０℃、相対湿度
６０％、炭酸ガス濃度１０％の試験層内に、供試体を放
置し、材令７，２８，９１日後に取り出し、供試体を割
裂後、割裂面にフェノールフタレインを噴霧し、中性化
深さを測定する。

【００２１】重量減少測定方法 前記中性化深さ試験にお
いて、試験層内に放置開始前に供試体の重量を測定し、
材令経過後の供試体の重量を測定し、その減少率を算定
する。

【００２２】

【比較例１】吹付け材料を吹付けていない実施例１で作
成した試験用コンクリートについて、実施例１と同様な
測定を行った。その結果を表１に示す。

【００２３】

【表１】

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セメント１００重量部に対して、超微粉
   末１〜１００重量部、増粘剤０．０１〜５重量部及び水
   ３５〜７０重量部からなる材料を混合し、コンクリート
   構造物の表面に吹付け、該表面に保護層を形成すること
   を特徴とするコンクリートの耐久性向上方法。